CN220761107U - 一种数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床技术领域，且公开了一种数控龙门铣床，包括两个竖板与底板，两个所述竖板相对的一侧安装有加工组件，所述底板的底部安装有功能组件；所述加工组件包括与左侧竖板左侧固定连接的一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有数控铣刀，两个所述竖板相对的一侧之间固定连接有顶板。该数控龙门铣床，可以对工件进行挤压固定，使加工人员不需要花费较多的时间与力气固定加工件，提升了工作人员的工作效率。

Description

一种数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把数控铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

虽然龙门铣床的出现便利了人们日常使用，但是现有龙门铣床在使用时仍然存在着一定的缺陷，例如一般现有龙门铣床在对代加工的工件进行固定时较为不便，现有技术中，通常需要人工拧动夹具上的锁紧螺杆带动夹具完成对工件的固定，这种做法不仅需要耗费一定的劳动力，而且对工件的固定效率较低，降低了工作人员的工作效率，同时工作台的高度无法调节，所以无法对不同高度的加工件进行加工，从而降低了龙门铣床的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控龙门铣床，具备了可以便于对加工件进行固定和可以调节操作台的高度等优点，解决了现有龙门铣床需要转动螺杆使夹具对加工件进行固定，增加了较多的劳动力的问题。

为实现上述可以便于对加工件进行固定和可以调节操作台的高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控龙门铣床，包括两个竖板与底板，两个所述竖板相对的一侧安装有加工组件，所述底板的底部安装有功能组件；

所述加工组件包括与左侧竖板左侧固定连接的一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有数控铣刀，两个所述竖板相对的一侧之间固定连接有顶板；

所述功能组件包括与底板底部固定连接二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有移动柱，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有限位板，所述移动柱的顶部固定连接有加工台，所述移动柱的外表面固定连接有支撑杆，所述加工台的左右两内侧壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均固定连接有移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有抵接板。

进一步的，所述底板的顶部开设有两个圆孔，两个所述圆孔的底部均放置有收集箱，所述底板的底部四角均固定连接有支撑柱。

进一步的，所述顶板的顶部开设有供转动电机移动的移动孔，所述移动孔的宽度与转动电机的宽度相等。

进一步的，左侧所述竖板的左侧开设有供一号电机输出轴转动的转动孔，所述固定块的顶部开设有供转杆转动的贯穿孔。

进一步的，所述第一螺纹杆的右端通过轴承固定连接在右侧竖板的左侧上，所述支撑杆的顶部与加工台的底部相固定。

进一步的，所述底板的顶部开设有供移动柱移动的通孔，所述通孔的直径与移动柱的直径相等。

进一步的，所述移动柱的底部开设有供第二螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述限位板的直径与螺纹孔的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控龙门铣床，具备以下有益效果：

该数控龙门铣床，通过竖板、底板、加工组件和功能组件的相互配合使用，可以对加工件进行挤压固定，使加工人员不需要花费较多的时间与力气固定加工件，提升了工作人员的工作效率，同时还可以对加工平台进行高度调节，从而可以对不同高度的加工件进行加工，提升了龙门铣床的加工范围，还可以将加工后产生的废料进行收集，使龙门铣床的操作台面变的干净整洁，从而提升了龙门铣床的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构加工台连接结构的俯视图。

图中：1竖板、200加工组件、201一号电机、202第一螺纹杆、203顶板、204转盘、205螺纹块、206转动电机、207转杆、208数控铣刀、209固定块、300功能组件、301二号电机、302第二螺纹杆、303移动柱、304支撑杆、305限位板、307加工台、308弹簧、309移动板、310抵接板、4底板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种数控龙门铣床，包括两个竖板1与底板4，两个竖板1相对的一侧安装有加工组件200，底板4的底部安装有功能组件300，通过竖板1、底板4、加工组件200和功能组件300的相互配合使用，可以对加工件进行挤压固定，使加工人员不需要花费较多的时间与力气固定加工件，提升了工作人员的工作效率，同时还可以对加工平台进行高度调节，从而可以对不同高度的加工件进行加工，提升了龙门铣床的加工范围，还可以将加工后产生的废料进行收集，使龙门铣床的操作台面变的干净整洁，从而提升了龙门铣床的实用性。

需要说明的是，底板4的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的底部均放置有收集箱，便于在加工过程中产生的废料进行集中收集，底板4的底部四角均固定连接有支撑柱，便于支撑数控龙门铣床。

本实施例中加工组件200是用于调节横向方向与对金属加工的结构。

如图1和图2所示，加工组件200包括与左侧竖板1左侧固定连接的一号电机201，一号电机201的输出轴固定连接有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的外表面螺纹连接有螺纹块205，螺纹块205的正面固定连接有固定块209，固定块209的顶部固定连接有转动电机206，转动电机206的输出轴连接有转杆207，转杆207的底部固定连接有转盘204，转盘204的底部固定连接有数控铣刀208，两个竖板1相对的一侧之间固定连接有顶板203。

需要说明的是，顶板203的顶部开设有供转动电机206移动的移动孔，移动孔的宽度与转动电机206的宽度相等，便于转动第一螺纹杆202时，转动电机206带动固定块209进行左右移动，而不是进行旋转。

另外，左侧竖板1的左侧开设有供一号电机201输出轴转动的转动孔，便于一号电机201的输出轴带动第一螺纹杆202进行转动，固定块209的顶部开设有供转杆207转动的贯穿孔，便于转杆207带动数控铣刀208对加工件进行加工。

同时，第一螺纹杆202的右端通过轴承固定连接在右侧竖板1的左侧上，使第一螺纹杆202在转动时增加稳定性，防止出现晃动现象。

本实施例中功能组件300是用于固定加工件和调节操作台高度的结构。

如图1、图2和图3所示，功能组件300包括与底板4底部固定连接二号电机301，二号电机301的输出轴固定连接有第二螺纹杆302，第二螺纹杆302的外表面螺纹连接有移动柱303，第二螺纹杆302的顶部固定连接有限位板305，移动柱303的顶部固定连接有加工台307，移动柱303的外表面固定连接有支撑杆304，加工台307的左右两内侧壁均固定连接有弹簧308，两个弹簧308相对的一侧均固定连接有移动板309，两个移动板309相对的一侧均固定连接有抵接板310。

需要说明的是，支撑杆304的顶部与加工台307的底部相固定便于对加工台307进行支撑固定，底板4的顶部开设有供移动柱303移动的通孔，通孔的直径与移动柱303的直径相等，确保在转动第二螺纹杆302时，可以带动移动柱303进行上下移动，同时带动加工台307进行高度调节，即可对不同高度的加工件进行加工。

另外，移动柱303的底部开设有供第二螺纹杆302螺纹连接的螺纹孔，确保可以使移动柱303进行上下调节，限位板305的直径与螺纹孔的直径相等，防止第二螺纹杆302脱离移动柱303的内部，加工台307的顶部开设有供移动板309移动的长孔，便于将加工件进行挤压固定，抵接板310为橡胶抵接板，防止加工件与金属之间相互碰撞容易使加工件出现外表面损坏等现象，一号电机201、转动电机206和二号电机301均为直流电动机。

上述实施例的工作原理为：在使用数控龙门铣床时，先将加工件防止在两个抵接板310相对的一侧之间，其次向下按压加工件，使移动板309对弹簧308进行挤压，即可对加工件进行挤压固定，便于进行操作，其次在启动二号电机301，二号电机301的输出轴带动第二螺纹杆302再移动柱303底部的螺纹孔中进行转动，即可带动移动柱303进行上下移动，同时使加工台307进行高度调节，便于对高度不同的加工件进行加工，其次在启动一号电机201，一号电机201的输出轴带动第一螺纹杆202进行转动，因螺纹块205顶部固定的转动电机206，所以第一螺纹杆202在转动时外表面的螺纹块205在螺纹旋转推力作用下进行左右移动，即可使数控铣刀208进行左右移动，将数控铣刀208移动至加工件的上方后，启动转动电机206，转动电机206的输出轴带动转杆207与转盘204进行转动，即可带动数控铣刀208对加工台307上方的加工件进行加工，当加工时出现的加工废料或碎片时，将废料或碎片从圆孔丢入收集箱内部，即可对废料进行收集。

与现有技术相比，该数控龙门铣床，通过竖板1、底板4、加工组件200和功能组件300的相互配合使用，可以对加工件进行挤压固定，使加工人员不需要花费较多的时间与力气固定加工件，提升了工作人员的工作效率，同时还可以对加工平台进行高度调节，从而可以对不同高度的加工件进行加工，提升了龙门铣床的加工范围，还可以将加工后产生的废料进行收集，使龙门铣床的操作台面变的干净整洁，从而提升了龙门铣床的实用性，解决了现有龙门铣床需要转动螺杆使夹具对加工件进行固定，增加了较多的劳动力的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术和电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本申请不再详细赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控龙门铣床，包括两个竖板（1）与底板（4），其特征在于：两个所述竖板（1）相对的一侧安装有加工组件（200），所述底板（4）的底部安装有功能组件（300）；

所述加工组件（200）包括与左侧竖板（1）左侧固定连接的一号电机（201），所述一号电机（201）的输出轴固定连接有第一螺纹杆（202），所述第一螺纹杆（202）的外表面螺纹连接有螺纹块（205），所述螺纹块（205）的正面固定连接有固定块（209），所述固定块（209）的顶部固定连接有转动电机（206），所述转动电机（206）的输出轴连接有转杆（207），所述转杆（207）的底部固定连接有转盘（204），所述转盘（204）的底部固定连接有数控铣刀（208），两个所述竖板（1）相对的一侧之间固定连接有顶板（203）；

所述功能组件（300）包括与底板（4）底部固定连接二号电机（301），所述二号电机（301）的输出轴固定连接有第二螺纹杆（302），所述第二螺纹杆（302）的外表面螺纹连接有移动柱（303），所述第二螺纹杆（302）的顶部固定连接有限位板（305），所述移动柱（303）的顶部固定连接有加工台（307），所述移动柱（303）的外表面固定连接有支撑杆（304），所述加工台（307）的左右两内侧壁均固定连接有弹簧（308），两个所述弹簧（308）相对的一侧均固定连接有移动板（309），两个所述移动板（309）相对的一侧均固定连接有抵接板（310）。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床，其特征在于：所述底板（4）的顶部开设有两个圆孔，两个所述圆孔的底部均放置有收集箱，所述底板（4）的底部四角均固定连接有支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床，其特征在于：所述顶板（203）的顶部开设有供转动电机（206）移动的移动孔，所述移动孔的宽度与转动电机（206）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床，其特征在于：左侧所述竖板（1）的左侧开设有供一号电机（201）输出轴转动的转动孔，所述固定块（209）的顶部开设有供转杆（207）转动的贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床，其特征在于：所述第一螺纹杆（202）的右端通过轴承固定连接在右侧竖板（1）的左侧上，所述支撑杆（304）的顶部与加工台（307）的底部相固定。

6.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床，其特征在于：所述底板（4）的顶部开设有供移动柱（303）移动的通孔，所述通孔的直径与移动柱（303）的直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床，其特征在于：所述移动柱（303）的底部开设有供第二螺纹杆（302）螺纹连接的螺纹孔，所述限位板（305）的直径与螺纹孔的直径相等。