CN212793258U - 一种可收缩刀具的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床的技术领域，特别是涉及一种可收缩刀具的数控机床，其无需人工对工件进行刮研，提高了加工效率，减轻了劳动强度；包括工作台、底座、两组立柱、横梁、两组X向导轨、四组X向滑块、滑鞍、X向电机、X向联轴器、X向丝杠、两组Z向导轨、四组Z向滑块、滑板、Z向电机、Z向联轴器、Z向丝杠和刀具，工作台底端安装固定在底座顶端，两组立柱底端与底座顶端连接，横梁底端与两组立柱顶端连接，两组X向导轨右端与横梁左端连接，四组X向滑块右端分别与两组X向导轨左端滑动连接，四组X向滑块左端与滑鞍右端连接，X向电机外壁与横梁左端连接，X向电机输出端与X向联轴器输入端连接。

Description

一种可收缩刀具的数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床的技术领域，特别是涉及一种可收缩刀具的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前，平板类零件还有很多采用人工刮研的方式进行加工，加工效率低下，劳动强度高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工对工件进行刮研，提高了加工效率，减轻了劳动强度的一种可收缩刀具的数控机床。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，包括工作台、底座、两组立柱、横梁、两组X向导轨、四组X向滑块、滑鞍、X向电机、 X向联轴器、X向丝杠、两组Z向导轨、四组Z向滑块、滑板、Z向电机、Z向联轴器、Z向丝杠和刀具，工作台底端安装固定在底座顶端，两组立柱底端与底座顶端连接，横梁底端与两组立柱顶端连接，两组X向导轨右端与横梁左端连接，四组X向滑块右端分别与两组X 向导轨左端滑动连接，四组X向滑块左端与滑鞍右端连接，X向电机外壁与横梁左端连接，X向电机输出端与X向联轴器输入端连接，X 向联轴器输出端与X向丝杠输入端连接，X向丝杠外壁与滑鞍右端螺装连接，两组Z向导轨右端与滑鞍左端连接，四组Z向滑块右端分别与两组Z向导轨左端滑动连接，滑板右端与四组Z向滑块左端连接， Z向电机右端与滑鞍左端连接，Z向电机输出端与Z向联轴器输入端连接，Z向联轴器输出端与Z向丝杠输入端连接，Z向丝杠外侧壁与滑板右端螺装连接，刀具安装固定在滑板上。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括Y向电机、电机架、Y向联轴器、Y向丝杠、两组Y向导轨和四组Y向滑块，Y向电机左端与电机架右端连接，电机架左端与底座右端连接，Y向电机输出端穿过电机架并与Y向联轴器输入端连接，Y向联轴器输出端与 Y向丝杠输入端连接，Y向丝杠外侧壁与工作台底端螺装连接，两组 Y向导轨底端与底座顶端连接，四组Y向滑块底端分别与两组Y向导轨顶端滑动连接。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括刀具座、弹簧和顶丝，刀具座右端与滑板左端连接，刀具座内部设置有腔体，刀具座底端设置有下口并且下口和腔体相通，弹簧顶端与腔体顶端连接，刀具顶端与弹簧底端连接，刀具外壁与腔体滑动连接，顶丝与刀具座外壁螺纹连接，顶丝右端顶在刀具外壁上。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括支撑架和夹紧螺钉，支撑架底端与工作台顶端连接，夹紧螺钉螺杆与滑鞍顶端螺纹连接。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括限位块，限位块底端与工作台顶端连接。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括四组加强筋，四组加强筋底端分别与底座顶端连接，四组加强筋外壁分别与两组立柱外壁连接。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与底座底端螺纹连接。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括轴座，轴座外壁与横梁外壁连接，轴座中部与X向丝杠输出端可转动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将工件固定在工作台顶端你，打开Z向电机，Z向电机输出端带动Z向联轴器和Z向丝杠一起旋转，Z向丝杠传动带动滑板沿Z向移动使刀具接触工件，之后打开X向电机，X向电机输出端带动X向联轴器和X向丝杠一起转动， X向丝杠传动带动滑鞍、两组Z向导轨、四组Z向滑块、滑板、Z向电机、Z向联轴器、Z向丝杠和刀具一起沿X向移动使刀具对工件刨削，无需人工对工件进行刮研，提高了加工效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的A局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的B局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、底座；3、立柱；4、横梁；5、X 向导轨；6、X向滑块；7、滑鞍；8、X向电机；9、X向联轴器；10、X 向丝杠；11、Z向导轨；12、Z向滑块；13、滑板；14、Z向电机；15、 Z向联轴器；16、Z向丝杠；17、刀具；18、Y向电机；19、电机架； 20、Y向联轴器；21、Y向丝杠；22、Y向导轨；23、Y向滑块；24、刀具座；25、弹簧；26、顶丝；27、支撑架；28、夹紧螺钉；29、限位块；30、加强筋；31、地脚；32、轴座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，包括工作台1、底座2、两组立柱3、横梁4、两组X向导轨5、四组X向滑块6、滑鞍7、X向电机8、X向联轴器9、X向丝杠10、两组Z向导轨11、四组Z向滑块12、滑板13、Z向电机14、Z向联轴器15、Z向丝杠16和刀具17，工作台1底端安装固定在底座2顶端，两组立柱3底端与底座2 顶端连接，横梁4底端与两组立柱3顶端连接，两组X向导轨5右端与横梁4左端连接，四组X向滑块6右端分别与两组X向导轨5左端滑动连接，四组X向滑块6左端与滑鞍7右端连接，X向电机8外壁与横梁4左端连接，X向电机8输出端与X向联轴器9输入端连接，X向联轴器9输出端与 X向丝杠10输入端连接，X向丝杠10外壁与滑鞍7右端螺装连接，两组Z 向导轨11右端与滑鞍7左端连接，四组Z向滑块12右端分别与两组Z向导轨11左端滑动连接，滑板13右端与四组Z向滑块12左端连接，Z向电机14右端与滑鞍7左端连接，Z向电机14输出端与Z向联轴器15输入端连接，Z向联轴器15输出端与Z向丝杠16输入端连接，Z向丝杠16外侧壁与滑板13右端螺装连接，刀具17安装固定在滑板13上；将工件固定在工作台顶端你，打开Z向电机，Z向电机输出端带动Z向联轴器和Z 向丝杠一起旋转，Z向丝杠传动带动滑板沿Z向移动使刀具接触工件，之后打开X向电机，X向电机输出端带动X向联轴器和X向丝杠一起转动，X向丝杠传动带动滑鞍、两组Z向导轨、四组Z向滑块、滑板、Z 向电机、Z向联轴器、Z向丝杠和刀具一起沿X向移动使刀具对工件刨削，无需人工对工件进行刮研，提高了加工效率，减轻了劳动强度。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括Y向电机18、电机架19、Y向联轴器20、Y向丝杠21、两组Y向导轨22和四组Y向滑块 23，Y向电机18左端与电机架19右端连接，电机架19左端与底座2右端连接，Y向电机18输出端穿过电机架19并与Y向联轴器20输入端连接，Y向联轴器20输出端与Y向丝杠21输入端连接，Y向丝杠21外侧壁与工作台1底端螺装连接，两组Y向导轨22底端与底座2顶端连接，四组Y 向滑块23底端分别与两组Y向导轨22顶端滑动连接；打开Y向电机，Y 向电机输出端带动Y向联轴器和Y向丝杠一起旋转，Y向丝杠传动带动工作台和工件沿Y轴移动，使工件的不同位置可以进行加工，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括刀具座24、弹簧25和顶丝26，刀具座24右端与滑板13左端连接，刀具座24内部设置有腔体，刀具座24底端设置有下口并且下口和腔体相通，弹簧25顶端与腔体顶端连接，刀具17顶端与弹簧25底端连接，刀具17外壁与腔体滑动连接，顶丝26与刀具座24外壁螺纹连接，顶丝26右端顶在刀具17 外壁上；松开顶丝，调节刀具伸出刀具座的长度然后拧紧顶丝使顶丝右端顶在刀具外壁上，使刀具的伸缩长度可调，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括支撑架27和夹紧螺钉28，支撑架27底端与工作台1顶端连接，夹紧螺钉28螺杆与滑鞍7顶端螺纹连接；调节夹紧螺钉的螺杆旋入深度使夹紧螺钉底端与工件接触压紧，可以防止工件在加工时移动而造成工件报废，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括限位块29，限位块29底端与工作台1顶端连接；通过设置限位块，可以对工件进行定位，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括四组加强筋 30，四组加强筋30底端分别与底座2顶端连接，四组加强筋30外壁分别与两组立柱3外壁连接；通过设置四组加强筋，提高了两组立柱的支撑作用，提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括四组地脚31，四组地脚31顶端分别与底座2底端螺纹连接；通过设置四组地脚，使底座的水平可以调节，提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，还包括轴座32，轴座 32外壁与横梁4外壁连接，轴座32中部与X向丝杠10输出端可转动连接；通过设置轴座，使X向丝杠的传动更平稳，延长了X向丝杠的使用寿命，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，其在工作时，将工件固定在工作台顶端你，打开Z向电机，Z向电机输出端带动Z向联轴器和Z向丝杠一起旋转，Z向丝杠传动带动滑板沿Z向移动使刀具接触工件，之后打开X向电机，X向电机输出端带动X向联轴器和X向丝杠一起转动，X向丝杠传动带动滑鞍、两组Z向导轨、四组Z向滑块、滑板、Z 向电机、Z向联轴器、Z向丝杠和刀具一起沿X向移动使刀具对工件刨削，打开Y向电机，Y向电机输出端带动Y向联轴器和Y向丝杠一起旋转， Y向丝杠传动带动工作台和工件沿Y轴移动，调节夹紧螺钉的螺杆旋入深度使夹紧螺钉底端与工件接触压紧。

本实用新型的一种可收缩刀具的数控机床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，包括工作台（1）、底座（2）、两组立柱（3）、横梁（4）、两组X向导轨（5）、四组X向滑块（6）、滑鞍（7）、X向电机（8）、X向联轴器（9）、X向丝杠（10）、两组Z向导轨（11）、四组Z向滑块（12）、滑板（13）、Z向电机（14）、Z向联轴器（15）、Z向丝杠（16）和刀具（17），工作台（1）底端安装固定在底座（2）顶端，两组立柱（3）底端与底座（2）顶端连接，横梁（4）底端与两组立柱（3）顶端连接，两组X向导轨（5）右端与横梁（4）左端连接，四组X向滑块（6）右端分别与两组X向导轨（5）左端滑动连接，四组X向滑块（6）左端与滑鞍（7）右端连接，X向电机（8）外壁与横梁（4）左端连接，X向电机（8）输出端与X向联轴器（9）输入端连接，X向联轴器（9）输出端与X向丝杠（10）输入端连接，X向丝杠（10）外壁与滑鞍（7）右端螺装连接，两组Z向导轨（11）右端与滑鞍（7）左端连接，四组Z向滑块（12）右端分别与两组Z向导轨（11）左端滑动连接，滑板（13）右端与四组Z向滑块（12）左端连接，Z向电机（14）右端与滑鞍（7）左端连接，Z向电机（14）输出端与Z向联轴器（15）输入端连接，Z向联轴器（15）输出端与Z向丝杠（16）输入端连接，Z向丝杠（16）外侧壁与滑板（13）右端螺装连接，刀具（17）安装固定在滑板（13）上。

2.如权利要求1所述的一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，还包括Y向电机（18）、电机架（19）、Y向联轴器（20）、Y向丝杠（21）、两组Y向导轨（22）和四组Y向滑块（23），Y向电机（18）左端与电机架（19）右端连接，电机架（19）左端与底座（2）右端连接，Y向电机（18）输出端穿过电机架（19）并与Y向联轴器（20）输入端连接，Y向联轴器（20）输出端与Y向丝杠（21）输入端连接，Y向丝杠（21）外侧壁与工作台（1）底端螺装连接，两组Y向导轨（22）底端与底座（2）顶端连接，四组Y向滑块（23）底端分别与两组Y向导轨（22）顶端滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，还包括刀具座（24）、弹簧（25）和顶丝（26），刀具座（24）右端与滑板（13）左端连接，刀具座（24）内部设置有腔体，刀具座（24）底端设置有下口并且下口和腔体相通，弹簧（25）顶端与腔体顶端连接，刀具（17）顶端与弹簧（25）底端连接，刀具（17）外壁与腔体滑动连接，顶丝（26）与刀具座（24）外壁螺纹连接，顶丝（26）右端顶在刀具（17）外壁上。

4.如权利要求3所述的一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，还包括支撑架（27）和夹紧螺钉（28），支撑架（27）底端与工作台（1）顶端连接，夹紧螺钉（28）螺杆与滑鞍（7）顶端螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，还包括限位块（29），限位块（29）底端与工作台（1）顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，还包括四组加强筋（30），四组加强筋（30）底端分别与底座（2）顶端连接，四组加强筋（30）外壁分别与两组立柱（3）外壁连接。

7.如权利要求6所述的一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，还包括四组地脚（31），四组地脚（31）顶端分别与底座（2）底端螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，还包括轴座（32），轴座（32）外壁与横梁（4）外壁连接，轴座（32）中部与X向丝杠（10）输出端可转动连接。

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