CN114719612A - 一种安装有复合升液管的炉盖板机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装有复合升液管的炉盖板机构，包括固定在保温炉上的炉盖板本体和升液管，所述炉盖板本体上成型有多个安装通孔，升液管插套在安装通孔中并固定在炉盖板本体上，升液管的底端伸入保温炉中设有的坩埚中，所述炉盖板本体的底面固定有隔热支撑壳体，隔热支撑壳体与炉盖板本体的底面之间填充有耐高温隔热物料；它的炉盖板本体的底面上设置耐高温隔热物料，大大降低坩埚中的热量传递给炉盖板本体，从而延长炉盖板本体产生变形的时间，降低炉盖板本体变形的几率，保证升液管的使用寿命。

Description

一种安装有复合升液管的炉盖板机构

技术领域：

本发明涉及铸造设备技术领域，更具体的说涉及一种安装有复合升液管的炉盖板机构。

背景技术：

低压铸造中，其一般是保温炉的顶部安装炉盖板，在炉盖板上安装升液管，其在加工过程中，由于炉盖板一直处于高温中，使得其使用一定时间后，就会产生变形，在产生变形中，其会使得炉盖板上设置的用于安装升液管的连接通孔变形，使得升液管卡置在连接通孔中，甚至也使得升液管变形，从影响升液管的正常升液，而且容易使升液管快速破损，并影响其拆卸更换，对设备的正常运行具有很大的影响；

而且，现有的坩埚中温度的检测一般是在炉盖板上直接通过螺栓固定温度传感器，其装卸时需要将其螺栓拆卸更换，其更换麻烦，效果差，其无法快速拆卸，影响维修维护进度。

同时，目前常用的升液管有以下几种：一种是铁质结构，这种升液管长时间浸泡到铝液中会产生铁质溶蚀，导致铝液增铁，严重影响产品质量，而铁质溶蚀会造成升液管损毁；再一种就是石墨结构，但因其承重能力与耐磨性能差，容易磨损断裂，还有采用陶瓷结构，其容易在使用时产生裂纹，容易将坩埚中通入的压力气体进入升液管中，从而使得升液管中提升的金属液中混入气体，使得模具中铸造的产品中产生大量的气孔，影响铸造质量和铸造效果。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种安装有复合升液管的炉盖板机构，它的炉盖板本体的底面上设置耐高温隔热物料，大大降低坩埚中的热量传递给炉盖板本体，从而延长炉盖板本体产生变形的时间，降低炉盖板本体变形的几率，保证升液管的使用寿命，其温度传感器采用水平连接板卡置连接，使得其安装拆卸方便，提高维修维护的效果，其升液管，在内管和外管之间设置环形导风空间，从而使得外管中浸入气体后可以随着环形导风空间排出而不会进入内管中，彻底杜绝气体进入内管中，保证铸造的产品内部不会有气孔产生，保证铸造效果和铸造产品的质量。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种安装有复合升液管的炉盖板机构，包括固定在保温炉上的炉盖板本体和升液管，所述炉盖板本体上成型有多个安装通孔，升液管插套在安装通孔中并固定在炉盖板本体上，升液管的底端伸入保温炉中设有的坩埚中，所述炉盖板本体的底面固定有隔热支撑壳体，隔热支撑壳体与炉盖板本体的底面之间填充有耐高温隔热物料；

所述隔热支撑壳体上成型有竖直通孔，竖直通孔与对应的安装通孔上下同心并相通，升液管的底端伸出对应的竖直通孔；

所述升液管包括内管和外管，内管插套在外管中，内管与外管之间成型有环形导风空间，环形导风空间与炉盖板本体的上方的外界相通。

所述安装通孔的底端处的炉盖板本体底面成型有向下延伸的定位导向套体部，定位导向套体部的外侧壁卡置在对应的竖直通孔的顶部内侧壁上。

所述外管的顶部安装有定位连接环套和连接环形套，连接环形套处于定位连接环套的正下方，连接环形套通过螺栓固定连接在定位连接环套的底面上；

所述安装通孔为阶梯通孔，其包括由上自下直径逐渐缩小的相互连通的顶部大直径孔段、中部孔段和底部小直径孔段，连接环形套插套在中部孔段中，连接环形套的外侧壁与中部孔段的内侧壁相紧贴或靠近，连接环形套的底面压靠在中部孔段的边部底端面上，定位连接环套插套在顶部大直径孔段中，定位连接环套通过螺栓固定连接在顶部大直径孔段的边部底端面上，定位连接环套的底面压靠在顶部大直径孔段的边部底端面上，外管的底部伸出底部小直径孔段。

所述炉盖板本体的底面边部成型有向下延伸的环形部，隔热支撑壳体的上部插套在环形部中。

所述隔热支撑壳体的中部底板上成型有两个向上延伸的连接通孔，连接通孔的顶端与炉盖板本体底面成型的对应的螺接孔相对齐并相通，两个连接杆体的上部插套在对应的连接通孔中，连接杆体的顶端的螺接部螺接在对应的螺接孔中。

所述两个连接杆体的底端中部成型有向下延伸的连接柱，连接柱的底端成型有直径大于连接柱的限位部，水平连接板的左部和右部均成型有上部孔段直径小于下部孔段直径的连接阶梯通孔，连接柱插套在对应的连接阶梯通孔的上部孔段中，限位部插套在对应的连接阶梯通孔的下部孔段中，下部孔段的边部顶端面压靠在对应的限位部的顶面上；

所述水平连接板上安装有温度传感器；

所述水平连接板的前后壁面上均成型有向对应的连接阶梯通孔延伸的弧形导向槽，弧形导向槽与对应的连接阶梯通孔相通。

所述水平连接板的底面焊接固定有向下延伸的保护管，保护管的顶部对应的水平连接板的中部成型有螺接通孔，温度传感器插套在保护管中，温度传感器的顶部安装部螺接在螺接通孔中，温度传感器的顶部安装部的电连接线的外端伸出保温炉，保护管的底部伸入保温炉的坩埚中的金属液中。

所述外管的底端成型有向内径向延伸的底部环形边，外管的底部中设有底部陶瓷导向套筒，底部陶瓷导向套筒插套在底部环形边中，底部陶瓷导向套筒的底端伸出底部环形边的底面，底部陶瓷导向套筒的顶部伸入外管中，底部陶瓷导向套筒的顶部外侧壁上成型有径向延伸部，径向延伸部处于底部环形边的正上方，径向延伸部的底面压靠在底部环形边的顶面上，内管的底面压靠在径向延伸部的顶面上。

所述外管的外壁面和底部环形边的底面上均涂覆有陶瓷涂层，外管为不锈钢管，内管为陶瓷管。

本发明的突出效果是：

1、它的炉盖板本体的底面上设置耐高温隔热物料，大大降低坩埚中的热量传递给炉盖板本体，从而延长炉盖板本体产生变形的时间，降低炉盖板本体变形的几率，提高炉盖板本体的使用寿命，使得其安装通孔基本不会变形，保证升液管可以正常拆卸更换，保证升液管的使用寿命。

2、它的安装通孔的底端处的炉盖板本体底面成型有向下延伸的定位导向套体部，定位导向套体部的外侧壁卡置在隔热支撑壳体的对应的竖直通孔的顶部内侧壁上，使得隔热支撑壳体在受热变形时，其竖直通孔处的顶部内壁面基本不变形，使得竖直通孔中的升液管的外壁面不会由于隔热支撑壳体变形而被挤压破损，保证其使用寿命，同时，保证其可以正常拆卸更换。

3、它的温度传感器采用水平连接板卡置连接，使得其安装拆卸方便，提高维修维护的效果。

4、它的升液管，在内管和外管之间设置环形导风空间，从而使得外管中浸入气体后可以随着环形导风空间排出而不会进入内管中，彻底杜绝气体进入内管中，保证铸造的产品内部不会有气孔产生，保证铸造效果和铸造产品的质量。

附图说明：

图1是本发明安装在保温炉的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是水平连接板处的局部结构示意图；

图4是炉盖板的局部结构示意图；

图5是水平连接板与连接杆体之间的局部结构示意图；

图6是水平连接板的局部仰视图；

图7是升液管的局部结构示意图；

图8是图7的局部放大图；

图9是图7的另一部分的局部放大图；

图10是图7的外管的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至10所示，一种安装有复合升液管的炉盖板机构，包括固定在保温炉70上的炉盖板本体80和升液管300，所述炉盖板本体80上成型有多个安装通孔81，升液管300插套在安装通孔81中并固定在炉盖板本体80上，升液管300的底端伸入保温炉70中设有的坩埚71中，所述炉盖板本体80的底面通过螺栓固定有隔热支撑壳体82，隔热支撑壳体82与炉盖板本体80的底面之间填充有耐高温隔热物料83；

所述隔热支撑壳体82上成型有竖直通孔84，竖直通孔84与对应的安装通孔81上下同心并相通即竖直通孔84与对应的安装通孔81的中心轴线相重合，两者相通，升液管300的底端伸出对应的竖直通孔84；

所述升液管300包括内管10和外管20，内管10插套在外管20中，内管10与外管20之间成型有环形导风空间1，环形导风空间1与炉盖板本体80的上方的外界相通。

进一步的说，所述安装通孔81的底端处的炉盖板本体80底面成型有向下延伸的定位导向套体部85，定位导向套体部85的外侧壁卡置在对应的竖直通孔84的顶部内侧壁上。

所述外管20的顶部安装有定位连接环套60和连接环形套50，连接环形套50处于定位连接环套60的正下方，连接环形套50通过螺栓固定连接在定位连接环套60的底面上；

所述安装通孔81为阶梯通孔，其包括由上自下直径逐渐缩小的相互连通的顶部大直径孔段、中部孔段和底部小直径孔段，连接环形套50插套在中部孔段中，连接环形套50的外侧壁与中部孔段的内侧壁相紧贴或靠近，连接环形套50的底面压靠在中部孔段的边部底端面上，定位连接环套60插套在顶部大直径孔段中，定位连接环套60通过螺栓固定连接在顶部大直径孔段的边部底端面上，连接环形套50的底面与中部孔段的边部底端面之间夹持有第一耐高温密封垫400，外管20的底部伸出底部小直径孔段。

进一步的说，所述炉盖板本体80的底面边部成型有向下延伸的环形部86，隔热支撑壳体82的上部插套在环形部86中，保温炉70的顶板上设有环形连接座72，环形连接座72与保温炉70的顶板中部成型的主通孔相通，环形连接座72的顶面外侧成型有向上延伸的连接环形部，环形部86的底面外侧处成型有外环形槽，连接环形部插套在外环形槽中，外环形槽的顶面与连接环形部的顶面之间夹持有耐高温密度垫，环形部86通过螺栓固定连接在环形连接座72上。

进一步的说，所述隔热支撑壳体82的中部底板上成型有两个向上延伸的连接通孔87，连接通孔87的顶端与炉盖板本体80底面成型的对应的螺接孔相对齐并相通，两个连接杆体90的上部插套在对应的连接通孔87中，连接杆体90的顶端的螺接部螺接在对应的螺接孔中。

进一步的说，所述两个连接杆体90的底端中部成型有向下延伸的连接柱91，连接柱91的底端成型有直径大于连接柱91的限位部92，水平连接板93的左部和右部均成型有上部孔段直径小于下部孔段直径的连接阶梯通孔931，连接柱91插套在对应的连接阶梯通孔931的上部孔段中，限位部92插套在对应的连接阶梯通孔931的下部孔段中，下部孔段的边部顶端面压靠在对应的限位部92的顶面上；

所述水平连接板93上安装有温度传感器94；

所述水平连接板93的前后壁面上均成型有向对应的连接阶梯通孔931延伸的弧形导向槽932，弧形导向槽932与对应的连接阶梯通孔931相通，弧形导向槽932的宽度与连接阶梯通孔931的上部孔段的直径相同。

进一步的说，所述水平连接板93的底面焊接固定有向下延伸的保护管95，保护管95的顶部对应的水平连接板93的中部成型有螺接通孔，螺接通孔与保护管95相通，温度传感器94插套在保护管95中，温度传感器94的顶部安装部螺接在螺接通孔中，温度传感器94的顶部安装部的顶部处于水平连接板93的上方，温度传感器94的顶部安装部的电连接线的外端伸出保温炉70，保护管95的底部伸入保温炉70的坩埚中的金属液中。

进一步的说，所述外管20的底端成型有向内径向延伸的底部环形边21，外管20的底部中设有底部陶瓷导向套筒30，底部陶瓷导向套筒30插套在底部环形边21中，底部陶瓷导向套筒30的底端伸出底部环形边21的底面，底部陶瓷导向套筒30的顶部伸入外管20中，底部陶瓷导向套筒30的顶部外侧壁上成型有径向延伸部31，径向延伸部31处于底部环形边21的正上方，径向延伸部31的底面成型有环形凹槽311，底部环形边21的顶面成型有环形凸起211，环形凸起211与环形凹槽311相配合，环形凸起211插套在环形凹槽311中，底部环形边21的顶面与径向延伸部31的底面之间夹持有第一石墨密封垫100，第一石墨密封垫100的中部夹持在环形凸起211的顶面与环形凹槽311的顶面之间，通过第一石墨密封垫100可以提高底部陶瓷导向套筒30与底部环形边21之间的密封效果，内管10的底面压靠在径向延伸部31的顶面上，径向延伸部31的顶面的内侧处成型有向上延伸的第一环形凸起部312，内管10的底面内侧壁上成型有第一环形内凹槽101，第一环形凸起部312插套在第一环形内凹槽101中，第一环形凸起部312的顶面与第一环形内凹槽101的顶面之间夹持有第二石墨密封垫200，第一环形凸起部312的外侧壁靠近或紧贴第一环形内凹槽101的内侧壁，通过第一环形凸起部312和第一环形内凹槽101的配合，实现内管10与底部陶瓷导向套筒30之间的连接的同心度，提高连接精度和连接效果，第二石墨密封垫200可以提高第一环形凸起部312和第一环形内凹槽101之间的密封效果，防止气体进入。

进一步的说，所述外管20的顶部外侧壁上成型有向外径向延伸的外加强环形部22，外加强环形部22的顶面内侧壁上成型有顶部环形槽23，内管10的顶部外侧壁上成型有径向延伸的顶部环形部11，顶部环形部11插套在顶部环形槽23中，顶部环形部11的外侧壁与顶部环形槽23的内侧壁之间成型有第一环形槽2，顶部环形部11的底面与顶部环形槽23的底面之间成型有多个流通槽3，第一环形槽2与所有流通槽3相通，所有流通槽3与环形导风空间1相通。

进一步的说，所述顶部环形部11的顶面伸出顶部环形槽23的顶面，顶部陶瓷套40放置在顶部环形部11的顶面上，顶部陶瓷套40与内管10相通。

进一步的说，所述流通槽3的底面即顶部环形槽23的底面上成型有多个凸起限位部231，顶部环形部11的底面压靠在所有的凸起限位部231的顶面上，每相邻两个凸起限位部231之间均成型有流通槽3。

进一步的说，所述外管20的顶部上套有定位连接环套60和连接环形套50，连接环形套50处于定位连接环套60的正下方，连接环形套50通过螺栓固定连接在定位连接环套60的底面上，连接环形套50的顶面压靠在定位连接环套60的底面上，连接环形套50的顶部内侧壁上成型有第一安装环形槽51，外加强环形部22的下部插套在第一安装环形槽51中，外管20插套在连接环形套50中；

所述定位连接环套60的顶部内侧壁上成型有上部环形槽61，定位连接环套60的底部内侧壁上成型有下环形槽62，定位连接环套60的中部内侧壁和上部环形槽61的内侧壁均为锥形壁面，外加强环形部22的上部插套在下环形槽62中，下环形槽62与第一安装环形槽51上下对齐并相通。

进一步的说，所述外加强环形部22与第一安装环形槽51、下环形槽62的内侧壁之间夹持有第一高温密封层4，第一安装环形槽51的底面与外加强环形部22的底面之间夹持有第一高温密封层4，外管20的上部与连接环形套50的内侧壁之间也夹持有第一高温密封层4，所有第一高温密封层4可以采用石棉密封材质或石墨密封材质；

所述外加强环形部22的顶面与下环形槽62的顶面之间夹持有石棉密封垫或石墨密封垫。

进一步的说，所述定位连接环套60的中部插套有主固定套体70，顶部环形部11的顶部插套在定位连接环套60的中部处，主固定套体70的底面压靠在顶部环形部11的顶面上，主固定套体70外侧壁靠近或与定位连接环套60的中部内侧壁相紧贴，主固定套体70的顶部外侧壁成型有径向延伸的主环形连接部71，主环形连接部71插套在上部环形槽61中，主环形连接部71的底面压靠在上部环形槽61的底面上并通过螺栓固定连接在定位连接环套60上，顶部陶瓷套40插套在主环形连接部71的中部通孔中，主环形连接部71的中部通孔的内侧壁为上端直径大下端直径小的锥形壁面，顶部陶瓷套40的外侧壁为锥形壁面，其与主环形连接部71的中部通孔的内侧壁相紧贴，实现配合；

所述顶部环形部11的顶面中部成型有向上延伸的上环形定位环部12，顶部陶瓷套40的底面内侧壁上成型有下环形定位凹槽41，上环形定位环部12插套在下环形定位凹槽41中，上环形定位环部12的顶面压靠在下环形定位凹槽41的顶面上，上环形定位环部12的外侧壁紧贴或靠近下环形定位凹槽41的内侧壁，实现顶部陶瓷套40与内管10之间的连接的同心度，提高连接精度和连接效果。

进一步的说，所述顶部环形部11的外侧壁与定位连接环套60的中部内侧壁之间成型有导气环形槽5，导气环形槽5与第一环形槽2相通，定位连接环套60的外侧壁上成型有横向设置的径向排气通孔63，排气通孔63的内端伸出定位连接环套60的中部内侧壁并与导气环形槽5相通。

进一步的说，所述外管20的外壁面和底部环形边21的底面上均涂覆有陶瓷涂层7，外管20为不锈钢管，内管10为陶瓷管。

本实施例的附图中为了保证主要部件的显示，其螺栓均省略未显示。

本实施例在使用时，炉盖板本体80固定在保温炉70的顶板上设有的环形连接座72上，炉盖板本体80上安装有模具，模具的底面压靠在升液管300的顶部陶瓷套40的顶面上(模具的结构在附图中未显示)，本实施例中炉盖板本体80上安装有四个升液管300，顶部陶瓷套40与模具的进液口相通，其升液管300的底部伸入坩埚的，坩埚71下部的金属液与外管20的底部相接触，使用时，通过将气体通入坩埚71中，使得底部的金属液挤入升液管的内管10中，并最后从内管10的顶部进入顶部陶瓷套40中，最后，从顶部陶瓷套40进入模具中，实现铸造。

炉盖板本体80的底面固定有隔热支撑壳体82，隔热支撑壳体82与炉盖板本体80的底面之间填充有耐高温隔热物料83，大大降低坩埚71中的热量传递给炉盖板本体80，从而延长炉盖板本体80产生变形的时间，降低炉盖板本体80变形的几率，使得其安装通孔81基本不会变形，保证升液管300可以正常拆卸更换，保证升液管300的使用寿命。耐高温隔热物料83可以采用石棉等耐高温隔热材料。

而且安装通孔81的底端处的炉盖板本体80底面成型有向下延伸的定位导向套体部85，定位导向套体部85的外侧壁卡置在隔热支撑壳体82的对应的竖直通孔84的顶部内侧壁上，使得隔热支撑壳体82在受热变形时，其竖直通孔84处的顶部内壁面基本不变形，使得竖直通孔84中的升液管300的外壁面不会由于隔热支撑壳体82变形而被挤压破损，保证其使用寿命，同时，保证其可以正常拆卸更换。

它的温度传感器94采用水平连接板93卡置连接，使得其安装拆卸方便，提高维修维护的效果。

其具体操作：在安装时，将水平连接板93的两个弧形导向槽932移动至两个连接柱91处，两个弧形导向槽932的弧形中心线的圆心与水平连接板93的中部成型的螺接通孔的圆心处于同一竖直轴线上，因此，其可以转动水平连接板93时，使得两个连接柱91沿着弧形导向槽932移动至连接阶梯通孔931的上部孔段直径中，此时，限位部92处于对应的连接阶梯通孔931的正下方，通过将水平连接板93自然下降，此时，限位部92就会插套在对应的连接阶梯通孔931的下部孔段中，限位部92的顶面压靠在对应的连接阶梯通孔931的下部孔段的顶面上，此时，水平连接板93挂在两个连接杆体90的限位部92上，完成安装，此时的保护管95的底部伸入保温炉70的坩埚中的金属液中，即可检测其温度；

当需要拆卸时，先将水平连接板93提升一定高度，使得限位部92从对应的连接阶梯通孔931的下部孔段中移出至连接阶梯通孔931的下方，然后，将水平连接板93反向转动，使得连接柱91沿着弧形导向槽932移出即可实现脱离，其拆卸安装方便，效果好，效率高。

本实施例中，升液管300通过陶瓷涂层7可以防止金属液或气体对外管20进行溶蚀或腐蚀，而当陶瓷涂层7失效后，金属液或气体就会对外管20进行破坏，当外管20和内管10上均产生裂缝等问题时，其坩埚中冲入的气体会从裂缝等进入外管20中的环形导风空间1中，而由于环形导风空间1与流通槽3相通，第一环形槽2与流通槽3相通，导气环形槽5与第一环形槽2相通，排气通孔63与导气环形槽5相通，使得环形导风空间1、流通槽3、第一环形槽2和导气环形槽5与外界的气压相同，此时，坩埚中通入的具有压强的气体在进入环形导风空间1中后就会向压力小的地方走，其就会沿着流通槽3、第一环形槽2、导气环形槽5和排气通孔63排出，而不会通过内管10的裂缝进入内管10中(内管10中有金属液在提升，此时内管10的内部压力大，气体进入不了)，从而彻底杜绝气体进入内管10中，保证铸造的产品内部不会有气孔产生，保证铸造效果和铸造产品的质量。

而且当内管10中的金属液回流后，其金属液部分会渗入内管10的缝隙中，从而实现自动修补，本实施例大大提高升液管的使用寿命，其只有在外管20产生大裂纹或大面积破损后，彻底失效时，才需要更换，其使用寿命长。

同时，本实施例中，其外管20的底部中插套底部陶瓷导向套筒30，底部陶瓷导向套筒30的底端伸出外管20的底面，内管10的底面压靠在底部陶瓷导向套筒30的顶面上，使得金属液进入内管10或从内管10的底端回流时，其不会与外管20的底部环形边21的底面产生冲击或冲刷，防止溶蚀产生，降低外管20的底端破损的几率，提高其使用寿命，而且底部陶瓷导向套筒30与内管10为分离式结构，其在底部陶瓷导向套筒30破损时，只需要将其更换即可，无需将内管10更换，保证内管10的使用寿命，效果好。

而内管10上方安装的顶部陶瓷套40与内管10之间采用分体式结构，由于顶部陶瓷套40是易损件，其在铸造时时常粘附大量金属液，使得其容易裂开破损，此时只需要将其更换即可，无需将整个内管10更换，保证内管10的使用寿命，降低更换成本。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种安装有复合升液管的炉盖板机构，包括固定在保温炉(70)上的炉盖板本体(80)和升液管(300)，所述炉盖板本体(80)上成型有多个安装通孔(81)，升液管(300)插套在安装通孔(81)中并固定在炉盖板本体(80)上，升液管(300)的底端伸入保温炉(70)中设有的坩埚(71)中，其特征在于：所述炉盖板本体(80)的底面固定有隔热支撑壳体(82)，隔热支撑壳体(82)与炉盖板本体(80)的底面之间填充有耐高温隔热物料(83)；

所述隔热支撑壳体(82)上成型有竖直通孔(84)，竖直通孔(84)与对应的安装通孔(81)上下同心并相通，升液管(300)的底端伸出对应的竖直通孔(84)；

所述升液管(300)包括内管(10)和外管(20)，内管(10)插套在外管(20)中，内管(10)与外管(20)之间成型有环形导风空间(1)，环形导风空间(1)与炉盖板本体(80)的上方的外界相通。

2.根据权利要求1所述的一种安装有复合升液管的炉盖板机构，其特征在于：所述安装通孔(81)的底端处的炉盖板本体(80)底面成型有向下延伸的定位导向套体部(85)，定位导向套体部(85)的外侧壁卡置在对应的竖直通孔(84)的顶部内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种安装有复合升液管的炉盖板机构，其特征在于：所述外管(20)的顶部安装有定位连接环套(60)和连接环形套(50)，连接环形套(50)处于定位连接环套(60)的正下方，连接环形套(50)通过螺栓固定连接在定位连接环套(60)的底面上；

所述安装通孔(81)为阶梯通孔，其包括由上自下直径逐渐缩小的相互连通的顶部大直径孔段、中部孔段和底部小直径孔段，连接环形套(50)插套在中部孔段中，连接环形套(50)的外侧壁与中部孔段的内侧壁相紧贴或靠近，连接环形套(50)的底面压靠在中部孔段的边部底端面上，定位连接环套(60)插套在顶部大直径孔段中，定位连接环套(60)通过螺栓固定连接在顶部大直径孔段的边部底端面上，定位连接环套(60)的底面压靠在顶部大直径孔段的边部底端面上，外管(20)的底部伸出底部小直径孔段。

4.根据权利要求1所述的一种安装有复合升液管的炉盖板机构，其特征在于：所述炉盖板本体(80)的底面边部成型有向下延伸的环形部(86)，隔热支撑壳体(82)的上部插套在环形部(86)中。

5.根据权利要求1所述的一种安装有复合升液管的炉盖板机构，其特征在于：所述隔热支撑壳体(82)的中部底板上成型有两个向上延伸的连接通孔(87)，连接通孔(87)的顶端与炉盖板本体(80)底面成型的对应的螺接孔相对齐并相通，两个连接杆体(90)的上部插套在对应的连接通孔(87)中，连接杆体(90)的顶端的螺接部螺接在对应的螺接孔中。

6.根据权利要求5所述的一种安装有复合升液管的炉盖板机构，其特征在于：所述两个连接杆体(90)的底端中部成型有向下延伸的连接柱(91)，连接柱(91)的底端成型有直径大于连接柱(91)的限位部(92)，水平连接板(93)的左部和右部均成型有上部孔段直径小于下部孔段直径的连接阶梯通孔(931)，连接柱(91)插套在对应的连接阶梯通孔(931)的上部孔段中，限位部(92)插套在对应的连接阶梯通孔(931)的下部孔段中，下部孔段的边部顶端面压靠在对应的限位部(92)的顶面上；

所述水平连接板(93)上安装有温度传感器(94)；

所述水平连接板(93)的前后壁面上均成型有向对应的连接阶梯通孔(931)延伸的弧形导向槽(932)，弧形导向槽(932)与对应的连接阶梯通孔(931)相通。

7.根据权利要求6所述的一种安装有复合升液管的炉盖板机构，其特征在于：所述水平连接板(93)的底面焊接固定有向下延伸的保护管(95)，保护管(95)的顶部对应的水平连接板(93)的中部成型有螺接通孔，温度传感器(94)插套在保护管(95)中，温度传感器(94)的顶部安装部螺接在螺接通孔中，温度传感器(94)的顶部安装部的电连接线的外端伸出保温炉(70)，保护管(95)的底部伸入保温炉(70)的坩埚中的金属液中。

8.根据权利要求1所述的一种安装有复合升液管的炉盖板机构，其特征在于：所述外管(20)的底端成型有向内径向延伸的底部环形边(21)，外管(20)的底部中设有底部陶瓷导向套筒(30)，底部陶瓷导向套筒(30)插套在底部环形边(21)中，底部陶瓷导向套筒(30)的底端伸出底部环形边(21)的底面，底部陶瓷导向套筒(30)的顶部伸入外管(20)中，底部陶瓷导向套筒(30)的顶部外侧壁上成型有径向延伸部(31)，径向延伸部(31)处于底部环形边(21)的正上方，径向延伸部(31)的底面压靠在底部环形边(21)的顶面上，内管(10)的底面压靠在径向延伸部(31)的顶面上。

9.根据权利要求1所述的一种安装有复合升液管的炉盖板机构，其特征在于：所述外管(20)的外壁面和底部环形边的底面上均涂覆有陶瓷涂层(7)，外管(20)为不锈钢管，内管(10)为陶瓷管。

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