CN216482173U - 一种能够提高竖炉寿命的导风墙水梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，属于矿物及冶金技术领域，包括导风墙水梁本体，所述导风墙水梁本体内设置若干冷却管和水梁筋板，其特征在于：所述冷却管内穿设增压管，水梁筋板为V型结构，导风墙水梁本体的中下部设置废气均压腔。本实用新型的冷却管内部安装增压管，使原有横截通水面积198.4cm²降低为106.9cm²，而废气均压腔以及V型结构的水梁筋板，能够保证热废气在导风墙水梁本体的导风孔内能顺利的流通，导风墙水梁本体的导风孔内部不存在热废气窝风流动，在使用24个月后导风墙水梁本体的导风孔面耐火砖磨损程度＜6mm，导风墙依旧完好无变形。

Description

一种能够提高竖炉寿命的导风墙水梁

技术领域

本实用新型属于矿物及冶金技术领域，具体涉及一种能够提高竖炉寿命的导风墙水梁。

背景技术

因竖炉原导风墙水梁由于水梁本身缺陷，在使用3-4个月后出现管壁开裂漏水，不得不采取在原大水梁水管中穿一条直径较小的水管的来维持生产，尤其在临近竖炉年修的3-4个月，由于水梁支撑作用的降低导风墙出现变形甚至坍塌，严重影响后期的球团质量及产量。

原有水梁采用φ219mm、壁厚为30mm、无缝管20G制作，左右两侧各为4根，所有无缝管外壁均采用耐磨焊条进行堆焊，水梁使用3-4个月后由于堆焊层与无缝管热膨胀系数不同产生内应力，致使水梁管出现裂纹漏水、水梁变形后引起导风墙坍塌等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，以提高现有竖炉寿命，降低维护费用。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，包括导风墙水梁本体，所述导风墙水梁本体内设置若干冷却管和水梁筋板，其特征在于：所述冷却管内穿设增压管，水梁筋板为V型结构，导风墙水梁本体的中下部设置废气均压腔。

为了进一步实现本实用新型，所述增压管的外壁上设置若干进水孔。进水孔可以使水流从冷却管的腔体进入增压管内部保证管道稳定。

为了进一步实现本实用新型，所述增压管的两端分别设置锥形盲板。锥形盲板可有效对水梁进口冷却水起引流作用，减少冷却水阻力。

为了进一步实现本实用新型，所述增压管的外壁上放射状均匀设置若干组支腿，支腿的一端与增压管的外壁连接，另一端与冷却管的内壁连接。支腿能够保证管道在冷却管内部处于中心位置。

为了进一步实现本实用新型，所述冷却管包括两组，每组5个，竖直排列，最下面一根冷却管和最上面一根冷却管的底端和顶端分别与导风墙水梁本体的底壁和顶壁贴合，冷却管的一侧壁与导风墙水梁本体的一侧内壁贴合。在原8根冷水管的基础上增加2根冷水管，且最下面一根冷却管和最上面一根冷却管的底端和顶端分别与导风墙水梁本体的底壁和顶壁贴合，能够大大提升了导风墙水梁的强度。

为了进一步实现本实用新型，所述导风墙水梁本体的顶壁上设置凹槽，凹槽的长轴线与冷却管的长轴线在同一竖直平面上。

为了进一步实现本实用新型，所述水梁筋板的底端与3根冷却管的顶面平齐，水梁筋板的外壁上设置两组贯通的通孔，水梁筋板内设置铁钩浇注层。通孔利于受热时释放应力。

为了进一步实现本实用新型，所述冷却管的进水口为φ80。增大进水口的管径能够加大冷却水的流速，降低出水温度、减轻内壁结垢。

为了进一步实现本实用新型，所述冷却管之间设置圆钢组，圆钢组包括一根主圆钢和一或二根次圆钢。在相邻的冷却管之间对称设置一根φ54的主圆钢，主圆钢的两侧对称设置两根φ24的次圆钢，由于圆钢组均与冷却管的外壁贴合，因此能使相邻冷却管的两侧形成三角形的稳定支撑，设置使冷却管的外壁和圆钢组之间形成平面状态，保证与导风墙水梁本体的内壁尽量紧密贴合稳定；顶部和底部的两根冷却管与导风墙水梁本体的顶壁和底壁之间则对称设置一根φ54的主圆钢，主圆钢远离导风墙水梁本体的顶壁或底壁的一侧设置一根φ24的次圆钢。

为了进一步实现本实用新型，所述增压管两端分别设置圆钢拉杆。圆钢拉杆方便在清理水梁内部杂物时将增压管取出。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型的冷却管内部安装增压管，使原有横截通水面积198.4cm²降低为106.9cm²，而废气均压腔以及V型结构的水梁筋板，能够保证热废气在导风墙水梁本体的导风孔内能顺利的流通，导风墙水梁本体的导风孔内部不存在热废气窝风流动，在使用24个月后导风墙水梁本体的导风孔面耐火砖磨损程度＜6mm，导风墙依旧完好无变形。

使用本实用新型后，竖炉项修周期由原来的12个月提高到18个月，使用周期较目前能提高40%-50%左右，竖炉项修费用由原每台250减少到每台166万元，竖炉项修费用节省33.3%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型中增压管的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的工作状态图；

附图标记含义如下：1、冷却管；2、增压管；3、水梁筋板；4、导风墙水梁本体；5、废气均压腔；6、进水孔；7、锥形盲板；8、支腿；9、凹槽；10、通孔；11、铁钩浇注层；12、圆钢组；13、主圆钢；14、次圆钢；15、圆钢拉杆；16、导风孔；17、进水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，一种能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，包括导风墙水梁本体4，所述导风墙水梁本体4内设置若干冷却管1和水梁筋板3，所述冷却管1内穿设增压管2，增压管2的外壁上设置若干进水孔6，增压管2的两端分别设置锥形盲板7，增压管2两端分别设置圆钢拉杆15，增压管2的外壁上放射状均匀设置若干组支腿8，支腿8的一端与增压管2的外壁连接，另一端与冷却管1的内壁连接，冷却管1的进水口17为φ80，冷却管1包括两组，每组5个，竖直排列，最下面一根冷却管1和最上面一根冷却管1的底端和顶端分别与导风墙水梁本体4的底壁和顶壁贴合，冷却管1的一侧壁与导风墙水梁本体4的一侧内壁贴合，冷却管1之间设置圆钢组12，圆钢组12包括一根主圆钢13和一或二根次圆钢14，水梁筋板3为V型结构，水梁筋板3的底端与3根冷却管1的顶面平齐，水梁筋板3的外壁上设置两组贯通的通孔10，水梁筋板10内设置铁钩浇注层11，水梁筋板3之间为导风孔16，导风墙水梁本体4的中下部设置废气均压腔5，导风墙水梁本体4的顶壁上设置凹槽9，凹槽9的长轴线与冷却管1的长轴线在同一竖直平面上。

上述结构中，冷却管1采用10根φ219*30无缝管20G，长度为6728mm；凹槽9包括两条，宽度为30mm，深20mm；增压管2为φ108mm、长度为6000mm的镀锌钢管，壁厚3mm；进水孔6为φ20，包括3个，均设置于增压管2的顶面，且在同一直线上；圆钢组的材质同样为20G；水梁筋板3的高度为438mm；通孔10包括上下设置的2个φ100mm的孔；废气均压腔5为1.25m³。

Claims (10)

1.一种能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，包括导风墙水梁本体，所述导风墙水梁本体内设置若干冷却管和水梁筋板，其特征在于：所述冷却管（1）内穿设增压管（2），水梁筋板（3）为V型结构，导风墙水梁本体（4）的中下部设置废气均压腔（5）。

2.如权利要求1所述的能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，其特征在于：所述增压管（2）的外壁上设置若干进水孔（6）。

3.如权利要求1或2所述的能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，其特征在于：所述增压管（2）的两端分别设置锥形盲板（7）。

4.如权利要求3所述的能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，其特征在于：所述增压管（2）的外壁上放射状均匀设置若干组支腿（8），支腿（8）的一端与增压管（2）的外壁连接，另一端与冷却管（1）的内壁连接。

5.如权利要求4所述的能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，其特征在于：所述冷却管（1）包括两组，每组5个，竖直排列，最下面一根冷却管（1）和最上面一根冷却管（1）的底端和顶端分别与导风墙水梁本体（4）的底壁和顶壁贴合，冷却管（1）的一侧壁与导风墙水梁本体（4）的一侧内壁贴合。

6.如权利要求5所述的能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，其特征在于：所述导风墙水梁本体（4）的顶壁上设置凹槽（9），凹槽（9）的长轴线与冷却管（1）的长轴线在同一竖直平面上。

7.如权利要求6所述的能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，其特征在于：所述水梁筋板（3）的底端与3根冷却管（1）的顶面平齐，水梁筋板（3）的外壁上设置两组贯通的通孔（10），水梁筋板（3）内设置铁钩浇注层（11）。

8.如权利要求7所述的能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，其特征在于：所述冷却管（1）的进水口（17）为φ80。

9.如权利要求8所述的能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，其特征在于：所述冷却管（1）之间设置圆钢组（12），圆钢组（12）包括一根主圆钢（13）和一或二根次圆钢（14）。

10.如权利要求9所述的能够提高竖炉寿命的导风墙水梁，其特征在于：所述增压管（2）两端分别设置圆钢拉杆（15）。

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