CN202304484U

CN202304484U - 一种冷却塔

Info

Publication number: CN202304484U
Application number: CN2011202952951U
Authority: CN
Inventors: 熊先福; 刘春国; 叶升平; 郭鹏; 徐敏
Original assignee: HUNAN JINSHI SHIJIACHENG AUTOMOBILE PART MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: HUNAN JINSHI SHIJIACHENG AUTOMOBILE PART MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2011-08-13
Filing date: 2011-08-13
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-08-13

Abstract

本实用新型涉及一种冷却塔，尤其适用于铸造行业高温砂的快速冷却，属于冷却装置结构技术领域。包括顶部设有进砂口、底部设有出砂口的壳体，壳体内水平安装有两块相平行的隔板，隔板与壳体内壁无缝隙连接，从而在壳体内间隔出一个密闭空间，该密闭空间内充满降温介质，密闭空间内垂直排列有钢管，钢管的两端均延伸至隔板外，钢管外壁与隔板的接合处为无缝隙连接，密闭空间上设有用于降温介质循环的进介质口、出介质口；本实用新型降温速度快、维修方便、使用寿命长、产量高、不耗电。

Description

一种冷却塔

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔，尤其适用于铸造行业高温砂的快速冷却，属于冷却装置结构技术领域。

背景技术

目前，在铸造行业内，对高温砂的冷却采用的是一种卧式沸腾冷却床，如图1、2所示，包括箱体1-2，箱体1-2的两端设有水箱1-3，箱体1-2内贯穿有钢管1-4，钢管1-4两端分别与水箱1-3相连，箱体1-2的底部设有风箱1-1，顶部设有风罩1-6、风机、进风管1-7、水泵；工作时，高温砂从箱体上方的进砂孔1-5进入，在风机鼓风的作用下热砂在钢管1-4表面蠕动，砂从另一端下方流出，它的热交换方式是通过热砂与通有水的钢管表面相接触，实现热交换，从而实现降温的目的，采用此装置降温存在以下缺点：1、热原大于冷原，热交换速度慢；2、热砂在风机鼓风的作用下，与钢管箱体强制接触而磨损，由于箱体长，钢管长造成箱体，钢管磨损，更换维修困难生产率低，使用寿命短，耗电多。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种降温速度快、维修方便、使用寿命长、产量高、不耗电的冷却塔。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种冷却塔，其特殊之处在于包括顶部设有进砂口12、底部设有出砂口的壳体，壳体内水平安装有两块相平行的隔板6，隔板6与壳体内壁无缝隙连接，从而在壳体内间隔出一个密闭空间20，该密闭空间20内充满降温介质，密闭空间20内垂直排列有钢管5，钢管5的两端均延伸至隔板6外，钢管5外壁与隔板6的接合处为无缝隙连接，密闭空间20上设有用于降温介质循环的进介质口14、出介质口13；

所述壳体由三部分组成，包括自上而下依次相连接的上壳体9、中壳体4、下壳体3，密闭空间20设置于中壳体4内，上壳体9内安装有导料装置；

所述壳体内安装的导料装置，为设于钢管5内的导杆7；

所述壳体内安装的导料装置，包括安装于壳体顶部的气缸Ⅰ11，气缸Ⅰ11连接有伸入壳体内的连杆10，连杆10连接带动放置于壳体内的框架8，框架8设于钢管5的上方，框架8上安装有与钢管5配套的导杆7，导杆7穿入钢管5中；

所述下壳体3为一个独立的壳体，或者分为几个分离环绕的独立壳体，以2-10为好。

对应一个独立壳体的下壳体3，所述下壳体3的出砂口处还安装有出料装置，出料装置的技术实现方案为：设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀，或者同时设置全开式闸阀与半开式闸阀。

对应几个分离环绕独立壳体的下壳体3，每个下壳体3出砂口处还安装有出料装置，出料装置的技术实现方案为：设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀。

对应一个独立壳体的下壳体3，可以在下壳体3内中部垂直安装有中板15，中板15将下壳体3间隔成两个空间。

全开式闸阀方案：包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板Ⅰ22，固定孔板Ⅰ22上排列有通孔Ⅰ24，固定孔板Ⅰ22的下方设有与气缸Ⅱ21联动的活动孔板Ⅰ23，活动孔板Ⅰ23上排列有通孔Ⅱ25，当气缸Ⅱ21推动时，通孔Ⅱ25与通孔Ⅰ24错位，从而挡住砂流，当气缸Ⅱ21拉动时，拉动活动孔板Ⅰ23，使通孔Ⅱ25与通孔Ⅰ24处于同一条直线上，从而使砂流流出；

半开式闸阀方案：包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板Ⅱ27、固定孔板Ⅱ27上排列有通孔Ⅲ26，固定孔板Ⅱ27的下面设有与气缸Ⅲ18联动的活动孔板Ⅱ28，活动孔板Ⅱ28上排列有通孔Ⅳ29，位于中板15一侧的通孔Ⅲ26、通孔Ⅳ29错位，位于中板15另一侧的通孔Ⅲ26、通孔Ⅳ29处于同一条直线上，从而使砂流只能沿着中板一侧流出；

所述降温介质为水或风。

本实用新型的一种冷却塔，结构设计合理，由于热砂与钢管内壁接触，而钢管外又充满降温介质，钢管内的热砂向下流动与钢管外部的降温介质进行热交换，由于热砂面积小，冷却水的面积大，因此，降温冷却速度快，另外，热砂可根据降温情况控制，且维修方便，使用寿命长，产量高，不耗电，具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1：现有技术一种卧式沸腾冷却床的结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：本实用新型一种冷却塔的结构示意图；

图4：出料装置的放大图。

图5：实施例4下壳体3分为几个分离环绕的独立壳体结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图3、4给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

一种冷却塔，包括顶部设有进砂口12、底部设有出砂口的壳体，壳体内水平安装有两块相平行的隔板6，隔板6与壳体内壁无缝隙连接，从而在壳体内间隔出一个密闭空间20，该密闭空间20内充满降温介质，密闭空间20内还垂直排列有钢管5，钢管5的两端均延伸至隔板6外，钢管5外壁与隔板6的接合处为无缝隙连接，密闭空间20上设有用于降温介质循环的进介质口14、出介质口13，出砂口处安装有出料装置；壳体内安装有导料装置，包括安装于壳体顶部的气缸Ⅰ11，气缸Ⅰ11连接有伸入壳体内的连杆10，连杆10连接带动放置于壳体内的框架8，框架8设于钢管5的上方，框架8上安装有与钢管5配套的导杆7，导杆7穿入钢管5中，并且可以穿过钢管5并延伸至钢管5的底部管口外；壳体内安装有导料装置，为设于钢管5内的导杆7；壳体由三部分组成，包括自上而下依次相连接的上壳体9、中壳体4、下壳体3，密闭空间20设置于中壳体4内，上壳体9内安装有导料装置；降温介质为水或风；出砂口处还安装有出料装置，出料装置包括垂直安装于下壳体3内的中板15，中板15将下壳体3间隔成两个空间，下壳体3下部框架内安装有全开式闸阀2，全开式闸阀2包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板Ⅰ22，固定孔板Ⅰ22上排列有通孔Ⅰ24，固定孔板Ⅰ22的下方设有与气缸Ⅱ21联动的活动孔板Ⅰ23，活动孔板Ⅰ23上排列有通孔Ⅱ25，当气缸Ⅱ21推动时，通孔Ⅱ25与通孔Ⅰ24错位，从而挡住砂流，当气缸Ⅱ21拉动时，拉动活动孔板Ⅰ23，使通孔Ⅱ25与通孔Ⅰ24处于同一条直线上，从而使砂流流出；

工作原理：热砂从进砂口12进入壳体内，在上壳体9内进行扩散，流到设在中壳体4内的每根钢管5内，进行热交换，由于钢管5外壁全是降温介质，钢管5内是热砂，这样使热原小于冷原，热交换速度快，钢管5竖立，热砂从钢管5内向下自流，不仅磨损低而且热交换速度快，当钢管5内的热砂产生积堵，限制热砂的下流时，可以启动导料装置工作，导料装置的气缸Ⅰ11上下运动，带动导杆7上下运动，从而可以使热砂顺畅的流入下壳体3内，当降温后的砂堆积在下壳体3内，此时，启动气缸Ⅱ21，气缸Ⅱ21带动活动孔板Ⅰ23移动，使通孔Ⅱ25与通孔Ⅰ24对齐，降温后的砂顺着通孔流出，经导料槽19流出塔外。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：出料装置包括垂直安装于下壳体3内的中板15，中板15将下壳体3间隔成两个空间，下壳体3下部框架内安装有半开式闸阀1，半开式闸阀1包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板Ⅱ27、固定孔板Ⅱ27上排列有通孔Ⅲ26，固定孔板Ⅱ27的下面设有与气缸Ⅲ18联动的活动孔板Ⅱ28，活动孔板Ⅱ28上排列有通孔Ⅳ29，位于中板15一侧的通孔Ⅲ26、通孔Ⅳ29错位，位于中板15另一侧的通孔Ⅲ26、通孔Ⅳ29处于同一条直线上，从而使砂流只能沿着中板一侧流出。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：出料装置包括垂直安装于下壳体3内的中板15，中板15将下壳体3间隔成两个空间，下壳体3下部框架内依次安装有全开式闸阀2、半开式闸阀1，全开式闸阀2包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板Ⅰ22，固定孔板Ⅰ22上排列有通孔Ⅰ24，固定孔板Ⅰ22的下方设有与气缸Ⅱ21联动的活动孔板Ⅰ23，活动孔板Ⅰ23上排列有通孔Ⅱ25，当气缸Ⅱ21推动时，通孔Ⅱ25与通孔Ⅰ24错位，从而挡住砂流，当气缸Ⅱ21拉动时，拉动活动孔板Ⅰ23，使通孔Ⅱ25与通孔Ⅰ24处于同一条直线上，从而使砂流流出；半开式闸阀1包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板Ⅱ27、固定孔板Ⅱ27上排列有通孔Ⅲ26，固定孔板Ⅱ27的下面设有与气缸Ⅲ18联动的活动孔板Ⅱ28，活动孔板Ⅱ28上排列有通孔Ⅳ29，位于中板15一侧的通孔Ⅲ26、通孔Ⅳ29错位，位于中板15另一侧的通孔Ⅲ26、通孔Ⅳ29处于同一条直线上，从而使砂流只能沿着中板一侧流出。

上述实施例的一种冷却塔，结构设计合理，由于热砂与钢管内壁接触，而钢管外又充满降温介质，钢管内的热砂向下流动与钢管外部的降温介质进行热交换，由于热砂面积小，冷却水的面积大，因此，降温冷却速度快，另外，热砂可根据降温情况控制，且维修方便，使用寿命长，产量高，不耗电，具有非常广阔的应用前景。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：

下壳体3为2-10分离环绕的独立壳体，每个分离环绕独立壳体的下壳体3出砂口处安装有出料装置，出料装置为：全开式闸阀，或者设置半开式闸阀。

以上实施例的冷却塔，热砂与钢管内壁接触，钢管外又充满降温介质，钢管内的热砂向下流动与钢管外部的降温介质进行热交换，热砂面积小，冷却介质的面积大，因此，降温冷却速度快，并且热砂可根据降温情况控制，且维修方便，使用寿命长，产量高，不耗电，具有非常广阔的应用前景。

Claims

1.一种冷却塔，其特征在于包括顶部设有进砂口（12）、底部设有出砂口的壳体，壳体内水平安装有两块相平行的隔板（6），隔板（6）与壳体内壁无缝隙连接，从而在壳体内间隔出一个密闭空间（20），该密闭空间（20）内充满降温介质，密闭空间（20）内还垂直排列有钢管（5），钢管（5）的两端均延伸至隔板（6）外，钢管（5）外壁与隔板（6）的接合处为无缝隙连接，密闭空间（20）上设有用于降温介质循环的进介质口（14）、出介质口（13）。

2.按照权利要求1所述的一种冷却塔，其特征在于所述壳体由三部分组成，包括自上而下依次相连接的上壳体（9）、中壳体（4）、下壳体（3），密闭空间（20）设置于中壳体（4）内，上壳体（9）内安装有导料装置。

3.按照权利要求2所述的一种冷却塔，其特征在于所述壳体内安装的导料装置为设于钢管（5）内的导杆（7）。

4.按照权利要求2所述的一种冷却塔，其特征在于所述壳体内安装的导料装置包括安装于壳体顶部的气缸Ⅰ（11），气缸Ⅰ（11）连接有伸入壳体内的连杆（10），连杆（10）连接带动放置于壳体内的框架（8），框架（8）设于钢管（5）的上方，框架（8）上安装有与钢管（5）配套的导杆（7），导杆（7）穿入钢管（5）中。

5.按照权利要求1或2或3或4所述的一种冷却塔，其特征在于

所述下壳体（3）为一个独立的壳体，或者分为2-10分离环绕的独立壳体。

6.按照权利要求5所述的一种冷却塔，其特征在于

对应一个独立壳体的下壳体（3），所述下壳体（3）出砂口处安装有出料装置，出料装置为：设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀，或者同时设置全开式闸阀与半开式闸阀；

对应几个分离环绕独立壳体的下壳体（3），每个下壳体（3）出砂口处安装有出料装置，出料装置为：设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀。

7.按照权利要求6所述的一种冷却塔，其特征在于

对应一个独立壳体的下壳体（3），在下壳体（3）内中部垂直安装有中板（15），中板（15）将下壳体（3）间隔成两个空间。

8.按照权利要求6所述的一种冷却塔，其特征在于

所述全开式闸阀（2）包括水平安装于下壳体（3）下部框架内的固定孔板Ⅰ（22），固定孔板Ⅰ（22）上排列有通孔Ⅰ（24），固定孔板Ⅰ（22）的下方设有与气缸Ⅱ（21）联动的活动孔板Ⅰ（23），活动孔板Ⅰ（23）上排列有通孔Ⅱ（25），当气缸Ⅱ（21）推动时，通孔Ⅱ（25）与通孔Ⅰ（24）错位，当气缸Ⅱ（21）拉动时，通孔Ⅱ（25）与通孔Ⅰ（24）处于同一条直线上。

9.按照权利要求6所述的一种冷却塔，其特征在于

所述半开式闸阀（1）包括水平安装于下壳体（3）下部框架内的固定孔板Ⅱ（27）、固定孔板Ⅱ（27）上排列有通孔Ⅲ（26），固定孔板Ⅱ（27）的下面设有与气缸Ⅲ（18）联动的活动孔板Ⅱ（28），活动孔板Ⅱ（28）上排列有通孔Ⅳ（29），位于中板（15）一侧的通孔Ⅲ（26）、通孔Ⅳ（29）错位，位于中板（15）另一侧的通孔Ⅲ（26）、通孔Ⅳ（29）处于同一条直线上。

10.按照权利要求1所述的一种冷却塔，其特征在于所述降温介质为水或风。