CN214039610U - 一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构 - Google Patents
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Abstract
一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构，包括：管板、支撑炉管、被支撑炉管和吊带；所述的支撑炉管为两根设置在同一水平高度的炉管，支撑炉管两端分别固定在管板上；所述的被支撑炉管包括：上部水平炉管、竖直炉管和下部水平炉管，所述的上部水平炉管设置在两根支撑炉管下方，所述的吊带整体为带状钢板绕制而成的倒置三角形结构，吊带将两根支撑炉管和上部水平炉管环绕，其上部的两个内角与两根支撑炉管相配合，下部内角与上部水平炉管相配合；吊带的连接部位设置在三角形的一条侧边上，吊带的两端均设置有相配合的螺栓孔，通过螺栓将吊带两端固定。本实用新型能减少因制造模具造成的资源浪费，节约成本，与环保的发展观念相一致。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及一种加热炉炉管支撑技术领域，尤其涉及一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构。
背景技术
在一些石化、化纤、橡塑等行业，经常用到一种用来加热工艺介质的设备——工艺加热炉，加热炉内部的遮蔽段通常设置3排水平炉管，上面2排炉管端部均支撑在管板上，最下面的一排连接转油线的水平炉管，该水平炉管通常一端支撑在端管板上，另一端处于悬空状态，悬空的这根炉管连接转油线，这根炉管的工作环境较为苛刻。因此通常把遮蔽段的这根水平炉管悬空一端设置一个支吊架，该支吊架通常采用ZG40Cr25Ni20的材质。这种支撑结构优点是牢固，缺点是由于该支吊架通常为铸件，数量又较少，铸造时需要单独制作模具，制作的模具也不具有重复使用性，导致成本提高，造成资源浪费，另外铸造加长了制造的周期，同时铸造行业产生污染也较严重，与国家提倡的绿色、低碳、环保发展相违背。因此，在满足设计和使用的情况下，提出一种用来解决现有支撑件成本高、资源浪费问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构，用于解决现有的支撑件需要靠铸造而造成的需要单独制造模具，不仅成本提高而且造成资源浪费，环境污染的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构，包括：管板A、管板B、支撑炉管、被支撑炉管和吊带；所述的支撑炉管为两根设置在同一水平高度的炉管，两根支撑炉管其两端分别固定在管板A与管板B上；所述的被支撑炉管包括：上部水平炉管、竖直炉管和下部水平炉管，所述的上部水平炉管设置在两根支撑炉管的下方，所述的吊带整体为带状钢板绕制而成的倒置三角形结构，吊带将两根支撑炉管和上部水平炉管环绕，其上部的两个内角与两根支撑炉管相配合，下部内角与上部水平炉管相配合；吊带的连接部位设置在三角形的一条侧边上，吊带的两端均设置有相配合的螺栓孔，通过螺栓将吊带两端固定。
所述的上部水平炉管一端固定在管板A上，其另一端通过弯头固定连接竖直炉管上端，所述的竖直炉管其下端通过弯头固定连接下部水平炉管的一端。
所述的吊带其两端连接部位设置有重合部分，所述的螺栓孔设置在吊带的重合部分之上，所述的螺栓孔为多组。
所述的上部水平炉管到两根支撑炉管的距离等于两根支撑炉管之间的间距。
本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：加热炉遮蔽管段炉管支撑结构形式已经在多台加热炉上得到应用，并且根据使用反馈情况来看，该结构方案在实际应用过程中能够满足业主的使用要求，也有效的解决了遮蔽段炉管的支撑问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖面示意图；
图2是本实用新型的结构侧面示意图。
图中：1、支撑炉管，2、吊带，3、上部水平炉管，4、竖直炉管，5、下部水平炉管，6、管板A，7、管板B。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、2所示一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构，包括：管板A6、管板B7、支撑炉管1、被支撑炉管和吊带2；所述的支撑炉管1为两根设置在同一水平高度的炉管，两根支撑炉管1其两端分别固定在管板A6与管板B7上；所述的被支撑炉管包括：上部水平炉管3、竖直炉管4和下部水平炉管5，所述的上部水平炉管3设置在两根支撑炉管1的下方，所述的上部水平炉管3到两根支撑炉管1的距离等于两根支撑炉管1之间的间距。所述的上部水平炉管3一端固定在管板A6上，其另一端通过弯头固定连接竖直炉管4上端，所述的竖直炉管4其下端通过弯头固定连接下部水平炉管5的一端。所述的吊带2整体为带状钢板绕制而成的倒置三角形结构，吊带2将两根支撑炉管1和上部水平炉管3环绕，其上部的两个内角与两根支撑炉管1相配合，下部内角与上部水平炉管3相配合；吊带2的连接部位设置在三角形的一条侧边上，吊带2的两端均设置有相配合的螺栓孔，通过螺栓将吊带2两端固定。所述的吊带2其两端连接部位设置有重合部分，所述的螺栓孔设置在吊带2的重合部分之上，所述的螺栓孔为多组。本方案适用于吊带2所处位置的烟气温度不太高，需要支撑的炉管重量较小（小直径炉管），吊带2的厚度、宽度及材料的选择需根据设计条件来进行详细的设计计算。吊带2的设计都必须根据现有的参数经过计算符合相应的标准和规范要求，经计算合格后方可使用。
加热炉遮蔽段炉管支撑结构在使用时，首先将吊带2根据两根支撑炉管1和上部水平炉管3的位置及形状预弯制成三角型，在竖直炉管4与弯头焊接之前，需要将吊带2安装就位，安装前需保证上部水平炉管3的水平度，其后对吊带2连接处所设螺栓孔安装螺栓开始固定，吊带2固定完成后，将弯头、竖直炉管4和下部水平炉管5进行焊接。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构，包括：管板A（6）、管板B（7）、支撑炉管（1）、被支撑炉管和吊带（2）；所述的支撑炉管（1）为两根设置在同一水平高度的炉管，支撑炉管（1）其两端分别固定在管板A（6）与管板B（7）上，其特征是：所述的被支撑炉管包括：上部水平炉管（3）、竖直炉管（4）和下部水平炉管（5），所述的上部水平炉管（3）设置在两根支撑炉管（1）的下方，所述的吊带（2）整体为带状钢板绕制而成的倒置三角形结构，吊带（2）将两根支撑炉管（1）和上部水平炉管（3）环绕，其上部的两个内角与两根支撑炉管（1）相配合，下部内角与上部水平炉管（3）相配合；吊带（2）的连接部位设置在三角形的一条侧边上，吊带（2）的两端均设置有相配合的螺栓孔，通过螺栓将吊带（2）两端固定。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构，其特征是：所述的上部水平炉管（3）一端固定在管板A（6）上，其另一端通过弯头固定连接竖直炉管（4）上端，所述的竖直炉管（4）其下端通过弯头固定连接下部水平炉管（5）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构，其特征是：所述的吊带（2）其两端连接部位设置有重合部分，所述的螺栓孔设置在吊带（2）的重合部分之上，所述的螺栓孔为多组。
4.根据权利要求1所述的一种加热炉遮蔽段炉管支撑结构，其特征是：所述的上部水平炉管（3）到两根支撑炉管（1）的距离等于两根支撑炉管（1）之间的间距。
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- 2021-01-04 CN CN202120002427.0U patent/CN214039610U/zh active Active
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