CN202246405U - 一种玻璃生产线退火窑内风管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃生产线退火窑内风管的连接结构，包括退火窑内与冷却风系统连接的纵向风管和与窑外连通且吸风入窑的横向风管一侧开有与纵向风管数目相同的风嘴；纵向风管的管径小于风嘴的口径且与风嘴沿口套接；其特点为：若干纵向风管分设为3～6组，每组设有4～6根；4～6根纵向风管与其套接的风嘴之间由一组密封连接件固定连接；它还设有：一与纵向风管临近端口处的外壁套接的限位风管；在限位风管内压接有一层缠绕在纵向风管外壁的石棉绳；密封连接件由压紧法兰、密封板和定位法兰固定连接。其结构简单、安装方便，成本低，不会导致纵向风管与横向风管连接的结合处变形、漏风；不受企业规模限制，易于推广实施。

Description

一种玻璃生产线退火窑内风管的连接结构

技术领域

 本实用新型涉及一种玻璃生产线退火窑内风管的连接结构。

背景技术

退火窑为玻璃生产重要的热工设备之一，用于浮法玻璃、压延玻璃及平拉玻璃等加工工艺中。退火窑的降温主要靠冷却系统来完成，该冷却系统内设有由窑内风管和窑外风管两部分构成的风管；其中，窑内风管是该退火窑冷却系统的主要部件之一。 

由于退火窑正常工作时，其内风管始终处于一种温度经常变化的环境中，风管会随着窑内温度的变化膨胀或收缩，极易造成风管的变形，尤其是在进出风管（即横向风管）与冷却风管（即纵向风管）连接的结合处，会因其风管端口的变形使其结合处变形甚至裂开，造成通风不畅或风管漏风现象发生，严重影响到玻璃成品的退火质量及玻璃的成品率。

为了解决上述问题，必须让风管能在变化的温度环境下自由的膨胀与收缩，保证其连接的结合处不会出现漏风或卡阻现象。现有的玻璃生产企业采用的方法有下述几种：一是在风管的连接处安装膨胀节，其缺陷在于膨胀节的制作成本高，安装条件苛刻，在安装时稍有偏差仍会造成风管漏风或卡阻；二是将横向风管与纵向风管的端口直接套接后通过焊接或铆接的方式固定，该方法必须要对其接缝处进行密封处理，劳动强度大，同时对其后期的维护有很高的要求，极易出现漏风和安全隐患；三是采用非金属密封件将风管的结合处进行密封连接，这种方式虽然制作成本低，但时间一长密封件易发生碳化，碳化后的破碎物体一旦进入风管内发生停滞时，也会导致风管堵塞，造成通风不畅。因此，目前所采用的连接结构均无法满足玻璃生产退火窑内风管结合处的密封要求。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供了一种结构简单、密封效果好、不会因窑内温度变化导致窑内风管变形，易于安装且成本低的玻璃生产线退火窑内风管的连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃生产线退火窑内风管的连接结构，它包括在退火窑内与冷却系统连接的若干纵向风管和与窑外连通且吸风入窑的横向风管，在位于该窑内的横向风管段的一侧设有与纵向风管数目相同的风嘴；所述纵向风管的管径小于所述风嘴的口径且与所述风嘴沿口套接；其特点为：若干纵向风管分设为3～9组，每组设有4～6根；4～6根纵向风管和与其套接的所述风嘴由一组密封连接件固定连接；一组密封连接件的外沿为长方形，其包括互为紧密贴接且外沿相同的压紧法兰、密封板和定位法兰；在压紧法兰、密封板和定位法兰的中部的对应位置平行且间隔开有与每组风嘴数目相同的圆孔；其中，定位法兰圆孔的孔径与所述风嘴沿口的外径相同且与其焊接固定；密封板圆孔的孔径与所述纵向风管的外径相同且与其相接；它还设置有：

一限位风管，套接于所述纵向风管临近端口处；该限位风管的内径比所述纵向风管的外径大16～30mm，筒壁厚为3～5mm，长度为80～120mm；所述限位风管远离该纵向风管端口的一端垂直焊接有一环形挡板，环形挡板的厚度与所述筒壁的厚度相同；限位风管靠近纵向风管一端的外径与所述压紧法兰圆孔的沿口焊接固定，该端的内径横截面顶接于与所述压紧法兰紧密贴接的所述密封板一侧；

一石棉绳，其直径为3.0～16.0mm；在所述纵向风管临近端口处的外壁紧密缠绕一层并由所述限位风管压接于该限位风管至所述密封板之间的空间处；

在所述压紧法兰、所述密封板和所述定位法兰对应位置的各圆孔周边均等弧配钻有4个螺孔，通过螺栓螺母固定件将缠绕有石棉绳的所述纵向风管与所述风嘴的沿口固定连接。

上述的纵向风管设为9组，每组设有4根；

相邻2根上述的纵向风管之间的间距相同，均为140～170mm。

上述的压紧法兰和定位法兰均由6～8mm的钢板制作；其中，压紧法兰的长度边缘距其内两端的纵向风管外侧边缘的间距为10～45mm；压紧法兰的宽度边缘距其内所有纵向风管的上下边缘的间距为30～45mm；密封板和定位法兰的外沿长度及宽度与压紧法兰一致。

上述环形挡板的内径比纵向风管的外径大1～3mm。

上述的密封板可选用硅酸铝陶瓷纤维板或石棉板中任一种，其厚度为5～6mm。

上述石棉绳的直径为3.0～16.0mm；该石棉绳的缠绕厚度为8～16mm。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果如下：1、该连接结构位于玻璃生产退火窑内横向风管的风嘴与纵向风管连接的结合部，属于窑内风管的一部分，同时也是该退火窑窑内风管连接的关键部位；在退火窑冷热温度变化中，可自由膨胀和收缩，解决了现有技术中风管连接的结合部易变形漏风的缺陷，有效保证的玻璃产品的退火质量。2、将纵向风管的端口伸入至横向风管一侧的风嘴内100～150mm处，与该风嘴沿口相接处的纵向风管外壁上套装有一限位风管；在限位风管远离风嘴一端设有一环形挡板，该环形挡板的内径大于纵向风管外径1-3mm；限位风管的内长为80～120mm；限位风管靠近风嘴一端通过密封连接件与风嘴沿口连接；在纵向风管靠近风嘴一端的外壁表面缠绕有一层石棉绳，长度与限位风管的内长相同；再通过限位风管将缠绕在纵向风管上的石棉绳紧压在与风嘴相接处的表面上；密封连接件由压紧法兰、定位法兰、密封板和螺栓螺母固定件构成一组；而一组密封连接件同时固定有4-6根纵向风管及风嘴相接的结合部，便于安装和维护；同时能很好地适应退火窑窑内风管冷热温度的变化，长时间使用不变形；石棉绳的缠绕、压紧法兰、密封板和定位法兰的设置，可使该连接结构随着温度的变化或膨胀或收缩，保证了纵向风管与横向风管风嘴结合处不因温度变化而发生变形、漏风。3、该连接结构所有部件均位于纵向风管与横向风管风嘴结合处的外面，且采用了耐高温的硅酸铝陶瓷或石棉材料，杜绝了现有技术中密封件易发生碳化，碳化后的破碎物体进入风管导致其堵塞，造成通风不畅的缺陷。4、该连接结构制作成本低，结构简单、使用灵活、可一组单独使用，也可多组同时使用；安装方便，完全可以替代现有技术中的膨胀节，有效降低了工程成本及使用维护成本；同时，使用安全、可靠，不受企业规模的限制，适用于各种玻璃退火窑，益于推广实施。

附图说明

图1为本实用新型与横向风管风嘴连接位置的剖示图。

图2为图1连接部位的局部放大图。

图3为图1的A向结构的局部示意图。

图4为限位风管2与压紧法兰6连接位置放大图。

具体实施方式

本实用新型主要用于热风工艺退火窑内的温度均化区前部及封闭冷区尾端上部横向风管的风嘴与纵向风管的连接处；其中，横向风管横跨退火窑两侧出两侧墙与外界相通，为吸风风管；风嘴位于该横向风管位于退火窑内部的管段一侧；纵向风管与该退火窑内通冷却风的装置连接，其安装方式与退火窑玻璃行进方向平行；本实用新型的连接结构安装在退火窑窑内横向风管一侧的风嘴与纵向风管连接的结合处。

以下结合附图对本实用新型的连接结构作进一步详细说明：

如图1、图2所示，该连接结构设有纵向风管1、限位风管2、密封石棉绳3、由密封板4、定位法兰5、压紧法兰6、螺栓螺母固定件7组成的密封连接件和位于该窑内横向风管段一侧开设的风嘴8。

其中，纵向风管1为若干根圆形纵向风管，与玻璃板行进方向平行分布于退火窑内的温度均化区及封闭冷区上部；根据各区不同的温差控制要求，纵向风管1可设为12～36根，相邻2根纵向风管之间的间距相同，其间距为140～170mm；每4～6根纵向风管1为一组，一般设置3～9组；每根纵向风管1的外径为Ф70～Ф110mm；

横向风管为横跨退火窑两侧墙的吸风风管，在横向风管一侧的风嘴8为若干个，形状为圆形风嘴，其数量和设置的组数与纵向风管1的数量和组数相同；风嘴的内径大于纵向风管1的外径，纵向风管1伸入至与其对应的风嘴8内100～150mm；4～6根纵向风管1和与其连接的风嘴8之间设有一套固定用的密封连接件。

每套密封连接件由1个压紧法兰6、1个密封板4、1个定位法兰5和数对配套螺栓螺母固定件组成；

其中，压紧法兰6用6～8mm的钢板制作，外形为长方形，钢板中间根据纵向风管1一组设定的个数间隔开有圆孔，圆孔的孔径与限位风管2的外径一致；

压紧法兰6的长度边缘距其内两端的纵向风管1外侧边缘的间距为10～45mm；压紧法兰6的宽度距其内所有纵向风管1上下边缘的间距为30～45mm；

定位法兰5用钢板制作，其厚度与压紧法兰6的厚度相同；其外形与压紧法兰外形相同，定位法兰5的钢板中部开有与压紧法兰6相同的圆孔，该圆孔的孔径与风嘴的外径大小相同；定位法兰5套装于风嘴的沿口处且与其对齐，并将该定位法兰5的内沿与风嘴的沿口连续焊接；

密封板4的外形与压紧法兰6外形相同，其厚度为5～6mm；密封板4上开有与压紧法兰6相同的圆孔，该圆孔的孔径与纵向风管的外径相同且与其纵向风管的外壁相接，密封板4的材质可选用硅酸铝陶瓷纤维板或石棉板。

密封板4夹设于压紧法兰6和定位法兰5之间，三者相互贴接且外沿平齐设置，其上通设的4-6个圆孔，每个圆孔的四周设有4个固定螺孔，通过螺栓螺母固定件7将其固定在一起。

限位风管2为圆筒状，其筒壁厚为3～5mm，长度为80～120mm；该限位风管2的内径比纵向风管1的外径大16～30mm；限位风管2远离风嘴的一端垂直固接有一环形挡板，环形挡板的外径与限位风管2的外径相同且连续焊接固定；环形挡板的内径比纵向风管1的外径大1～3mm，其厚度与限位风管2的厚度相同；限位风管2邻近风嘴一端的外径与压紧法兰6圆孔的沿口焊接固定，限位风管2该端的端面与密封板4一侧面顶接。

由限位风管2设有环形挡板的一端至密封板4连接处之间的空间内，缠满有一层石棉绳3，其缠绕厚度为8～16mm，缠绕长度与限位风管2的内长一致；

石棉绳3由8毫米以下的不低于5支的石棉纱、线扭合而成；也可以用10毫米以上的不低于4支的石棉纱、线扭合而成。石棉绳3的直径为3.0～16.0mm；石棉绳3粗细的选择一般是根据纵向风管1与限位风管2之间留出的空间大小决定。

如图3所示，在横向风管位于退火窑内的管段上横向设有12～36根纵向风管1，一般为3～6组，每组设4～6根；还可设置9组，每组4根；根据该退火窑内各区不同的温差控制要求，每组纵向风管1安装的个数不同，位于其窑内中部的纵向风管1安装的个数多，为5～6个纵向风管1为一组；窑内两边的纵向风管1少，为4个纵向风管1为一组；一组纵向风管1的端口分别穿设于与其各自相对应的风嘴8内，再通过限位风管2将缠绕在纵向风管1外壁的石棉绳顶压于风嘴8的沿口处，最后由密封连接件将纵向风管1与风嘴8沿口处密封连接；密封连接件由外沿相同，内径不同的压紧法兰6、密封板、定位法兰紧密贴接后由螺栓螺母固定件固定连接，构成本实用新型的连接结构。

如图4所示，限位风管2邻近风嘴8的一端外径处套接一与其限位风管2端口平齐的压紧法兰6，压紧法兰6圆孔的孔径与限位风管2的外径表面连续焊接固定。

本实用新型的安装过程如下所述：

先将外沿相同的压紧法兰6、密封板4和定位法兰5垂直落设，在中部的位置依据退火窑内多根纵向风管1分组且每组分设的情况开设圆孔；本实例中，4～5个纵向风管1设为一组；在压紧法兰6、密封板4和定位法兰5的上面水平等距开设4个或者5个圆孔；一般情况下，位于退火窑横段中部的纵向风管1设有5个，位于横段两侧的纵向风管1设有4个。以位于中段的纵向风管1的设置为例，其具体操作如下：

1、将5个风嘴8分别穿入定位法兰5的5个圆孔中，其风嘴8的沿口与定位法兰5圆孔的外缘平齐且与圆孔的内周焊接固定；将5个限位风管2的端口分别穿入开有5个圆孔的压紧法兰6中，限位风管2的端口与压紧法兰6圆孔的外缘平齐且与圆孔的内周焊接固定；

2、将组焊好的限位风管2套装在相对应的纵向风管1上，用石棉绳3在纵向风管1上一圈压一圈的缠绕一层，缠绕长度与限位风管2的内长相同，缠绕厚度与限位风管2内径和纵向风管1外径之间的差相同；

3、用螺栓螺母固定件7分别套在定位法兰5的圆孔上且将密封板4挂在该定位法兰5上；将纵向风管1依次插入风嘴8内，同时将压紧法兰6向定位法兰5移动；此时，限位风管2也将缠在纵向风管1上的石棉绳3挤进与纵向风管1形成的空间内，将石棉绳3紧紧填衬在纵向风管1与限位风管2之间，起到阻隔风管间的热传导及密封作用；再将密封板4挤紧于定位法兰5和压紧法兰6之间将定位法兰5与压紧法兰6间的缝隙封严。最后用螺栓螺母固定件7穿入压紧法兰6圆孔上各设的螺孔内，上紧螺母。

一组有4个纵向风管的安装方式与上述安装方式相同，不同之处是开有4个圆孔。

以800t/d的玻璃生产线退火窑为例，设计玻璃板的板宽为5200mm，按工艺要求将退火窑内横向分成8个区，纵向风管1设有32根，分设为8组，每组为4根。共设8组由定位法兰5，密封板4和压紧法兰6组成的密封连接件，每组的4件限位风管2与1个压紧法兰6焊接固定，每组的4个风嘴8与1个定位法兰5焊接固定。

除上述实例外，玻璃生产线的规模不同，窑内纵向风管1的个数设置不同，按照各区温度不同，每组为5根，也可是6根，由定位法兰5、密封板4和压紧法兰6组成的密封连接件的组数与纵向风管1的组数相同设置。

其安装过程同上所述，在此不再缀述。

Claims (6)

1.一种玻璃生产线退火窑内风管的连接结构，它包括在退火窑内与冷却系统连接的若干纵向风管和与窑外连通且吸风入窑的横向风管，在位于该窑内的横向风管段的一侧设有与纵向风管数目相同的风嘴；所述纵向风管的管径小于所述风嘴的口径且与所述风嘴沿口套接；其特征在于：若干纵向风管分设为3～9组，每组至少设有4～6根；4～6根所述纵向风管和与其套接的所述风嘴由一组密封连接件固定连接；一组密封连接件的外沿为长方形，其包括互为紧密贴接且外沿相同的压紧法兰、密封板和定位法兰；在压紧法兰、密封板和定位法兰的中部的对应位置平行且间隔开有与每组风嘴数目相同的圆孔；其中，定位法兰圆孔的孔径与所述风嘴沿口的外径相同且与其焊接固定；密封板圆孔的孔径与所述纵向风管的外径相同且与其相接；它还设置有：

一限位风管，套接于所述纵向风管临近端口处；该限位风管的内径比所述纵向风管的外径大16～30mm，筒壁厚为3～5mm，长度为80～120mm；所述限位风管远离该纵向风管端口的一端垂直焊接有一环形挡板，环形挡板的厚度与所述筒壁的厚度相同；限位风管靠近纵向风管一端的外径与所述压紧法兰圆孔的沿口焊接固定，该端的内径横截面顶接于与所述压紧法兰紧密贴接的所述密封板一侧；

一石棉绳，其直径为3.0～16.0mm；在所述纵向风管临近端口处的外壁紧密缠绕一层并由所述限位风管压接于该限位风管至所述密封板之间的空间处；

在所述压紧法兰、所述密封板和所述定位法兰对应位置的各圆孔周边均等弧配钻有4个螺孔，通过螺栓螺母固定件将缠绕有石棉绳的所述纵向风管与所述风嘴的沿口固定连接。

2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述纵向风管设为9组，每组设有4根；相邻2根所述纵向风管之间的间距相同，均为140～170mm。

3.如权利要求2所述的连接结构，其特征在于：所述压紧法兰和定位法兰均由6～8mm的钢板制作；其中，压紧法兰的长度边缘距其内两端的纵向风管外侧边缘的间距为10～45mm；压紧法兰的宽度边缘距其内所有纵向风管的上下边缘的间距为30～45mm。

4.如权利要求3所述的连接结构，其特征在于：所述环形挡板的内径比所述纵向风管的外径大1～3mm。

5.如权利要求4所述的连接结构，其特征在于：所述密封板为硅酸铝陶瓷纤维毯垫板或石棉板中任一种，其厚度为5～6mm。

6.如权利要求1～5任一项所述的连接结构，其特征在于：所述石棉绳的直径为3.0～16.0mm；该石棉绳的缠绕厚度为8～16mm。

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