CN114718322A - 一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，包括固定支架、定位板、绑扎机构和绑扎机构，固定支架上方固定设置有壳体，壳体底部与固定支架底部之间形成放置区，定位板设于放置区内部并与固定支架底部连接，绑扎机构设于壳体内部，送料机构设于固定支架底部一侧。本发明通过定位板首先对两个钢筋进行限位，方便对钢筋进行绑扎，通过送料机构也完成对待绑扎钢筋的所用的十字箍钉，进行自动上料工作，提高对钢筋绑扎效率，通过气缸、固定板、固定柱、连接卡环、连接座、固定杆和绑扎环的配合使用，将十字箍钉的四个端头拧成一股，使四个端头呈十字交叉状，将钢筋绑扎在一起，实现对钢筋绑扎的自动化式操作，简单高效，绑扎效果较好。

Description

一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置。

背景技术

钢筋是支撑整个建筑物的“心脏”，在建筑施工初期需要使用钢筋扎丝对纵横钢筋的交叉点进行绑扎，从而形成钢筋网，以便于更加方便和安全的施工，钢筋网又称：焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，钢筋网的应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。

在装配式建筑中，需将对预制的地板进行浇筑，而浇筑的地板需要预埋多根十字交叉的钢筋，现有的钢筋绑扎都是工人运用钳子将钢丝穿过钢筋进行绑扎，绑扎效率低，绑扎质量良莠不齐，影响钢筋在建筑中的使用，且工人的劳动强度加大，为此提出一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，通过在固定支架上设置定位板和壳体，在壳体内部设置绑扎机构，在固定支架一侧设置送料机构，以解决上述背景技术中提出传统的一般是人工进行绑扎，绑扎质量良莠不齐、劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，包括固定支架、定位板、绑扎机构和送料机构，所述固定支架上方固定设置有壳体，所述壳体底部与固定支架底部之间形成放置区，所述固定支架底部开设有十字槽口，所述定位板设于放置区内部并与固定支架底部连接，所述定位板上开设横向槽和纵向槽，所述定位板底部对应十字槽口的位置处开设有十字通槽，所述十字通槽与横向槽和纵向槽相同，所述绑扎机构设于壳体内部，所述送料机构设于固定支架底部一侧。

优选的，所述横向槽和纵向槽在定位板上成交叉相互垂直设置，且横向槽和纵向槽相互连通，所述横向槽的深度大于纵向槽的深度。

优选的，在所述定位板上的纵向槽内部依次设置有第一弧度角、第二弧度角、第三弧度角和第四弧度角，在所述定位板上的横向槽内部依次设置有第五弧度角、第六弧度角、第七弧度角和第八弧度角。

优选的，所述绑扎机构包括螺旋柱，所述螺旋柱顶部设置有固定盘，所述螺旋柱通过固定盘与壳体固定连接，所述固定盘顶部设置有驱动组件，所述壳体内部设置有连接座，所述连接座中央处开设有螺旋孔，所述螺旋柱通过螺旋孔与连接座滑动连接，所述连接座顶部外侧活动卡接有连接卡环，所述连接座底部设置有多个固定杆，所述固定杆底部设置有绑扎环，所述绑扎环上开设有绑扎通槽。

优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸输出端固定连接有推盘，所述推盘上设置有多个固定柱，多个固定柱沿推盘的轴线等距均匀分布，所述固定柱底部贯穿固定盘并延伸至与连接卡环固定连接。

优选的，所述送料机构包括定位架，所述定位架上固定设置有弧形托板，所述弧形托板上抵接有工位器具，所述弧形托板底部为开口设置并与工位器具底部相通，所述弧形托板一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在定位架底部且电动伸缩杆正对弧形托板底部开口处设置，所述电动伸缩杆输出端固定连接有推板，所述推板延伸至弧形托板底部的开口处内部，所述定位架上设置有绑带，所述工位器具与定位架通过绑带活动连接。

优选的，所述工位器具内部设置有多个十字箍钉，所述十字箍钉与十字通槽相匹配且十字箍钉的位置与十字通槽相对应，多个十字箍钉沿工位器具轴线处上下层叠设置。

优选的，所述绑扎通槽内部设置有多个三角条块且三角条块与绑扎环固定连接，多个三角条块在绑扎通槽内部由上至下呈锯齿状分布。

优选的，所述螺旋柱底部固定连接有限位盘，所述限位盘的外侧直径略大于连接座上的螺旋孔的直径。

优选的，所述定位板底部设置有多个支撑柱，所述定位板与固定支架之间设置有一定间距且定位板通过多个支撑柱与固定支架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将定位板设置在放置区内部，并且定位板上开设有横向槽和纵向槽，在定位板上，通过在定位板上的横向槽和纵向槽内部依次设置多个弧度角，从而在对绑扎钢筋时，将两根钢筋的交叉处嵌入定位板上的横向槽和纵向槽内部，之后通过固定支架带动装置整体以及定位板进行一定程度上的角度旋转，直至两个钢筋分别在横向槽和纵向槽内部通过呈对角线分布的两个弧度角与钢筋贴合，并由此相互配合的两个弧度角分别对两个钢筋形成限位，从而使得对两个钢筋的位置处于相互垂直状态下的交叉分布，同时由于横向槽和纵向槽的宽度为是固定的，在对两个钢筋进行限位时是通过对角线位置的两个弧度角进行限位的，从而可以满足不同宽度尺寸的钢筋进行限位，在对两个钢筋交叉处进行绑扎时，通过定位板对两个钢筋进行限位，方便对钢筋进行绑扎，提高了钢筋绑扎时的稳固性；

2、本发明通过在固定支架底部设置送料机构，由于送料机构中的工位器具内部层叠设置有多个十字箍钉，并且固定十字箍钉与十字通槽相匹配且十字箍钉的位置与十字通槽相对应，由于在工位器具底部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端设置的推板延伸至弧形托板底部的开口处内部，从而在完成对待绑扎的钢筋进行限位后，即两个钢筋将定位板上的十字槽口显露出来，通过电动伸缩杆推动推板带动工位器具内部的多个十字箍钉上移，使得位于工位器具最上方的十字箍钉，由定位板底部嵌入定位板上内部，同时十字箍钉顶部四角延伸至定位板上方，使得十字箍钉套设于钢筋上，从而便于后续通过十字箍钉对钢筋形成绑扎工作，同时通过送料机构也完成对待绑扎钢筋的所用的十字箍钉，进行自动上料工作，提高对钢筋绑扎效率；

3、本发明通过在固定支架上设置壳体，并且壳体内部设置绑扎机构，由于绑扎机构中的连接座通过螺旋孔与螺旋柱滑动连接，并且螺旋柱通过固定板与壳体固定连接，而连接座外侧设置有连接卡环，同时连接卡环与连接座活动连接，预先设置将连接座从而当通过气缸、固定板和固定柱推动时连接卡环时，即推动使得连接座沿着螺旋柱的方向进行向下滑动，即连接座通过多个固定杆推动绑扎环下移，直至十字箍钉的端头部分别嵌入绑扎环上的绑扎通槽内部，由于连接卡环与连接座为活动连接，而螺栓柱为固定的，从而在连接座滑动的过程中，连接卡环和螺旋柱并不会影响连接座产生自旋，并且连接座通过多个固定杆带动绑扎环进行旋转，从而将绑扎环通过绑扎通槽与十字箍钉形成连接，并且通过气缸、固定板、固定柱、连接卡环、连接座、固定杆和绑扎环的配合使用，将十字箍钉的四个端头拧成一股，使四个端头呈十字交叉状，将钢筋绑扎在一起，实现对钢筋绑扎的自动化式操作，简单高效，绑扎效果较好。

4、本发明通过在绑扎环上的绑扎槽内部设置多个三角条块，由于多个三角条块分别在绑扎通槽内部呈锯齿状分布，当十字箍钉的四个端头分别嵌入绑扎环上的绑扎通槽内部，并且通过绑扎环的转动和高度方向上的提升，带动十字箍钉的四个端头拧成一股，在绑扎环的移动过程中，通过锯齿状分布的三角条块，增大了十字箍钉在绑扎通槽内部的与绑扎环之间的摩擦力，从而避免在对十字箍钉绑扎的过程中，发生十字箍钉打滑的现象，进一步提高十字箍钉对钢筋的绑扎效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明中壳体的内部结构示意图；

图3为本发明的整体的剖视图；

图4为本发明中绑扎机构的爆炸图；

图5为本发明中定位板的结构示意图；

图6为本发明中送料机构的爆炸图；

图7为本发明中定位板对钢筋限位的示意图；

图8为本发明中十字箍钉推入定位板中的示意图；

图9为本发明的图3的A处的放大图；

图10为本发明的图3的B处的放大图；

图11为本发明的图3的C处的放大图。

图中：1、固定支架；2、壳体；3、放置区；4、定位板；5、横向槽；6、纵向槽；7、十字通槽；8、绑扎机构；9、送料机构；10、固定盘；11、连接座；12、螺旋孔；13、连接卡环；14、绑扎环；15、绑扎通槽；16、气缸；17、固定柱；18、定位架；19、弧形托板； 20、工位器具；21、电动伸缩杆；22、推板；23、绑带；24、十字箍钉；25、三角条块；26、限位盘；27、螺旋柱；101、第一弧度角；102、第二弧度角；103、第三弧度角；104、第四弧度角；105、第五弧度角；106、第六弧度角；107、第七弧度角；108、第八弧度角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置的技术方案：

一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，包括固定支架1、定位板4、绑扎机构8和送料机构9，所述固定支架1上方固定设置有壳体2，所述壳体2底部与固定支架1底部之间形成放置区3，所述固定支架1底部开设有十字槽口，所述定位板4设于放置区3内部并与固定支架1底部连接，所述定位板4上开设横向槽5和纵向槽6，所述定位板4底部对应十字槽口的位置处开设有十字通槽7，所述十字通槽7与横向槽5和纵向槽6相同，所述绑扎机构8 设于壳体2内部，所述送料机构9设于固定支架1底部一侧。

作为本发明的一种实施例，如图1-3、图5、图7、图8和图11所示，所述横向槽5和纵向槽6在定位板4上成交叉相互垂直设置，且横向槽5和纵向槽6相互连通，所述横向槽 5的深度大于纵向槽6的深度，在所述定位板4上的纵向槽6内部依次设置有第一弧度角101、第二弧度角102、第三弧度角103和第四弧度角104，在所述定位板4上的横向槽5内部依次设置有第五弧度角105、第六弧度角106、第七弧度角107和第八弧度角108，所述定位板4 底部设置有多个支撑柱，所述定位板4与固定支架1之间设置有一定间距且定位板4通过多个支撑柱与固定支架1固定连接。

工作时，由于定位板4与固定支架1之间设置有多个支撑柱，并且定位板4通过支撑柱固定安装在固定支架1上，由于定位板4上开设有横向槽5和纵向槽6，同时在定位板4上的横向槽5内部设置第一弧度角101、第二弧度角102、第三弧度角103和第四弧度角104，定位板4上的纵向槽6内部依次设置有第五弧度角105、第六弧度角106、第七弧度角107和第八弧度角108，在定位板4中，横向槽5的内部，第一弧度角101和第三弧度角103为对角线设置，第二弧度角102和第四弧度角104为对角线设置，纵向槽6的内部第五弧度角105 和第七弧度角107为对角线设置、第六弧度角106和第八弧度角108为对角线设置，对绑扎钢筋时，将两根钢筋的交叉处嵌入定位板4上的横向槽5和纵向槽6内部，之后通过固定支架1带动装置整体以及定位板4进行一定程度上的角度旋转，直至两个钢筋分别在横向槽5 和纵向槽6内部通过呈对角线分布的两个弧度角与钢筋贴合，同时由于横向槽5和纵向槽6 的宽度为是固定的，在对两个钢筋进行限位时是通过对角线位置的两个弧度角进行限位的，从而可以满足不同宽度尺寸的钢筋进行限位，在对钢筋绑扎前，首先通过定位板4对钢筋进行限位，使得对两个钢筋的位置处于相互垂直状态下的交叉分布，避免了绑扎时，出现钢筋位置偏移的情况，方便对钢筋进行绑扎，提高了钢筋绑扎时的稳固性，在通过定位板4对两个钢筋实现限位后，即两个钢筋与定位板4上的十字通槽7并非完全重合的状态，即完成对钢筋的定位后，定位板4上的十字通槽7会部分显露出来。

作为本发明的一种实施例，如图1-4和图9所示，所述绑扎机构8包括螺旋柱27，所述螺旋柱27顶部设置有固定盘10，所述螺旋柱27通过固定盘10与壳体2固定连接，所述固定盘10顶部设置有驱动组件，所述壳体2内部设置有连接座11，所述连接座11中央处开设有螺旋孔12，所述螺旋柱27通过螺旋孔12与连接座11滑动连接，所述连接座11顶部外侧活动卡接有连接卡环13，所述连接座11底部设置有多个固定杆，所述固定杆底部设置有绑扎环14，所述绑扎环14上开设有绑扎通槽15，所述驱动组件包括气缸16，所述气缸16输出端固定连接有推盘，所述推盘上设置有多个固定柱17，多个固定柱17沿推盘的轴线等距均匀分布，所述固定柱17底部贯穿固定盘10并延伸至与连接卡环13固定连接，所述绑扎通槽15内部设置有多个三角条块25且三角条块25与绑扎环14固定连接，多个三角条块25在绑扎通槽15内部由上至下呈锯齿状分布，所述螺旋柱27底部固定连接有限位盘26，所述限位盘26的外侧直径略大于连接座11上的螺旋孔12的直径，完成对钢筋的定位后，预先将绑扎机构8中的绑扎环14设置于，定位板4上方的一定高度位置处。

工作时，绑扎机构8设置在壳体2内部，绑扎环14上通过多个固定杆与连接座11连接，从而当连接座11上下高度位移时，以及连接座11发生旋转时，都可以通过固定杆带动绑扎环14进行同步的运动，由于绑扎机构8中的连接座11通过螺旋孔12与螺旋柱27滑动连接，而螺旋柱27通过固定板与壳体2固定连接，连接座11外侧设置有连接卡环13，同时连接卡环13与连接座11活动连接，由于连接卡环13与连接座11为活动连接，若是连接卡环13受到的外界的力会通过连接卡环13作用在连接座11上，通过气缸16输出端通过固定柱17与连接卡环13连接，而固定柱17是贯穿固定盘10的，并与固定盘10活动连接，从而气缸16 通过固定板和固定柱17拉动连接卡环13上移，即连接卡环13带动连接座11上移，由于连接卡环13与连接座11为活动连接，而螺栓柱为固定的，从而在连接座11滑动的过程中，连接卡环13和螺旋柱27并不会影响连接座11产生自旋，并且连接座11通过多个固定杆带动绑扎环14进行旋转。

作为本发明的一种实施例，如图2-3和图6所示，所述送料机构9包括定位架18，所述定位架18上固定设置有弧形托板19，所述弧形托板19上抵接有工位器具20，所述弧形托板 19底部为开口设置并与工位器具20底部相通，所述弧形托板19一侧设置有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21固定安装在定位架18底部且电动伸缩杆21正对弧形托板19底部开口处设置，所述电动伸缩杆21输出端固定连接有推板22，所述推板22延伸至弧形托板19底部的开口处内部，所述定位架18上设置有绑带23，所述工位器具20与定位架18通过绑带23 活动连接，所述工位器具20内部设置有多个十字箍钉24，所述十字箍钉24与十字通槽7相匹配且十字箍钉24的位置与十字通槽7相对应，多个十字箍钉24沿工位器具20轴线处上下层叠设置。

工作时，由于送料机构9中的工位器具20内部层叠设置有多个十字箍钉24，并且固定十字箍钉24与十字通槽7相匹配且十字箍钉24的位置与十字通槽7相对应，由于在工位器具20底部设置有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21输出端设置的推板22延伸至弧形托板19底部的开口处内部，从而在完成对待绑扎的钢筋进行限位后，即两个钢筋将定位板4上的十字槽口显露出来，通过电动伸缩杆21推动推板22带动工位器具20内部的多个十字箍钉24上移，使得位于工位器具20最上方的十字箍钉24，由定位板4底部嵌入定位板4上内部，同时十字箍钉24顶部四角延伸至定位板4上方，使得十字箍钉24套设于钢筋上，同时十字箍钉24完成对钢筋的套设后，十字箍钉24顶部的四个端头，分别会贯穿绑扎环14上的，在实际应用中，由于多个十字箍钉24在工位器具20内部为层叠放置的，最高处的十字箍钉24 的四个端脚是单独延伸出来，而下一个十字箍钉24的端脚是贴合最高处的十字箍钉24的端脚，间接的使得两个十字箍钉24的横截面积增大，同时下一个十字箍钉24的端脚也不会延伸至最高处的十字箍钉24端脚外侧，进而在运送十字箍钉24进入十字通槽7的内部过程中，仅仅只会有最高处的十字箍钉24的端脚，嵌入绑扎通槽15内部，完成对钢筋的套设，钢筋套设完毕后，通过气缸16带动固定板和固定柱17施加拉力并作用在连接卡环13上，由于连接卡环13与连接座11之间为活动卡接，从而当连接座11受到向上的拉力时，连接座11会沿着螺旋柱27的方向向上滑动，并且由于连接卡环13与连接座11为活动连接，而螺栓柱为固定的，从而在连接座11滑动的过程中，连接卡环13和螺旋柱27并不会影响连接座11产生自旋，之后连接座11通过多个固定杆带动绑扎环14沿着螺旋柱27的方向上移的同时也会自旋，绑扎环14，通过四个绑扎通道将十字箍钉24的四个端头拧成一股，使四个端头呈十字交叉状，将钢筋绑扎在一起，在绑扎的过程中，由于绑扎环14持续向上移动，进而十字箍钉24的四个端脚也会逐渐脱离绑扎环14，进而完成单次对钢筋的绑扎工作，当绑扎多次后，十字箍钉24使用完毕，而工位器具20上底部是与弧度托板抵接，同时工位器具20通过绑带 23与定位架18进行连接，进而工位器具20与定位架18之间为可拆卸连接，十字箍钉24使用完毕后，将新的工位器具20安装在定位架18上即可。

工作原理：工作时，预先将两根钢筋的交叉处嵌入定位板4上的横向槽5和纵向槽6内部，之后通过固定支架1带动装置整体以及定位板4进行一定程度上的角度旋转，直至两个钢筋分别在横向槽5和纵向槽6内部通过呈对角线分布的两个弧度角与钢筋贴合，并由此相互配合的两个弧度角分别对两个钢筋形成限位，对钢筋的限位完成后，首先通过气缸16调节绑扎环14的位置，使得绑扎环14处于定位板4上方的一定的高度处，并且绑扎环14上的绑扎通槽15对准定位板4上的十字通槽7，之后通过电动伸缩杆21推动推板22带动工位器具20内部的多个十字箍钉24上移，使得位于工位器具20最上方的十字箍钉24，由定位板4底部嵌入定位板4上内部，同时十字箍钉24顶部四角延伸至定位板4上方，使得十字箍钉24 套设于钢筋上，十字箍钉24套设于钢筋上时，十字箍钉24顶部的四个端脚也会分别嵌入绑扎环14上的四个绑扎通槽15内部，之后启动气缸16，气缸16带动固定板和固定柱17施加拉力并作用在连接卡环13上，由于连接卡环13与连接座11之间为活动卡接，从而当连接座 11受到向上的拉力时，连接座11会沿着螺旋柱27的方向向上滑动，并且由于连接卡环13 与连接座11为活动连接，而螺栓柱为固定的，从而在连接座11滑动的过程中，连接卡环13 和螺旋柱27并不会影响连接座11产生自旋，之后连接座11通过多个固定杆带动绑扎环14 沿着螺旋柱27的方向上移的同时也会自旋，绑扎环14，通过四个绑扎通道将十字箍钉24的四个端头拧成一股，使四个端头呈十字交叉状，将钢筋绑扎在一起。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，包括固定支架(1)、定位板(4)、绑扎机构(8)和送料机构(9)，其特征在于：所述固定支架(1)上方固定设置有壳体(2)，所述壳体(2)底部与固定支架(1)底部之间形成放置区(3)，所述固定支架(1)底部开设有十字槽口，所述定位板(4)设于放置区(3)内部并与固定支架(1)底部连接，所述定位板(4)上开设横向槽(5)和纵向槽(6)，所述定位板(4)底部对应十字槽口的位置处开设有十字通槽(7)，所述十字通槽(7)与横向槽(5)和纵向槽(6)相同，所述绑扎机构(8)设于壳体(2)内部，所述送料机构(9)设于固定支架(1)底部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，其特征在于：所述横向槽(5)和纵向槽(6)在定位板(4)上成交叉相互垂直设置，且横向槽(5)和纵向槽(6)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，其特征在于：所述绑扎机构(8)包括螺旋柱(27)，所述螺旋柱(27)顶部设置有固定盘(10)，所述螺旋柱(27)通过固定盘(10)与壳体(2)固定连接，所述固定盘(10)顶部设置有驱动组件，所述壳体(2)内部设置有连接座(11)，所述连接座(11)中央处开设有螺旋孔(12)，所述螺旋柱(27)通过螺旋孔(12)与连接座(11)滑动连接，所述连接座(11)顶部外侧活动卡接有连接卡环(13)，所述连接座(11)底部设置有多个固定杆，所述固定杆底部设置有绑扎环(14)，所述绑扎环(14)上开设有绑扎通槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(16)，所述气缸(16)输出端固定连接有推盘，所述推盘上设置有多个固定柱(17)，多个固定柱(17)沿推盘的轴线等距均匀分布，所述固定柱(17)底部贯穿固定盘(10)并延伸至与连接卡环(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，其特征在于：所述送料机构(9)包括定位架(18)，所述定位架(18)上固定设置有弧形托板(19)，所述弧形托板(19)上抵接有工位器具(20)，所述弧形托板(19)底部为开口设置并与工位器具(20)底部相通，所述弧形托板(19)一侧设置有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)固定安装在定位架(18)底部且电动伸缩杆(21)正对弧形托板(19)底部开口处设置，所述电动伸缩杆(21)输出端固定连接有推板(22)，所述推板(22)延伸至弧形托板(19)底部的开口处内部，所述定位架(18)上设置有绑带(23)，所述工位器具(20)与定位架(18)通过绑带(23)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，其特征在于：所述工位器具(20)内部设置有多个十字箍钉(24)，所述十字箍钉(24)与十字通槽(7)相匹配且十字箍钉(24)的位置与十字通槽(7)相对应，多个十字箍钉(24)沿工位器具(20)轴线处上下层叠设置。

7.根据权利要求3所述的一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，其特征在于：所述绑扎通槽(15)内部设置有多个三角条块(25)且三角条块(25)与绑扎环(14)固定连接，多个三角条块(25)在绑扎通槽(15)内部由上至下呈锯齿状分布。

8.根据权利要求3所述的一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，其特征在于：所述螺旋柱(27)底部固定连接有限位盘(26)，所述限位盘(26)的外侧直径略大于连接座(11)上的螺旋孔(12)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种防钢筋弹开的建筑钢筋绑扎装置，其特征在于：所述定位板(4)底部设置有多个支撑柱，所述定位板(4)与固定支架(1)之间设置有一定间距且定位板(4)通过多个支撑柱与固定支架(1)固定连接。

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