CN215707349U - 一种钢垫板生产用辅助捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢垫板生产用辅助捆扎装置，包括支架、钢垫板及托板，支架底部安装有升降机构，升降机构的升降端安装有升降座，升降座上安装有液压缸和支杆，支杆上固定有水平设置的固定钢管，固定钢管顶部开有固定条形出口；固定钢管两端均铰接有活动钢管，活动钢管上开有活动条形出口，液压缸伸缩端和与其对应的活动钢管铰接。本实用新型的辅助捆扎装置通过活动钢管与固定钢管配合将捆扎钢丝折弯成U型，通过升降机构可驱动活动钢管和固定钢管上升，从而实现捆扎钢丝的穿入钢垫板目的；可节省人工将捆扎钢丝穿入钢垫板开孔的时间，同时无需人工进行捆扎钢丝的折弯作业，减少工人劳动作业负担，提高生产效率。

Description

一种钢垫板生产用辅助捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及钢垫板生产设备技术领域，特别是一种钢垫板生产用辅助捆扎装置。

背景技术

垫板是紧固件在紧固物体时，将紧固力通过垫板均匀的扩散到物体上的介质，属于紧固件的附属部件，其形状通常为正方形，中间钻有圆孔的金属块，在使用时螺栓部位穿过圆孔。

钢垫板生产完后需要捆扎在一起，以提高储放或运输时的稳定性。现有技术一般是通过人工将钢垫板叠落或排列在一起，然后由人工使用钢丝穿过钢垫板的开孔，然后再将钢丝折弯，最后将钢丝两端拧紧。捆扎过程费时费力，钢丝穿孔时容易卡住，无法顺利直线穿过多个钢垫板，钢丝折弯需要一定的力量，劳动作业负担大，效率低下。因此，有必要研发出一种可减轻工人劳动作业负担，同时提高捆扎效率的辅助捆扎装置。

实用新型内容

为了解决工人劳动负担大及钢垫板捆扎效率低下的问题，本实用新型设计了一种钢垫板生产用辅助捆扎装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钢垫板生产用辅助捆扎装置，包括支架、中心具有开孔的钢垫板及固定在支架上的用于放置待捆扎钢垫板的托板，所述支架底部安装有升降机构，升降机构的升降端安装有升降座，升降座上安装有液压缸和支杆，支杆上固定有水平设置的固定钢管，固定钢管顶部沿其轴线方向开有贯通其两端的固定条形出口；固定钢管两端均铰接有活动钢管，活动钢管上沿其轴线方向开有贯通其两端的活动条形出口，液压缸设置为两个且布置在支杆两侧，液压缸与活动钢管一一对应，液压缸伸缩端和与其对应的活动钢管铰接，液压缸驱动活动钢管运动使其在第一状态和第二状态间切换；活动钢管处于第一状态时其轴线与固定钢管轴线同轴设置；活动钢管处于第二状态时，活动钢管轴线与固定钢管轴线垂直设置且其上端高于固定钢管上端，两个活动条形出口相向对应；托板上设有供活动钢管活动的开口。

进一步地，所述升降机构为剪叉式升降平台。

进一步地，所述开口为缺口。

进一步地，所述固定钢管两端均固定有两个耳板，活动钢管上固定有与耳板对应的固定柱，固定柱穿过耳板与耳板铰接，固定柱另一端均固定有推板，液压缸伸缩端通过销轴与两个推板铰接。

本实用新型的有益效果：通过人工将捆扎钢丝穿入活动钢管、固定钢管内，活动钢管与固定钢管配合将捆扎钢丝折弯成U型，通过升降机构可驱动活动钢管和固定钢管上升，使活动钢管伸出至托板上，可便于将钢垫板套装在活动钢管上，从而实现捆扎钢丝的穿入钢垫板目的；可节省人工将捆扎钢丝穿入钢垫板开孔的时间，同时无需人工进行捆扎钢丝的折弯作业，减少工人劳动作业负担，提高生产效率。

附图说明

图1是辅助捆扎装置的状态图一；

图2是辅助捆扎装置的状态图二；

图3是辅助捆扎装置的状态图三；

图4是辅助捆扎装置的状态图四；

图5是图2状态的俯视图；

图6是图1状态的俯视图；

图7是活动钢管与固定钢管连接结构示意图一（活动钢管处于第一状态）；

图8是是活动钢管与固定钢管连接结构示意图二（活动钢管处于第二状态）；

图中，1、支架；2、开孔；3、钢垫板；4、升降机构；5、升降座；6、液压缸；7、支杆；8、固定钢管；9、固定条形出口；10、活动钢管；11、活动条形出口；12、开口；13、耳板；14、固定柱；15、推板；16、销轴；17、托板；18、捆扎钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-8所示：一种钢垫板生产用辅助捆扎装置，包括支架1、中心具有开孔2的钢垫板3及固定在支架1上的用于放置待捆扎钢垫板3的托板17，支架1底部安装有升降机构4，升降机构4的升降端安装有升降座5，升降座5上安装有液压缸6和支杆7，支杆7上固定有水平设置的固定钢管8，固定钢管8顶部沿其轴线方向开有贯通其两端的固定条形出口9；固定钢管8两端均铰接有活动钢管10，活动钢管10上沿其轴线方向开有贯通其两端的活动条形出口11，液压缸6设置为两个且布置在支杆7两侧，液压缸6与活动钢管10一一对应，液压缸6伸缩端和与其对应的活动钢管10铰接，液压缸6驱动活动钢管10运动使其在第一状态和第二状态间切换；活动钢管10处于第一状态时其轴线与固定钢管8轴线同轴设置；活动钢管10处于第二状态时，活动钢管10轴线与固定钢管8轴线垂直设置且其上端高于固定钢管8上端，两个活动条形出口11相向对应；托板17上设有供活动钢管10活动的开口12。

为便于驱动升降座5、活动钢管10和固定钢管8升降至一定高度，同时减少装置整体高度，如图1-4所示，设置升降机构4为剪叉式升降平台。

为减少装置整体的高度，同时便于延伸长度较长的捆扎钢丝18在折弯时不与托板17接触，如图1-6所示，设置开口12为缺口。这样，活动钢管10由第一状态切换至第二状态时，捆扎钢丝18由直线状折弯成一端较长另一端较短的U型状，较长一端可由缺口通过并移动至托板17上方。

为实现固定钢管8与活动钢管10的铰接，如图1-8所示，在固定钢管8两端均固定有两个耳板13，活动钢管10上固定有与耳板13对应的固定柱14，固定柱14穿过耳板13与耳板13铰接；为便于由液压缸6驱动活动钢管10运动，设置固定柱14另一端均固定有推板15，液压缸6伸缩端通过销轴16与两个推板15铰接.

本实施方案的工作原理：活动钢管10处于第一状态时，人工将捆扎钢丝18穿入活动钢管10、固定钢管8内，并使靠近开口12一侧的活动钢管10外侧伸出的捆扎钢丝18长度大于另一活动钢管10外侧伸出的捆扎钢丝18长度，以便于在活动钢管10切换至第二状态时，延伸长度较短的捆扎钢丝18不与托板17干涉，而延伸长度较长的捆扎钢丝18可以由开口12通过；

随后控制两个液压缸6同步启动，液压缸6伸缩端同步伸出，通过推板15推动固定柱14、活动钢管10上旋转动90度，活动钢管10和固定钢管8配合将捆扎钢丝18折弯成U型，延伸长度较长的捆扎钢丝18由开口12通过，延伸长度较短的捆扎钢丝18及其对应的活动钢管10大致位于托板17中心正下方；

随后控制升降机构4工作，剪叉式升降平台驱动升降座5、活动钢管10和固定钢管8上升，并使活动钢管10进入开口12内，随后控制升降机构4停止上升；随后人工将待捆扎的钢垫板3逐一叠落在托板17上，并使钢垫板3的开孔2穿设至中心处的活动钢管10上，当钢垫板3叠落一定数量时，即将覆盖活动钢管10，此时可由人工使用钳子等工具将两个活动钢管10上端延伸的捆扎钢丝18夹取靠拢并拧紧在一起，随着捆扎钢丝18的不断拧紧，捆扎钢丝18由活动条形出口11脱离活动钢管10，由固定条形出口9脱离固定钢管8，当捆扎钢丝18捆紧钢垫板3时，已经脱离活动钢管10和固定钢管8；随后控制升降机构4再次工作，剪叉式升降平台驱动升降座5、活动钢管10和固定钢管8下降至原位，活动钢管10下降至开口12下方，随后控制液压缸6伸缩端收缩，使活动钢管10切换至第一状态，此时人工可将下一捆扎钢丝18插入活动钢管10和固定钢管8内，进行下一钢垫板3的捆扎作业；如此循环，进行钢垫板3的捆扎作业，可节省人工穿设捆扎钢丝18的时间，减少人工折弯捆扎钢丝18进行捆扎的负担，提高生产效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢垫板生产用辅助捆扎装置，包括支架（1）、中心具有开孔（2）的钢垫板（3）及固定在支架（1）上的用于放置待捆扎钢垫板（3）的托板（17），其特征在于，所述支架（1）底部安装有升降机构（4），升降机构（4）的升降端安装有升降座（5），升降座（5）上安装有液压缸（6）和支杆（7），支杆（7）上固定有水平设置的固定钢管（8），固定钢管（8）顶部沿其轴线方向开有贯通其两端的固定条形出口（9）；固定钢管（8）两端均铰接有活动钢管（10），活动钢管（10）上沿其轴线方向开有贯通其两端的活动条形出口（11），液压缸（6）设置为两个且布置在支杆（7）两侧，液压缸（6）与活动钢管（10）一一对应，液压缸（6）伸缩端和与其对应的活动钢管（10）铰接，液压缸（6）驱动活动钢管（10）运动使其在第一状态和第二状态间切换；活动钢管（10）处于第一状态时其轴线与固定钢管（8）轴线同轴设置；活动钢管（10）处于第二状态时，活动钢管（10）轴线与固定钢管（8）轴线垂直设置且其上端高于固定钢管（8）上端，两个活动条形出口（11）相向对应；托板（17）上设有供活动钢管（10）活动的开口（12）。

2.根据权利要求1所述的钢垫板生产用辅助捆扎装置，其特征在于，所述升降机构（4）为剪叉式升降平台。

3.根据权利要求1所述的钢垫板生产用辅助捆扎装置，其特征在于，所述开口（12）为缺口。

4.根据权利要求1所述的钢垫板生产用辅助捆扎装置，其特征在于，所述固定钢管（8）两端均固定有两个耳板（13），活动钢管（10）上固定有与耳板（13）对应的固定柱（14），固定柱（14）穿过耳板（13）与耳板（13）铰接，固定柱（14）另一端均固定有推板（15），液压缸（6）伸缩端通过销轴（16）与两个推板（15）铰接。

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