CN211283178U - 一种拉线机压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉线机压紧机构，包括底座、升降平台和压紧装置，升降平台与底座相对间隔设置；压紧装置包括动力组件和连接动力组件的压紧件，动力组件固定于升降平台，压紧件在动力组件的驱动作用下向靠近底座的方向伸出或反向回缩，以在底座和压紧件之间形成压紧高度能够调节的线缆压紧空间。压紧件连接动力组件，动力组件固定于升降平台上，通过动力组件驱动压紧件向靠近底座的方向伸出或反向回缩，以压紧和松开拉线机的线缆，大大提高施工效率。整个压紧机构结构稳定，压紧件可以反复作用于拉线机的线缆，避免压紧机构卸压时的卡死。同时动力组件可以通过操作人员进行远程的操控，避免施工现场的危险，大大提升施工人员的安全保障性。

Description

一种拉线机压紧机构

技术领域

本实用新型涉及拉线机领域，具体涉及一种拉线机压紧机构。

背景技术

现有拉线机的压紧机构靠人工转动手轮带动丝杆上下运动以压紧拉线机牵引的线缆，由于结构缺陷，长时间使用后易造成压紧机构的变形，成而造成压紧机构卸压时丝杆卡死的现象。同时当拉线机用于电机修理等高温、危险施工作业现场，施工人员动强度大，当线缆夹不紧还会产生产生安全隐患；施工现场的有害气体和焊渣也会对施工人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种拉线机压紧机构，解决现有拉线机的压紧机构卸压时存在的卡死问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的拉线机压紧机构，包括底座、升降平台和压紧装置，所述升降平台与所述底座相对间隔设置；所述压紧装置包括动力组件和连接所述动力组件的压紧件，所述动力组件固定于所述升降平台，所述压紧件在所述动力组件的驱动作用下向靠近所述底座的方向伸出或反向回缩，以在所述底座和所述压紧件之间形成压紧高度能够调节的线缆压紧空间。

优选地，所述拉线机压紧机构还包括升降组件，所述升降组件用于驱动所述升降平台向靠近或远离所述底座的方向移动。

优选地，所述底座包括底板和间隔设置于所述底板同一侧的两支撑板；所述支撑板的一端与所述底板连接，另一端向背离所述底板的方向延伸；所述支撑板上沿板长方向开设有导向槽；所述升降平台安装于所述导向槽内。

优选地，所述升降组件包括安装座、螺杆和螺套，所述安装座设置于所述底座用于放置线缆的一侧；所述安装座开设有导向螺孔，所述螺杆一端螺纹连接所述螺套，另一端螺纹连接所述安装座的导向螺孔；所述螺套背离所述安装座的一端连接所述升降平台。

优选地，所述升降平台的靠近所述支撑板的两侧壁设置有限位凸台；所述限位凸台卡装于所述导向槽内。

优选地，所述压紧件包括连接杆和卡箍头，所述连接杆一端连接所述动力组件，另一端连接所述卡箍头。

优选地，所述卡箍头可拆卸连接所述连接杆。

优选地，所述升降平台开设有贯穿的安装孔，所述动力组件为电液推杆，所述电液推杆的活塞杆穿过所述升降平台的所述安装孔后连接所述连接杆。

优选地，所述升降组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述螺杆。

优选地，所述压紧机构还包括控制装置，所述控制装置电连接所述驱动电机和所述电液推杆，以用于控制所述压紧装置压紧或松开所述线缆。

本实用新型的技术方案中，压紧件连接动力组件，动力组件固定于升降平台上，通过动力组件驱动压紧件向靠近底座的方向伸出或反向回缩，以压紧和松开拉线机的线缆，大大提高施工效率。整个压紧机构结构稳定，压紧件可以反复作用于拉线机的线缆，避免压紧机构卸压时的卡死。同时动力组件可以通过操作人员进行远程的操控，避免施工现场的危险，大大提升施工人员的安全保障性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1中支撑板的结构示意图。

图3为图1中安装座的结构示意图。

图4为图1中升降平台的结构示意图。

图5为图1中压紧件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	底座	11	底板
12	支撑板	121	导向槽
				2	升降平台	21	限位凸台
22	安装孔	23	通孔
				3	压紧装置	31	动力组件
311	活塞杆	32	压紧件
				321	连接杆	322	卡箍头
3221	圆弧板	3222	接头
				323	销轴	4	线缆
5	升降组件	51	安装座
				510	导向螺孔	52	螺杆
53	螺套	54	驱动电机
				6	控制装置	7	电线

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种拉线机压紧机构。

如图1所示，本实施例公开的这种拉线机压紧机构，包括底座1、升降平台2和压紧装置3，所述升降平台2与所述底座1相对间隔设置；所述压紧装置3包括动力组件31和连接所述动力组件31的压紧件32，所述动力组件31 固定于所述升降平台2上，所述压紧件32在所述动力组件31的驱动作用下向靠近所述底座1的方向伸出或反向回缩，以在所述底座1和所述压紧件32 之间形成压紧高度能够调节的线缆压紧空间。

本实用新型的技术方案中，压紧件32连接动力组件31，动力组件31固定于升降平台2上，通过动力组件31驱动压紧件32向靠近底座1的方向伸出或反向回缩，以压紧和松开拉线机的线缆4，大大提高施工效率。整个压紧机构结构稳定，压紧件32可以反复作用于拉线机牵引的线缆4，避免压紧机构卸压时的卡死。同时动力组件31可以通过操作人员进行远程的操控，避免施工现场的危险，大大提升施工人员的安全保障性。

优选地，所述拉线机压紧机构还包括升降组件5，所述升降组件用于驱动所述升降平台2向靠近或远离所述底座1的方向移动。通过所述升降组件可以进行压紧装置3工作前距离所述线缆4高度的初步调节，便于提升操作的效率。

如图1和图2所示，优选地，所述底座1包括底板11和间隔设置于所述底板11同一侧的两支撑板12；所述支撑板12的一端与所述底板11连接，另一端向背离所述底板11的方向延伸；所述支撑板12上沿板长方向开设有导向槽121；所述升降平台2安装于所述导向槽121内。

具体地，两支撑板12垂直所述底板11平行对称布置于所述底板11的两端。

优选地，所述升降组件5包括安装座51、螺杆52和螺套53，所述安装座51设置于所述底座1用于放置线缆的一侧；所述安装座51开设有导向螺孔510，所述螺杆52一端螺纹连接所述螺套53，另一端螺纹连接所述安装座 51的导向螺孔510；所述螺套53背离所述安装座51的一端连接所述升降平台2。

如图1和图3所示，具体地，安装座51为板状，开设有贯穿板厚的导向螺孔510，两所述安装座51水平对称固定于两所述支撑板12之间的顶部。

如图4所示，优选地，所述升降平台2为板状，升降平台2的靠近所述支撑板12的两侧壁设置有限位凸台21；所述限位凸台21卡装于所述导向槽 121内。

进一步地，所述升降平台2的中心开设有贯穿板厚的用于固定所述所述动力组件31的安装孔22。所述安装孔22的两侧对称开设有所述螺套53安装用的通孔23。两所述螺套53远离所述底座51的一端垂直穿过所述通孔23并固定连接所述升降平台2。

如图5所示，优选地，所述压紧件32包括连接杆321和卡箍头322，所述连接杆321一端连接所述动力组件31，另一端连接所述卡箍头322。

具体地，所述卡箍头322包括圆弧板3221和固定于所述圆弧板3221外凸壁径向顶点的接头3222，所述圆弧板3221的半径大于所述线缆4的半径，所述接头3222的顶部开设有铰接孔。通过销轴323转动铰接所述连接杆321。所述卡箍头322可以适配不同规格大小的线缆4。当圆弧板3221变形过大时，可以拆下所述卡箍头322修正所述圆弧板3221。

优选地，本实施例中所述动力组件31为电液推杆，所述电液推杆的活塞杆311穿过所述升降平台2的所述安装孔22后连接所述连接杆321。

优选地，所述升降组件5还包括驱动电机54，所述驱动电机54设置于所述螺杆52顶部，所述驱动电机54的输出轴连接所述螺杆52，以驱动所述螺杆52旋转带动所述升降平台2上下运动。

优选地，所述压紧机构还包括控制装置6，所述控制装置6通过电线7电连接所述驱动电机54和所述电液推杆31，以用于控制所述压紧装置3压紧或松开所述线缆4。

具体地，通过控制装置6先控制所述驱动电机54工作带动所述升降平台 2下降至合适位置，进一步通过控制装置6控制所述电液推杆31的所述活塞杆311伸出，以带动所述压紧件32中的卡箍头322压紧所述线缆4；当所述活塞杆311回缩时，所述卡箍头322松开所述线缆4。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉线机压紧机构，其特征在于，包括底座、升降平台和压紧装置，所述升降平台与所述底座相对间隔设置；所述压紧装置包括动力组件和连接所述动力组件的压紧件，所述动力组件固定于所述升降平台，所述压紧件在所述动力组件的驱动作用下向靠近所述底座的方向伸出或反向回缩，以在所述底座和所述压紧件之间形成压紧高度能够调节的线缆压紧空间。

2.如权利要求1所述的拉线机压紧机构，其特征在于，所述拉线机压紧机构还包括升降组件，所述升降组件用于驱动所述升降平台向靠近或远离所述底座的方向移动。

3.如权利要求1所述的拉线机压紧机构，其特征在于，所述底座包括底板和间隔设置于所述底板同一侧的两支撑板；所述支撑板的一端与所述底板连接，另一端向背离所述底板的方向延伸；所述支撑板上沿板长方向开设有导向槽；所述升降平台安装于所述导向槽内。

4.如权利要求2所述的拉线机压紧机构，其特征在于，所述升降组件包括安装座、螺杆和螺套，所述安装座设置于所述底座用于放置线缆的一侧；所述安装座开设有导向螺孔，所述螺杆一端螺纹连接所述螺套，另一端螺纹连接所述安装座的导向螺孔；所述螺套背离所述安装座的一端连接所述升降平台。

5.如权利要求3所述的拉线机压紧机构，其特征在于，所述升降平台的靠近所述支撑板的两侧壁设置有限位凸台；所述限位凸台卡装于所述导向槽内。

6.如权利要求4所述的拉线机压紧机构，其特征在于，所述压紧件包括连接杆和卡箍头，所述连接杆一端连接所述动力组件，另一端连接所述卡箍头。

7.如权利要求6所述的拉线机压紧机构，其特征在于，所述卡箍头可拆卸连接所述连接杆。

8.如权利要求6所述的拉线机压紧机构，其特征在于，所述升降平台开设有贯穿的安装孔，所述动力组件为电液推杆，所述电液推杆的活塞杆穿过所述升降平台的所述安装孔后连接所述连接杆。

9.如权利要求8所述的拉线机压紧机构，其特征在于，所述升降组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述螺杆。

10.如权利要求9所述的拉线机压紧机构，其特征在于，所述压紧机构还包括控制装置，所述控制装置电连接所述驱动电机和所述电液推杆，以用于控制所述压紧装置压紧或松开所述线缆。

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