CN114718020B - 一种水利堤坝施工设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水利设备技术领域，具体的说是一种水利堤坝施工设备，包括底座，底座的顶部固定安装有混合箱，混合箱上设有混合结构，混合结构的底部设有上料结构，混合箱上设有控料结构，底座上设有压平结构，压平结构的侧面设有下料结构，底座的顶部设有辅助结构；通过混合结构便于在混合箱中进行原料混合配制，通过控料结构便于将混合箱中配制好的物料进行导入上料结构中，利用上料结构对物料进行输送，利用下料结构对物料进行均匀输送至底座的底部，即堤坝上，同时利用压平结构对堤坝上的物料进行压平处理，方便堤坝施工，通过辅助结构控制底座的前进方向，便于施工铺设堤坝。

Description

一种水利堤坝施工设备及施工方法

技术领域

本发明涉及水利设备技术领域，具体的说是一种水利堤坝施工设备及 施工方法。

背景技术

随着社会的不断发展，水利工程也得到了迅速的发展，在水利建设的 过程中，水利堤坝主要是一种用于防水拦水的建筑物和构筑物。

然而，现有的施工过程是通常将这混凝土混合搅拌后，再转移并填装 至指定位置，随后对原料进行压平处理，这样需要依次进行多个步骤操作， 耗时耗力，工程量大，施工效率低。

中国专利：CN109826073A(一种交通路面铺装装置)和CN212957673U (一种土木工程建筑用铺沙灰装置)虽然都公开了螺旋下料的方式，但是 混凝土会不断堆积在设备的内部，容易导致输送过程堵塞，需要不断的清 理堵塞的管道，影响工作效率；CN109826073A(一种交通路面铺装装置)， 由于混凝土，在下料的时候，还容易出现下料不均匀或者铺设过程中出现 间隔空白的问题；CN212957673U(一种土木工程建筑用铺沙灰装置)，搅拌好的混凝土会不断的从搅拌箱进入到输送轴上，搅拌箱搅拌和输送轴连 在一起，搅拌箱内部的混凝土会给输送轴较大的压力，容易导致输送变形 和损坏，从而影响施工；因此亟需一种水利堤坝施工设备，用以解决上述 问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水利堤坝施工设备及施工 方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水利堤坝施工设备， 包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱上设有混合结 构，所述混合结构的底部设有上料结构，所述混合箱上设有控料结构，所 述底座上设有压平结构，所述压平结构的侧面设有下料结构，所述底座的 顶部设有辅助结构。

具体的，所述混合结构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、 搅拌板和进料口，所述混合箱的侧面固定安装有所述第一电机，所述第一 电机的输出轴上固定有所述第一齿轮，所述转动杆贯穿并与所述混合箱的 内壁转动连接，所述转动杆靠近所述第一齿轮的一端固定有所述第二齿轮， 所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述转动杆上固定有所述搅拌板，所述混合箱的顶部开设有所述进料口。

具体的，所述上料结构包括螺旋输料杆、第一皮带轮、第二皮带轮和 第一皮带，所述混合箱的内壁转动连接有所述螺旋输料杆，所述螺旋输料 杆的一端固定有所述第一皮带轮，所述第一电机的输出轴上固定有所述第 二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间连接有所述第一皮带， 所述混合箱的侧面固定安装有所述输料管，所述底座上开设有所述输料槽，所述输料管与所述输料槽相匹配。

具体的，所述上料结构还包括输料管和输料槽，所述混合箱的侧面固 定安装有所述输料管，所述底座上开设有所述输料槽，所述输料管与所述 输料槽相匹配。

具体的，所述控料结构包括上罩壳、下罩壳、防护板、顶块、第一弹 簧、稳定销、活动杆、下料口、存板槽、推板、推杆、第二弹簧、导向销 和导向槽，所述上罩壳固定在混合箱的侧壁上，所述上罩壳的下方安装有 下罩壳，所述下罩壳固定在混合箱的侧壁，所述下罩壳的底部与输料管相固定，所述混合箱上活动连接有顶块，所述顶块的上方设置有固定在混合 箱内部的防护板，所述顶块外圆周上套设有第一弹簧，所述顶块的端部设 置有与其相抵接的活动杆，所述活动杆上转动连接有稳定销，所述稳定销 固定连接在上罩壳的内部，所述活动杆的下方开设有导向槽，所述导向槽 的内部滑动连接有导向销，所述导向销固定在推杆的端部，所述推杆的表 面上套设有第二弹簧。

具体的，所述控料结构还包括固定在推杆端部的推板，所述推板滑动 设置在存板槽的内部，所述存板槽的一侧连通有下料口，所述下料口位于 转动杆和螺旋输料杆之间。

具体的，所述压平结构包括第二电机、蜗杆、蜗轮、驱动轴和压平辊， 所述底座的顶部安装有所述第二电机、所述第二电机的输出轴上固定有所 述蜗杆，所述底座的内壁转动连接有所述驱动轴，所述驱动轴的一端固定 有所述蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述驱动轴的另一端与所述压平 辊固定连接。

具体的，所述下料结构包括筛料筒、储料槽、传动组件、第三皮带轮、 第四皮带轮和第二皮带，所述输料槽的内壁转动连接有所述筛料筒，所述 筛料筒上的侧面开设有多个所述储料槽，所述筛料筒上固定有所述传动组 件，所述传动组件上固定有所述第三皮带轮，所述驱动轴上固定有所述第 四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间连接有所述第二皮带；所述筛料筒的端部侧壁上固定连接有挤压块，所述挤压块的端部为弧形结构，所述挤压块与下料板相配合，所述下料板的两侧壁上均固定有弧形板， 所述挤压块和所述弧形板相抵触；所述下料板活动安装在底座上，所述下 料板背离筛料筒的侧壁上设置有两个用于下料板复位的顶簧，所述顶簧远 离下料板的端部固定在底座上。

具体的，所述传动组件包括外轴和设置在外轴内部的内轴，且所述外 轴和内轴之间通过从动轮转动连接，所述从动轮的外圆周上设置有多个第 一挡块，所述第一挡块与其一侧的第二挡块相抵接，所述第二挡块通过活 动销转动连接在导向板的端部，所述导向板远离第二挡块的端部固定连接 有第二隔板，所述第二隔板远离第二挡块的端部固定连接有滑板，所述滑板的端部安装有顶簧，所述顶簧与外轴固定连接。

具体的，所述筛料筒的内部设置有多个第一隔板和第二隔板，所述第 一隔板和第二隔板间隔安装在筛料筒上；且所述第一隔板和第二隔板之间 形成储料槽。

具体的，所述辅助结构包括扶手和软垫，所述底座的顶部固定安装有 所述扶手，所述扶手上设有所述软垫。

一种水利堤坝施工设备的施工方法，具体包括以下步骤：

S1：当需要搅拌配制施工物料时，只需通过向进料口中加入原材料， 通过启动第一电机，第一电机转动会带动第一齿轮转动，进而第一齿轮带 动第二齿轮和转动杆转动，由于第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，进 而能减小第一电机的阻力，降低第一电机的工作强度，提高第一电机的使用稳定性，进而转动杆带动搅拌板在混合箱内部转动，并对原材料进行充 分混合搅拌，便于配制物料；

S2：在搅拌板转动的同时，搅拌板的侧壁会与顶块相接触，进而使得 顶块压缩第一弹簧，且此时顶块的端部挤压活动杆的侧壁，活动杆围绕稳 定销转动，当活动杆转动的时候，活动杆会推动推杆，推杆上套设的第二 弹簧压缩，此时，导向销会在导向槽的内部滑动，当活动杆的转动角度达 到最大值的时候，导向销在导向槽的内部相对滑动距离达到最大，推杆移 动距离最远；当搅拌板在混合箱的内部继续转动的时候，搅拌板的侧壁会 与顶块相脱离，此时，第一弹簧和第二弹簧均需要复位，第一弹簧推动顶 块复位，所述第二弹簧推动活动杆复位。当推杆移动距离达到最远的时候，推杆将推板从存料槽的内部推出，进而使得推板将下料口封堵住，使得混 合箱内部的混凝土不下料，使得被推入到螺旋输料杆上的混凝土被输送； 当推杆复位的时候，推板复位，混凝土在重力的作用下进入到下料口的内 部；当转动杆不断搅拌的同时，控料结构往复运动，进而间歇式下料；

S3：第一电机转动也会带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一皮 带带动第一皮带轮转动，进而第一皮带轮带动螺旋输料杆转动，从而螺旋 输料杆通过侧面螺纹板转动，能将物料推动至输料管中，输料管远离混合 箱的一端位于输料槽的顶部，从而能将物料输送到输料槽的内壁，从而便于填充输料槽和筛料筒上的储料槽，此时为了便于将物料稳定输送到堤坝 上和进行压平操作，只需启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，进而蜗杆转动会螺纹驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动驱动轴转动，从而带动压平辊 转动，使压平辊沿着堤坝滚动，并带动底座移动，同时驱动轴转动会带动 第四皮带轮转动，第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动传动组 件和筛料筒转动，筛料筒底部高于压平辊的底部，即筛料筒不与堤坝接触，随着筛料筒转动，使位于输料槽内填满物料的储料槽转动至底部，将物料 均匀洒落在压平辊前进的一端，同时位于筛料筒底部的储料槽转动至顶端； 当外轴被第三皮带轮带动转动的时候，外轴通过从动轮带动内轴转动，内 轴转动能够带动第一挡块转动，第一挡块转动会抵触第二挡块，第二挡块 会受到第一挡块的挤压，从而使得第二挡块推动导向板移动，导向板带动 第二隔板移动，此时，顶簧受到挤压，当第一挡块继续转动，直到第一挡块脱离第二挡块之后，顶簧推动第二隔板移动，第二隔板带动导向板复位， 从而实现第二隔板的一次往复震动；从而实现对储料槽内部的混凝土物料 进行震荡，从而保证混凝土能够快速的在储料槽的内部从中间位置向两侧 移动，便于混凝土物料在储料槽内部分布更加均匀，从而混凝土会均匀的 从储料槽进入到下料板上，下料板会再次震荡，从而使得从下料板上排出的物料更加均匀；则储料槽内部会被重新填上混凝土物料，当筛料筒转动 的时候，筛料筒带动其端部侧壁上固定的挤压块同步转动，挤压块转动的时候，会挤压弧形板，从而弧形板会带动下料板同步转动，从而使得从储 料槽内部排出的混凝土物料进入到下料板的表面上，由于挤压块转动挤压 下料板，使得下料板的底部向下逐渐倾斜，从而便于下料，当挤压块离开 弧形板的顶端的时候，在顶簧的作用下下料板复位，在下料棍不断转动的时候，使得下料板不断的震动，将混凝土物料均匀的从下料板的表面上铺 设到地面上，从而筛料筒转动能不断将物料输送到堤坝上，一边将堤坝均 匀铺设物料，一边通过压平辊将物料稳定压平。

本发明的有益效果：

(1)底座的顶部固定安装有混合箱，混合箱上设有混合结构，混合结 构的底部设有上料结构，混合箱上设有控料结构，通过混合结构便于在混 合箱中进行原料混合配制，通过控料结构便于将混合箱中配制好的物料进 行导入上料结构中，利用上料结构对物料进行输送。

(2)通过设置的顶块配合搅拌板，从而实现顶块往复运动，当活动杆 的转动角度达到最大值的时候，导向销在导向槽的内部相对滑动距离达到 最大，推杆移动距离最远；当搅拌板在混合箱的内部继续转动的时候，搅 拌板的侧壁会与顶块相脱离，此时，第一弹簧和第二弹簧均需要复位，第一弹簧推动顶块复位，所述第二弹簧推动活动杆复位；当推杆移动距离达 到最远的时候，推杆将推板从存料槽的内部推出，进而使得推板将下料口 封堵住，使得混合箱内部的混凝土不能继续下料，从而使得被推入到螺旋 输料杆上的混凝土能够被输送，且不会由于过多的混凝土堆积在输料管的 内部导致出料卡住的问题；当推杆复位的时候，推板复位，混凝土在重力 的作用下进入到下料口的内部；当转动杆不断搅拌的同时，还能使得控料 结构实现往复运动，进而实现间歇式控制下料的速度，从而实现不卡料的优点。

(3)底座上设有压平结构，压平结构的侧面设有下料结构，利用下料 结构对物料进行均匀输送至底座的底部，即堤坝上，同时利用压平结构对 堤坝上的物料进行压平处理，方便堤坝施工。

(4)通过设置的传动结构能够带动第二隔板进行震荡，从而实现对储 料槽62内部的混凝土物料进行震荡，从而保证混凝土能够快速的在储料槽 的内部从中间位置向两侧移动，便于混凝土物料在储料槽内部分布更加均匀，从而混凝土会均匀的从储料槽进入到下料板上，下料板会再次震荡， 从而使得从下料板上排出的物料更加均匀；通过设置的下料结构能够将混 凝土物料均匀的铺设到地面上，不会出现堆积较多的混凝土或者出现下料 间断的问题，能够便于压平辊进行压平，且压平辊压平的过程中会较为流 畅，不需要后续再次对混凝土进行平整，提高了铺设效率。

(5)底座的顶部设有辅助结构，通过辅助结构控制底座的前进方向， 便于施工铺设堤坝，即：通过人工扶持扶手向前移动，控制底座和压平辊 的行进方向，扶手上的软垫便于保护手掌，减小手掌与扶手之间的摩擦损 害，便于稳定握持和操控扶手，进而大大方便了水利堤坝的施工工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为图1所示的混合结构、上料结构、控料结构和混合箱的连接结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为图1所示的底座、压平结构和下料结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的底座和压平结构的连接结构示意图；

图6为图1所示的底座、输料槽和下料结构的连接结构示意图；

图7为图6中的B处放大结构示意图；

图8为外轴和内轴的传动结构示意图；

图9为内轴的连接结构示意图；

图中：1、底座；2、混合结构；21、第一电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、转动杆；25、搅拌板；26、进料口；3、上料结构；31、螺旋输料杆；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、第一皮带；35、输料管；36、输料槽；4、控料结构；41、上罩壳；42、下罩壳；43、防护板；44、顶块；45、第一弹簧；46、稳定销；47、活动杆；48、下料口；49、存板槽；410、推板；411、推杆；412、第二弹簧；413、导向销；414、导向槽；5、压平结构；51、第二电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、驱动轴；55、压平辊；6、下料结构；61、筛料筒；62、储料槽；63、传动组件；631、外轴；632、内轴；633、第一挡块；634、第二挡块；635、活动销；636、导向板；637、从动轮；64、第三皮带轮；65、第四皮带轮；66、第二皮带；67、下料板；68、挤压块；69、转销；610、顶簧；611、弧形板；612、第一隔板；613、顶簧；614、滑板；615、第二隔板；7、混合箱；8、辅助结构；81、扶手；82、软垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种水利堤坝施工设备，包括底座1， 所述底座1的顶部固定安装有混合箱7，所述混合箱7上设有混合结构2， 所述混合结构2的底部设有上料结构3，所述混合箱7上设有控料结构4， 所述底座1上设有压平结构5，所述压平结构5的侧面设有下料结构6，所 述底座1的顶部设有辅助结构8。

具体的，所述混合结构2包括第一电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、 转动杆24、搅拌板25和进料口26，所述混合箱7的侧面固定安装有所述 第一电机21，所述第一电机21的输出轴上固定有所述第一齿轮22，所述 转动杆24贯穿并与所述混合箱7的内壁转动连接，所述转动杆24靠近所 述第一齿轮22的一端固定有所述第二齿轮23，所述第一齿轮22与所述第 二齿轮23啮合，所述转动杆24上固定有所述搅拌板25，所述混合箱7的顶部开设有所述进料口26，当需要搅拌配制施工物料时，只需通过向进料 口26中加入原材料，通过启动第一电机21，第一电机21转动会带动第一 齿轮22转动，进而第一齿轮22带动第二齿轮23和转动杆24转动，由于 第一齿轮22的直径小于第二齿轮23的直径，进而能减小第一电机21的阻 力，降低第一电机21的工作强度，提高第一电机21的使用稳定性，进而 转动杆24带动搅拌板25在混合箱7内部转动，并对原材料进行充分混合 搅拌，便于配制物料。

具体的，所述上料结构3包括螺旋输料杆31、第一皮带轮32、第二皮 带轮33和第一皮带34，所述混合箱7的内壁转动连接有所述螺旋输料杆 31，所述螺旋输料杆31的一端固定有所述第一皮带轮32，所述第一电机 21的输出轴上固定有所述第二皮带轮33，所述第一皮带轮32和所述第二 皮带轮33之间连接有所述第一皮带34，所述混合箱7的侧面固定安装有所 述输料管35，所述底座1上开设有所述输料槽36，所述输料管35与所述 输料槽36相匹配。

具体的，所述上料结构3还包括输料管35和输料槽36，所述混合箱7 的侧面固定安装有所述输料管35，所述底座1上开设有所述输料槽36，所 述输料管35与所述输料槽36相匹配，第一电机21转动也会带动第二皮带 轮33转动，第二皮带轮33通过第一皮带34带动第一皮带轮32转动，进而第一皮带轮32带动螺旋输料杆31转动，从而螺旋输料杆31通过侧面螺 纹板转动，能将物料推动至输料管35中，输料管35远离混合箱7的一端 位于输料槽36的顶部，从而能将物料输送到输料槽36的内壁，从而便于 填充输料槽36和下料结构6。

具体的，所述控料结构4包括上罩壳41、下罩壳42、防护板43、顶块 44、第一弹簧45、稳定销46、活动杆47、下料口48、存板槽49、推板410、 推杆411、第二弹簧412、导向销413和导向槽414，所述上罩壳41固定在 混合箱7的侧壁上，所述上罩壳41的下方安装有下罩壳42，所述下罩壳 42固定在混合箱7的侧壁，所述下罩壳42的底部与输料管35相固定，所 述混合箱7上活动连接有顶块44，所述顶块44的上方设置有固定在混合箱 7内部的防护板43，所述顶块44外圆周上套设有第一弹簧45，所述顶块 44的端部设置有与其相抵接的活动杆47，所述活动杆47上转动连接有稳 定销46，所述稳定销46固定连接在上罩壳41的内部，所述活动杆47的下 方开设有导向槽414，所述导向槽414的内部滑动连接有导向销413，所述导向销413固定在推杆411的端部，所述推杆411的表面上套设有第二弹簧412；通过设置的上罩壳41和下罩壳42能够从混合箱7的侧壁拆卸下来， 从而便于对控料结构4进行清理；通过设置的顶块44配合搅拌板25，当搅 拌板25在混合箱7的内部转动的时候，搅拌板25的侧壁会与顶块44相接 触，进而使得顶块44压缩第一弹簧45，且此时顶块44的端部挤压活动杆47的侧壁，活动杆47围绕稳定销46转动，当活动杆47转动的时候，活动 杆47会推动推杆411，推杆411上套设的第二弹簧412压缩，此时，导向 销413会在导向槽414的内部滑动，当活动杆47的转动角度达到最大值的 时候，导向销413在导向槽414的内部相对滑动距离达到最大，推杆411 移动距离最远；当搅拌板25在混合箱7的内部继续转动的时候，搅拌板25的侧壁会与顶块44相脱离，此时，第一弹簧45和第二弹簧412均需要复 位，第一弹簧45推动顶块44复位，所述第二弹簧412推动活动杆47复位。

具体的，所述控料结构4还包括固定在推杆411端部的推板410，所述 推板410滑动设置在存板槽49的内部，所述存板槽49的一侧连通有下料 口48，所述下料口48位于转动杆24和螺旋输料杆31之间。当推杆411移 动距离达到最远的时候，推杆411将推板410从存料槽49的内部推出，进 而使得推板410将下料口48封堵住，使得混合箱7内部的混凝土不能继续 下料，从而使得被推入到螺旋输料杆31上的混凝土能够被输送，且不会由 于过多的混凝土堆积在输料管35的内部导致出料卡住的问题；当推杆411 复位的时候，推板410复位，混凝土在重力的作用下进入到下料口48的内 部；当转动杆24不断搅拌的同时，还能使得控料结构4实现往复运动，进 而实现间歇式控制下料的速度，从而实现不卡料的优点。

具体的，所述压平结构5包括第二电机51、蜗杆52、蜗轮53、驱动轴 54和压平辊55，所述底座1的顶部安装有所述第二电机51、所述第二电机 51的输出轴上固定有所述蜗杆52，所述底座1的内壁转动连接有所述驱动 轴54，所述驱动轴54的一端固定有所述蜗轮53，所述蜗杆52与所述蜗轮 53啮合，所述驱动轴54的另一端与所述压平辊55固定连接。

具体的，所述下料结构6包括筛料筒61、储料槽62、传动组件63、第 三皮带轮64、第四皮带轮65和第二皮带66，所述输料槽36的内壁转动连 接有所述筛料筒61，所述筛料筒61上的侧面开设有多个所述储料槽62， 所述筛料筒61上固定有所述传动组件63，所述传动组件63上固定有所述 第三皮带轮64，所述驱动轴54上固定有所述第四皮带轮65，所述第三皮带轮64与所述第四皮带轮65之间连接有所述第二皮带66；所述筛料筒61 的端部侧壁上固定连接有挤压块68，所述顶挤压块68的端部为弧形结构， 所述挤压块68与下料板67相配合，所述下料板67的两侧壁上均固定有弧 形板611，所述挤压块68和所述弧形板611相抵触；所述下料板67活动安 装在底座1上，所述下料板67背离筛料筒61的侧壁上设置有两个用于下 料板67复位的顶簧610，所述顶簧610远离下料板67的端部固定在底座上 1。为了便于将物料稳定输送到堤坝上和进行压平操作，只需启动第二电机51，第二电机51带动蜗杆52转动，进而蜗杆52转动会螺纹驱动蜗轮53 转动，蜗轮53转动带动驱动轴54转动，从而带动压平辊55转动，使压平 辊55沿着堤坝滚动，并带动底座1移动，同时驱动轴54转动会带动第四 皮带轮65转动，进而通过第二皮带66带动第三皮带轮64转动，而第四皮 带轮65的直径小于第三皮带轮64的直径，进而便于减小第二电机51的工 作阻力，便于第二电机51稳定工作，从而第三皮带轮64带动传动组件63 和筛料筒61转动，筛料筒61底部高于压平辊55的底部，即筛料筒61不 与堤坝接触，从而随着筛料筒61转动，使位于输料槽36内填满物料的储料槽62转动至底部，将物料均匀洒落在压平辊55前进的一端，同时位于 筛料筒61底部的储料槽62转动至顶端，则储料槽62内部会被重新填上混 凝土物料；当筛料筒61转动的时候，筛料筒61带动其端部侧壁上固定的 挤压块68同步转动，挤压块68转动的时候，会挤压弧形板611，从而弧形 板611会带动下料板67同步转动，从而使得从储料槽62内部排出的混凝 土物料进入到下料板67的表面上，由于挤压块68转动挤压下料板67，使 得下料板67的底部向下逐渐倾斜，从而便于下料，当挤压块68离开弧形 板611的顶端的时候，在顶簧610的作用下使得下料板67复位，在下料棍 61不断转动的时候，使得下料板67实现不断的震动，避免了从储料槽62 排出的物料堆积，也避免了从储料槽62排出的物料较少的时出现物料间断 的问题，从而能够将混凝土物料均匀的从下料板67的表面上铺设到地面上； 从而实现筛料筒61转动能不断将物料输送到堤坝上，从而能一边将堤坝均匀铺设物料，还能一边通过压平辊55将物料稳定压平，大大方便了施工操 作，节省时间，提高了施工效率，同时无需额外人工操作，节省人力。

具体的，所述传动组件63包括外轴631和设置在外轴631内部的内轴 632，且所述外轴631和内轴632之间通过从动轮637转动连接，所述从动 轮637的外圆周上设置有多个第一挡块633，所述第一挡块633与其一侧的 第二挡块634相抵接，所述第二挡块634通过活动销635转动连接在导向 板636的端部，所述导向板636远离第二挡块634的端部固定连接有第二 隔板615，所述第二隔板615远离第二挡块634的端部固定连接有滑板614， 所述滑板614的端部安装有顶簧613，所述顶簧613与外轴631固定连接。

具体的，所述筛料筒61的内部设置有多个第一隔板612和第二隔板 615，所述第一隔板612和第二隔板615间隔安装在筛料筒61上；且所述 第一隔板612和第二隔板615之间形成储料槽62。

当外轴631被第三皮带轮64带动转动的时候，外轴631通过从动轮636 带动内轴632转动，内轴632转动能够带动第一挡块633转动，第一挡块 633转动会抵触第二挡块634，第二挡块634会受到第一挡块633的挤压，从而使得第二挡块634推动导向板636移动，导向板636带动第二隔板612 移动，此时，顶簧613受到挤压，当第一挡块633继续转动，直到第一挡 块633脱离第二挡块634之后，顶簧613推动第二隔板615移动，第二隔 板615带动导向板636复位，从而实现第二隔板615的一次往复震动；从 而实现对储料槽62内部的混凝土物料进行震荡，从而保证混凝土能够快速 的在储料槽62的内部从中间位置向两侧移动，便于混凝土物料在储料槽62 内部分布更加均匀，从而混凝土会均匀的从储料槽62进入到下料板67上， 下料板67会再次震荡，从而使得从下料板67上排出的物料更加均匀。通 过设置的活动销635，能够在内轴632反向转动的时候，不会带动第二隔板 615震荡，从而提升了传动组件63和第二隔板615的使用寿命。

具体的，所述辅助结构8包括扶手81和软垫82，所述底座1的顶部固 定安装有所述扶手81，所述扶手81上设有所述软垫82，通过人工扶持扶 手81向前移动，控制底座1和压平辊55的行进方向，从而保证压平后的 路面不会被踩踏；扶手81上的软垫82便于保护手掌，减小手掌与扶手81 之间的摩擦损害，便于稳定握持和操控扶手81，进而大大方便了水利堤坝 的施工工作。

本发明在使用时，当需要搅拌配制施工物料时，只需通过向进料口26 中加入原材料，通过启动第一电机21，第一电机21转动会带动第一齿轮 22转动，进而第一齿轮22带动第二齿轮23和转动杆24转动，由于第一齿 轮22的直径小于第二齿轮23的直径，进而能减小第一电机21的阻力，降 低第一电机21的工作强度，提高第一电机21的使用稳定性，进而转动杆 24带动搅拌板25在混合箱7内部转动，并对原材料进行充分混合搅拌，便 于配制物料，在搅拌板25转动的同时，搅拌板25的侧壁会与顶块44相接触，进而使得顶块44压缩第一弹簧45，且此时顶块44的端部挤压活动杆 47的侧壁，活动杆47围绕稳定销46转动，当活动杆47转动的时候，活动 杆47会推动推杆411，推杆411上套设的第二弹簧412压缩，此时，导向 销413会在导向槽414的内部滑动，当活动杆47的转动角度达到最大值的 时候，导向销413在导向槽414的内部相对滑动距离达到最大，推杆411 移动距离最远；当搅拌板25在混合箱7的内部继续转动的时候，搅拌板25 的侧壁会与顶块44相脱离，此时，第一弹簧45和第二弹簧412均需要复 位，第一弹簧45推动顶块44复位，所述第二弹簧412推动活动杆47复位。 当推杆411移动距离达到最远的时候，推杆411将推板410从存料槽49的内部推出，进而使得推板410将下料口48封堵住，使得混合箱7内部的混 凝土不能继续下料，从而使得被推入到螺旋输料杆31上的混凝土能够被输 送，且不会由于过多的混凝土堆积在输料管35的内部导致出料卡住的问题； 当推杆411复位的时候，推板410复位，混凝土在重力的作用下进入到下 料口48的内部；当转动杆24不断搅拌的同时，还能使得控料结构4实现 往复运动，进而实现间歇式控制下料的速度，从而实现不卡料的优点。而第一电机21转动也会带动第二皮带轮33转动，第二皮带轮33通过第一皮 带34带动第一皮带轮32转动，进而第一皮带轮32带动螺旋输料杆31转 动，从而螺旋输料杆31通过侧面螺纹板转动，能将物料推动至输料管35 中，输料管35远离混合箱7的一端位于输料槽36的顶部，从而能将物料 输送到输料槽36的内壁，从而便于填充输料槽36和筛料筒61上的储料槽 62，此时为了便于将物料稳定输送到堤坝上和进行压平操作，只需启动第二电机51，第二电机51带动蜗杆52转动，进而蜗杆52转动会螺纹驱动蜗 轮53转动，蜗轮53转动带动驱动轴54转动，从而带动压平辊55转动， 使压平辊55沿着堤坝滚动，并带动底座1移动，同时驱动轴54转动会带 动第四皮带轮65转动，进而通过第二皮带66带动第三皮带轮64转动，而 第四皮带轮65的直径小于第三皮带轮64的直径，进而便于减小第二电机 51的工作阻力，便于第二电机51稳定工作，从而第三皮带轮64带动传动 组件63和筛料筒61转动，筛料筒61底部高于压平辊55的底部，即筛料筒61不与堤坝接触，从而随着筛料筒61转动，使位于输料槽36内填满物 料的储料槽62转动至底部，将物料均匀洒落在压平辊55前进的一端，同 时位于筛料筒61底部的储料槽62转动至顶端，则储料槽62内部会被重新填上混凝土物料，当筛料筒61转动的时候，筛料筒61带动其端部侧壁上 固定的挤压块68同步转动，挤压块68转动的时候，会挤压弧形板611，从 而弧形板611会带动下料板67同步转动，从而使得从储料槽62内部排出 的混凝土物料进入到下料板67的表面上，由于挤压块68转动挤压下料板 67，使得下料板67的底部向下逐渐倾斜，从而便于下料，当挤压块68离 开弧形板611的顶端的时候，在顶簧610的作用下下料板67复位，在下料 棍61不断转动的时候，使得下料板67实现不断的震动，避免了从储料槽 62排出的物料堆积，也避免了从储料槽62排出的物料较少的时出现物料间 断的问题，从而能够将混凝土物料均匀的从下料板67的表面上铺设到地面上从而筛料筒61转动能不断将物料输送到堤坝上，从而能一边将堤坝均匀 铺设物料，一边通过压平辊55将物料稳定压平，大大方便了施工操作，节 省时间，提高了施工效率，同时无需额外人工操作，节省人力，此时只需 人工扶持扶手81，控制底座1和压平辊55的行进方向，从而保证压平后的 路面不会被踩踏；扶手81上的软垫82便于保护手掌，减小手掌与扶手81 之间的摩擦损害，便于稳定握持和操控扶手81，进而大大方便了水利堤坝 的施工工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细 节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体 形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性 的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限 定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个 实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清 楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术 方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种水利堤坝施工设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有混合箱（7），所述混合箱（7）上设有混合结构（2），所述混合结构（2）的底部设有上料结构（3），所述混合箱（7）上设有控料结构（4），所述底座（1）上设有压平结构（5），所述压平结构（5）的侧面设有下料结构（6），所述底座（1）的顶部设有辅助结构（8）；

所述混合结构（2）包括第一电机（21）、第一齿轮（22）、第二齿轮（23）、转动杆（24）、搅拌板（25）和进料口（26），所述混合箱（7）的侧面固定安装有所述第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴上固定有所述第一齿轮（22），所述转动杆（24）贯穿并与所述混合箱（7）的内壁转动连接，所述转动杆（24）靠近所述第一齿轮（22）的一端固定有所述第二齿轮（23），所述第一齿轮（22）与所述第二齿轮（23）啮合，所述转动杆（24）上固定有所述搅拌板（25），所述混合箱（7）的顶部开设有所述进料口（26）；

所述上料结构（3）包括螺旋输料杆（31）、第一皮带轮（32）、第二皮带轮（33）和第一皮带（34），所述混合箱（7）的内壁转动连接有所述螺旋输料杆（31），所述螺旋输料杆（31）的一端固定有所述第一皮带轮（32），所述第一电机（21）的输出轴上固定有所述第二皮带轮（33），所述第一皮带轮（32）和所述第二皮带轮（33）之间连接有所述第一皮带（34）；所述上料结构（3）还包括输料管（35）和输料槽（36），所述混合箱（7）的侧面固定安装有所述输料管（35），所述底座（1）上开设有所述输料槽（36），所述输料管（35）与所述输料槽（36）相匹配；

所述控料结构（4）包括上罩壳（41）、下罩壳（42）、防护板（43）、顶块（44）、第一弹簧（45）、稳定销（46）、活动杆（47）、下料口（48）、存板槽（49）、推板（410）、推杆（411）、第二弹簧（412）、导向销（413）和导向槽（414），所述上罩壳（41）固定在混合箱（7）的侧壁上，所述上罩壳（41）的下方安装有下罩壳（42），所述下罩壳（42）固定在混合箱（7）的侧壁，所述下罩壳（42）的底部与输料管（35）相固定，所述混合箱（7）上活动连接有顶块（44），所述顶块（44）的上方设置有固定在混合箱（7）内部的防护板（43），所述顶块（44）外圆周上套设有第一弹簧（45），所述顶块（44）的端部设置有与其相抵接的活动杆（47），所述活动杆（47）上转动连接有稳定销（46），所述稳定销（46）固定连接在上罩壳（41）的内部，所述活动杆（47）的下方开设有导向槽（414），所述导向槽（414）的内部滑动连接有导向销（413），所述导向销（413）固定在推杆（411）的端部，所述推杆（411）的表面上套设有第二弹簧（412）；所述控料结构（4）还包括固定在推杆（411）端部的推板（410），所述推板（410）滑动设置在存板槽（49）的内部，所述存板槽（49）的一侧连通有下料口（48），所述下料口（48）位于转动杆（24）和螺旋输料杆（31）之间；

所述压平结构（5）包括第二电机（51）、蜗杆（52）、蜗轮（53）、驱动轴（54）和压平辊（55），所述底座（1）的顶部安装有所述第二电机（51）、所述第二电机（51）的输出轴上固定有所述蜗杆（52），所述底座（1）的内壁转动连接有所述驱动轴（54），所述驱动轴（54）的一端固定有所述蜗轮（53），所述蜗杆（52）与所述蜗轮（53）啮合，所述驱动轴（54）的另一端与所述压平辊（55）固定连接；

所述下料结构（6）包括筛料筒（61）、储料槽（62）、传动组件（63）、第三皮带轮（64）、第四皮带轮（65）、第二皮带（66）、下料板（67）、挤压块（68）、转销（69）、顶簧（610）和弧形板（611）；所述输料槽（36）的内壁转动连接有所述筛料筒（61），所述筛料筒（61）上的侧面开设有多个所述储料槽（62），所述筛料筒（61）上固定有所述传动组件（63），所述传动组件（63）上固定有所述第三皮带轮（64），所述驱动轴（54）上固定有所述第四皮带轮（65），所述第三皮带轮（64）与所述第四皮带轮（65）之间连接有所述第二皮带（66）；所述筛料筒（61）的端部侧壁上固定连接有挤压块（68），所述挤压块（68）的端部为弧形结构，所述挤压块（68）与下料板（67）相配合，所述下料板（67）的两侧壁上均固定有弧形板（611），所述挤压块（68）和所述弧形板（611）相抵触；所述下料板（67）活动安装在底座（1）上，所述下料板（67）背离筛料筒（61）的侧壁上设置有两个用于下料板（67）复位的顶簧（610），所述顶簧（610）远离下料板（67）的端部固定在底座（1）上；

所述传动组件（63）包括外轴（631）和设置在外轴内部的内轴（632），且所述外轴（631）和内轴（632）之间通过从动轮（637）转动连接，所述从动轮（637）的外圆周上设置有多个第一挡块（633），所述第一挡块（633）与其一侧的第二挡块（634）相抵接，所述第二挡块（634）通过活动销（635）转动连接在导向板（636）的端部，所述导向板（636）远离第二挡块（634）的端部固定连接有第二隔板（615），所述第二隔板（615）远离第二挡块（634）的端部固定连接有滑板（614），所述滑板（614）的端部安装有顶簧（613），所述顶簧（613）与外轴（631）固定连接；所述筛料筒（61）的内部设置有多个第一隔板（612）和第二隔板（615），所述第一隔板（612）和第二隔板（615）间隔安装在筛料筒（61）上；且所述第一隔板（612）和第二隔板（615）之间形成储料槽（62）。

2.根据权利要求1所述的一种水利堤坝施工设备，其特征在于：所述辅助结构（8）包括扶手（81）和软垫（82），所述底座（1）的顶部固定安装有所述扶手（81），所述扶手（81）上设有所述软垫（82）。

3.根据权利要求2所述的一种水利堤坝施工设备的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：当需要搅拌配制施工物料时，只需通过向进料口（26）中加入原材料，通过启动第一电机（21），第一电机（21）转动会带动第一齿轮（22）转动，进而第一齿轮（22）带动第二齿轮（23）和转动杆（24）转动，由于第一齿轮（22）的直径小于第二齿轮（23）的直径，进而能减小第一电机（21）的阻力，降低第一电机（21）的工作强度，提高第一电机（21）的使用稳定性，进而转动杆（24）带动搅拌板（25）在混合箱（7）内部转动，并对原材料进行充分混合搅拌，便于配制物料；

S2：在搅拌板（25）转动的同时，搅拌板（25）的侧壁会与顶块（44）相接触，进而使得顶块（44）压缩第一弹簧（45），且此时顶块（44）的端部挤压活动杆（47）的侧壁，活动杆（47）围绕稳定销（46）转动，当活动杆（47）转动的时候，活动杆（47）会推动推杆（411），推杆（411）上套设的第二弹簧（412）压缩，此时，导向销（413）会在导向槽（414）的内部滑动，当活动杆（47）的转动角度达到最大值的时候，导向销（413）在导向槽（414）的内部相对滑动距离达到最大，推杆（411）移动距离最远；当搅拌板（25）在混合箱（7）的内部继续转动的时候，搅拌板（25）的侧壁会与顶块（44）相脱离，此时，第一弹簧（45）和第二弹簧（412）均需要复位，第一弹簧（45）推动顶块（44）复位，所述第二弹簧（412）推动活动杆（47）复位；当推杆（411）移动距离达到最远的时候，推杆（411）将推板（410）从存板槽（49）的内部推出，进而使得推板（410）将下料口（48）封堵住，使得混合箱（7）内部的混凝土不下料，使得被推入到螺旋输料杆（31）上的混凝土被输送；当推杆（411）复位的时候，推板（410）复位，混凝土在重力的作用下进入到下料口（48）的内部；当转动杆（24）不断搅拌的同时，控料结构（4）往复运动，进而间歇式下料；

S3：第一电机（21）转动也会带动第二皮带轮（33）转动，第二皮带轮（33）通过第一皮带（34）带动第一皮带轮（32）转动，进而第一皮带轮（32）带动螺旋输料杆（31）转动，从而螺旋输料杆（31）通过侧面螺纹板转动，能将物料推动至输料管（35）中，输料管（35）远离混合箱（7）的一端位于输料槽（36）的顶部，从而能将物料输送到输料槽（36）的内壁，从而便于填充输料槽（36）和筛料筒（61）上的储料槽（62），此时为了便于将物料稳定输送到堤坝上和进行压平操作，只需启动第二电机（51），第二电机（51）带动蜗杆（52）转动，进而蜗杆（52）转动会螺纹驱动蜗轮（53）转动，蜗轮（53）转动带动驱动轴（54）转动，从而带动压平辊（55）转动，使压平辊（55）沿着堤坝滚动，并带动底座（1）移动，同时驱动轴（54）转动会带动第四皮带轮（65）转动，第二皮带（66）带动第三皮带轮（64）转动，第三皮带轮（64）带动传动组件（63）和筛料筒（61）转动，筛料筒（61）底部高于压平辊（55）的底部，即筛料筒（61）不与堤坝接触，随着筛料筒（61）转动，使位于输料槽（36）内填满物料的储料槽（62）转动至底部，将物料均匀洒落在压平辊（55）前进的一端，同时位于筛料筒（61）底部的储料槽（62）转动至顶端；当外轴（631）被第三皮带轮（64）带动转动，外轴（631）通过从动轮（637）带动内轴（632）转动，内轴（632）转动能够带动第一挡块（633）转动，第一挡块（633）转动会抵触第二挡块（634），第二挡块（634）会受到第一挡块（633）的挤压，从而使得第二挡块（634）推动导向板（636）移动，导向板（636）带动第二隔板（615）移动，此时，顶簧（613）受到挤压，当第一挡块（633）继续转动，直到第一挡块（633）脱离第二挡块（634）之后，顶簧（613）推动第二隔板（615）移动，第二隔板（615）带动导向板（636）复位，第二隔板（615）的一次往复震动；储料槽（62）内部的混凝土物料震荡，混凝土在储料槽（62）的内部从中间位置向两侧移动，混凝土物料在储料槽（62）内部分布均匀，混凝土会均匀的从储料槽（62）进入到下料板（67）上，下料板（67）会再次震荡，使得下料板（67）上排出的物料均匀；则储料槽（62）内部会被重新填上混凝土物料，当筛料筒（61）转动的时候，筛料筒（61）带动其端部侧壁上固定的挤压块（68）同步转动，挤压块（68）转动的时候，会挤压弧形板（611），从而弧形板（611）会带动下料板（67）同步转动，从而使得从储料槽（62）内部排出的混凝土物料进入到下料板（67）的表面上，由于挤压块（68）转动挤压下料板（67），使得下料板（67）的底部向下逐渐倾斜，从而便于下料，当挤压块（68）离开弧形板（611）的顶端的时候，在顶簧（610）的作用下下料板（67）复位，在筛料筒（61）不断转动的时候，使得下料板（67）不断的震动，将混凝土物料均匀的从下料板（67）的表面上铺设到地面上，从而筛料筒（61）转动能不断将物料输送到堤坝上，一边将堤坝均匀铺设物料，一边通过压平辊（55）将物料稳定压平。