CN114715720B - 一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆行业退火镀锡机技术领域，具体的说是一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述壳体的内底壁设置有导轨机构，所述导轨机构的顶端设置有伺服收线机构；该装置中伺服收线机构能够对铜线进行稳定地收集，张力稳定，伺服电机的动力稳定，便于收线的均匀收线作业，自适应调节机构能够对铜线起到正常的导向，同时会有一个与铜线旋转方向相反的回弹力，当铜线速度和伺服收线机构速度出现不匹配时，自适应调节机构能够根据实际情况自动进行回弹，使得铜线无论在工作和不工作时均处于紧绷状态，避免铜线出现松动的情况，确保铜线的均匀收线作业，确保铜线收集时张力稳定。

Description

一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统

技术领域

本发明涉及线缆行业退火镀锡机技术领域，特别的涉及一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆生产时需要使用一种退火镀锡机，现有的退火镀锡机在铜线多条并丝连续收线时，张力不稳定，容易出现跳线和收线速度不均匀的情况，影响生产效率。

因此，提出一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，改善了张力不稳定、跳线、收线速度不稳定和生产效率低的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述壳体的内底壁设置有导轨机构，所述导轨机构的顶端设置有伺服收线机构，所述伺服收线机构的一端贯穿出壳体，所述壳体的顶端设置有张力调节机构，所述张力调节机构的一端贯穿出壳体外，所述壳体的正面设置有均匀分布的防跳线机构，所述壳体的正面设置有均匀分布并位于防跳线机构上方的自适应调节机构；所述导轨机构包括设置于壳体内底壁的整体调节组件，所述整体调节组件的顶端设置有微调组件。

优选的，所述整体调节组件包括多个固定连接于壳体内底壁的滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有安装框，相邻两个所述安装框之间设置有固定杆，所述壳体的内壁背面固定连接有多节电动推杆，所述多节电动推杆的伸缩端和其中一个所述固定杆固定连接。

优选的，所述微调组件包括固定连接于安装框内壁背面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端贯穿竖杆，所述竖杆的顶端贯穿出安装框。

优选的，所述伺服收线机构包括固定连接于竖杆顶端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的另一端贯穿出壳体并设置有联轴器，所述联轴器的另一端设置有圆板，所述圆板的正面固定连接有收线导辊，所述收线导辊的表面设置有收集辊，所述收线导辊的正面转动连接有螺纹管，所述螺纹管的一端贯穿至收线导辊内并螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端固定连接有挤压块，所述收线导辊的顶端和底端均设置有限位块，两个所述限位块的相对侧均贯穿至收线导辊内，所述限位块和收线导辊内壁之间设置有第一弹簧。

优选的，所述收线导辊的内底壁固定连接有限位杆，所述第二丝杆的底端开设有条形槽，所述限位杆的顶端滑移于条形槽的内壁。

优选的，所述张力调节机构包括固定连接于隔板顶端的第二电机，所述壳体的正面转动连接有均匀分布的第二圆杆，所述第二圆杆的背面延伸至壳体内，所述第二圆杆的背面和第二电机的输出轴均固定连接有皮带轮，多个所述皮带轮的表面传动连接有同步皮带，所述壳体的正面转动连接有均匀分布的第三圆杆，所述第二圆杆和第三圆杆的表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述第三圆杆的前端设置有拨动杆，所述拨动杆的正面转动连接有调节轮。

优选的，所述防跳线机构包括转动连接于壳体正面的导向轮，所述导向轮的两侧均固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有遮挡板，两个所述遮挡板的横截面呈U形，两个所述遮挡板的相对侧均开设有缺口。

优选的，所述遮挡板的顶端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁转动连接有均匀分布的导向辊。

优选的，所述自适应调节机构包括转动连接于壳体正面的第四圆杆，所述第四圆杆的前端固定连接有回旋轮，所述壳体的正面固定连接有连杆，所述连杆的前端固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动连接有安装柱，所述安装架的顶端固定连接有卡接杆，所述安装柱的表面设置有卡簧，所述卡簧的一端固定连接有与卡接杆相匹配的套环，所述安装架和安装柱的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有第五圆杆，所述第五圆杆的表面设置有推板，所述推板的一端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的另一端和回旋轮固定连接。

优选的，所述安装框的顶端开设有限位槽，所述竖杆滑动于限位槽的内壁。

本发明的有益效果是：

1、通过设置导轨机构，当伺服收线机构整体的纵深位置需要进行调节时，启动多节电动推杆，多节电动推杆会推动其中一个固定杆移动，从而带动多个安装框移动，滑块在滑轨中移动，当单个伺服收线机构需要进行调节时，启动第一电机，第一电机带动第一丝杆在原地发生旋转，从而利用螺纹套在第一丝杆表面滑动，从而带动竖杆在限位槽中滑动，实现伺服收线机构纵向位置的调节，导轨机构能够对伺服收线机构的纵向位置进行自由调节，便于伺服收线机构的收线作业，使得铜线可以更加均匀地缠绕在收集辊的表面，确保铜线的正常收线作业；

2、通过设置伺服收线机构，当需要进行铜线收集时，启动伺服电机，伺服电机带动第一圆杆发生旋转，在联轴器的作用下，圆板跟随第一圆杆同步旋转，从而利用收线导辊带动收集辊旋转，对铜线进行收集作业，当收集辊需要进行更换时，旋转螺纹管，在限位杆的限位作用下，第二丝杆会带动挤压块发生位置的变化，从而利用挤压块带动两个限位块出现延伸，对收集辊进行限位锁定，解除时，同理调节螺纹管，使得挤压块和限位块不在接触，即可解除限位块的锁定，第一弹簧则起到对限位块起到自动复位的作用，伺服收线机构能够对铜线进行稳定地收集，张力稳定，伺服电机的动力稳定，便于收线的均匀收线作业，且收集辊的更换比较方便，节省更换收集辊的时间，便于调节生产效率；

3、通过设置张力调节机构，第二电机会带动其中一个皮带轮发生旋转，在多个皮带轮和同步皮带的作用下，多个第二圆杆会同步发生旋转，在齿轮的作用下，多个第三圆杆会同时发生旋转，带动拨动杆发生旋转，从而带动调节轮发生位置的变化，实现铜线张力的调节，张力调节机构能够对铜线的张力进行自动调节，从而确保铜线在收集时处于紧绷的状态，避免铜线出现松动，出现相互缠绕的情况，且多条铜线的张力同时调节，节省调节时间；

4、通过设置防跳线机构，两个遮挡板相互作用会形成一个遮挡空间，在两个缺口的作用下，铜线即可穿过遮挡板和导向轮表面贴合，在铜线收集的过程中，遮挡板会避免铜线和导向轮出现脱离的情况，同时铜线会与导向辊相互贴合，铜线和导向辊接触时，导向辊会在弧形槽内壁进行旋转，有效减少铜线移动的摩擦力，确保收线作业的正常进行，防跳线机构能够对收集中的铜线进行导向作业，增加铜线收集的稳定性，同时其内部结构相互配合，能够避免铜线出现跳线的情况，确保铜线的正常收线作业，增加铜线运行的稳定性；

5、通过设置自适应调节机构，自适应调节机构能够对铜线起到正常的导向，同时会有一个与铜线旋转方向相反的回弹力，当铜线速度和伺服收线机构速度出现不匹配时，自适应调节机构能够根据实际情况自动进行回弹，使得铜线无论在工作和不工作时均处于紧绷状态，避免铜线出现松动的情况，确保铜线的均匀收线作业，确保铜线收集时张力稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部剖视结构示意图；

图3为本发明导轨机构和伺服收线机构的结构示意图；

图4为本发明导轨机构的内部结构示意图；

图5为本发明伺服收线机构的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明张力调节机构的结构示意图；

图8为本发明防跳线机构的结构示意图；

图9为本发明自适应调节机构的结构示意图；

图10为本发明自适应调节机构的爆炸图。

图中：1、壳体；2、隔板；3、导轨机构；301、整体调节组件；3011、滑轨；3012、滑块；3013、多节电动推杆；302、微调组件；3021、安装框；3022、第一电机；3023、第一丝杆；3024、螺纹套；4、伺服收线机构；401、伺服电机；402、第一圆杆；403、联轴器；404、圆板；405、收线导辊；406、收集辊；407、螺纹管；408、第二丝杆；409、挤压块；410、限位块；411、第一弹簧；412、限位杆；5、张力调节机构；501、第二电机；502、第二圆杆；503、皮带轮；504、同步皮带；505、第三圆杆；506、齿轮；507、拨动杆；508、调节轮；6、自适应调节机构；601、连杆；602、第四圆杆；603、回旋轮；604、安装架；605、第五圆杆；606、推动弹簧；607、推板；608、安装柱；609、卡簧；610、卡接杆；611、套环；7、防跳线机构；701、导向轮；702、第二弹簧；703、遮挡板；704、缺口；705、弧形槽；706、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-10所示，一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有隔板2，壳体1的内底壁设置有导轨机构3，导轨机构3的顶端设置有伺服收线机构4，伺服收线机构4的一端贯穿出壳体1，壳体1的顶端设置有张力调节机构5，张力调节机构5的一端贯穿出壳体1外，壳体1的正面设置有均匀分布的防跳线机构7，壳体1的正面设置有均匀分布并位于防跳线机构7上方的自适应调节机构6；导轨机构3包括设置于壳体1内底壁的整体调节组件301，整体调节组件301的顶端设置有微调组件302，进行铜线生产时，启动伺服收线机构4，铜线在收线时需要依次经过自适应调节机构6、防跳线机构7、张力调节机构5后，在伺服收线机构4表面完成收集，在收集的过程中，可以利用导轨机构3对伺服收线机构4的位置进行调节，其中整体调节组件301能够对多个伺服收线机构4的纵向位置进行调节，微调组件302则能够对单个伺服收线机构4的纵向位置进行微调，完成收线作业，该装置中伺服收线机构4能够对铜线进行稳定地收集，张力稳定，伺服电机401的动力稳定，便于收线的均匀收线作业，且收集辊406的更换比较方便，节省更换收集辊406的时间，便于调节生产效率，导轨机构3能够对伺服收线机构4的纵向位置进行自由调节，便于伺服收线机构4的收线作业，使得铜线可以更加均匀地缠绕在收集辊406的表面，确保铜线的正常收线作业，张力调节机构5能够对铜线的张力进行自动调节，从而确保铜线在收集时处于紧绷的状态，避免铜线出现松动，出现相互缠绕的情况，且多条铜线的张力同时调节，节省调节时间，防跳线机构7能够对收集中的铜线进行导向作业，增加铜线收集的稳定性，同时其内部结构相互配合，能够避免铜线出现跳线的情况，确保铜线的正常收线作业，增加铜线运行的稳定性，自适应调节机构6能够对铜线起到正常的导向，同时会有一个与铜线旋转方向相反的回弹力，当铜线速度和伺服收线机构4速度出现不匹配时，自适应调节机构6能够根据实际情况自动进行回弹，使得铜线无论在工作和不工作时均处于紧绷状态，避免铜线出现松动的情况，确保铜线的均匀收线作业，确保铜线收集时张力稳定。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，整体调节组件301包括多个固定连接于壳体1内底壁的滑轨3011，滑轨3011的内壁滑动连接有滑块3012，滑块3012的顶端固定连接有安装框3021，相邻两个安装框3021之间设置有固定杆，壳体1的内壁背面固定连接有多节电动推杆3013，多节电动推杆3013的伸缩端和其中一个固定杆固定连接。微调组件302包括固定连接于安装框3021内壁背面的第一电机3022，第一电机3022的输出轴固定连接有第一丝杆3023，第一丝杆3023的表面螺纹连接有螺纹套3024，螺纹套3024的顶端贯穿竖杆，竖杆的顶端贯穿出安装框3021。安装框3021的顶端开设有限位槽，竖杆滑动于限位槽的内壁，当伺服收线机构4整体的纵深位置需要进行调节时，启动多节电动推杆3013，多节电动推杆3013会推动其中一个固定杆移动，从而带动多个安装框3021移动，滑块3012在滑轨3011中移动，当单个伺服收线机构4需要进行调节时，启动第一电机3022，第一电机3022带动第一丝杆3023在原地发生旋转，从而利用螺纹套3024在第一丝杆3023表面滑动，从而带动竖杆在限位槽中滑动，实现伺服收线机构4纵向位置的调节，导轨机构3能够对伺服收线机构4的纵向位置进行自由调节，便于伺服收线机构4的收线作业，使得铜线可以更加均匀地缠绕在收集辊406的表面，确保铜线的正常收线作业。伺服收线机构4包括固定连接于竖杆顶端的伺服电机401，伺服电机401的输出轴固定连接有第一圆杆402，第一圆杆402的另一端贯穿出壳体1并设置有联轴器403，联轴器403的另一端设置有圆板404，圆板404的正面固定连接有收线导辊405，收线导辊405的表面设置有收集辊406，收线导辊405的正面转动连接有螺纹管407，螺纹管407的一端贯穿至收线导辊405内并螺纹连接有第二丝杆408，第二丝杆408的另一端固定连接有挤压块409，收线导辊405的顶端和底端均设置有限位块410，两个限位块410的相对侧均贯穿至收线导辊405内，限位块410和收线导辊405内壁之间设置有第一弹簧411。收线导辊405的内底壁固定连接有限位杆412，第二丝杆408的底端开设有条形槽，限位杆412的顶端滑移于条形槽的内壁，当需要进行铜线收集时，启动伺服电机401，伺服电机401带动第一圆杆402发生旋转，在联轴器403的作用下，圆板404跟随第一圆杆402同步旋转，从而利用收线导辊405带动收集辊406旋转，对铜线进行收集作业，当收集辊406需要进行更换时，旋转螺纹管407，在限位杆412的限位作用下，第二丝杆408会带动挤压块409发生位置的变化，从而利用挤压块409带动两个限位块410出现延伸，对收集辊406进行限位锁定，解除时，同理调节螺纹管407，使得挤压块409和限位块410不再接触，即可解除限位块410的锁定，第一弹簧411则起到对限位块410起到自动复位的作用，伺服收线机构4能够对铜线进行稳定地收集，张力稳定，伺服电机401的动力稳定，便于收线的均匀收线作业，且收集辊406的更换比较方便，节省更换收集辊406的时间，便于调节生产效率。

如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，张力调节机构5包括固定连接于隔板2顶端的第二电机501，壳体1的正面转动连接有均匀分布的第二圆杆502，第二圆杆502的背面延伸至壳体1内，第二圆杆502的背面和第二电机501的输出轴均固定连接有皮带轮503，多个皮带轮503的表面传动连接有同步皮带504，壳体1的正面转动连接有均匀分布的第三圆杆505，第二圆杆502和第三圆杆505的表面均固定连接有齿轮506，两个齿轮506啮合连接，第三圆杆505的前端设置有拨动杆507，拨动杆507的正面转动连接有调节轮508，启动第二电机501，第二电机501会带动其中一个皮带轮503发生旋转，在多个皮带轮503和同步皮带504的作用下，多个第二圆杆502会同步发生旋转，在齿轮506的作用下，多个第三圆杆505会同时发生旋转，带动拨动杆507发生旋转，从而带动调节轮508发生位置的变化，实现铜线张力的调节，张力调节机构5能够对铜线的张力进行自动调节，从而确保铜线在收集时处于紧绷的状态，避免铜线出现松动，出现相互缠绕的情况，且多条铜线的张力同时调节，节省调节时间。防跳线机构7包括转动连接于壳体1正面的导向轮701，导向轮701的两侧均固定连接有多个第二弹簧702，第二弹簧702的另一端固定连接有遮挡板703，两个遮挡板703的横截面呈U形，两个遮挡板703的相对侧均开设有缺口704，遮挡板703的顶端开设有弧形槽705，弧形槽705的内壁转动连接有均匀分布的导向辊706，两个遮挡板703相互作用会形成一个遮挡空间，在两个缺口704的作用下，铜线即可穿过遮挡板703和导向轮701表面贴合，在铜线收集的过程中，遮挡板703会避免铜线和导向轮701出现脱离的情况，同时铜线会与导向辊706相互贴合，铜线和导向辊706接触时，导向辊706会在弧形槽705内壁进行旋转，有效减少铜线移动的摩擦力，确保收线作业的正常进行，防跳线机构7能够对收集中的铜线进行导向作业，增加铜线收集的稳定性，同时其内部结构相互配合，能够避免铜线出现跳线的情况，确保铜线的正常收线作业，增加铜线运行的稳定性。自适应调节机构6包括转动连接于壳体1正面的第四圆杆602，第四圆杆602的前端固定连接有回旋轮603，壳体1的正面固定连接有连杆601，连杆601的前端固定连接有安装架604，安装架604的内壁转动连接有安装柱608，安装架604的顶端固定连接有卡接杆610，安装柱608的表面设置有卡簧609，卡簧609的一端固定连接有与卡接杆610相匹配的套环611，安装架604和安装柱608的一侧开设有圆形槽，圆形槽的内壁固定连接有第五圆杆605，第五圆杆605的表面设置有推板607，推板607的一端固定连接有推动弹簧606，推动弹簧606的另一端和回旋轮603固定连接，伺服收线机构4在对铜线收线运行时，铜线的上部分会缠绕在回旋轮603的表面，从而带动先回旋轮603发生旋转，在回旋轮603的快速旋转过程中，因推板607是设置于第五圆杆605表面的，推板607和第五圆杆605之间是存在一定摩擦力的，所以推板607的转动速度会低于回旋轮603的旋转速度，从而推动弹簧606会发生延伸，带动推板607向圆形槽内部移动，并与圆形槽的内壁贴合，在摩擦力的相互影响下带动安装柱608发生旋转，安装柱608带动卡簧609发生旋转，在卡接杆610的作用下，卡簧609跟随安装柱608旋转时只能旋转九十度，当旋转至九十度后，因安装架604是固定安装的，安装柱608在卡簧609的作用下不能在进行旋转，推板607和圆形槽内壁接触的一侧设置有减小摩擦力的滑动珠，回旋轮603利用推动弹簧606和推板607转动，当铜线下方出现松动时，卡簧609会自动带动安装柱608回旋，在推板607的作用下，推板607和推动弹簧606会带动回旋轮603出现一定程度的回旋，避免放线和收线速度不匹配时，收线处出现相互缠绕的情况，自适应调节机构6能够对铜线起到正常的导向，同时会有一个与铜线旋转方向相反的回弹力，当铜线速度和伺服收线机构4速度出现不匹配时，自适应调节机构6能够根据实际情况自动进行回弹，使得铜线无论在工作和不工作时均处于紧绷状态，避免铜线出现松动的情况，确保铜线的均匀收线作业，确保铜线收集时张力稳定。

本发明在使用时，进行铜线生产时，启动伺服收线机构4，伺服电机401带动第一圆杆402发生旋转，在联轴器403的作用下，圆板404跟随第一圆杆402同步旋转，从而利用收线导辊405带动收集辊406旋转，对铜线进行收集作业，当收集辊406需要进行更换时，旋转螺纹管407，在限位杆412的限位作用下，第二丝杆408会带动挤压块409发生位置的变化，从而利用挤压块409带动两个限位块410出现延伸，对收集辊406进行限位锁定，解除时，同理调节螺纹管407，使得挤压块409和限位块410不再接触，即可解除限位块410的锁定，第一弹簧411则起到对限位块410起到自动复位的作用，铜线在收线时需要依次经过自适应调节机构6、防跳线机构7、张力调节机构5后，在伺服收线机构4表面完成收集，在收集的过程中，可以利用导轨机构3对伺服收线机构4的位置进行调节，其中启动多节电动推杆3013，多节电动推杆3013会推动其中一个固定杆移动，从而带动多个安装框3021移动，滑块3012在滑轨3011中移动，当单个伺服收线机构4需要进行调节时，启动第一电机3022，第一电机3022带动第一丝杆3023在原地发生旋转，从而利用螺纹套3024在第一丝杆3023表面滑动，从而带动竖杆在限位槽中滑动，实现伺服收线机构4纵向位置的调节；

其中，第二电机501会带动其中一个皮带轮503发生旋转，在多个皮带轮503和同步皮带504的作用下，多个第二圆杆502会同步发生旋转，在齿轮506的作用下，多个第三圆杆505会同时发生旋转，带动拨动杆507发生旋转，从而带动调节轮508发生位置的变化，实现铜线张力的调节；

其中，两个遮挡板703相互作用会形成一个遮挡空间，在两个缺口704的作用下，铜线即可穿过遮挡板703和导向轮701表面贴合，在铜线收集的过程中，遮挡板703会避免铜线和导向轮701出现脱离的情况，同时铜线会与导向辊706相互贴合，铜线和导向辊706接触时，导向辊706会在弧形槽705内壁进行旋转，有效减少铜线移动的摩擦力，确保收线作业的正常进行；

伺服收线机构4在对铜线收线运行时，铜线的上部分会缠绕在回旋轮603的表面，从而带动先回旋轮603发生旋转，在回旋轮603的快速旋转过程中，因推板607是设置于第五圆杆605表面的，推板607和第五圆杆605之间是存在一定摩擦力的，所以推板607的转动速度会低于回旋轮603的旋转速度，从而推动弹簧606会发生延伸，带动推板607向圆形槽内部移动，并与圆形槽的内壁贴合，在摩擦力的相互影响下带动安装柱608发生旋转，安装柱608带动卡簧609发生旋转，在卡接杆610的作用下，卡簧609跟随安装柱608旋转时只能旋转九十度，当旋转至九十度后，因安装架604是固定安装的，安装柱608在卡簧609的作用下不能在进行旋转，推板607和圆形槽内壁接触的一侧设置有减小摩擦力的滑动珠，回旋轮603利用推动弹簧606和推板607转动，当铜线下方出现松动时，卡簧609会自动带动安装柱608回旋，在推板607的作用下，推板607和推动弹簧606会带动回旋轮603出现一定程度的回旋，避免放线和收线速度不匹配时，收线处出现相互缠绕的情况。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定连接有隔板（2），所述壳体（1）的内底壁设置有导轨机构（3），所述导轨机构（3）的顶端设置有伺服收线机构（4），所述伺服收线机构（4）的一端贯穿出壳体（1），所述壳体（1）的顶端设置有张力调节机构（5），所述张力调节机构（5）的一端贯穿出壳体（1）外，所述壳体（1）的正面设置有均匀分布的防跳线机构（7），所述壳体（1）的正面设置有均匀分布并位于防跳线机构（7）上方的自适应调节机构（6）；

所述导轨机构（3）包括设置于壳体（1）内底壁的整体调节组件（301），所述整体调节组件（301）的顶端设置有微调组件（302），

所述防跳线机构（7）包括转动连接于壳体（1）正面的导向轮（701），所述导向轮（701）的两侧均固定连接有多个第二弹簧（702），所述第二弹簧（702）的另一端固定连接有遮挡板（703），两个所述遮挡板（703）的横截面呈U形，两个所述遮挡板（703）的相对侧均开设有缺口（704），所述遮挡板（703）的顶端开设有弧形槽（705），所述弧形槽（705）的内壁转动连接有均匀分布的导向辊（706）。

2.根据权利要求1所述的一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，其特征在于：所述整体调节组件（301）包括多个固定连接于壳体（1）内底壁的滑轨（3011），所述滑轨（3011）的内壁滑动连接有滑块（3012），所述滑块（3012）的顶端固定连接有安装框（3021），相邻两个所述安装框（3021）之间设置有固定杆，所述壳体（1）的内壁背面固定连接有多节电动推杆（3013），所述多节电动推杆（3013）的伸缩端和其中一个所述固定杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，其特征在于：所述微调组件（302）包括固定连接于安装框（3021）内壁背面的第一电机（3022），所述第一电机（3022）的输出轴固定连接有第一丝杆（3023），所述第一丝杆（3023）的表面螺纹连接有螺纹套（3024），所述螺纹套（3024）的顶端贯穿竖杆，所述竖杆的顶端贯穿出安装框（3021）。

4.根据权利要求3所述的一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，其特征在于：所述伺服收线机构（4）包括固定连接于竖杆顶端的伺服电机（401），所述伺服电机（401）的输出轴固定连接有第一圆杆（402），所述第一圆杆（402）的另一端贯穿出壳体（1）并设置有联轴器（403），所述联轴器（403）的另一端设置有圆板（404），所述圆板（404）的正面固定连接有收线导辊（405），所述收线导辊（405）的表面设置有收集辊（406），所述收线导辊（405）的正面转动连接有螺纹管（407），所述螺纹管（407）的一端贯穿至收线导辊（405）内并螺纹连接有第二丝杆（408），所述第二丝杆（408）的另一端固定连接有挤压块（409），所述收线导辊（405）的顶端和底端均设置有限位块（410），两个所述限位块（410）的相对侧均贯穿至收线导辊（405）内，所述限位块（410）和收线导辊（405）内壁之间设置有第一弹簧（411）。

5.根据权利要求4所述的一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，其特征在于：所述收线导辊（405）的内底壁固定连接有限位杆（412），所述第二丝杆（408）的底端开设有条形槽，所述限位杆（412）的顶端滑移于条形槽的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，其特征在于：所述张力调节机构（5）包括固定连接于隔板（2）顶端的第二电机（501），所述壳体（1）的正面转动连接有均匀分布的第二圆杆（502），所述第二圆杆（502）的背面延伸至壳体（1）内，所述第二圆杆（502）的背面和第二电机（501）的输出轴均固定连接有皮带轮（503），多个所述皮带轮（503）的表面传动连接有同步皮带（504），所述壳体（1）的正面转动连接有均匀分布的第三圆杆（505），所述第二圆杆（502）和第三圆杆（505）的表面均固定连接有齿轮（506），两个所述齿轮（506）啮合连接，所述第三圆杆（505）的前端设置有拨动杆（507），所述拨动杆（507）的正面转动连接有调节轮（508）。

7.根据权利要求1所述的一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，其特征在于：所述自适应调节机构（6）包括转动连接于壳体（1）正面的第四圆杆（602），所述第四圆杆（602）的前端固定连接有回旋轮（603），所述壳体（1）的正面固定连接有连杆（601），所述连杆（601）的前端固定连接有安装架（604），所述安装架（604）的内壁转动连接有安装柱（608），所述安装架（604）的顶端固定连接有卡接杆（610），所述安装柱（608）的表面设置有卡簧（609），所述卡簧（609）的一端固定连接有与卡接杆（610）相匹配的套环（611），所述安装架（604）和安装柱（608）的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有第五圆杆（605），所述第五圆杆（605）的表面设置有推板（607），所述推板（607）的一端固定连接有推动弹簧（606），所述推动弹簧（606）的另一端和回旋轮（603）固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种并丝裸铜退火线生产工艺用直线导轨收线系统，其特征在于：所述安装框（3021）的顶端开设有限位槽，所述竖杆滑动于限位槽的内壁。

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