CN112408109A - 制造交叉卷绕筒子的纺织机械 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械，包括绕线机主体，上支架，往复式丝杠，气缸，固定顶块，传动轴，驱动件，活动导筒，安置框，出料板；所述绕线机主体的上表面后方固定连接有转轴架；所述上支架固定连接在转轴架的上方；所述固定顶块的轴通过轴承转动连接在转轴架的前方；所述往复式丝杠通过轴承转动连接在绕线机主体的上表面前侧；所述气缸通过螺钉固定连接在绕线机主体的前表面上，且气缸的输出轴固定连接往复架的下连接架；可以看出，比现有的交叉卷绕筒子缠绕设备增加了自动卸料的作用，将线筒成品通过调节两侧的夹紧设备间距实现线筒卸料的作用，节省了人工拆卸的时间，可多工位同时进行生产，大大的提高了生产效率。

Description

制造交叉卷绕筒子的纺织机械
技术领域
本发明属于纺织卷绕线筒设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，现有的纺织机械，例如转杯纺纱机、络筒机或者捻线机等，其是将纱线通过横动机构导引交叉卷绕到一个旋转的空筒管上而最终形成一个大的纱线卷装，便于后期使用纱线卷进行纺织生产。
例如申请号：CN201610536917.2本发明公开了优化交叉卷绕络筒机的工位上生产的交叉卷绕筒子的厚度的方法和装置，包括连接至工位计算机以用于检测卷绕到交叉卷绕筒子上的纱线长度的装置；以及用于确定交叉卷绕筒子的直径的装置，并且工位还具有带有纱线拉伸强度传感器和纱线张紧器的纱线张力控制装置。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中纺织设备的卷线卷绕筒机构使用时完成单个线筒的卷绕后，需将卷绕完成的卷绕筒手动拆卸后更换新的卷绕筒，操作麻烦，人工更换浪费大量时间，不利于高效连续生产。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械，以解决类似于上述专利中纺织设备的卷线卷绕筒机构使用时完成单个线筒的卷绕后，需将卷绕完成的卷绕筒手动拆卸后更换新的卷绕筒，操作麻烦，人工更换浪费大量时间，不利于高效连续生产的问题。
本发明一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械，包括绕线机主体，上支架，往复式丝杠，气缸，固定顶块，传动轴，驱动件，活动导筒，安置框，出料板；所述绕线机主体的上表面后方固定连接有转轴架；所述上支架固定连接在转轴架的上方；所述固定顶块的轴通过轴承转动连接在转轴架的前方；所述往复式丝杠通过轴承转动连接在绕线机主体的上表面前侧；所述气缸通过螺钉固定连接在绕线机主体的前表面上，且气缸的输出轴固定连接往复架的下连接架；所述传动轴的轴体通过轴承转动连接在绕线机主体的上表面上，且传动轴通过带传动连接往复式丝杠的右端；所述传动轴通过带传动连接固定顶块的从动带轮；所述驱动件通过螺钉连接在绕线机主体的上表面上，且驱动件的输出轴通过带传动连接传动轴的右端；所述活动导筒的左侧滑动连接在固定顶块的滑筒内，且活动导筒的右端活动连接在活动顶块的转筒内部；所述往复架的上端两处侧连接架顶端分别固定连接两处活动导筒；所述安置框固定连接在绕线机主体的前方表面上，且安置框位于气缸的外侧；所述出料板固定连接在转轴架的底框上，且出料板位于活动顶块和固定顶块的下方位置。
进一步的，所述活动顶块为锥端朝右的圆锥筒，且活动顶块的筒内通过轴承转动连接有转筒，转筒为圆筒体，筒体的左端设有内扣结构。
进一步的，所述固定顶块为锥端朝左的锥形结构，且固定顶块的左侧固定连接有一处滑筒，滑筒上固定连接有一处从动带轮，滑筒为圆筒结构。
进一步的，所述传动轴轴体上固定连接有两处主动带轮，且传动轴轴体的右端固定连接有一处从动齿轮。
进一步的，所述往复架的下端通过焊接固定连接有下连接架，且往复架的两侧上端分别通过焊接连接有一处侧连接架。
进一步的，所述活动导筒的右侧设有一处阶梯结构的阶梯环，且阶梯环的右表面上固定连接有一处弹簧。
进一步的，所述出料板倾斜连接在转轴架的上表面后方，且出料板的两侧均设有折板结构，出料板的前方设有向上折弯的弧形结构。
进一步的，所述传动轴的轴上位于右侧的主动带轮左侧还固定连接有一处丝杠传动轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过本结构的固定顶块、活动顶块和传动轴的配合，启动驱动件使，通过齿轮传动与多处带传动带动往复式丝杠和固定顶块转动，传动轴轴体上安装有多处主动带轮，可实现设备上的多组线筒同时转动，以实现高效生产，固定顶块的滑筒上设有带轮，传动轴通过带传动带动固定顶块转动，通过固定顶块与活动顶块之间的锥端夹紧线筒的中心，并通过固定顶块提供转矩，带动线筒与活动顶块转动。
通过本结构的往复架和活动导筒的配合，往复架下端左侧连接气缸，通过气缸推动往复架向左侧移动，当往复架推动活动导筒向左侧移动时，活动导筒的左端从滑筒外向里滑动，活动导筒的右端滑动连接在活动顶块的转筒内部，且由于活动导筒上的阶梯环与转筒的左侧内扣结构，对活动导筒与活动顶块起到限位作用，且由于弹簧的作用，可使活动顶块与线筒之间存在一定夹紧力，保持活动顶块与线筒之间的紧凑性与稳定性，由于活动顶块与转筒之间通过轴承连接，因此活动顶块转动时不会带动转筒旋转，因此活动顶块向左移动，使线筒掉出到出料板上，便于后期收集成品线筒，可以看出，比现有的交叉卷绕筒子缠绕设备增加了自动卸料的作用，将完成缠绕的线筒成品通过调节两侧的夹紧设备间距实现线筒卸料的作用，节省了人工拆卸的时间，可多工位同时进行生产，大大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明安置框结构示意图。
图3是本发明出料板结构示意图。
图4是本发明转轴架结构示意图。
图5是本发明夹紧机构的内部结构示意图。
图6是本发明固定顶块结构示意图。
图7是本发明活动导筒结构示意图。
图8是本发明传动轴结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、绕线机主体；2、转轴架；3、上支架；4、活动顶块；401、转筒；5、往复式丝杠；6、气缸；7、固定顶块；701、从动带轮；702、滑筒；8、传动轴；801、主动带轮；802、从动齿轮；803、丝杠传动轮；9、驱动件；10、往复架；1001、下连接架；1002、侧连接架；11、活动导筒；1101、阶梯环；1102、弹簧；12、安置框；13、出料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械，包括绕线机主体1，上支架3，往复式丝杠5，气缸6，固定顶块7，传动轴8，驱动件9，活动导筒11，安置框12，出料板13；绕线机主体1的上表面后方固定连接有转轴架2；上支架3固定连接在转轴架2的上方；固定顶块7的轴通过轴承转动连接在转轴架2的前方；往复式丝杠5通过轴承转动连接在绕线机主体1的上表面前侧；气缸6通过螺钉固定连接在绕线机主体1的前表面上，且气缸6的输出轴固定连接往复架10的下连接架1001；传动轴8的轴体通过轴承转动连接在绕线机主体1的上表面上，且传动轴8通过带传动连接往复式丝杠5的右端；传动轴8通过带传动连接固定顶块7的从动带轮701；驱动件9通过螺钉连接在绕线机主体1的上表面上，且驱动件9的输出轴通过带传动连接传动轴8的右端；活动导筒11的左侧滑动连接在固定顶块7的滑筒702内，且活动导筒11的右端活动连接在活动顶块4的转筒401内部；往复架10的上端两处侧连接架1002顶端分别固定连接两处活动导筒11；安置框12固定连接在绕线机主体1的前方表面上，且安置框12位于气缸6的外侧；出料板13固定连接在转轴架2的底框上，且出料板13位于活动顶块4和固定顶块7的下方位置。
其中，活动顶块4为锥端朝右的圆锥筒，且活动顶块4的筒内通过轴承转动连接有转筒401，转筒401为圆筒体，筒体的左端设有内扣结构，此结构的活动顶块4如图5所示，活动顶块4与转筒401之间通过轴承连接，因此活动顶块4转动连接在转筒401的右端，固定顶块7为锥端朝左的锥形结构，且固定顶块7的左侧固定连接有一处滑筒702，滑筒702上固定连接有一处从动带轮701，滑筒702为圆筒结构，此结构的固定顶块7如图4所示，固定顶块7的滑筒702上设有带轮，传动轴8通过带传动带动固定顶块7转动，通过固定顶块7与活动顶块4之间的锥端夹紧线筒的中心，并通过固定顶块7提供转矩，带动线筒与活动顶块4转动。
其中，传动轴8轴体上固定连接有两处主动带轮801，且传动轴8轴体的右端固定连接有一处从动齿轮802，述传动轴8的轴上位于右侧的主动带轮801左侧还固定连接有一处丝杠传动轮803，此结构的传动轴8如图8所示，传动轴8轴体上安装有多处主动带轮801，可实现设备上的多组线筒同时转动，以实现高效生产。
其中，往复架10的下端通过焊接固定连接有下连接架1001，且往复架10的两侧上端分别通过焊接连接有一处侧连接架1002，此结构的往复架10如图7所示，往复架10下端左侧连接气缸6，通过气缸6推动往复架10向左侧移动，侧连接架1002固定连接上方的活动导筒11，活动导筒11的右侧设有一处阶梯结构的阶梯环1101，且阶梯环1101的右表面上固定连接有一处弹簧1102，当往复架10推动活动导筒11向左侧移动时，活动导筒11的左端从滑筒702外向里滑动，活动导筒11的右端滑动连接在活动顶块4的转筒401内部，且由于活动导筒11上的阶梯环1101与转筒401的左侧内扣结构，对活动导筒11与活动顶块4起到限位作用，且由于弹簧1102的作用，可使活动顶块4与线筒之间存在一定夹紧力，保持活动顶块4与线筒之间的紧凑性与稳定性，由于活动顶块4与转筒401之间通过轴承连接，因此活动顶块4转动时不会带动转筒401旋转，因此活动顶块4向左移动，使线筒掉出到出料板13上。
其中，出料板13倾斜连接在转轴架2的上表面后方，且出料板13的两侧均设有折板结构，出料板13的前方设有向上折弯的弧形结构，此结构的出料板13如图3所示，当线筒掉落在出料板13上时，可顺着倾斜的出料板13向后滚落，便于后期收集成品线筒。
使用时：首先，将线筒使用人工或机械手臂安装在活动顶块4和固定顶块7之间，将纱线经过往复式丝杠5和排线设备的配合，使纱线缠绕在线筒上，启动驱动件9后，通过齿轮传动与多处带传动带动往复式丝杠5和固定顶块7转动，固定顶块7的滑筒702上设有带轮，传动轴8通过带传动带动固定顶块7转动，通过固定顶块7与活动顶块4之间的锥端夹紧线筒的中心，并通过固定顶块7提供转矩，带动线筒与活动顶块4转动，当线筒缠绕结束后，控制气缸6动作，通过气缸6推动往复架10向左侧移动，侧连接架1002固定连接上方的活动导筒11，当往复架10推动活动导筒11向左侧移动时，活动导筒11的左端从滑筒702外向里滑动，活动导筒11的右端滑动连接在活动顶块4的转筒401内部，且由于活动导筒11上的阶梯环1101与转筒401的左侧内扣结构，对活动导筒11与活动顶块4起到限位作用，且由于弹簧1102的作用，可使活动顶块4与线筒之间存在一定夹紧力，保持活动顶块4与线筒之间的紧凑性与稳定性，由于活动顶块4与转筒401之间通过轴承连接，因此活动顶块4转动时不会带动转筒401旋转，因此活动顶块4向左移动，使线筒掉出到出料板13上，可顺着倾斜的出料板13向后滚落，便于后期收集成品线筒，可以看出，比现有的交叉卷绕筒子缠绕设备增加了自动卸料的作用，将完成缠绕的线筒成品通过调节两侧的夹紧设备间距实现线筒卸料的作用，节省了人工拆卸的时间，可多工位同时进行生产，大大的提高了生产效率。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于：包括绕线机主体(1)，上支架(3)，往复式丝杠(5)，气缸(6)，固定顶块(7)，传动轴(8)，驱动件(9)，活动导筒(11)，安置框(12)，出料板(13)；所述绕线机主体(1)的上表面后方固定连接有转轴架(2)；所述上支架(3)固定连接在转轴架(2)的上方；所述固定顶块(7)的轴通过轴承转动连接在转轴架(2)的前方；所述往复式丝杠(5)通过轴承转动连接在绕线机主体(1)的上表面前侧；所述气缸(6)通过螺钉固定连接在绕线机主体(1)的前表面上，且气缸(6)的输出轴固定连接往复架(10)的下连接架(1001)；所述传动轴(8)的轴体通过轴承转动连接在绕线机主体(1)的上表面上，且传动轴(8)通过带传动连接往复式丝杠(5)的右端；所述传动轴(8)通过带传动连接固定顶块(7)的从动带轮(701)；所述驱动件(9)通过螺钉连接在绕线机主体(1)的上表面上，且驱动件(9)的输出轴通过带传动连接传动轴(8)的右端；所述活动导筒(11)的左侧滑动连接在固定顶块(7)的滑筒(702)内，且活动导筒(11)的右端活动连接在活动顶块(4)的转筒(401)内部；所述往复架(10)的上端两处侧连接架(1002)顶端分别固定连接两处活动导筒(11)；所述安置框(12)固定连接在绕线机主体(1)的前方表面上，且安置框(12)位于气缸(6)的外侧；所述出料板(13)固定连接在转轴架(2)的底框上，且出料板(13)位于活动顶块(4)和固定顶块(7)的下方位置。
2.如权利要求1所述制造交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于：所述活动顶块(4)为锥端朝右的圆锥筒，且活动顶块(4)的筒内通过轴承转动连接有转筒(401)，转筒(401)为圆筒体，筒体的左端设有内扣结构。
3.如权利要求1所述制造交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于：所述固定顶块(7)为锥端朝左的锥形结构，且固定顶块(7)的左侧固定连接有一处滑筒(702)，滑筒(702)上固定连接有一处从动带轮(701)，滑筒(702)为圆筒结构。
4.如权利要求1所述制造交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于：所述传动轴(8)轴体上固定连接有两处主动带轮(801)，且传动轴(8)轴体的右端固定连接有一处从动齿轮(802)。
5.如权利要求1所述制造交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于：所述往复架(10)的下端通过焊接固定连接有下连接架(1001)，且往复架(10)的两侧上端分别通过焊接连接有一处侧连接架(1002)。
6.如权利要求1所述制造交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于：所述活动导筒(11)的右侧设有一处阶梯结构的阶梯环(1101)，且阶梯环(1101)的右表面上固定连接有一处弹簧(1102)。
7.如权利要求1所述制造交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于：所述出料板(13)倾斜连接在转轴架(2)的上表面后方，且出料板(13)的两侧均设有折板结构，出料板(13)的前方设有向上折弯的弧形结构。
8.如权利要求1所述制造交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于：所述传动轴(8)的轴上位于右侧的主动带轮(801)左侧还固定连接有一处丝杠传动轮(803)。
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