CN114714496B - 钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置及其使用方法，模具设置在两个固定板之间，固定板顶部第二支撑板的一侧设置有用于传送钢纤维的传送组件；两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有第三支撑板，第三支撑板一端固定连接圆筒的内部设置有用于暂存钢纤维的暂存组件；第三支撑板的底部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的一侧设置有用于控制出料的控制组件；固定板的一侧滑动连接有滑动板，滑动板的一端固定连接有暂存箱，暂存箱的内部设置有用于出料的出料组件；解决现有钢纤维定向排布混凝土装置存在钢纤维仅仅和混凝土混杂，不能定向分散钢纤维，不能保障所有的钢纤维都是平行放置，进而会影响混凝土整体抗拉强度的问题。

Description

钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置及其使用方法

技术领域

本发明属于混凝土预制件技术领域，涉及一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置及其使用方法，尤其涉及一种能够保持钢纤维定向且免振捣的钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置及其使用方法。

背景技术

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。钢纤维混凝土是在普通混凝土中随机掺入钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，提高了试件的抗裂性能。

目前市面上绝大部分钢纤维混凝土均是采用随机投放钢纤维制备而成，一方面想要获得理想的力学性能就需要掺入一定体积掺量的钢纤维，另一方面随机投放的工艺无法实现在构件特定部位获得优异力学性能的目的。市面上少部分定向钢纤维混凝土的制备是通过电磁定向来实现，电磁定向设备操作复杂且对混凝土中的钢纤维定向效果并不理想且不能定点投放至混凝土中，钢纤维的用量比较大，如何高效低成本地实现钢纤维的定向排列以及定点投放就显得尤为重要。因此我们提出一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置及其使用方法，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有钢纤维定向排布混凝土装置存在钢纤维仅仅和混凝土混杂，不能定向定点分散钢纤维，不能保障所有的钢纤维都是平行放置，进而会影响混凝土整体抗拉强度的问题，提供一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置及其使用方法，该成型装置能够在自密实混凝土中定向定点投放钢纤维，达到节约钢纤维用量的目的。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置，包括模具和对称设置的两个固定板，模具设置在两个固定板之间，固定板的顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的一侧设置有用于传送钢纤维的传送组件；

两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有第三支撑板，第三支撑板的一端固定连接有圆筒，圆筒的内部设置有用于暂存钢纤维的暂存组件；

第三支撑板的底部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的一侧设置有用于控制出料的控制组件；

固定板的一侧滑动连接有滑动板，滑动板的一端固定连接有暂存箱，暂存箱的内部设置有用于出料的出料组件。

进一步，传送组件包括转动连接在第二支撑板一侧对称设置的两个转动辊，两个转动辊的外壁传动套设有同一个传送带，第二支撑板的一侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴贯穿第二支撑板并与其中一个转动辊的一端固定连接。

进一步，暂存组件包括转动连接在圆筒一侧内壁的第一转杆，第一转杆的外壁固定套设有圆板，圆板的侧面开设有多个接料槽，圆筒的顶部开设有与接料槽配合使用的进料口，圆筒的底部开设有与接料槽配合使用的出料口，圆筒的顶部固定连通有接料漏斗，圆筒的一侧固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿圆筒并与第一转杆的一端固定连接。

进一步，控制组件包括转动连接在第一支撑板的一侧的第二转杆，第二转杆的外壁固定套设有齿轮，第一支撑板的一侧滑动连接有与齿轮相啮合的第一齿条，第一齿条的顶部与第三支撑板的底部之间固定连接有同一个弹簧，第一支撑板的一侧滑动连接有第二齿条，第二齿条与齿轮相啮合，第二齿条的底部固定连接有与出料口配合使用的卡板。

进一步，出料组件包括固定连接在暂存箱内部的接料板，接料板的内部开设有多个暂存孔，暂存箱的顶部开设有与暂存孔配合使用的矩形孔，暂存孔的一侧开设有第一卡槽，暂存箱的底部滑动连接有斜板，斜板的一侧开设有第二卡槽，固定板的一侧固定连接有矩形块，矩形块的底部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆与滑动板的顶部固定连接，滑动板的底部固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的活塞杆与斜板的一侧固定连接。

进一步，暂存箱的一侧固定连接有L型板，L型板与第一齿条配合使用。

进一步，滑动板的底部固定连接有距离传感器，暂存箱的一侧滑动贯穿有第一凸块和第二凸块，第二凸块与第一卡槽相卡合，第一凸块与第二卡槽相卡合，第一凸块和第二凸块的一端固定连接有同一个连接板，连接板的一侧与暂存箱的一侧之间固定连接有同一个拉簧。

进一步，第二支撑板的一侧固定连接有对称设置的两个隔板，其中一个隔板的一侧固定连接有对称设置的两个圆柱块，隔板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板依次连接，两个第一挡板和两个第三挡板均为平行设置。

进一步，接料板为倾斜设置。

一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、先将水泥、砂石按照一定比例混合为基础混凝土浆体再将基础混凝土浆体逐渐灌入模具内，铺一层基础混凝土浆体后，将钢纤维投放至传送带上，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带向前传送钢纤维，钢纤维通过第四挡板的一侧后，向两个第三挡板之间移动，平行于第三挡板的钢纤维正常向前移动，经过第二挡板和第一挡板后，横向落入接料漏斗内部，进而可以避免钢纤维堵在接料漏斗内部无法下落；

S2、垂直与第三挡板的钢纤维，一端与圆柱块接触，另一端可以发生转动，进而可以避免部分钢纤维出现卡死的情况，接料漏斗内部的钢纤维依次通过进料口进入圆筒内部，并落在相应的接料槽内；

S3、启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一转杆转动，第一转杆带动圆板转动，当装有钢纤维的接料槽与出料口相连通时，钢纤维通过矩形孔进入暂存箱内部，并依次掉落至多个暂存孔内部，由于接料板是倾斜设置的，钢纤维会依次布满多个暂存孔；

S4、当钢纤维移动至最后一个暂存孔内部时，钢纤维推动第二凸块横向移动，第二凸块带动连接板横向移动，连接板带动第一凸块横向移动并拉伸拉簧，此时第一凸块不再与第二卡槽卡合，启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆带动滑动板竖直向下移动，滑动板带动暂存箱竖直向下移动，直至距离传感器检测到距离基础混凝土浆体30cm时停止；

S5、同时启动第一电动推杆，第一电动推杆的活塞杆带动斜板横向移动，此时斜板不再挡住接料板的底部，钢纤维顺利落下，掉落在混凝土中部，在暂存箱下降时带动L型板竖直向下移动，L型板不再抵触第一齿条，第一齿条在弹簧的弹力作用下竖直向下移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条横向移动，第二齿条带动卡板横向移动，卡板与进料口相卡合，避免钢纤维继续下落，在暂存箱上升之后，第二齿条则恢复至初始位置，如此往复，依次类推不断铺设钢纤维，制备夹杂钢纤维的局部高强混凝土，使得制备后的混凝土中部强度达到最优，达到局部增强效果。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置，通过传送组件将钢纤维传送至圆筒内部，并且可以保证所有钢纤维都是成一个方向进入接料漏斗内部，使得钢纤维能够平行放置在暂存盒内部，并且多个钢纤维可以同时投入混凝土中，在距离混凝土较近处投放，避免钢纤维翻转，使得制备后的混凝土中部强度达到最优，达到局部增强效果。

2、本发明所公开的一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置，能够降低钢纤维定向排布的操作难度，也大大提高了钢纤维混凝土预制件的制备效率，实现了混凝土中钢纤维的自动化定向定点排布，可以用于工厂钢纤维混凝土预制构件的批量生产，可实现标准化设计、工厂化生产，机械化程度高且能够有效的提高现场施工效率，能够节约制作和施工成本，具有良好的经济效益，所制作的钢纤维混凝土预制件中钢纤维定向排布率高，混凝土整体抗拉强度高。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置三维结构示意图；

图2为本发明一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置主视图；

图3为本发明一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置后视图；

图4为本发明图1中传送带的三维结构示意图；

图5为本发明图1中圆筒的三维结构示意图；

图6为本发明图1中圆筒的三维剖视结构示意图；

图7为本发明图1中第一支撑板的三维结构示意图；

图8为本发明图1中暂存箱第一视角的三维结构示意图；

图9为本发明图1中暂存箱第二视角的三维结构示意图；

图10为本发明图9中暂存箱和斜板的爆炸结构示意图；

图11为本发明图9中第一凸板和第二凸板的三维结构示意图。

附图标记：1、模具；2、固定板；3、第一支撑板；4、传送带；5、转动辊；6、第一凸块；7、第二支撑板；8、隔板；801、第一挡板；802、第二挡板；803、第三挡板；804、第四挡板；9、第三支撑板；10、第一伺服电机；11、暂存箱；12、圆筒；13、齿轮；14、滑动板；15、第二伺服电机；16、圆柱块；17、出料口；18、接料漏斗；19、进料口；20、接料槽；21、第一转杆；22、圆板；23、弹簧；24、第一齿条；25、卡板；26、第二转杆；27、第二齿条；28、矩形孔；29、斜板；30、L型板；31、第一电动推杆；32、竖板；33、距离传感器；34、第二电动推杆；35、矩形块；36、连接板；37、接料板；38、暂存孔；39、第一卡槽；40、第二卡槽；41、拉簧；42、第二凸块。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-11所示的一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置，包括模具1和对称设置的两个固定板2，模具1设置在两个固定板2之间，固定板2的顶部固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的一侧设置有用于传送钢纤维的传送组件，传送组件包括转动连接在第二支撑板7一侧对称设置的两个转动辊5，两个转动辊5的外壁传动套设有同一个传送带4，第二支撑板7的一侧固定连接第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴贯穿第二支撑板7并与其中一个转动辊5的一端固定连接。

两个固定板2相互靠近的一侧均固定连接有第三支撑板9，第三支撑板9的一端固定连接有圆筒12，圆筒12的内部设置有用于暂存钢纤维的暂存组件，暂存组件包括转动连接在圆筒12一侧内壁的第一转杆21，第一转杆21的外壁固定套设有圆板22，圆板22的侧面开设有多个接料槽20，圆筒12的顶部开设有与接料槽20配合使用的进料口19，圆筒12的底部开设有与接料槽20配合使用的出料口17，圆筒12的顶部固定连通有接料漏斗18，圆筒12的一侧固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴贯穿圆筒12并与第一转杆21的一端固定连接。

第三支撑板9的底部固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的一侧设置有用于控制出料的控制组件，控制组件包括转动连接在第一支撑板3的一侧的第二转杆26，第二转杆26的外壁固定套设有齿轮13，第一支撑板3的一侧滑动连接有与齿轮13相啮合的第一齿条24，第一齿条24的顶部与第三支撑板9的底部之间固定连接有同一个弹簧23，第一支撑板3的一侧滑动连接有第二齿条27，第二齿条27与齿轮13相啮合，第二齿条27的底部固定连接有与出料口17配合使用的卡板25。

固定板2的一侧滑动连接有滑动板14，滑动板14的一端固定连接有暂存箱11，暂存箱11的内部设置有用于出料的出料组件，出料组件包括固定连接在暂存箱11内部的接料板37，接料板37的内部开设有多个暂存孔38，暂存箱11的顶部开设有与暂存孔38配合使用的矩形孔28，暂存孔38的一侧开设有第一卡槽39，暂存箱11的底部滑动连接有斜板29，斜板29的一侧开设有第二卡槽40，固定板2的一侧固定连接有矩形块35，矩形块35的底部固定连接有第二电动推杆34，第二电动推杆34的活塞杆与滑动板14的顶部固定连接，滑动板14的底部固定连接有竖板32，竖板32的一侧固定连接有第一电动推杆31，第一电动推杆31的活塞杆与斜板29的一侧固定连接，暂存箱11的一侧固定连接有L型板30，L型板30与第一齿条24配合使用，滑动板14的底部固定连接有距离传感器33，暂存箱11的一侧滑动贯穿有第一凸块6和第二凸块42，第二凸块42与第一卡槽39相卡合，第一凸块6与第二卡槽40相卡合，第一凸块6和第二凸块42的一端固定连接有同一个连接板36，连接板36的一侧与暂存箱11的一侧之间固定连接有同一个拉簧41，第二支撑板7的一侧固定连接有对称设置的两个隔板8，其中一个隔板8的一侧固定连接有对称设置的两个圆柱块16，隔板8包括第一挡板801、第二挡板802、第三挡板803和第四挡板804，第一挡板801、第二挡板802、第三挡板803和第四挡板804依次连接，两个第一挡板801和两个第三挡板803均为平行设置，接料板37为倾斜设置。

一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、先将水泥、砂石按照一定比例混合为基础混凝土浆体再将基础混凝土浆体逐渐灌入模具1内，铺一层基础混凝土浆体后，将钢纤维投放至传送带4上，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴带动转动辊5转动，转动辊5带动传送带4向前传送钢纤维，钢纤维通过第四挡板804的一侧后，向两个第三挡板803之间移动，平行于第三挡板803的钢纤维正常向前移动，经过第二挡板802和第一挡板801后，横向落入接料漏斗18内部，进而可以避免钢纤维堵在接料漏斗18内部无法下落；

S2、垂直与第三挡板803的钢纤维，一端与圆柱块16接触，另一端可以发生转动，进而可以避免部分钢纤维出现卡死的情况，接料漏斗18内部的钢纤维依次通过进料口19进入圆筒12内部，并落在相应的接料槽20内；

S3、启动第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴带动第一转杆21转动，第一转杆21带动圆板22转动，当装有钢纤维的接料槽20与出料口17相连通时，钢纤维通过矩形孔28进入暂存箱11内部，并依次掉落至多个暂存孔38内部，由于接料板37是倾斜设置的，钢纤维会依次布满多个暂存孔38；

S4、当钢纤维移动至最后一个暂存孔38内部时，钢纤维推动第二凸块42横向移动，第二凸块42带动连接板36横向移动，连接板36带动第一凸块6横向移动并拉伸拉簧41，此时第一凸块6不再与第二卡槽40卡合，启动第二电动推杆34，第二电动推杆34的活塞杆带动滑动板14竖直向下移动，滑动板14带动暂存箱11竖直向下移动，直至距离传感器33检测到距离基础混凝土浆体30cm时停止；

S5、同时启动第一电动推杆31，第一电动推杆31的活塞杆带动斜板29横向移动，此时斜板29不再挡住接料板37的底部，钢纤维顺利落下，掉落在混凝土中部，在暂存箱11下降时带动L型板30竖直向下移动，L型板30不再抵触第一齿条24，第一齿条24在弹簧23的弹力作用下竖直向下移动，第一齿条24带动齿轮13转动，齿轮13带动第二齿条27横向移动，第二齿条27带动卡板25横向移动，卡板25与进料口19相卡合，避免钢纤维继续下落，在暂存箱11上升之后，第二齿条27则恢复至初始位置，如此往复，依次类推不断铺设钢纤维，制备夹杂钢纤维的局部高强自密实混凝土，使得制备后的自密实混凝土中部强度达到最优，达到局部增强效果。

根据实际工程需求，当模具中某一处不需要钢纤维增强强度时，传送组件不开启即可，该成型装置可以根据施工需求为自密实混凝土铺设不同层数的钢纤维，满足钢纤维混凝土不同强度的需求。该装置可以沿着钢纤维混凝土的长度方向移动，便于根据需求定点投入自密实混凝土中增强局部钢纤维混凝土的强度，达到满足施工需求的同时节约钢纤维用量的目的。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机10、第二伺服电机15、第一电动推杆31、距离传感器33和第二电动推杆34的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置，包括模具(1)和对称设置的两个固定板(2)，其特征在于，所述模具(1)设置在两个固定板(2)之间，所述固定板(2)的顶部固定连接有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的一侧设置有用于传送钢纤维的传送组件；两个所述固定板(2)相互靠近的一侧均固定连接有第三支撑板(9)，所述第三支撑板(9)的一端固定连接有圆筒(12)，所述圆筒(12)的内部设置有用于暂存钢纤维的暂存组件；所述第三支撑板(9)的底部固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的一侧设置有用于控制出料的控制组件；所述固定板(2)的一侧滑动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的一端固定连接有暂存箱(11)，所述暂存箱(11)的内部设置有用于出料的出料组件；

所述传送组件包括转动连接在第二支撑板(7)一侧对称设置的两个转动辊(5)，两个所述转动辊(5)的外壁传动套设有同一个传送带(4)，所述第二支撑板(7)的一侧固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴贯穿第二支撑板(7)并与其中一个转动辊(5)的一端固定连接；

所述暂存组件包括转动连接在圆筒(12)一侧内壁的第一转杆(21)，所述第一转杆(21)的外壁固定套设有圆板(22)，所述圆板(22)的侧面开设有多个接料槽(20)，所述圆筒(12)的顶部开设有与接料槽(20)配合使用的进料口(19)，所述圆筒(12)的底部开设有与接料槽(20)配合使用的出料口(17)，所述圆筒(12)的顶部固定连通有接料漏斗(18)，所述圆筒(12)的一侧固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出轴贯穿圆筒(12)并与第一转杆(21)的一端固定连接；

所述控制组件包括转动连接在第一支撑板(3)的一侧的第二转杆(26)，所述第二转杆(26)的外壁固定套设有齿轮(13)，所述第一支撑板(3)的一侧滑动连接有与齿轮(13)相啮合的第一齿条(24)，所述第一齿条(24)的顶部与第三支撑板(9)的底部之间固定连接有同一个弹簧(23)，所述第一支撑板(3)的一侧滑动连接有第二齿条(27)，所述第二齿条(27)与齿轮(13)相啮合，所述第二齿条(27)的底部固定连接有与出料口(17)配合使用的卡板(25)；

所述出料组件包括固定连接在暂存箱(11)内部的接料板(37)，所述接料板(37)的内部开设有多个暂存孔(38)，所述暂存箱(11)的顶部开设有与暂存孔(38)配合使用的矩形孔(28)，所述暂存孔(38)的一侧开设有第一卡槽(39)，所述暂存箱(11)的底部滑动连接有斜板(29)，所述斜板(29)的一侧开设有第二卡槽(40)，所述固定板(2)的一侧固定连接有矩形块(35)，所述矩形块(35)的底部固定连接有第二电动推杆(34)，所述第二电动推杆(34)的活塞杆与滑动板(14)的顶部固定连接，所述滑动板(14)的底部固定连接有竖板(32)，所述竖板(32)的一侧固定连接有第一电动推杆(31)，所述第一电动推杆(31)的活塞杆与斜板(29)的一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置，其特征在于，所述暂存箱(11)的一侧固定连接有L型板(30)，所述L型板(30)与第一齿条(24)配合使用。

3.如权利要求1所述的一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置，其特征在于，所述滑动板(14)的底部固定连接有距离传感器(33)，所述暂存箱(11)的一侧滑动贯穿有第一凸块(6)和第二凸块(42)，所述第二凸块(42)与第一卡槽(39)相卡合，所述第一凸块(6)与第二卡槽(40)相卡合，所述第一凸块(6)和第二凸块(42)的一端固定连接有同一个连接板(36)，所述连接板(36)的一侧与暂存箱(11)的一侧之间固定连接有同一个拉簧(41)。

4.如权利要求1所述的一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置，其特征在于，所述第二支撑板(7)的一侧固定连接有对称设置的两个隔板(8)，其中一个所述隔板(8)的一侧固定连接有对称设置的两个圆柱块(16)，所述隔板(8)包括第一挡板(801)、第二挡板(802)、第三挡板(803)和第四挡板(804)，所述第一挡板(801)、第二挡板(802)、第三挡板(803)和第四挡板(804)依次连接，两个所述第一挡板(801)和两个第三挡板(803)均为平行设置。

5.如权利要求1所述的一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置，其特征在于，所述接料板(37)为倾斜设置。

6.一种钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将混凝土浆体逐渐灌入模具(1)内，铺一层基础混凝土浆体后，将钢纤维投放至传送带(4)上，启动第二伺服电机(15)，第二伺服电机(15)的输出轴带动转动辊(5)转动，转动辊(5)带动传送带(4)向前传送钢纤维，钢纤维通过第四挡板(804)的一侧后，向两个第三挡板(803)之间移动，平行于第三挡板(803)的钢纤维正常向前移动，经过第二挡板(802)和第一挡板(801)后，横向落入接料漏斗(18)内部，接料漏斗(18)内部的钢纤维依次通过进料口(19)进入圆筒(12)内部，并落在相应的接料槽(20)内；

S2、启动第一伺服电机(10)，第一伺服电机(10)的输出轴带动第一转杆(21)转动，第一转杆(21)带动圆板(22)转动，当装有钢纤维的接料槽(20)与出料口(17)相连通时，钢纤维通过矩形孔(28)进入暂存箱(11)内部，并依次掉落至多个暂存孔(38)内部；

S3、当钢纤维移动至最后一个暂存孔(38)内部时，钢纤维推动第二凸块(42)横向移动，第二凸块(42)带动连接板(36)横向移动，连接板(36)带动第一凸块(6)横向移动并拉伸拉簧(41)，此时第一凸块(6)不再与第二卡槽(40)卡合，启动第二电动推杆(34)，第二电动推杆(34)的活塞杆带动滑动板(14)竖直向下移动，滑动板(14)带动暂存箱(11)竖直向下移动，直至距离传感器(33)检测到距离基础混凝土浆体30cm时停止；

S4、同时启动第一电动推杆(31)，第一电动推杆(31)的活塞杆带动斜板(29)横向移动，此时斜板(29)不再挡住接料板(37)的底部，钢纤维顺利落下，掉落在混凝土中部，在暂存箱(11)下降时带动L型板(30)竖直向下移动，L型板(30)不再抵触第一齿条(24)，第一齿条(24)在弹簧(23)的弹力作用下竖直向下移动，第一齿条(24)带动齿轮(13)转动，齿轮(13)带动第二齿条(27)横向移动，第二齿条(27)带动卡板(25)横向移动，卡板(25)与进料口(19)相卡合，避免钢纤维继续下落，在暂存箱(11)上升之后，第二齿条(27)则恢复至初始位置，如此往复，依次类推不断在混凝土浆料中铺设钢纤维。