CN211740888U - 混凝土钢纤维拉拔检测成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，包括上端开口的成型盒、可拆卸盖于成型盒开口端的盖板，所述盖板上开有若干个插孔。本实用新型可模拟各个钢纤维埋置同等条件的埋置工况，也可模拟各个钢纤维乱象分布的埋置工况；各个钢纤维在试验过程中不移位，埋置稳定性好，利于控制钢纤维的埋置深度和埋置角度，通过钢纤维埋置参数多个变量的有效控制便于研究钢纤维对混凝土性能的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢纤维拉拔测试技术领域，特别涉及一种混凝土钢纤维拉拔检测成型装置。
背景技术
桥面修补过程在不关闭交通的情况下，不同的交通量产生的行车振动，使得钢纤维混凝土从浇筑到凝结硬化一致经受行车引起的桥梁振动的影响。振动会对钢纤维水泥混凝土的界面粘结性能产生明显影响，降低钢纤维混凝土的阻裂效果，维修后极易发生重复性破坏；因此需要研究钢纤维不同的埋置方式对混凝土阻裂等性能参数的检测，传统的测试方法，采用将一根钢纤维同时成型于两个相对的试件中，进行钢纤维拉拔测试，成型过程中不易稳定控制钢纤维的埋深深度和角度，拉拔过程中由于成型于两个试件中，无法确定两个试件独立的界面粘结强度，不稳定因素较多，不利于测试的进行。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，该成型装置利于控制钢纤维的埋置深度和角度，通过钢纤维埋置参数多个变量的有效控制便于研究钢纤维对混凝土性能的影响；
本实用新型的混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，包括上端开口的成型盒、可拆卸盖于成型盒开口端的盖板，所述盖板上开有若干个插孔。
进一步，还包括底板，所述底板与盖板呈夹持结构夹于成型盒的上下端，所述底板与盖板可拆卸连接。
进一步，所述底板与盖板通过竖向贯穿于二者内的螺柱并配合螺母可拆卸连接。
进一步，所述螺柱底端固定连接于底板。
进一步，所述底板与成型盒底部一体成型。
进一步，所述成型盒内横向排列设置有若干个竖向隔板，若干个竖向隔板将成型盒内腔隔离为横向排列的若干个独立成型腔室，所述盖板上开设有与各个成型腔室一一对应的若干组插孔。
进一步，所述盖板和底板为矩形结构，所述盖板和底板通过分布于四角处的四个螺柱可拆卸连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型可模拟各个钢纤维埋置同等条件的埋置工况，也可模拟各个钢纤维乱象分布的埋置工况；各个钢纤维在试验过程中不移位，埋置稳定性好，利于控制钢纤维的埋置深度和埋置角度，通过钢纤维埋置参数多个变量的有效控制便于研究钢纤维对混凝土性能的影响；
本实用新型可同时成型试件的数量较多，成型效率较高，且每个成型试件内可控的埋置有多根钢纤维，各个钢纤维的界面粘结条件相同，利于拉拔测试精确测试。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型原理结构示意图；
如图所示，本实施例中的混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，包括上端开口的成型盒1、可拆卸盖于成型盒开口端的盖板2，所述盖板上开有若干个插孔3。
盖板可通过铰链铰接于成型盒上或者可通过螺栓等连接方式实现与成型盒可拆卸连接，使用时将拌合好的混凝土混合料装入成型盒内并振动密实，通过盖板盖于成型盒的开口端，钢纤维由插孔5中插入到混凝土中，各个钢纤维的长度等长，通过控制钢纤维暴露在盖板外的钢纤维长度来表征插入混凝土中钢纤维长度，便于保证插入混凝土中的各个钢纤维长度相同，以确保试验的准确性；由于需要将成型盒放置于振动台上模拟实际运行路面的振动工况，故将外露的钢纤维用夹子夹住，防止因由于振动引起钢纤维的上下浮动，保证钢纤维埋入深度的一致性，同时利用夹子便于控制钢纤维的埋置角度，即通过控制外露的钢纤维的偏移角度表征插入混凝土中钢纤维的埋置角度，其中盖板为薄板结构，插孔的孔径略大于钢纤维的直径，保证外露的钢纤维与内部埋置的钢纤维偏移角度一致，防止由于盖板过厚导致的钢纤维倾斜插入时与盖板插孔干涉过大发生形变，模拟振动结束后，拆除盖板取出试件放入标准养护室养护，通过对钢纤维的拉拔实验测试来获得钢纤维的界面粘结强度参数，通过上述结构可模拟各个钢纤维埋置条件相同的埋置工况，也可模拟各个钢纤维乱象分布的埋置工况；各个钢纤维在试验过程中不移位，埋置稳定性好，利于控制钢纤维的埋置深度和埋置角度，通过钢纤维埋置参数多个变量的有效控制便于研究钢纤维对混凝土性能的影响；
本实施例中，包括底板4，所述底板与盖板呈夹持结构夹于成型盒的上下端，所述底板与盖板可拆卸连接。底板与盖板构成夹具便于与成型盒配合定位，其中底板与成型盒可分体设置也可一体成型，通过该结构便于盖板和底板适配于不同高度的成型盒；
本实施例中，所述底板与盖板通过竖向贯穿于二者内的螺柱7并配合螺母可拆卸连接。其中底板和盖板上开设有若干组上下匹配的连接孔，螺柱贯穿于二者的连接孔内通过螺母形成连接紧固，通过该结构便于底板和盖板与不同高度的成型盒的适配，增大底板和盖板的适用范围。
本实施例中，所述螺柱底端固定连接于底板4。螺柱底部通过焊接固定于底板，即螺母只需要与螺柱顶部配合压于盖板即可实现盖板与底板的连接，提高安装和拆卸效率。
本实施例中，所述底板与成型盒底部一体成型。底板由成型盒底部水平向外延伸形成的，该结构减少需要装配的零部件数量，提高安装和拆卸效率。
本实施例中，所述成型盒内横向排列设置有若干个竖向隔板5，若干个竖向隔板将成型盒内腔隔离为横向排列的若干个独立成型腔室6，所述盖板上开设有与各个成型腔室一一对应的若干组插孔。结合图1所示，横向为成型盒的长度方向，竖向为成型盒的高度方向，成型盒内设置有两个隔板，通过两个隔板形成三个成型腔，构型类似三联模具结构，各个成型腔为100mm×100mm×100mm的立方体结构，盖板上开设有三组插孔，三组插孔分别匹配三个成型腔，每组插孔包括 5个贯通于相应成型腔内的开孔，其中，其中成型腔的个数、插孔的组数、每组插孔的个数以及成型腔的尺寸可结合实际情况进行相应的调整，具体不在赘述；该结构可同时成型多个试件，便于在同等振动工况下对多个试件对比研究，利于消除其他因素对粘结强度的影响，便于加快试验进度。
本实施例中，所述盖板2和底板4为矩形结构，所述盖板2和底板4通过分布于四角处的四个螺柱可拆卸连接。结合图2所示，通过四角分布的四个螺柱提高盖板与底板连接的稳定性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，其特征在于：包括上端开口的成型盒、可拆卸盖于成型盒开口端的盖板，所述盖板上开有若干个插孔；
还包括底板，所述底板与盖板呈夹持结构夹于成型盒的上下端，所述底板与盖板可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，其特征在于：所述底板与盖板通过竖向贯穿于二者内的螺柱并配合螺母可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，其特征在于：所述螺柱底端固定连接于底板。
4.根据权利要求1所述的混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，其特征在于：所述底板与成型盒底部一体成型。
5.根据权利要求1所述的混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，其特征在于：所述成型盒内横向排列设置有若干个竖向隔板，若干个竖向隔板将成型盒内腔隔离为横向排列的若干个独立成型腔室，所述盖板上开设有与各个成型腔室一一对应的若干组插孔。
6.根据权利要求2所述的混凝土钢纤维拉拔检测成型装置，其特征在于：所述盖板和底板为矩形结构，所述盖板和底板通过分布于四角处的四个螺柱可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922377909.XU CN211740888U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 混凝土钢纤维拉拔检测成型装置 |
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Family
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113686681A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-23 | 广州大学 | 一种纤维不同埋置角度、埋置长度拉拔试验装置及方法 |
| CN114062078A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 福州大学 | 用于曲线纤维拉拔试验的试样成型装置 |
| CN114714496A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-08 | 重庆交通大学 | 钢纤维定向增强自密实混凝土的成型装置及其使用方法 |
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2019
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