CN114714256A - 钢结构桁架喷砂除锈装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢结构桁架喷砂除锈装置,包括至少一组相互平行设置的存放架和设置在所述存放架之间的操作平台;其中,所述存放架包括固定底座、设置在所述固定底座的中部的主支撑、设置在所述固定底座上的支撑所述主支撑的侧支撑和设置在远离所述主支撑与所述固定底座连接点的一侧的悬挂梁,以及,连接所述存放架与所述操作平台的底梁;所述操作平台包括横面平台和连接所述横面平台的斜面平台;一组存放架之间通过底梁连接。利用上述装置,并结合方法可以实现成品构件立体支撑并固定,方便双面喷涂,同时,通过操作平台的设置使得喷涂更加便利,无需翻面,提高操作效率,保证操作质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域,更为具体地,涉及一种钢结构桁架喷砂除锈的装置和方法。
背景技术
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。常见的桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构,桁架杆件主要承受轴向拉力或压力,从而能充分利用材料的强度,在跨度较大时可比实腹梁节省材料,减轻自重和增大刚度。
但是,在工业与民用建筑的钢结构中,现有的屋架结构、吊车梁制动桁架等平面桁架结构存在有下述问题。
首先,由于桁架的长度和高度较大,因此,运输困难,并且,运输费用较高,因此,通常需要在施工现场进行制作。
其次,将制作好的成品构件进行现场喷砂除锈,依次喷涂底漆、中间漆、面漆,油漆涂装厚度根据需要一般分5-7遍涂装。
此外,在现场喷涂时,普遍采用的方法是将成品构件平放在地面上,当一面喷砂除锈完成后,再用起重机械吊起成品构件,将成品构件翻身后,进行另一面的喷砂除锈。涂装时也一样,一面喷涂完毕后翻身在喷另一面,下一遍涂装还有等上一遍油漆干燥后进行。
另外,由于成品构件平铺后占用空间加大,现场制作场地有限,不可能多件构件同时除锈涂装,需要场地多次周转使用。
综上所述,现有的成品构件的喷砂除锈的方法,需要浪费大量的人力和时间在构件翻身和油漆干燥过程中,造成涂装场地周转慢,施工效率较低等问题。
因此,亟需一种可以便于喷涂且无需翻面的装置和方法,以解决上述问题。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种钢结构桁架喷砂除锈的装置和方法。
根据本发明的一个方面,提供了一种装置,包括至少一组相互平行设置的存放架和设置在所述存放架之间的操作平台;其中,
所述存放架包括固定底座、设置在所述固定底座的中部的主支撑、设置在所述固定底座上的支撑所述主支撑的侧支撑和设置在远离所述主支撑与所述固定底座连接点的一侧的悬挂梁,以及,连接所述存放架与所述操作平台的底梁;
所述操作平台包括横面平台和连接所述横面平台的斜面平台。
此外,优选的结构为,所述固定底座包括矩形固定底座。
此外,优选的结构为,在所述固定底座上贯穿设置有均匀分布的固定孔位;
所述固定孔位的数量至少为三个。
此外,优选的结构为,所述侧支撑的数量至少为两个,对称设置在所述主支撑的两侧。
此外,优选的结构为,在所述悬挂梁上设置有止挡件。
此外,优选的结构为,在所述横面平台的底面与地面相接的位置设置有支撑立柱;
两个所述支撑立柱为一组,沿所述底面的纵向方向设置。
此外,优选的结构为,所述存放架的组数至少为两组。
此外,优选的结构为,在所述底梁的端部与所述固定底座相连接的位置处固定设置有相互适配的连接板;其中,
在所述连接板上设置有连接孔位。
此外,优选的结构为,在所述底梁与所述固定底座连接的位置设置有加强板。
根据本发明的另一方面,提供了一种方法,包括:
通过提升装置将预制的成品构件设置在钢结构桁架喷砂除锈装置上;
对所述成品构件进行固定;
根据预设作业要求对所述成品构件进行喷砂、除锈的操作。
利用上述根据本发明的钢结构桁架喷砂除锈装置和方法,将成品构件立体支撑并固定,方便双面喷涂,同时,通过操作平台的设置使得喷涂更加便利,无需翻面,提高操作效率,保证操作质量。
为了实现上述以及相关目的,本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而,这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外,本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容,并且随着对本发明的更全面理解,本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
图1示出了根据本发明实施例的钢结构桁架喷砂除锈装置的立体示意图;
图2示出了根据本发明实施例的钢结构桁架喷砂除锈装置的侧视图;
图3示出了根据本发明实施例的存放架的示意图;
图4示出了根据本发明实施例的K点的示意图;
图5示出了根据本发明实施例的M点的示意图;
图6示出了根据本发明实施例的钢结构桁架喷砂除锈方法的流程图。
附图标记说明:
1、存放架; 2、底梁; 3、操作平台; 4、成品构件;
5、连接板; 6、加强板; 7、走道梁; 8、夹板;
11、固定底座; 12、主支撑; 13、侧支撑; 14、悬挂梁。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中,为了便于描述一个或多个实施例,公知的结构和设备以方框图的形式示出。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
图1示出了根据本发明实施例的钢结构桁架喷砂除锈装置的立体示意图;图2示出了根据本发明实施例的钢结构桁架喷砂除锈装置的侧视图;图3示出了根据本发明实施例的存放架的示意图;图4示出了根据本发明实施例的K点的示意图;以及,图5示出了根据本发明实施例的M点的示意图。
如图1和图2共同所示,本发明的实施例的钢结构桁架喷砂除锈装置,包括至少一组相互平行设置的存放架1和活动设置在存放架1之间的操作平台3,操作平台3设置在两个存放架1之间,可以灵活移动操作平台3的位置,方便喷砂、除锈。
如图3-图5共同所示,本发明实施例的钢结构桁架喷砂除锈装置的细节的位置关系图。其中,存放架1包括固定底座11、设置在固定底座11的中部的主支撑12、设置在固定底座11上的支撑主支撑12的侧支撑13和设置在远离主支撑12与固定底座11连接点的一侧的悬挂梁14,以及,连接存放架1与操作平台3的底梁2;操作平台3包括横面平台和连接横面平台的斜面平台。
固定底座11设置在本装置的最下端与地面相接,为整个装置提供地基,保证装置的平稳性。固定底座11包括矩形固定底座或者工字型钢,在固定底座11上贯穿设置有均匀分布的固定孔位,用于将固定底座11与地面固定,防止固定底座11水平方向上产生位移,同时,使本装置更加稳定。
详细的,固定孔位的数量至少为三个,固定孔位均匀分布在固定底座11上,保证固定底座11在水平方向固定的稳固性,三角固定使装置更加稳定。
主支撑12固定设置在固定底座11的中部,通过主支撑12的高度确定成品构件4的支撑高度,因此,主支撑12的高度需要大于成品构件4在主支撑12的支撑点的高度,确保成品构件4的底边高于地面,具体主支撑12的高度根据成品构件4的常规高度或者实际情况进行确定。
侧支撑13对称设置在主支撑12的侧边,给主支撑12一个侧向支撑的力,用于二次固定主支撑12,保证主支撑12在竖直方向上的稳定。固定底座11、主支撑12和侧支撑13的材质为金属材质,三者之间的固定方法可以为螺栓固定、焊接固定等方法固定,在本实施例中,三者通过焊接进行固定,方便操作且固定牢固。
详细的,侧支撑13的数量至少为两个,对称设置在主支撑12的两侧。当侧支撑13的数量为三个及三个以上时,侧支撑13环形设置在主支撑12的侧壁上,为主支撑12提供多方向的侧向的支撑力。
悬挂梁14设置在主支撑12上远离固定底座11的一侧端部,为成品构件4提供竖直方向的支撑力。在悬挂梁14上设置有止挡件,使悬挂梁14的形状为“L”型,防止挂置在悬挂梁14上的成品构件4脱落,保证操作人员的安全。
详细的,存放架1的组数至少为两组,两组存放架1连接使本装置更加稳定且保证工作效率,两组存放架1之间的底部通过底梁2进行连接。存放架1的组数可以根据操作现场进行自定义设置,本发明不做限定。
横面平台包括分段组合式的走道梁7和设置在走道梁7上的花纹板,走道梁7构成横面平台的横向支撑,为操作人员在操作平台3上行走提供位置,并且,设置在走道梁7上的花纹板增加摩擦力,以防操作人员在行走过程中,出现脚底打滑的现象,保证操作安全。
详细的,走道梁7的数量至少为两个,通过夹板8配合螺栓进行固定,确保两条走道梁7之间连接稳定,在夹板8上设置有螺栓孔位,相应的,走道梁7上设置有与之匹配的螺栓孔位。
在横面平台的底面与地面相接的位置设置有支撑立柱;两个支撑立柱为一组,沿横面平台的底面的纵向方向设置,具体的,设置在走道梁7的底面上,为横面平台提供竖直方向的支撑力,使操作平台的承重增加,可以容纳多人同时操作,提高工作效率。需要注意的是,虽然横面平台可以容纳多人操作,但是其最大称重量有限,需要注意操作人员的限制。
在底梁2的端部与固定底座11相连接的位置处固定设置有相互适配的连接板5,并且,在连接板5上设置有连接孔位,方便底梁2与存放架1之间的拆卸,便于本装置的整体移动。在底梁2与固定底座11连接的位置设置有加强板6,加强板6的一侧固定设置在底梁2上,加强板6的另一侧与主支撑12贴紧,确保底梁2与存放架1之间的位置,增加本装置的安全性。
在本发明的具体实施例中,存放架1整体结构中,底梁2、主支撑12和悬吊梁14选用H型钢,侧支撑13选用槽钢或者角钢,上述部件采用焊接的方式固定连接在一起。
首先,在存放架1的固定底座11与底梁2的连接位置焊接连接板5,底梁2的端部腹板插入存放架1的固定底座11的上下翼缘之间。连接板5和底梁2的端部腹板上都加工有螺栓孔,通过连接螺栓连接。底梁2的端部上方设置一块三角形的加强板6,放置在固定底座11与底梁2的连接的角部,存放架1与底梁2组装完毕后,加强板6的底边与底梁2焊接,加强板6的竖直边与存放架1的主支撑12贴紧不焊,方便拆装和连接定位。
接着,操作平台3由横面平台和两端斜面平台组成,横面平台采用两根槽钢作为走道梁7并在其纵梁上铺花纹钢板制作,在横面平台的底部间隔一定距离布置成对的支撑立柱。为方便拆装,横面平台采用分段组合式的走道梁7制作安装,走道梁7之间的连接位置采用夹板8配合螺栓连接;斜面平台采用斜梯构成,斜梯倾斜一定角度设置在构成横面平台的两根槽钢的两侧端部。
图6示出了根据本发明实施例的钢结构桁架喷砂除锈方法的流程图。
如图6所示,本发明的钢结构桁架喷砂除锈方法,利用上述钢结构桁架喷砂除锈装置进行实施,详细的,本方法包括:
步骤一:通过提升装置将预制的成品构件设置在钢结构桁架喷砂除锈装置上;
步骤二:对成品构件进行固定;
步骤三:根据预设作业要求对成品构件进行喷砂、除锈的操作。
需要注意的是,由于成品构件的高度较大,在成品构件的下部作业时,施工人员可站在地面进行,在成品构件的上部作业时,可在操作平台上进行。喷砂除锈后合格后可直接进行涂装作业,干燥后立即进行下一遍涂装,全部作业环节无需进行翻身,涂装完毕后即可运至安装现场,解决现有技术中操作复杂,浪费工时的问题,提高工作效率。
通过上述描述可知,本发明的钢构将桁架喷砂除锈装置和方法,至少具有以下优点:
(1)、在本发明中通过多组存放架将桁架构件立式摆放,无需多次翻身就可完成多道喷砂除锈和涂装作业,节省大量人力物力,提高效率,减少场地占用。
(2)、在本发明中采用地面与操作平台分层作业,满足高度较大成品构件的作业要求,方便施工,适用范围广。
(3)、在本发明中的存放架与底梁之间采用活动的连接板进行连接,拆装方便,同时,也便于本装置的操作位置的转移。
(4)、在本发明中存放架单元底座与底梁的连接的角部设置有三角形加强板,方便组装定位和确保主支撑的横向、竖向结构连接刚度。
(5)、在本发明中,操作平台的走道装置采用分段组合式单元制作安装,单元之间的走道梁连接位置采用夹板配合螺栓连接,方便拆装。
(6)、在本发明中,存放架和操作平台的数量,可以根据现场成品构件数量和场地大小进行确定,可以纵向扩展,可操作性强。
如上参照附图描述,根据本发明的钢结构桁架喷砂除锈装置和方法。但是,本领域技术人员应当理解,对于上述本发明所提出的钢结构桁架喷砂除锈装置和方法,还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此,本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (10)
1.一种钢结构桁架喷砂除锈装置,其特征在于,包括至少一组相互平行设置的存放架和设置在所述存放架之间的操作平台;其中,
所述存放架包括固定底座、设置在所述固定底座的中部的主支撑、设置在所述固定底座上的支撑所述主支撑的侧支撑和设置在远离所述主支撑与所述固定底座连接点的一侧的悬挂梁,以及,连接所述存放架与所述操作平台的底梁;
所述操作平台包括横面平台和连接所述横面平台的斜面平台。
2.如权利要求1所述的钢结构桁架喷砂除锈装置,其特征在于,
所述固定底座包括矩形固定底座。
3.如权利要求1所述的钢结构桁架喷砂除锈装置,其特征在于,
在所述固定底座上贯穿设置有均匀分布的固定孔位;
所述固定孔位的数量至少为三个。
4.如权利要求1所述的钢结构桁架喷砂除锈装置,其特征在于,
所述侧支撑的数量至少为两个,对称设置在所述主支撑的两侧。
5.如权利要求1所述的钢结构桁架喷砂除锈装置,其特征在于,
在所述悬挂梁上设置有止挡件。
6.如权利要求1所述的钢结构桁架喷砂除锈装置,其特征在于,
在所述横面平台的底面与地面相接的位置设置有支撑立柱;
两个所述支撑立柱为一组,沿所述底面的纵向方向设置。
7.如权利要求1所述的钢结构桁架喷砂除锈装置,其特征在于,
所述存放架的组数至少为两组。
8.如权利要求1所述的钢结构桁架喷砂除锈装置,其特征在于,
在所述底梁的端部与所述固定底座相连接的位置处固定设置有相互适配的连接板;其中,
在所述连接板上设置有连接孔位。
9.如权利要求8所述的钢结构桁架喷砂除锈装置,其特征在于,
在所述底梁与所述固定底座连接的位置设置有加强板。
10.一种钢结构桁架喷砂除锈方法,利用如权利要求1-9任一项所述的钢结构桁架喷砂除锈装置进行实施,其特征在于,包括:
通过提升装置将预制的成品构件设置在钢结构桁架喷砂除锈装置上;
对所述成品构件进行固定;
根据预设作业要求对所述成品构件进行喷砂、除锈的操作。
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