CN114713803B - 一种铝锭铸造生产用翻转设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝锭铸造生产用翻转设备，包括翻转机构，所述翻转机构上安装有固定板，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一腔室，所述固定板上设置有与所述第一腔室连通的第一进液管（9）和第一出液管；所述固定板上设置有同步升降装置，所述同步升降装置设置于所述凹槽的两侧位置，所述同步升降装置上设置有压板，所述压板对应所述凹槽的位置设置有第二腔室，所述压板上设置有与所述第二腔室连通的第二进液管和第二出液管。本发明提供的铝锭铸造生产用翻转设备通过在翻转结构上设置冷却结构对模具和铝锭进行制冷，使得铝锭与模具连接位置变形收缩，进而使得铝锭与模具分离，更容易脱模；并且效率相对偏高。

Description

一种铝锭铸造生产用翻转设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种铝锭铸造生产用翻转设备。

背景技术

铝锭一般是采用铸造的方式制作的，制作时采用浇筑工艺，将铝液浇筑至模具中，待铝液冷却成型后，翻转模具，然后通过敲击的方式使得铝锭与模具之间脱离，该结构具有以下缺点：

1、铝锭在脱模时与模具贴合紧密，不容易脱模。

2、翻转和脱模分步进行，效率相对偏低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铝锭铸造生产用翻转设备以解决上述的至少一个技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种铝锭铸造生产用翻转设备，包括翻转机构，所述翻转机构上安装有固定板，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一腔室，所述固定板上设置有与所述第一腔室连通的第一进液管（9）和第一出液管；所述固定板上设置有同步升降装置，所述同步升降装置设置于所述凹槽的两侧位置，所述同步升降装置上设置有压板，所述压板对应所述凹槽的位置设置有第二腔室，所述压板上设置有与所述第二腔室连通的第二进液管和第二出液管。

优选的，所述翻转机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有连接板和转轴，所述转轴位于所述连接板的上方，所述连接板的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接；所述转轴的一端与所述第一支撑板转动连接，另一端与所述第二支撑板转动连接，所述第一支撑板或所述第二支撑板上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置，所述固定板设置于所述转轴上，所述凹槽设置于所述固定板背对所述转轴的一面。

优选的，所述第二腔室内设置有隔板，所述隔板将所述第二腔室分隔为进流腔和回流腔，所述进流腔靠近所述固定板，所述第二进液管与所述进流腔连通，所述第二出液管与所述回流腔连通，所述隔板上设置有用于连通所述进流腔和回流腔的连通孔。

优选的，所述转轴与所述固定板的连接位置位于所述固定板的中部位置；所述连接板位于所述固定板的正下方；所述压板靠近所述固定板的一面设置有与所述进流腔连通的开口，所述开口处设置有密封圈；所述隔板上设置有向回流腔内凸出的凸面，所述凸面在所述进流腔内形成凹陷部，所述连通孔位于所述凸面上。

优选的，所述转轴与所述固定板的连接位置位于所述固定板的一端；在所述凹槽朝下的状态下，所述连接板位于所述固定板的正下方，并且靠近所述连接板；所述固定板远离所述转轴的一端设置有敲打装置。

优选的，所述连接板设置有凹槽的一面上固定有支撑体，所述敲打装置固定于所述支撑体上；所述支撑体的长度等于所述凹槽宽度的一半。

优选的，所述敲打装置包括敲打装置本体、敲打头和连接杆，所述敲打装置本体内设置有用于驱动所述连接杆往复运动的驱动装置，所述连接杆未与所述驱动装置连接的一端与所述敲打头连接。

本发明提供的铝锭铸造生产用翻转设备，具有以下优点：

1、通过在翻转结构上设置冷却结构对模具和铝锭进行制冷，使得铝锭与模具连接位置变形收缩，进而使得铝锭与模具分离，更容易脱模；

2、翻转和脱模同时进行，效率相对偏高。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的一种铝锭铸造生产用翻转设备的结构示意图；

图2示出了图1的一种剖面结构示意图；

图3示出了一种压板的内部结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的另一种铝锭铸造生产用翻转设备的结构示意图；

图5示出了图2的一种剖面结构示意图；

图6示出了一种压板的结构示意图；

附图中标记：

第一支撑板1、第二支撑板2、连接板3、转轴4、驱动装置5、固定板6、凹槽7、第一腔室8、第一进液管9、第一出液管10、同步升降装置11、压板12、第二腔室13、第二进液管14、第二出液管15、隔板16、敲打装置17、支撑体18；

进流腔13-1、回流腔13-2、开口13-3、密封圈13-4；

凸面16-1、凹陷部16-2、连通孔16-3；

敲打装置本体17-1、敲打头17-2、连接杆17-3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例提供了一种铝锭铸造生产用翻转设备，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有连接板3和转轴4，所述转轴位于所述连接板的上方，所述连接板的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接；所述转轴的一端与所述第一支撑板转动连接，另一端与所述第二支撑板转动连接，也可以是铰接，所述第一支撑板或所述第二支撑板上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置5，本实施例中，驱动装置可以使用电机，上述结构形成包括翻转机构，所述转轴上设置有固定板6，所述固定板上背对所述转轴的一面设置有凹槽7，所述凹槽内设置有第一腔室8，所述固定板上设置有与所述第一腔室连通的第一进液管9和第一出液管10；所述固定板的两侧设置有同步升降装置11，本实施例中，两个同步升降装置可以是电动升降杆、推拉杆、电动丝杆升降机等现有结构，所述同步升降装置上设置有压板12，所述压板对应所述凹槽的位置设置有第二腔室13，所述压板上设置有与所述第二腔室连通的第二进液管14和第二出液管15。

上述的铝锭铸造生产用翻转设备，在使用时，将模具开口朝上置于凹槽内，启动升降装置使得压板抵在铝锭上，同时给第一腔室和第二腔室提供冷却介质，使得铝锭和模具遇冷冷缩，从而使得铝锭与模具接触面之间产生缝隙，此时启动驱动装置带动固定板翻转使得铝锭朝下，通过升降装置使得压板松开铝锭，将模具和铝锭取下置于连接板上即可；如果模具和铝锭没完全分离，也可以在连接板上以敲击模具的方式使得铝锭与模具之间脱离即可；

上述的铝锭铸造生产用翻转设备具有以下优点：

1、通过在翻转结构上设置冷却结构对模具和铝锭进行制冷，使得铝锭与模具连接位置变形收缩，进而使得铝锭与模具分离，更容易脱模；

2、翻转和脱模同时进行，效率相对偏高。

实施例2，参见图1-图3，在实施例1的基础上，申请人还做了如下设计：所述第二腔室内设置有隔板16，所述隔板将所述第二腔室分隔为进流腔13-1和回流腔13-2，所述进流腔靠近所述固定板，所述第二进液管与所述进流腔连通，所述第二出液管与所述回流腔连通，所述隔板上设置有用于连通所述进流腔和回流腔的连通孔；所述转轴与所述固定板的连接位置位于所述固定板的中部位置；所述连接板位于所述固定板的正下方；所述压板靠近所述固定板的一面设置有与所述进流腔连通的开口13-3，所述开口处设置有密封圈13-4；所述隔板上设置有向回流腔内凸出的凸面16-1，所述凸面在所述进流腔内形成凹陷部16-2，所述连通孔16-3位于所述凸面上。该结构通过设置隔板，使得第一进液管进入的冷却介质与第一出液管流出的介质分开，进而使得冷却介质对铝锭的冷却作用更好，尤其是，设置开口和密封圈结构配合升降装置，使得冷却介质能够直接和铝锭接触，在压板翻转后，冷却介质能经过连通孔流入第二腔室内最终被吸走，这样，在接触压板对铝锭的压紧作用时，冷却介质也不会向外溢出，从而在减小脱模难度的同时不对后续流程造成影响。

实施例3，参见图4-图6，在实施例1的基础上，申请人还做了如下设计：所述转轴与所述固定板的连接位置位于所述固定板的一端；在所述凹槽朝下的状态下，所述连接板位于所述固定板的正下方，并且靠近所述连接板；所述固定板远离所述转轴的一端设置有敲打装置17，敲打装置可以使用现有的结构，以下为一种敲打装置的设置方式：所述连接板设置有凹槽的一面上固定有支撑体18，所述敲打装置固定于所述支撑体上；所述支撑体的长度约等于所述凹槽宽度的一半，一般的，凹槽可以为正方体结构；以下为一种敲打装置的结构：所述敲打装置包括敲打装置本体17-1、敲打头17-2和连接杆17-3，所述敲打装置本体内设置有用于驱动所述连接杆往复运动的驱动装置，比如振动电机，所述连接杆一端与驱动装置连接，未与所述驱动装置连接的一端与所述敲打头连接。该结构在使用时，固定板在翻转90°-120°时即可通过升降装置使得压板松开铝锭，模具在重力作用下逐渐向连接板的位置翻落，此时，启动敲打装置，由于模具是翻落的并且固定板以及压板等处于倾斜状态，此时敲打头敲击模具的位置靠近模具的上部，加快模具的翻转，使得模具更容易快速倒扣在连接板上，并且敲击的过程以及模具与连接板撞击的过程中更容易使得铝锭与模具分离；在模具倒扣在连接板上后，随之固定板反向翻转使得固定板相对于原始状态翻转90°，此时再次启动敲打头对模具敲击，此时敲打装置靠近模具的中部，有利于模具受力均匀，使得铝锭与模具更容易分离。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种铝锭铸造生产用翻转设备，包括翻转机构，所述翻转机构上安装有固定板（6），其特征在于，

所述固定板上设置有凹槽（7），所述凹槽内设置有第一腔室（8），所述固定板上设置有与所述第一腔室连通的第一进液管（9）和第一出液管（10）；

所述固定板上设置有同步升降装置（11），所述同步升降装置设置于所述凹槽的两侧位置，所述同步升降装置上设置有压板（12），所述压板对应所述凹槽的位置设置有第二腔室（13），所述压板上设置有与所述第二腔室连通的第二进液管（14）和第二出液管（15）；

所述翻转机构包括第一支撑板（1）和第二支撑板（2），所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有连接板（3）和转轴（4），所述转轴位于所述连接板的上方，所述连接板的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接；

所述转轴的一端与所述第一支撑板转动连接，另一端与所述第二支撑板转动连接，所述第一支撑板或所述第二支撑板上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置（5），所述固定板设置于所述转轴上，所述凹槽设置于所述固定板背对所述转轴的一面；

所述第二腔室内设置有隔板（16），所述隔板将所述第二腔室分隔为进流腔（13-1）和回流腔（13-2），所述进流腔靠近所述固定板，所述第二进液管与所述进流腔连通，所述第二出液管与所述回流腔连通，所述隔板上设置有用于连通所述进流腔和回流腔的连通孔；

所述转轴与所述固定板的连接位置位于所述固定板的中部位置；

所述连接板位于所述固定板的正下方；

所述压板靠近所述固定板的一面设置有与所述进流腔连通的开口（13-3），所述开口处设置有密封圈（13-4）；

所述隔板上设置有向回流腔内凸出的凸面（16-1），所述凸面在所述进流腔内形成凹陷部（16-2），所述连通孔（16-3）位于所述凸面上。

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