CN208772430U - 铝锭脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝锭脱模装置，涉及铝锭铸造领域，包括机架，所述机架包括两块相互平行的向上的基板，两块基板之间通过转轴设置有翻转座，所述翻转座上端设置有用于放置铝锭模具的凹槽，所述凹槽上端设置有托盘，两块基板之间还设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动齿轮，所述翻转座上设置有与驱动齿轮相匹配的齿条，所述齿条为弧形，所述驱动齿轮能够通过齿条带动翻转座翻转，所述驱动轴其中一端穿过基板连接有刹车电机，所述翻转座上还设置有气动锤，所述机架上位于翻转座正下方还设置有用于托举托盘的气缸，所述气缸上端设置有托板，脱模效率高、人工劳动强度低、且稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭铸造领域，尤其涉及一种用于将铝锭铸造后脱模的脱模装置。
背景技术
铝锭铸造是铝加工行业内常用的技术手段，现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺，就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出，现有的方式是通过敲击的方式使铝锭与模具之间松动，然后倾倒出铝锭，由于铝锭和模具之间结合紧密，在重力的作用下，铝锭和模具依然贴合，敲击作用不明显，且需要通过人工将模具翻转，然后取出铝锭，该过程中铝锭存在掉落磕伤的危险，且人工劳动强度高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种脱模效率高、人工劳动强度低、且稳定性高的铝锭脱模装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝锭脱模装置，包括机架，所述机架包括两块相互平行的向上的基板，两块基板之间通过转轴设置有翻转座，所述翻转座上端设置有用于放置铝锭模具的凹槽，所述凹槽上端设置有托盘，两块基板之间还设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动齿轮，所述翻转座上设置有与驱动齿轮相匹配的齿条，所述齿条为弧形，所述驱动齿轮能够通过齿条带动翻转座翻转，所述驱动轴其中一端穿过基板连接有刹车电机，所述翻转座上还设置有气动锤，所述机架上位于翻转座正下方还设置有用于托举托盘的气缸，所述气缸上端设置有托板。
进一步地，所述翻转座包括由板材围制焊接而成的外壳，所述外壳下端截面为圆弧形，所述外壳上端截面为矩形，所述外壳内设置有用于托举铝锭模具的升降托板，所述升降托板下端面设置有向下的螺杆，所述外壳下端开有与螺杆相配合的向下的通孔，所述螺杆向下穿过通孔，所述通孔两侧的螺杆上均套装有螺母。
进一步地，所述托盘下端面设置有防撞垫层。
进一步地，所述托盘上设置有电子秤，所述电子秤的检测端位于托盘下端面。
进一步地，所述凹槽侧壁上设置有用于向内顶紧铝锭模具的顶丝。
进一步地，所述翻转座上端设置有向上的立杆，所述立杆上端设置有用于向下压紧托盘的压块，所述托盘上开有用于穿过压块的孔，所述压块向上穿过孔后旋转，能够向下压紧托盘。
本实用新型的有益效果在于：设置翻转座及凹槽，能够放置铝锭模具，设置驱动轴、驱动齿轮、齿条、刹车电机，能够带动翻转座翻转，翻转座翻转后通过气动锤敲击，铝锭在重力的作用下脱离模具，然后被托盘托举，脱模效率高，且人工劳动强度低，设置气缸及托板，能够相向托举托盘，将托盘与翻转座脱离后，气缸带动托盘向下移动，方便取出铝锭；翻转座包括由板材围制焊接而成的外壳，重量轻、制作方便，设置升降托板能够调整凹槽的深度，方便适应不同尺寸的铝锭及铝锭模具。
附图说明
图1为实施例1主视局部剖面图示意图；
图2为实施例1俯视图示意图；
图3为实施例1左视剖面图示意图；
图4为A处局部放大图示意图；
图5为B处局部放大图示意图；
图6为压块仰视图示意图；
图7为压块主视图示意图；
图8为压块左视图示意图；
其中：1-基板，2-翻转座，201-外壳，202-升降托板，203-顶丝，204-螺杆，205-螺母，206-齿条，3-转轴，4-托盘，401-防撞垫层，5-铝锭模具，6-刹车电机，601-驱动轴，602-驱动齿轮，7-气缸，8-托板，9-气动锤，10-立杆，11-挡板，12-蝶型垫片，13-压块，14-环形槽，15-限位槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-8所示，一种铝锭脱模装置，包括机架，机架包括两块相互平行的竖直向上的基板1，两块基板1之间通过转轴3连接有翻转座2，转轴3外端通过轴承穿装在基板上，翻转座2包括由钢板围制焊接而成的外壳201，外壳201下端截面为圆弧形，圆弧弧度为190°，保证翻转座2能够在180°内翻转，外壳201上端截面为矩形，外壳201内安装有用于托举铝锭模具5的升降托板202，升降托板202下端面焊接有向下的螺杆204，螺杆204有4个，均匀分布在升降托板202下端，外壳201下端开有与螺杆204相配合的向下的通孔，螺杆204向下穿过通孔，通孔两侧的螺杆上均套装有螺母205，外壳201上端与升降托板202围成用于放置铝锭模具5的凹槽，凹槽侧壁上均匀安装有12用于向内顶紧铝锭模具的顶丝203，设置顶丝203及升降托板202，能够将铝锭模具5固定，方便脱模，翻转座2上还安装有气动锤9，气动锤9的顶头穿过翻转座2侧壁向内延伸，能够作用在铝锭模具5上，保证敲击效果。
两块基板1之间还安装有驱动轴601，驱动轴601上安装有驱动齿轮602，驱动齿轮602有两个，翻转座2上焊接有与驱动齿轮602相匹配的齿条206，设置两个驱动齿轮602及齿条206能够保证翻转座2受力均匀，齿条206为弧形，驱动齿轮602能够通过齿条206带动翻转座翻转，驱动轴601其中一端穿过基板1连接有刹车电机6，选用刹车电机6能够避免驱动轴601在发生危险时快速转动，保证安全性能。
凹槽上端安装有托盘4，托盘4下端面贴附有防撞垫层401，托盘4上安装有电子秤，电子秤的检测端位于托盘4下端面，翻转座2上端安装有向上的立杆10，立杆10有四个，位于翻转座2上端面四个角位置，立杆10上端固定有挡板11，挡板11下端安装有用于向下压紧托盘4的压块13，压块13为长条形，压块13中间位置套装在立杆10上，压块13两端一体固定有向下的顶板，顶板下端截面为圆弧形，托盘4上端面加工有与顶板想配合的环形槽14，环形槽14底面加工有限位槽15，压块13与挡板11之间的立杆上套装有蝶型垫片12，托盘上开有用于穿过压块的孔，压块向上穿过孔后旋转，能够向下压紧托盘。
机架上位于翻转座2正下方还安装有用于托举托盘4的气缸7，气缸7有两个，气缸7上端固定有托板8。
本实施例的工作原理如下：根据铝锭模具的高度调整升降托板的高度，致使铝锭模具放置在凹槽内时，铝锭模具上端与翻转座上端平齐，拧紧顶丝从侧面固定铝锭模具，然后放置托盘并通过压块压紧，旋转压块，至顶板下端顶紧在限位槽内，通过蝶型弹片的弹力使压块固定，通过刹车电机使翻转座翻转，至凹槽开口竖直向下，启动气动锤，气动锤的顶头高频敲击铝锭模具，至电子秤的示值超过预定值，此时，铝锭与模具脱离，关闭气动锤，驱动气缸使托板向上顶托盘，拧动压块，使压块和孔正对，驱动气缸向下，托盘带动铝锭向下完全脱离模具，实现脱模过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝锭脱模装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括两块相互平行的向上的基板，两块基板之间通过转轴设置有翻转座，所述翻转座上端设置有用于放置铝锭模具的凹槽，所述凹槽上端设置有托盘，两块基板之间还设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动齿轮，所述翻转座上设置有与驱动齿轮相匹配的齿条，所述齿条为弧形，所述驱动齿轮能够通过齿条带动翻转座翻转，所述驱动轴其中一端穿过基板连接有刹车电机，所述翻转座上还设置有气动锤，所述机架上位于翻转座正下方还设置有用于托举托盘的气缸，所述气缸上端设置有托板。
2.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于：所述翻转座包括由板材围制焊接而成的外壳，所述外壳下端截面为圆弧形，所述外壳上端截面为矩形，所述外壳内设置有用于托举铝锭模具的升降托板，所述升降托板下端面设置有向下的螺杆，所述外壳下端开有与螺杆相配合的向下的通孔，所述螺杆向下穿过通孔，所述通孔两侧的螺杆上均套装有螺母。
3.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于：所述托盘下端面设置有防撞垫层。
4.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于：所述托盘上设置有电子秤，所述电子秤的检测端位于托盘下端面。
5.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于：所述凹槽侧壁上设置有用于向内顶紧铝锭模具的顶丝。
6.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于：所述翻转座上端设置有向上的立杆，所述立杆上端设置有用于向下压紧托盘的压块，所述托盘上开有用于穿过压块的孔，所述压块向上穿过孔并向下压紧托盘。
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|---|---|---|---|---|
| CN111215607A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-02 | 璁镐附 | 一种型砂铸造脱模处理方法 |
| CN112008068A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-01 | 天长市天翔集团有限公司 | 一种金属铸造脱模下料设备 |
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