CN114713173A - 一种次氯酸消毒液生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消毒液技术领域，尤其是涉及一种次氯酸消毒液生产设备，包括支撑脚，所述支撑脚的上端面固定连接有反应釜；所述反应釜的上端面左右两侧均固定连接有进气口；所述反应釜的外表面右侧固定连接有电机；所述反应釜的上端面中间位置固定安装有储液桶；所述反应釜内部设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括固定块一、固定块二、弹簧、磁铁一、气囊一、喷嘴一、磁铁二、气囊二。该设备可以间歇式的对反应釜内部上下部分喷洒出氢氧化钠溶液，喷洒出的氢氧化钠溶液在反应釜中与氯气的反应更加充分，相较于传统的混合大量的氢氧化钠溶液与氯气的反应相比，接触面积更大，反应更充分，提高了原料利用效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及消毒液技术领域，尤其是涉及一种次氯酸消毒液生产设备。
背景技术
次氯酸是一种氯元素的含氧酸，化学式为HCLO，结构式H－O－Cl，其中氯元素的化合价为+1价。它仅存在于溶液中，其浓溶液呈黄色，稀溶液无色，有非常刺鼻的、类似氯气的气味，而且极不稳定，是一种很弱的酸，比碳酸弱，和氢硫酸相当。次氯酸也有极强的漂白作用，它的盐类可用做漂白剂和消毒剂。
现实生活中，多使用次氯酸的盐类(如次氯酸钠)来作为消毒液的主要成分使用，工业制备次氯酸钠的方法是使氢氧化钠溶液和氯气搅拌反应，得到次氯酸钠溶液，现有技术中，多采用在反应釜中通入氢氧化钠溶液和氯气进行搅拌反应，但往往大量的氢氧化钠溶液与氯气没有来得及完全反应就流落至反应釜底部，使得原料反应不充分，制取次氯酸钠的效率较低，浪费了生产原料，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种次氯酸消毒液生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种次氯酸消毒液生产设备，包括支撑脚，所述支撑脚的上端面固定连接有反应釜；
所述反应釜的上端面左右两侧均固定连接有进气口；
所述反应釜的外表面右侧固定连接有电机；
所述反应釜的上端面中间位置固定安装有储液桶；
所述反应釜内部设置有喷洒机构。
优选的，所述喷洒机构包括固定块一、固定块二、弹簧、磁铁一、气囊一、喷嘴一、磁铁二、气囊二、喷嘴二；
所述反应釜的内部设置有旋转机构；
所述反应釜的内部中间位置分别设置有齿环一、齿环二；
所述齿环一的下端面以齿环一的圆心为中心等距嵌入式安装有四组固定块一；
所述齿环二的下端面以齿环二的圆心为中心等距嵌入式安装有四组固定块二，四组所述固定块一与四组固定块二的位置相对应；
四组所述固定块一的下端面均开设有槽一，四组所述固定块二的上端面均开设有槽二；
所述槽一的顶部固定安装有气囊一，所述槽二的底部固定安装有气囊二，所述固定块一的顶部固定安装有喷嘴一，所述固定块二的底部固定安装有喷嘴二，所述喷嘴一的一端与气囊一连通、另一端延伸至齿环一的上端面，所述喷嘴二的一端与气囊二连通、另一端延伸至齿环二的下端面；
所述槽一中设置有磁铁一，所述槽二中设置有磁铁二，所述磁铁一、磁铁二的外表面均套接固定有弹簧，所述弹簧分别与槽一的内壁、槽二的内壁固定连接，所述磁铁一、磁铁二通过弹簧分别与固定块一、固定块二活动连接。
优选的，所述磁铁一与磁铁二磁力互斥。
优选的，所述旋转机构包括电机、驱动齿轮、转杆、套管、转动轴承；
所述电机的输出轴的环形外表面套接固定有驱动齿轮；
所述反应釜的内部设置有转杆；
所述转杆的外表面位于驱动齿轮下方的位置套接固定有齿环二；
所述转杆的外表面位于齿环二的上方位置活动连接有套管，所述转杆的外表面位于套管的下方位置套接有齿环一，所述齿环一的上端面与套管的下端面固定连接，且齿环一与转杆通过轴承活动连接；
所述齿环一、齿环二均与驱动齿轮啮合连接。
优选的，所述套管外表面固定连接有若干扇叶一，所述转杆的外表面位于齿环二的下方位置固定连接有若干扇叶二；
所述转杆上端外表面通过转动轴承与反应釜的上端转动连接，且所述转杆的顶端延伸至储液桶的内部下端。
优选的，所述转杆的内部开设有通道一，所述通道一顶端延伸至转杆的外表面；
所述齿环一的内部开设有四组通道二，四组所述通道二的一端均与气囊一连通、另一端均在转杆转动至与通道二匹配位置时与通道一相连通；
所述齿环二的内部开设有四组通道三，四组所述通道三均与通道一相通。
优选的，所述齿环一、齿环二的上端面均开设有相对应的四组通孔。
优选的，所述转杆外表面位于套管内部顶端的位置固定连接有限位块；
所述限位块上端面嵌入式连接有若干滚珠。
优选的，所述通道二与气囊一的连接位置固定安装有单向阀一，所述通道三与气囊二的连接位置固定安装有单向阀二。
优选的，所述反应釜的下端面中间位置固定安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下端面固定连接有出液管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在设备中添加喷洒机构、旋转机构等部件，先在反应釜中通入氯气，而后使用旋转机构驱动喷洒机构，使喷洒机构可以间歇式的对反应釜内部上下部分喷洒出氢氧化钠溶液，喷洒出的氢氧化钠溶液在反应釜中与氯气的反应更加充分，相较于传统的混合大量的氢氧化钠溶液与氯气的反应相比，接触面积更大，反应更充分，提高了原料利用效率，降低了生产成本；
2.通过在设备中添加旋转机构、扇叶一、扇叶二等部件，使旋转机构工作时，可以带动扇叶一、扇叶二从不同的方向旋转，形成对流，相较于传统一个方向的搅拌，这种搅拌方式能加大内部的气体流速，提高反应速率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体视图；
图2为本发明的剖面视图；
图3为本发明的内部结构视图；
图4为本发明的图3中A处的局部放大图；
图5为本发明的图3中B处的局部放大图；
图6为本发明的齿环一的剖面图。
附图标记说明：
1、反应釜；2、活性炭过滤层；3、电机；4、喷洒机构；5、旋转机构；7、转动轴承；9、限位块；11、进气口；12、支撑脚；13、出液管；14、储液桶；15、单向阀一；16、单向阀二；41、固定块一；42、固定块二；43、弹簧；44、磁铁一；45、气囊一；46、喷嘴一；47、磁铁二；48、气囊二；49、喷嘴二；51、驱动齿轮；52、齿环一；53、齿环二；54、转杆；55、套管；61、扇叶一；62、扇叶二；81、通道一；82、通道二；83、通道三；91、滚珠；411、槽一；421、槽二；521、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种次氯酸消毒液生产设备，包括支撑脚12，所述支撑脚12的上端面固定连接有反应釜1；
所述反应釜1的上端面左右两侧均固定连接有进气口11；
所述反应釜1的外表面右侧固定连接有电机3；
所述反应釜1的上端面中间位置固定安装有储液桶14；
所述反应釜1内部设置有喷洒机构4。
工作时，支撑脚12用来支撑反应釜1，从反应釜1上端面两侧的进气口11通入氯气，储液桶14中存储有氢氧化钠溶液，通过驱动电机3带动喷洒机构4运作，喷洒机构4可以间歇式的对反应釜1内部上下部分喷洒出氢氧化钠溶液，喷洒出的氢氧化钠溶液在反应釜1中与氯气的反应更加充分，相较于传统的混合大量的氢氧化钠溶液与氯气的反应相比，反应接触面积更大，反应更充分，提高了原料利用效率，降低了生产成本。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图5和图6所示，所述喷洒机构4包括固定块一41、固定块二42、弹簧43、磁铁一44、气囊一45、喷嘴一46、磁铁二47、气囊二48、喷嘴二49；所述反应釜1的内部设置有旋转机构5；所述反应釜1的内部中间位置分别设置有齿环一52、齿环二53；所述齿环一52的下端面以齿环一52的圆心为中心等距嵌入式安装有四组固定块一41；所述齿环二53的下端面以齿环二53的圆心为中心等距嵌入式安装有四组固定块二42，四组所述固定块一41与四组固定块二42的位置相对应；四组所述固定块一41的下端面均开设有槽一411，四组所述固定块二42的上端面均开设有槽二421；所述槽一411的顶部固定安装有气囊一45，所述槽二421的底部固定安装有气囊二48，所述固定块一41的顶部固定安装有喷嘴一46，所述固定块二42的底部固定安装有喷嘴二49，所述喷嘴一46的一端与气囊一45连通、另一端延伸至齿环一52的上端面，所述喷嘴二49的一端与气囊二48连通、另一端延伸至齿环二53的下端面；所述槽一411中设置有磁铁一44，所述槽二421中设置有磁铁二47，所述磁铁一44、磁铁二47的外表面均套接固定有弹簧43，所述弹簧43分别与槽一411的内壁、槽二421的内壁固定连接，所述磁铁一44、磁铁二47通过弹簧43分别与固定块一41、固定块二42活动连接，所述磁铁一44与磁铁二47磁力互斥。
工作时，驱动电机3带动旋转机构5运动，使齿环一52、齿环二53沿着不同的方向旋转，当齿环一52下端面的固定块一41与齿环二53上端面的固定块二42运动至相对应位置时，位于槽一411中的磁铁一44与槽二421中的磁铁二47发生磁力排斥，磁铁一44受到斥力向上运动，磁铁二47受到斥力向下运动，由于磁铁一44与磁铁二47都是通过弹簧43分别与固定块一41、固定块二42活动连接的，所以弹簧43也随之发生形变，磁铁一44挤压槽一411顶端的气囊一45，气囊一45中的氢氧化钠溶液(后续说明氢氧化钠溶液来源)受到挤压从喷嘴一46中喷出，向齿环一52的上侧喷出，磁铁二47挤压槽二421底部的气囊二48，气囊二48中的氢氧化钠溶液受到挤压从喷嘴二49中喷出，向齿环二53的下侧喷出，需要说明的是由于喷嘴一46、喷嘴二49内均固定安装有硅胶片，当气囊一45、气囊二48不受到外界压力时，硅胶片处于闭合状态，阻止气囊一45、气囊二48中的溶液向外洒处，当气囊一45、气囊二48分别受到磁铁一44、磁铁二47的压力后，处于喷嘴一46、喷嘴二49中的硅胶片会打开，不再处于闭合状态，使气囊一45、气囊二48中的溶液可以顺利喷出，当固定块一41与固定块二42错位时，弹簧43恢复形变，带动磁铁一44、磁铁二47复位，该结构可以同时对反应釜1内部上下部分的氯气喷出氢氧化钠溶液进行反应，喷洒出的氢氧化钠溶液与氯气的反应相较于传统的加入原料进行搅拌的方法，接触面积更大，反应更充分，原料利用率更高。
作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述旋转机构5包括电机3、驱动齿轮51、转杆54、套管55、转动轴承7；所述电机3的输出轴的环形外表面套接固定有驱动齿轮51；所述反应釜1的内部设置有转杆54；所述转杆54的外表面位于驱动齿轮51下方的位置套接固定有齿环二53；所述转杆54的外表面位于齿环二53的上方位置活动连接有套管55，所述转杆54的外表面位于套管55的下方位置套接有齿环一52，所述齿环一52的上端面与套管55的下端面固定连接，且齿环一52与转杆54通过轴承活动连接；所述齿环一52、齿环二53均与驱动齿轮51啮合连接，所述套管55外表面固定连接有若干扇叶一61，所述转杆54的外表面位于齿环二53的下方位置固定连接有若干扇叶二62；所述转杆54上端外表面通过转动轴承7与反应釜1的上端转动连接，且所述转杆54的顶端延伸至储液桶14的内部下端，所述转杆54的内部开设有通道一81，所述通道一81顶端延伸至转杆54的外表面；所述齿环一52的内部开设有四组通道二82，四组所述通道二82的一端均与气囊一45连通、另一端均在转杆54转动至与通道二82匹配位置时与通道一81相连通；所述齿环二53的内部开设有四组通道三83，四组所述通道三83均与通道一81相通，所述齿环一52、齿环二53的上端面均开设有相对应的四组通孔521，所述转杆54外表面位于套管55内部顶端的位置固定连接有限位块9；所述限位块9上端面嵌入式连接有若干滚珠91，所述通道二82与气囊一45的连接位置固定安装有单向阀一15，所述通道三83与气囊二48的连接位置固定安装有单向阀二16。
工作时，基于上述实施例，驱动电机3转动，套接于电机3输出轴的驱动齿轮51旋转，同时由于驱动齿轮51与齿环一52、齿环二53啮合连接，会带动齿环一52、齿环二53向不同的方向旋转，齿环一52与齿环二53上的固定块一41、固定块二42每次运动至对应垂直位置时会使喷洒机构4运作；同时齿环二53的旋转会带动转杆54旋转，转杆54通过转动轴承7与反应釜1转动连接，转杆54旋转再同时带动扇叶二62旋转，齿环一52向另一方向旋转时带动与其固定连接的套管55也向另一方向旋转，同时套管55外表面固定连接的扇叶一61也会随之旋转，扇叶一61、扇叶二62发生不同方向的旋转产生的风经过通孔521会产生对流，加速反应釜1内部的气体流速，使气体与喷洒出的氢氧化钠溶液接触更充分，提高反应效率，套管55是通过转杆54外表面固定连接的限位块9来支撑的，同时限位块9上端面嵌入式连接有滚珠91，使套管55与转杆54发生不同方向旋转时可以减小它们之间的摩擦，延长设备的使用寿命，同时转杆54上端在储液桶14内部，储液桶14中储存有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液首先从转杆54上端的通道一81流入转杆54内部，而后向下流动，齿环一52旋转时，当旋转至通道一81与通道二82对应位置时，通道一81与通道二82连通，通道一81中的氢氧化钠溶液沿着通道二82流入，最终流入至固定块一41内部的气囊一45中，随后通道一81中的氢氧化钠溶液继续向下流动，流落至通道一81底部时，会流入通道三83中，最终流入至固定块二42内部的气囊二48中，如此一来气囊一45、气囊二48会源源不断的补充氢氧化钠溶液，使喷洒机构4能够持续运作，同时气囊一45与通道二82的连接位置、气囊二48与通道三83的连接位置分别固定安装有单向阀一15、单向阀二16，使喷洒机构4在喷洒出液体时不会向通道二82、通道三83中喷出，需要说明的是，由于通道一81与通道三83始终连通，所以流入气囊二48中的氢氧化钠溶液会多于气囊一45中的氢氧化钠溶液，所以反应釜1中向下部喷出的氢氧化钠溶液较多，但由于氯气的密度大于空气密度，所以反应釜1下部堆积的氯气会较多，不会影响整体的反应进度。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述反应釜1的下端面中间位置固定安装有活性炭过滤层2，所述活性炭过滤层2的下端面固定连接有出液管13。
工作时，基于上述实施例，反应釜1内经过反应最终得到消毒液主体次氯酸钠溶液会向下流经活性炭过滤层2，经过出液管13向外排出，由于氯气是有毒气体且微溶于水，溶液经过活性炭过滤层2会吸收小部分未反应的氯气，防止对人体造成危害。
工作原理：驱动电机3转动，套接于电机3输出轴的驱动齿轮51旋转，同时由于驱动齿轮51与齿环一52、齿环二53啮合连接，会带动齿环一52、齿环二53向不同的方向旋转，转杆54上端在储液桶14内部，储液桶14中储存有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液首先从转杆54上端的通道一81流入转杆54内部，而后向下流动，齿环一52旋转时，当旋转至通道一81与通道二82对应位置时，通道一81与通道二82连通，通道一81中的氢氧化钠溶液沿着通道二82流入，最终流入至固定块一41内部的气囊一45中，随后通道一81中的氢氧化钠溶液继续向下流动，流落至通道一81底部时，会流入通道三83中，最终流入至固定块二42内部的气囊二48中，如此一来气囊一45、气囊二48会源源不断的补充氢氧化钠溶液，当齿环一52下端面的固定块一41与齿环二53上端面的固定块二42运动至相对应位置时，位于槽一411中的磁铁一44与槽二421中的磁铁二47发生磁力排斥，磁铁一44受到斥力向上运动，磁铁二47受到斥力向下运动，由于磁铁一44与磁铁二47都是通过弹簧43分别与固定块一41、固定块二42活动连接的，所以弹簧43也随之发生形变，磁铁一44挤压槽一411顶端的气囊一45，气囊一45中的氢氧化钠溶液受到挤压从喷嘴一46中喷出，向齿环一52的上侧喷出，磁铁二47挤压槽二421底部的气囊二48，气囊二48中的氢氧化钠溶液受到挤压从喷嘴二49中喷出，向齿环二53的下侧喷出，需要说明的是由于喷嘴一46、喷嘴二49内均固定安装有硅胶片，当气囊一45、气囊二48不受到外界压力时，硅胶片处于闭合状态，阻止气囊一45、气囊二48中的溶液向外洒处，当气囊一45、气囊二48分别受到磁铁一44、磁铁二47的压力后，处于喷嘴一46、喷嘴二49中的硅胶片会打开，不再处于闭合状态，使气囊一45、气囊二48中的溶液可以顺利喷出，当固定块一41与固定块二42错位时，弹簧43恢复形变，带动磁铁一44、磁铁二47复位，该结构可以同时对反应釜1内部上下部分的氯气喷出氢氧化钠溶液进行反应，喷洒出的氢氧化钠溶液与氯气的反应相较于传统的加入原料进行搅拌的方法，接触面积更大，反应更充分，原料利用率更高，同时齿环二53的旋转会带动转杆54旋转，转杆54通过转动轴承7与反应釜1转动连接，转杆54旋转再同时带动扇叶二62旋转，齿环一52向另一方向旋转时带动与其固定连接的套管55也向另一方向旋转，同时套管55外表面固定连接的扇叶一61也会随之旋转，扇叶一61、扇叶二62发生不同方向的旋转产生的风经过通孔521会产生对流，加速反应釜1内部的气体流速，使气体与喷洒出的氢氧化钠溶液接触更充分，提高反应效率，反应釜1内经过反应最终得到消毒液主体次氯酸钠溶液会向下流经活性炭过滤层2，经过出液管13向外排出，由于氯气是有毒气体且微溶于水，溶液经过活性炭过滤层2会吸收小部分未反应的氯气，防止对人体造成危害。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种次氯酸消毒液生产设备，包括支撑脚(12)，其特征在于：所述支撑脚(12)的上端面固定连接有反应釜(1)；
所述反应釜(1)的上端面左右两侧均固定连接有进气口(11)；
所述反应釜(1)的外表面右侧固定连接有电机(3)；
所述反应釜(1)的上端面中间位置固定安装有储液桶(14)；
所述反应釜(1)内部设置有喷洒机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液生产设备，其特征在于：所述喷洒机构(4)包括固定块一(41)、固定块二(42)、弹簧(43)、磁铁一(44)、气囊一(45)、喷嘴一(46)、磁铁二(47)、气囊二(48)、喷嘴二(49)；
所述反应釜(1)的内部设置有旋转机构(5)；
所述反应釜(1)的内部中间位置分别设置有齿环一(52)、齿环二(53)；
所述齿环一(52)的下端面以齿环一(52)的圆心为中心等距嵌入式安装有四组固定块一(41)；
所述齿环二(53)的下端面以齿环二(53)的圆心为中心等距嵌入式安装有四组固定块二(42)，四组所述固定块一(41)与四组固定块二(42)的位置相对应；
四组所述固定块一(41)的下端面均开设有槽一(411)，四组所述固定块二(42)的上端面均开设有槽二(421)；
所述槽一(411)的顶部固定安装有气囊一(45)，所述槽二(421)的底部固定安装有气囊二(48)，所述固定块一(41)的顶部固定安装有喷嘴一(46)，所述固定块二(42)的底部固定安装有喷嘴二(49)，所述喷嘴一(46)的一端与气囊一(45)连通、另一端延伸至齿环一(52)的上端面，所述喷嘴二(49)的一端与气囊二(48)连通、另一端延伸至齿环二(53)的下端面；
所述槽一(411)中设置有磁铁一(44)，所述槽二(421)中设置有磁铁二(47)，所述磁铁一(44)、磁铁二(47)的外表面均套接固定有弹簧(43)，所述弹簧(43)分别与槽一(411)的内壁、槽二(421)的内壁固定连接，所述磁铁一(44)、磁铁二(47)通过弹簧(43)分别与固定块一(41)、固定块二(42)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种次氯酸消毒液生产设备，其特征在于：所述磁铁一(44)与磁铁二(47)磁力互斥。
4.根据权利要求2所述的一种次氯酸消毒液生产设备，其特征在于：所述旋转机构(5)包括电机(3)、驱动齿轮(51)、齿环一(52)、齿环二(53)、转杆(54)、套管(55)、转动轴承(7)；
所述电机(3)的输出轴的环形外表面套接固定有驱动齿轮(51)；
所述反应釜(1)的内部设置有转杆(54)；
所述转杆(54)的外表面位于驱动齿轮(51)下方的位置套接固定有齿环二(53)；
所述转杆(54)的外表面位于齿环二(53)的上方位置活动连接有套管(55)，所述转杆(54)的外表面位于套管(55)的下方位置套接有齿环一(52)，所述齿环一(52)的上端面与套管(55)的下端面固定连接，且齿环一(52)与转杆(54)通过轴承活动连接；
所述齿环一(52)、齿环二(53)均与驱动齿轮(51)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种次氯酸消毒液生产设备，其特征在于：所述套管(55)外表面固定连接有若干扇叶一(61)，所述转杆(54)的外表面位于齿环二(53)的下方位置固定连接有若干扇叶二(62)；
所述转杆(54)上端外表面通过转动轴承(7)与反应釜(1)的上端转动连接，且所述转杆(54)的顶端延伸至储液桶(14)的内部下端。
6.根据权利要求4所述的一种次氯酸消毒液生产设备，其特征在于：所述转杆(54)的内部开设有通道一(81)，所述通道一(81)顶端延伸至转杆(54)的外表面；
所述齿环一(52)的内部开设有四组通道二(82)，四组所述通道二(82)的一端均与气囊一(45)连通、另一端均在转杆(54)转动至与通道二(82)匹配位置时与通道一(81)相连通；
所述齿环二(53)的内部开设有四组通道三(83)，四组所述通道三(83)均与通道一(81)相通。
7.根据权利要求4所述的一种次氯酸消毒液生产设备，其特征在于：所述齿环一(52)、齿环二(53)的上端面均开设有相对应的四组通孔(521)。
8.根据权利要求4所述的一种次氯酸消毒液生产设备，其特征在于：所述转杆(54)外表面位于套管(55)内部顶端的位置固定连接有限位块(9)；
所述限位块(9)上端面嵌入式连接有若干滚珠(91)。
9.根据权利要求6所述的一种次氯酸消毒液生产设备，其特征在于：所述通道二(82)与气囊一(45)的连接位置固定安装有单向阀一(15)，所述通道三(83)与气囊二(48)的连接位置固定安装有单向阀二(16)。
10.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液生产设备，其特征在于：所述反应釜(1)的下端面中间位置固定安装有活性炭过滤层(2)，所述活性炭过滤层(2)的下端面固定连接有出液管(13)。
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