CN217257825U - 一种高分子粉扑发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子粉扑发泡机，包括加工箱，所述加工箱内转动设置有回型管，所述回型管的侧壁开设有多个气孔，所述加工箱的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有风轮，所述加工箱上设有与驱动槽内部相通的进气管，所述加工箱的侧壁上嵌设有与驱动槽相通的出气管，所述出气管通过旋转接头与回型管相通，所述回型管通过连杆与风轮的转轴固定连接，所述加工箱的侧壁开设有抽液槽。本实用新型通过供气时气流的动能驱动风轮转动，并通过传动机构带动滑塞上下移动，从而不断将加工箱内底层溶液输入液面上方，使得溶液循环速度与气流速度协调统一，提高发泡均匀效果的同时也不会降低加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉扑加工设备技术领域，尤其涉及一种高分子粉扑发泡机。
背景技术
在粉扑加工过程中，一般采用发泡机将空气导入溶液中，以使溶液获得大量气泡，从而使加工出来的粉扑松软且具有良好的透气效果。
如申请号为“202022932987.4”提出的“一种粉扑生产用清水棉发泡机”，该方案主要将底部难以充分反应的溶液抽出，并且通过输送管将抽出的溶液从箱体的上方送入箱内，可以将溶液与气体进一步接触，并且由此循环可以将未反应完全的溶液充分利用。但是在该方案中，通过水泵抽取溶液，通过其它供气设备输入空气，导致供气与溶液循环的速度难以协调统一。这不免导致：若输气速度较大，而溶液循环速度较小，则上层溶液供气较多而底层溶液供气不足，发泡不均匀；而若输气速度相对较小，而溶液循环速度过快，则单位时间内溶液整体供气量较小，因此需要供气更长的时间，导致加工效率低下。据此，本申请文件提出一种高分子粉扑发泡机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子粉扑发泡机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子粉扑发泡机，包括加工箱，所述加工箱内转动设置有回型管，所述回型管的侧壁开设有多个气孔，所述加工箱的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有风轮，所述加工箱上设有与驱动槽内部相通的进气管，所述加工箱 的侧壁上嵌设有与驱动槽相通的出气管，所述出气管通过旋转接头与回型管相通，所述回型管通过连杆与风轮的转轴固定连接，所述加工箱的侧壁开设有抽液槽，所述抽液槽与加工箱通过单向进液管连通，所述抽液槽与加工箱之间还连通有单向出液管，所述抽液槽内密封滑动连接有滑塞，所述连杆通过传动机构与滑塞传动连接。
优选地，所述传动机构包括主动轮、从动轮、往复丝杠、丝杠螺母及驱动杆，所述加工箱的侧壁开设有传动槽，所述主动轮与从动轮均转动设置在传动槽内，且所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述加工箱的侧壁开设有条形槽，所述丝杠螺母滑动连接在条形槽内，所述丝杠螺母与往复丝杠螺纹连接，且所述往复丝杠转动在连接在条形槽内，所述驱动杆将丝杠螺母与滑塞固定连接在一起，所述从动轮与往复丝杠固定连接，所述主动轮与连杆固定连接。
优选地，所述驱动杆的一端固定连接在丝杠螺母的侧壁上，所述驱动杆的另一端固定连接在滑塞的上端。
优选地，所述连杆固定连接在主动轮的轴心位置处，所述往复丝杠固定连接在从动轮的轴心位置处。
优选地，所述单向进液管的进液端设置在加工箱内底部，所述单向出液管的出液端设置在加工箱内顶部。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置风轮及传动机构，可通过供气时气流的动能驱动风轮转动，并通过传动机构带动滑塞上下移动，从而不断将加工箱内底层溶液输入液面上方，使得溶液循环速度与气流速度协调统一，提高发泡均匀效果的同时也不会降低加工效率；
2、通过设置回型管、旋转接头等部件，可在风轮转动时，持续的带动回型管转动，如此可对加工箱内的溶液进行搅拌，从而使溶液与空气更加充分、均匀接触。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子粉扑发泡机的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种高分子粉扑发泡机中回型管的结构示意图。
图中：1加工箱、2驱动槽、3回型管、4气孔、5风轮、6进气管、7出气管、8旋转接头、9传动槽、10主动轮、11连杆、12从动轮、13抽液槽、14条形槽、15往复丝杠、16丝杠螺母、17单向出液管、18驱动杆、19单向进液管、20滑塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高分子粉扑发泡机，包括加工箱1，加工箱1 内转动设置有回型管3，回型管3的侧壁开设有多个气孔4，加工箱 1的侧壁开设有驱动槽2，驱动槽2内转动连接有风轮5，加工箱1 上设有与驱动槽2内部相通的进气管6，加工箱 1的侧壁上嵌设有与驱动槽2相通的出气管7，出气管7通过旋转接头8与回型管3相通，回型管3通过连杆11与风轮5的转轴固定连接。具体的，旋转接头8与回型管3转动相连，并与其内部相通，旋转接头8与回型管 3及出气管7之间的连接及安装方式为现有管路安装的成熟技术，与本方案设计无关，故不作细述，因此当回型管3转动时不会带动旋转接头8及出气管7转动。
加工箱1的侧壁开设有抽液槽13，抽液槽13与加工箱1通过单向进液管19连通，抽液槽13与加工箱1之间还连通有单向出液管 17，单向进液管19的进液端设置在加工箱1内底部，单向出液管17 的出液端设置在加工箱1内顶部。需要说明的是，单向进液管19限制溶液只能从加工箱1流向抽液槽13，单向出液管17限制溶液值得单向从抽液槽13流向加工箱1，实际在管道内安装单向阀即可实现单向流动功能。
抽液槽13内密封滑动连接有滑塞20，连杆11通过传动机构与滑塞20传动连接。传动机构包括主动轮10、从动轮12、往复丝杠 15、丝杠螺母16及驱动杆18，加工箱1的侧壁开设有传动槽9，主动轮10与从动轮12均转动设置在传动槽9内，且主动轮10与从动轮12通过皮带传动连接，
加工箱1的侧壁开设有条形槽14，丝杠螺母16滑动连接在条形槽14内，丝杠螺母16两侧为平面且与条形槽14内壁滑动连接，如此在往复丝杠15转动时，丝杠螺母16只能上下方向滑动。丝杠螺母 16与往复丝杠15螺纹连接，且往复丝杠15转动在连接在条形槽14 内，驱动杆18将丝杠螺母16与滑塞20固定连接在一起，具体的，驱动杆18的一端固定连接在丝杠螺母16的侧壁上，驱动杆18的另一端固定连接在滑塞20的上端。需要说明的是，如图2所示，驱动杆18贯穿条形槽14内底部与滑塞20固定连接，如此可在条形槽14 内底部与抽液槽13之间形成一贯穿通孔，且此贯穿通孔尺寸较大，使得滑塞20上方的空气能够通过此贯穿通孔流入、流出，因此滑塞 20在上下移动时不受阻碍。
从动轮12与往复丝杠15固定连接，主动轮10与连杆11固定连接。连杆11固定连接在主动轮10的轴心位置处，往复丝杠15固定连接在从动轮12的轴心位置处。
本实用新型在使用过程中，通过供气设备将空气不断通过进气管 6鼓入驱动槽2内，气流进入驱动槽2内后将推动风轮5转动后，再从出气管7流入回型管3中，最终从气孔4排出并与加工箱1内的溶液混合。
而风轮5在转动时将带动与其转轴相连的连杆11转动，从而带动主动轮10转动，并通过皮带使得从动轮12持续转动，如此可使与从动轮12相连的往复丝杠15同步转动，并使得往复丝杠15上的丝杠螺母16在条形槽14内上下滑动，丝杠螺母16将带动驱动杆18及滑塞20同步上下移动。
而滑塞20每当上移时，都可将加工箱1内底部的溶液通过单向进液管19抽入抽液槽13中，在滑塞20下移时，可将抽液槽13内的溶液沿单向出液管17排放至液面上方。故在滑塞20的周期性上下移动过程中，可持续的将底层溶液输入液面上方，而由上文不难看出：滑塞20的上下移动频率与风轮5的转速成正比，即溶液底层到液面的循环速度与气流速度成正比，如此可使溶液循环速度与气流速度协调统一，因此本装置在提高发泡均匀效果的同时也不会降低加工效率。此外值得一提的是，风轮5在带动连杆11转动同时还将带动回型管3一起转动，如此可使加工箱1内的溶液搅拌均匀，同时气流不断从旋转回型管3侧壁的气孔4排出，能够使得空气与溶液混合更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高分子粉扑发泡机，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)内转动设置有回型管(3)，所述回型管(3)的侧壁开设有多个气孔(4)，所述加工箱(1)的侧壁开设有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)内转动连接有风轮(5)，所述加工箱(1)上设有与驱动槽(2)内部相通的进气管(6)，所述加工箱(1)的侧壁上嵌设有与驱动槽(2)相通的出气管(7)，所述出气管(7)通过旋转接头(8)与回型管(3)相通，所述回型管(3)通过连杆(11)与风轮(5)的转轴固定连接，所述加工箱(1)的侧壁开设有抽液槽(13)，所述抽液槽(13)与加工箱(1)通过单向进液管(19)连通，所述抽液槽(13)与加工箱(1)之间还连通有单向出液管(17)，所述抽液槽(13)内密封滑动连接有滑塞(20)，所述连杆(11)通过传动机构与滑塞(20)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子粉扑发泡机，其特征在于，所述传动机构包括主动轮(10)、从动轮(12)、往复丝杠(15)、丝杠螺母(16)及驱动杆(18)，所述加工箱(1)的侧壁开设有传动槽(9)，所述主动轮(10)与从动轮(12)均转动设置在传动槽(9)内，且所述主动轮(10)与从动轮(12)通过皮带传动连接，所述加工箱(1)的侧壁开设有条形槽(14)，所述丝杠螺母(16)滑动连接在条形槽(14)内，所述丝杠螺母(16)与往复丝杠(15)螺纹连接，且所述往复丝杠(15)转动在连接在条形槽(14)内，所述驱动杆(18)将丝杠螺母(16)与滑塞(20)固定连接在一起，所述从动轮(12)与往复丝杠(15)固定连接，所述主动轮(10)与连杆(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子粉扑发泡机，其特征在于，所述驱动杆(18)的一端固定连接在丝杠螺母(16)的侧壁上，所述驱动杆(18)的另一端固定连接在滑塞(20)的上端。
4.根据权利要求2所述的一种高分子粉扑发泡机，其特征在于，所述连杆(11)固定连接在主动轮(10)的轴心位置处，所述往复丝杠(15)固定连接在从动轮(12)的轴心位置处。
5.根据权利要求1所述的一种高分子粉扑发泡机，其特征在于，所述单向进液管(19)的进液端设置在加工箱(1)内底部，所述单向出液管(17)的出液端设置在加工箱(1)内顶部。
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