CN212222426U - 一种五氯化磷合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五氯化磷制备设备技术领域，具体为一种五氯化磷合成装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部通过对称设置的两个固定架固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿反应釜主体的内底部并向内延伸，所述旋转轴延伸的一端固定连接有多个均匀设置的搅拌叶，所述反应釜主体一侧的顶部固定连接有过滤筒，所述过滤筒内填充有过滤剂，所述过滤筒的顶部固定连通有进气管，本实用新型通过搅拌机构，过滤机构和喷洒机构的设置，促进了反应釜主体内的反应剂与氯气进行充分反应，增加反应速率，将有毒气体反应完全并生成无害物质，提高了五氯化磷合成过程中废气的处理效率。

Description

一种五氯化磷合成装置

技术领域

本实用新型属于五氯化磷制备设备技术领域，尤其涉及一种五氯化磷合成装置。

背景技术

五氯化磷是一种重要的化工原料，具有中等毒性，在常温下位固态，升温至160℃时升华，目前，其工业上的制备方法多为将液氯汽化，通入氯气干燥塔脱水而成干燥的氯气，把干燥的氯气通入反应器中与三氯化磷液体进行氯化反应，氯气需一直通至由溶液经糊状再转变成完全干燥的结晶产品为止，即得五氯化磷成品，但是反应中常会有没有反应的剩余氯气，目前一般通入二氧化碳气体将残余氯气排出，但是氯气是一种对人体有毒害作用的气体，直接排放到大气中会影响周围环境，不符合环保标准，需要经过恰当的处理，常见的处理方式有碱液吸收等。

但是现有的氯气与反应剂的存在接触时间不足、接触面积不够导致的反应不完全问题，延长了废气处理所需要的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种五氯化磷合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五氯化磷合成装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部通过对称设置的两个固定架固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿反应釜主体的内底部并向内延伸，所述旋转轴延伸的一端固定连接有多个均匀设置的搅拌叶，所述反应釜主体一侧的顶部固定连接有过滤筒，所述过滤筒内填充有过滤剂，所述过滤筒的顶部固定连通有进气管，所述过滤筒远离进气管的一端固定连通有连接管，所述连接管的一端贯穿反应釜主体的外壁并向内延伸，所述连接管延伸的一端固定连接有曝气管，所述曝气管上等距设有多个曝气孔，所述连接管靠近过滤筒的底部固定连通有气泵,所述反应釜主体内靠近曝气管的顶部固定连接有对称设置的两个滤板，所述滤板的表面设有多个均匀阵列分布的滤孔，所述反应釜主体的顶部设有输送管，所述输送管的一端贯穿反应釜主体的顶部并向内延伸，所述输送管延伸的一端固定连通有喷洒管，所述喷洒管的底部固定连通有多个等距设置的雾化喷洒头，所述输送管远离喷洒管的一端固定连通有吸水泵，所述吸水泵通过固定座与反应釜主体的顶部固定连接，所述反应釜主体远离过滤筒一侧的底部固定连通有输出管，所述输出管上固定连通有第一控制阀。

优选地，所述反应釜主体的底部固定连接有多个支撑脚，多个所述支撑脚的底部均固定粘接有橡胶垫。

优选地，所述喷洒管底部两端的雾化喷洒头呈º倾斜设置。

优选地，所述进气管的一端与废气源相连通。

优选地，所述反应釜主体底部的贯穿口内设有凹槽,所述凹槽内转动连接有多个钢珠,所述钢珠的边缘与旋转轴相接触。

优选地，所述进气管上固定连通有第二控制阀。

有益效果：

1. 本实用新型中,通过将五氯化磷合成过程中产生的废气排入进气管，废气的主要成分为未反应的氯气，氯气能够与氢氧化钠等反应剂产生反应，生成无害成分，废气经过过滤筒内部的过滤剂吸附除去杂质后，在气泵作用下，从连接管进入曝气管内，然后从曝气孔排出，曝气孔增加了排出气流的流速，能够搅动反应釜主体内部的氢氧化钠反应剂，促进氯气与氢氧化钠反应剂快速反应，增加反应速率。

2. 本实用新型中,通过反应釜主体内部设置有多组滤板，氯气在进入反应釜主体后会向上流动，滤板能够阻碍氯气的流动速度，降低其流速，也就延长了氯气与氢氧化钠反应剂的接触时间，使反应更加充分。

3. 本实用新型中,通过电机带动旋转轴进行转动，能够对氢氧化钠反应剂进行搅动，促进氯气和氢氧化钠反应剂的反应。

4. 本实用新型中,通过吸水泵将外界存储的氢氧化钠反应剂泵入输送管，通过雾化喷洒头喷洒出来，喷洒出的氢氧化钠反应剂呈水雾状，与流动到反应釜主体内顶部的氯气接触，增大了与氯气的接触面积，提高反应速度，同时通过雾化喷洒头呈º倾斜设置,从而改变雾化喷洒头的喷洒角度，增大喷洒出氢氧化钠反应剂的面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种五氯化磷合成装置的结构示意图；

图2为一种五氯化磷合成装置的曝气管处的立体结构示意图；

图3为一种五氯化磷合成装置的搅拌叶处的俯视结构示意图；

图4为图1中的A处结构示意图。

图中：1-反应釜主体，2-固定架，3-电机，4-旋转轴，5-搅拌叶，6-过滤筒，7-过滤剂，8-进气管，9-连接管，10-曝气管，11-气泵，12-滤板，13-输送管，14-喷洒管，15-雾化喷洒头，16-吸水泵，17-固定座，18-输出管，19-第一控制阀，20-支撑脚，21-橡胶垫，22-钢珠，23-第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种五氯化磷合成装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底部通过对称设置的两个固定架2固定连接有电机3，用于带动旋转轴4进行转动，电机3的输出轴上固定连接有旋转轴4，用于带动搅拌叶5对反应釜主体1内的反应剂进行均匀搅拌，从而能够促进废气中的氯气与反应釜主体1内的反应剂发生反应，旋转轴4的一端贯穿反应釜主体1的内底部并向内延伸，旋转轴4延伸的一端固定连接有多个均匀设置的搅拌叶5，用于对反应釜主体1内的反应剂进行均匀搅拌，反应釜主体1一侧的顶部固定连接有过滤筒6，用于对废气进行过滤，过滤筒6内填充有过滤剂7，用于对废气中含有的杂质进行过滤，过滤筒6的顶部固定连通有进气管8，用于连通废气源，过滤筒6远离进气管8的一端固定连通有连接管9，用于过滤筒6与反应釜主体1之间的连接，连接管9的一端贯穿反应釜主体1的外壁并向内延伸，连接管9延伸的一端固定连接有曝气管10，能够增加排出气流的流速，曝气管10上等距设有多个曝气孔，连接管9靠近过滤筒6的底部固定连通有气泵11,用于将氯气泵入反应釜主体1内，反应釜主体1内靠近曝气管10的顶部固定连接有对称设置的两个滤板12，用于阻碍氯气的流速，促使氯气与反应剂之间进行充分反应，滤板12的表面设有多个均匀阵列分布的滤孔，反应釜主体1的顶部设有输送管13，用于反应剂的注入，输送管13的一端贯穿反应釜主体1的顶部并向内延伸，输送管13延伸的一端固定连通有喷洒管14，用于支撑雾化喷洒头15，喷洒管14的底部固定连通有多个等距设置的雾化喷洒头15，用于向反应釜主体1内喷洒反应剂，使反应剂与氯气之间均匀混合，输送管13远离喷洒管14的一端固定连通有吸水泵16，用于将反应剂泵入输送管13内，吸水泵16通过固定座17与反应釜主体1的顶部固定连接，反应釜主体1远离过滤筒6一侧的底部固定连通有输出管18，用于排出反应完成的成品，输出管18上固定连通有第一控制阀19，用于控制输出管18的接通与截止。

本实施例中，反应釜主体1的底部固定连接有多个支撑脚20，多个支撑脚20的底部均固定粘接有橡胶垫21，用于增强反应釜主体1的稳定性。

本实施例中，喷洒管14底部两端的雾化喷洒头14呈45º倾斜设置，用于增大了与氯气的接触面积，提高反应速度。

本实施例中，进气管8的一端与废气源相连通。

本实施例中，反应釜主体1底部的贯穿口内设有凹槽,凹槽内转动连接有多个钢珠22,钢珠22的边缘与旋转轴4相接触，用于减小旋转轴4与贯穿口之间的摩擦力。

本实施例中，进气管8上固定连通有第二控制阀23，用于控制进气管8的接通与截止。

工作原理：使用时，在反应釜主体1内部填充一定量的氢氧化钠反应剂等，将五氯化磷合成过程中产生的废气排入进气管8，废气的主要成分为未反应的氯气，氯气能够与氢氧化钠等反应剂产生反应，生成无害成分，废气经过过滤筒6内部的过滤剂吸附除去杂质后，在气泵11作用下，从连接管9进入曝气管10内，然后从曝气孔排出，曝气孔增加了排出气流的流速，能够搅动反应釜主体1内部的氢氧化钠反应剂，促进氯气与氢氧化钠反应剂快速反应，反应釜主体1内部设置有多组滤板12，氯气在进入反应釜主体1后会向上流动，滤板12能够阻碍氯气的流动速度，降低其流速，也就延长了氯气与氢氧化钠反应剂的接触时间，使反应更加充分，同时电机3带动旋转轴4进行转动，能够对氢氧化钠反应剂进行搅动，促进氯气和氢氧化钠反应剂的反应，同时吸水泵16将外界存储的氢氧化钠反应剂泵入输送管13，通过雾化喷洒15头喷洒出来，喷洒出的氢氧化钠反应剂呈水雾状，与流动到反应釜主体1内顶部的氯气接触，增大了与氯气的接触面积，提高反应速度，同时通过雾化喷洒头15呈45º倾斜设置,从而改变雾化喷洒头15的喷洒角度，增大喷洒出氢氧化钠反应剂的面积,当内部反应完全后，打开第一控制阀19，将生成的成品从输出管18排出，这样就完成了对废气的处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五氯化磷合成装置，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）的底部通过对称设置的两个固定架（2）固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的一端贯穿反应釜主体（1）的内底部并向内延伸，所述旋转轴（4）延伸的一端固定连接有多个均匀设置的搅拌叶（5），所述反应釜主体（1）一侧的顶部固定连接有过滤筒（6），所述过滤筒（6）内填充有过滤剂（7），所述过滤筒（6）的顶部固定连通有进气管（8），所述过滤筒（6）远离进气管（8）的一端固定连通有连接管（9），所述连接管（9）的一端贯穿反应釜主体（1）的外壁并向内延伸，所述连接管（9）延伸的一端固定连接有曝气管（10），所述曝气管（10）上等距设有多个曝气孔，所述连接管（9）靠近过滤筒（6）的底部固定连通有气泵（11）,所述反应釜主体（1）内靠近曝气管（10）的顶部固定连接有对称设置的两个滤板（12），所述滤板（12）的表面设有多个均匀阵列分布的滤孔，所述反应釜主体（1）的顶部设有输送管（13），所述输送管（13）的一端贯穿反应釜主体（1）的顶部并向内延伸，所述输送管（13）延伸的一端固定连通有喷洒管（14），所述喷洒管（14）的底部固定连通有多个等距设置的雾化喷洒头（15），所述输送管（13）远离喷洒管（14）的一端固定连通有吸水泵（16），所述吸水泵（16）通过固定座（17）与反应釜主体（1）的顶部固定连接，所述反应釜主体（1）远离过滤筒（6）一侧的底部固定连通有输出管（18），所述输出管（18）上固定连通有第一控制阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种五氯化磷合成装置，其特征在于：所述反应釜主体（1）的底部固定连接有多个支撑脚（20），多个所述支撑脚（20）的底部均固定粘接有橡胶垫（21）。

3.根据权利要求1所述的一种五氯化磷合成装置，其特征在于：所述喷洒管（14）底部两端的雾化喷洒头（15）呈（45）º倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种五氯化磷合成装置，其特征在于：所述进气管（8）的一端与废气源相连通。

5.根据权利要求1所述的一种五氯化磷合成装置，其特征在于：所述反应釜主体（1）底部的贯穿口内设有凹槽,所述凹槽内转动连接有多个钢珠（22）,所述钢珠（22）的边缘与旋转轴（4）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种五氯化磷合成装置，其特征在于：所述进气管（8）上固定连通有第二控制阀（23）。

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