CN114712242B - 一种生产用喷雾包衣干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产用喷雾包衣干燥装置，包括支撑机构，支撑机构上设置有翻料机构、喷洒机构、干燥机构、平移机构以及控流机构；其中，支撑机构包括机壳，机壳呈“凵”状结构，机壳内壁面的底部固定连接有加高座；其中，翻料机构用于放置待加工的药片，且翻料机构活动设置于支撑机构的内腔；其中，喷洒机构用于对待加工的颗粒药片进行包衣作业，且喷洒机构设置于支撑机构顶部的一侧；其中，干燥机构用于对包衣后的颗粒药片进行干燥作业；本发明通过增设平移机构和控流机构，平移机构用于翻转包衣锅本体实现自动出料的目的，控流机构用于控制包衣液的流量以达到控制包衣厚度的目的。

Description

一种生产用喷雾包衣干燥装置

技术领域

本发明涉及药片生产技术领域，具体来说，涉及一种生产用喷雾包衣干燥装置。

背景技术

药片可以维持机体平衡，促进健康，尤其是在社会高度发展的今天，人们也越来越注重身体健康，当人们身体不适时或者需要补充特定的维生素时，人们往往都会选择服用药片。

目前为了达到隔离空气、防湿避光、增加药片稳定性、掩盖药片不良异味、改替药片外观、控制药片释放速率或定位释放的目的，通常需要对药片或药丸进行包衣。

现有的药片生产用喷雾包衣干燥装置结构简单，功能单一，由于包衣锅与喷雾包衣干燥装置为一体化结构，导致在使用结束后需要人工手动将包衣锅内的药片掏出，操作较为繁琐，降低了出料效率；由于不同种类的颗粒药片其作用不同，因此不同种类的颗粒药片的包衣厚度也不同，为控制包衣厚度，现有的药片生产用喷雾包衣干燥装置上设有流量调节阀，然而由于流量调节阀结构较为复杂，并且流量调节阀一旦堵塞，维修工作难以进行。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种生产用喷雾包衣干燥装置，通过增设平移机构和控流机构，平移机构用于翻转包衣锅本体实现自动出料的目的，控流机构用于控制包衣液的流量达到控制包衣厚度的目的，既可以调节包衣液的流量，又可对圆孔的内部起到疏通作用，有效避免圆形挡板上的圆孔出现堵塞的现象，从而解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生产用喷雾包衣干燥装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有翻料机构、喷洒机构、干燥机构、平移机构以及控流机构；

其中，所述支撑机构包括机壳，所述机壳呈凵状结构，所述机壳内壁面的底部固定连接有加高座；

其中，所述翻料机构用于放置待加工的药片，且所述翻料机构活动设置于支撑机构的内腔；

其中，所述喷洒机构用于对待加工的颗粒药片进行包衣作业，且所述喷洒机构设置于支撑机构顶部的一侧；

其中，所述干燥机构用于对包衣后的颗粒药片进行干燥作业，且所述干燥机构设置于支撑机构顶部的另一侧；

其中，所述平移机构用于驱动翻料机构转动，且所述平移机构设置于翻料机构的上方；

其中，所述控流机构用于调节喷洒机构喷洒孔的大小，且所述控流机构设置于喷洒机构的内部。

作为优选，所述翻料机构包括设置于加高座正上方的包衣锅本体，所述包衣锅本体的进料口朝斜上方，所述包衣锅本体的两侧均设置有L形支架，所述L形支架的底部通过螺栓与加高座固定连接，所述包衣锅本体与L形支架之间设置有齿轮，所述齿轮的一端与包衣锅本体固定连接，所述齿轮的另一端与L形支架转动连接，所述包衣锅本体的后侧设置有减速电机，所述包衣锅本体的内壁面和外表面均固定连接有连接盘，所述减速电机的输出轴活动贯穿设置于位于外壁的连接盘的中心处并延伸至包衣锅本体的内腔与位于内壁的连接盘固定连接，位于所述包衣锅本体内壁的所述连接盘的表面固定连接有转杆，所述转杆远离位于内壁的连接盘的一端固定连接有与包衣锅本体相适配的弧形杆。

作为优选，所述喷洒机构包括固定连接于机壳顶部的透明箱，所述透明箱的顶部连通有进液管，所述进液管的顶端螺纹连接有管盖，所述机壳的顶部安装有水泵，所述水泵的进液端与透明箱的一侧连通，所述水泵的出液端连通有第一软管，所述第一软管远离水泵的一端连通有第一导管，所述第一导管远离第一软管的一端插至包衣锅本体的内腔并连通有雾化喷头。

作为优选，所述干燥机构包括固定连接于机壳顶部的热风机，所述热风机的一侧连通有第二软管，所述第二软管远离热风机的一端连通有第二导管，所述第二导管位于第一导管的正上方，所述第二导管远离第二软管的一端插至包衣锅本体的内腔并连通有吹气罩。

作为优选，所述平移机构包括活动设置于机壳内壁面顶部的横板，所述横板底部的两侧均垂直固定连接有凵形架，所述凵形架的底部设置有与齿轮相啮合的齿牙，所述机壳的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有T形块，所述机壳的顶部开设有供T形块穿过的贯穿孔，所述T形块的底部与横板固定连接，两个所述凵形架相对的一侧均水平固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离凵形架的一端与第二导管固定连接，所述第一连杆的表面垂直固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与第一导管的表面固定连接。

作为优选，所述控流机构包括固定连接于第一导管内腔的圆形挡板，所述圆形挡板的表面开设有若干个沿环形方向等距分布的圆孔，所述第一导管的内腔活动设置有圆形连板，所述圆形连板位于圆形挡板与雾化喷头之间，所述圆形连板朝向圆形挡板的一侧固定连接有若干个与圆孔相适配的堵柱。

作为优选，每三个所述堵柱为一组，所述堵柱的数量为三组，且三组所述堵柱的长度从上往下逐渐递增。

作为优选，所述圆形连板的表面固定连接有两个相对称的滑块，所述第一导管的内壁面开设有供滑块滑动的滑槽。

作为优选，所述第一导管的表面活动贯穿设置有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的底部通过转轴转动连接有连杆，所述连杆远离偏心轮的一端通过转轴与圆形连板的一侧转动连接。

作为优选，所述转动柱表面的上部开设有通孔，所述通孔的内腔滑动连接有矩形拉环，所述通孔与矩形拉环之间固定连接有弹簧，所述矩形拉环的表面固定连接有定位柱，所述第一导管的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面开设有三个沿环形方向等距分布的定位槽，所述定位柱卡设至其中一个定位槽的内腔。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明生产用喷雾包衣干燥装置，通过电动推杆的输出端带动T形块朝水泵的方向移动，最终既使得雾化喷头与吹气罩同步从包衣锅本体的内腔移出，又使得包衣锅本体以齿轮为轴心向下转动，实现自动化操作，达到自动出料的目的，无需用户手动将包衣锅本体内部的药片掏出，有助于提高出料效率，从而达到了便于取料的目的；

2、本发明生产用喷雾包衣干燥装置，通过向上拉动矩形拉环并转动，最终使得圆形连板带动堵柱插至圆孔的内腔，将定位柱卡至不同角度的定位槽的内腔可对应调节圆形挡板与圆形连板的间距，进而使得三组堵柱对应插至圆孔的内腔，从而调节包衣液的流量，实现控制颗粒药片的包衣厚度的目的，整体结构简单，便于批量制造，调节过程稳定，利用三组堵柱对应插至圆孔的内腔既可以调节包衣液的流量，又可对圆孔的内部起到疏通作用，有效避免圆形挡板上的圆孔出现堵塞的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种生产用喷雾包衣干燥装置的结构示意图一；

图2是根据本发明实施例的一种生产用喷雾包衣干燥装置的结构示意图二；

图3是根据本发明实施例的机壳和平移机构的连接结构爆炸示意图；

图4是根据本发明实施例的翻料机构的局部剖开连接结构的爆炸示意图；

图5是根据本发明实施例的第一导管和雾化喷头的连接结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种生产用喷雾包衣干燥装置图5中A点的放大结构示意图；

图7是根据本发明实施例的第一导管和控流机构的连接结构示意图一；

图8是根据本发明实施例的第一导管和控流机构的连接结构示意图二；

图9是根据本发明实施例的控流机构的局部连接结构爆炸示意图。

图中：

1、支撑机构；101、机壳；102、加高座；103、收集箱；104、拉手；

2、翻料机构；201、包衣锅本体；202、L形支架；203、齿轮；204、减速电机；205、连接盘；206、转杆；207、弧形杆；208、套环；209、L形支杆；

3、喷洒机构；301、透明箱；302、进液管；303、管盖；304、水泵；305、第一软管；306、第一导管；307、雾化喷头；

4、干燥机构；401、热风机；402、第二软管；403、第二导管；404、吹气罩；

5、平移机构；501、横板；502、凵形架；503、电动推杆；504、T形块；505、贯穿孔；506、第一连杆；507、第二连杆；

6、控流机构；601、圆形挡板；602、圆孔；603、圆形连板；604、堵柱；605、滑块；606、滑槽；607、偏心轮；608、连杆；609、通孔；610、矩形拉环；611、弹簧；612、定位柱；613、固定套；614、定位槽；615、转动柱；

7、控制器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1-图9所示，根据本发明实施例的一种生产用喷雾包衣干燥装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有翻料机构2、喷洒机构3、干燥机构4、平移机构5以及控流机构6；

其中，支撑机构1包括机壳101，机壳101呈凵状结构，机壳101内壁面的底部固定连接有加高座102；

其中，翻料机构2用于放置待加工的药片，且翻料机构2活动设置于支撑机构1的内腔；

其中，喷洒机构3用于对待加工的颗粒药片进行包衣作业，且喷洒机构3设置于支撑机构1顶部的一侧；

其中，干燥机构4用于对包衣后的颗粒药片进行干燥作业，且干燥机构4设置于支撑机构1顶部的另一侧；

其中，平移机构5用于驱动翻料机构2转动，且平移机构5设置于翻料机构2的上方；

其中，控流机构6用于调节喷洒机构3喷洒孔的大小，且控流机构6设置于喷洒机构3的内部。

如图1以及图2所示，加高座102的内腔抽拉设置有收集箱103，收集箱103的一侧固定连接有拉手104。利用收集箱103和拉手104的配合使用，可对加工后的颗粒药片进行统一收集，以便进行下一道工序。

如图1-4所示，翻料机构2包括设置于加高座102正上方的包衣锅本体201，包衣锅本体201的进料口朝斜上方，包衣锅本体201的两侧均设置有L形支架202，L形支架202的底部通过螺栓与加高座102固定连接，包衣锅本体201与L形支架202之间设置有齿轮203，齿轮203的一端与包衣锅本体201固定连接，齿轮203的另一端与L形支架202转动连接，包衣锅本体201的后侧设置有减速电机204，包衣锅本体201的内壁面和外表面均设置有连接盘205，减速电机204的输出轴活动贯穿设置于位于外壁的连接盘205的中心处并延伸至包衣锅本体201的内腔与位于内壁的连接盘205固定连接，位于包衣锅本体201内壁的连接盘205的表面固定连接有转杆206，转杆206远离位于内壁的连接盘205的一端固定连接有与包衣锅本体201相适配的弧形杆207。利用翻料机构2既为待加工的颗粒药片提供加工空间，又可对待加工的颗粒药片进行搅拌，使得颗粒药片与包衣液充分接触，有助于提高颗粒药片的包衣效果。

如图4所示，减速电机204的表面焊接有套环208，套环208的外表面焊接有若干个环形等距分布的L形支杆209，L形支杆209远离套环208的一端与包衣锅本体201的表面焊接。利用套环208和L形支杆209的配合使用，可对减速电机204起到支撑作用，有助于提高减速电机204运作时的稳定性。

如图1、图2以及图5所示，喷洒机构3包括固定连接于机壳101顶部的透明箱301，透明箱301的顶部连通有进液管302，进液管302的顶端螺纹连接有管盖303，机壳101的顶部安装有水泵304，水泵304的进液端与透明箱301的一侧连通，水泵304的出液端连通有第一软管305，第一软管305远离水泵304的一端连通有第一导管306，第一导管306远离第一软管305的一端插至包衣锅本体201的内腔并连通有雾化喷头307。利用喷洒机构3既可存储包衣液，又可自动将包衣液从透明箱301的内腔抽出并进行雾化，均匀地喷涂在包衣锅本体201内腔的颗粒药片的表面。

如图1以及2所示，干燥机构4包括固定连接于机壳101顶部的热风机401，热风机401的一侧连通有第二软管402，第二软管402远离热风机401的一端连通有第二导管403，第二导管403位于第一导管306的正上方，第二导管403远离第二软管402的一端插至包衣锅本体201的内腔并连通有吹气罩404。利用干燥机构4可将颗粒药片上的包衣液吹干，保证药片上喷洒的包衣液干燥及时，有效避免包衣破损，有助于提高颗粒药片的生产质量。

如图1-3所示，平移机构5包括活动设置于机壳101内壁面顶部的横板501，横板501底部的两侧均垂直固定连接有凵形架502，凵形架502的底部设置有与齿轮203相啮合的齿牙，机壳101的顶部安装有电动推杆503，电动推杆503的输出端固定连接有T形块504，机壳101的顶部开设有供T形块504穿过的贯穿孔505，T形块504的底部与横板501固定连接，两个凵形架502相对的一侧均水平固定连接有第一连杆506，第一连杆506远离凵形架502的一端与第二导管403固定连接，第一连杆506的表面垂直固定连接有第二连杆507，第二连杆507远离第一连杆506的一端与第一导管306的表面固定连接。利用电动推杆503的输出端可驱动包衣锅本体201以齿轮203为轴心转动，使得包衣锅本体201内部的颗粒药片可快速倒出，有助于提高出料效率。

如图5、图7、图8以及图9所示，控流机构6包括固定连接于第一导管306内腔的圆形挡板601，圆形挡板601的表面开设有若干个环形等距分布的圆孔602，第一导管306的内腔活动设置有圆形连板603，圆形连板603位于圆形挡板601与雾化喷头307之间，圆形连板603朝向圆形挡板601的一侧固定连接有若干个与圆孔602相适配的堵柱604。利用控流机构6控制包衣液的流量进而可控制药片包衣的厚度，以满足不同的药片包衣的生产需求。

如图7-9所示，每三个堵柱604为一组，堵柱604的数量为三组，且三组堵柱604的长度从上往下逐渐递增。利用不同长度的堵柱604使得堵柱604在水平移动时可逐渐将若干个圆孔602堵塞，以达到控制包衣液流量的效果，且堵柱604在水平移动时，其表面可对圆孔602的内壁面进行摩擦，进而对圆孔602的内壁面起到清洁作用，有效避免在长时间使用后包衣液残留至圆孔602的内壁面造成堵塞的现象发生。

如图7以及图8所示，圆形连板603的表面固定连接有两个相对称的滑块605，第一导管306的内壁面开设有供滑块605滑动的滑槽606。利用滑块605和滑槽606的配合使用，可对圆形连板603起到限位作用，既可避免圆形连板603出现外斜的现象，又可使得圆形连板603稳定地水平移动。

如图5-9所示，第一导管306的表面活动贯穿设置有转动柱615，转动柱615的表面通过密封轴承与第一导管306的贯穿处转动连接，通过密封轴承可有效防止出现漏液的现象，转动柱615的底端固定连接有偏心轮607，偏心轮607的底部通过转轴转动连接有连杆608，连杆608远离偏心轮607的一端通过转轴与圆形连板603的一侧转动连接。利用转动柱615、偏心轮607以及连杆608的配合使用，可便于用户驱动圆形连板603的水平移动。

如图5-9所示，转动柱615表面的上部开设有通孔609，通孔609的内腔滑动连接有矩形拉环610，通孔609与矩形拉环610之间固定连接有弹簧611，矩形拉环610的表面固定连接有定位柱612，第一导管306的表面固定连接有固定套613，固定套613的表面开设有三个沿环形等距分布的定位槽614，定位柱612卡设至其中一个定位槽614的内腔。利用通孔609、弹簧611、定位柱612、固定套613以及定位槽614的配合使用，可对转动柱615起到定位作用，有效避免转动柱615受到外界作用力的碰撞而造成意外转动的现象，使得转动柱615可稳定地保持在某一状态。

如图1以及2所示，机壳101的表面安装有用于与减速电机204、水泵304、热风机401以及电动推杆503连接的控制器7，能够调节减速电机204、水泵304、热风机401以及电动推杆503的工作状态或参数，控制器7可为MCU控制器。

在实际应用时，

步骤一、启动减速电机204，减速电机204的输出轴带动位于内壁的连接盘205、转杆206和弧形杆207同步转动，在减速电机204达到预设目标转速并进行空转后，将待加工的颗粒药片倒入包衣锅本体201的内腔，通过弧形杆207对颗粒药片进行打撒作业，为后续包衣作业做准备；

步骤二、将矩形拉环610向上拉动，矩形拉环610在通孔609的内腔向上滑动，弹簧611受力收缩，且矩形拉环610带动定位柱612同步上移，直至定位柱612脱离定位槽614的内腔，即可对转动柱615解锁，此时转动矩形拉环610，矩形拉环610带动转动柱615、偏心轮607和连杆608的一端同步转动，由于连杆608的长度不变，且连杆608的另一端与圆形连板603转动连接，使得连杆608的切斜角度发生改变，进而使得连杆608推动圆形连板603和堵柱604向圆形挡板601的方向移动，圆形连板603带动滑块605在滑槽606的内腔滑动，使得圆形连板603稳定地水平移动，定位柱612每转动一百二十度就会使对应长度的一组堵柱604插至圆孔602的内腔，用户根据实际药片生产实际需求将定位柱612转动至所需角度，并松开矩形拉环610，通过弹簧611的弹性恢复力，最终使得定位柱612卡设至相对应的定位槽614的内腔，进而完成对包衣液流量的调节作业；

步骤三、旋动管盖303，将包衣液通过进液管302加入透明箱301的内腔，启动水泵304，水泵304的将透明箱301内腔的包衣液经过第一软管305输送至第一导管306的内腔，并经过未堵塞的圆孔602，最终通过雾化喷头307喷洒至包衣锅本体201的内腔进行包衣作业，在弧形杆207的作用下，使得颗粒药片与雾化包衣液充分接触，提高包衣效果；

步骤四、启动热风机401，热风机401产生的热量通过第二软管402输送至第二导管403的内腔，并通过吹气罩404吹至包衣锅本体201的内腔，即可及时将药片上喷洒的包衣液干燥；

步骤五、启动电动推杆503，电动推杆503的输出端带动T形块504在贯穿孔505的内腔朝水泵304的反向移动，T形块504带动横板501、凵形架502、第一连杆506以及第二连杆507同步水平移动，第一连杆506带动第二导管403和吹气罩404同步水平移动，第二连杆507带动第一导管306和雾化喷头307同步水平移动，进而使得吹气罩404与雾化喷头307同步移出包衣锅本体201的内腔，同时凵形架502底部的齿牙带动齿轮203转动，齿轮203带动包衣锅本体201以齿轮203为轴心向下翻转，从而使得包衣锅本体201的进料口朝下，即可将包衣锅本体201内腔干燥后的药片倒入收集箱103的内腔，最终通过拉动拉手104即可将收集箱103取出。

本发明生产用喷雾包衣干燥装置，通过电动推杆503的输出端带动T形块504朝水泵304的方向移动，最终既使得雾化喷头307与吹气罩404同步从包衣锅本体201的内腔移出，又使得包衣锅本体201以齿轮203为轴心向下转动，实现自动化操作，达到自动出料的目的，无需用户手动将包衣锅本体201内部的药片掏出，有助于提高出料效率，从而达到了便于取料的目的；通过向上拉动矩形拉环610并转动，最终使得圆形连板603带动堵柱604插至圆孔602的内腔，将定位柱612卡至不同角度的定位槽614的内腔可对应调节圆形挡板601与圆形连板603的间距，进而使得三组堵柱604对应插至圆孔602的内腔，从而调节包衣液的流量，实现控制颗粒药片的包衣厚度的目的，整体结构简单，便于批量制造，调节过程稳定，利用三组堵柱604对应插至圆孔602的内腔既可以调节包衣液的流量，又可对圆孔602的内部起到疏通作用，有效避免圆形挡板601上的圆孔602出现堵塞的现象。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.一种生产用喷雾包衣干燥装置，其特征在于，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）上设置有翻料机构（2）、喷洒机构（3）、干燥机构（4）、平移机构（5）以及控流机构（6）；

其中，所述支撑机构（1）包括机壳（101），所述机壳（101）呈“凵”状结构，所述机壳（101）内壁面的底部固定连接有加高座（102）；

其中，所述翻料机构（2）用于放置待加工的药片，且所述翻料机构（2）活动设置于支撑机构（1）的内腔；

其中，所述喷洒机构（3）用于对待加工的颗粒药片进行包衣作业，且所述喷洒机构（3）设置于支撑机构（1）顶部的一侧；

其中，所述干燥机构（4）用于对包衣后的颗粒药片进行干燥作业，且所述干燥机构（4）设置于支撑机构（1）顶部的另一侧；

其中，所述平移机构（5）用于驱动翻料机构（2）转动，且所述平移机构（5）设置于翻料机构（2）的上方；

其中，所述控流机构（6）用于调节喷洒机构（3）喷洒孔的大小，且所述控流机构（6）设置于喷洒机构（3）的内部；

所述翻料机构（2）包括设置于加高座（102）正上方的包衣锅本体（201），所述包衣锅本体（201）的进料口朝向斜上方，所述包衣锅本体（201）的两侧均设置有L形支架（202），所述L形支架（202）的底部通过螺栓与加高座（102）固定连接，所述包衣锅本体（201）与L形支架（202）之间设置有齿轮（203），所述齿轮（203）的一端与包衣锅本体（201）固定连接，所述齿轮（203）的另一端与L形支架（202）转动连接，所述包衣锅本体（201）的后侧设置有减速电机（204），所述包衣锅本体（201）的内壁面和外表面均固定连接有连接盘（205），所述减速电机（204）的输出轴活动贯穿设置于位于外壁的连接盘（205）的中心处并延伸至包衣锅本体（201）的内腔与位于内壁的连接盘（205）固定连接，位于所述包衣锅本体（201）内壁的所述连接盘（205）的表面固定连接有转杆（206），所述转杆（206）远离位于内壁的连接盘（205）的一端固定连接有与包衣锅本体（201）相适配的弧形杆（207）；

所述喷洒机构（3）包括固定连接于机壳（101）顶部的透明箱（301），所述透明箱（301）的顶部连通有进液管（302），所述进液管（302）的顶端螺纹连接有管盖（303），所述机壳（101）的顶部安装有水泵（304），所述水泵（304）的进液端与透明箱（301）的一侧连通，所述水泵（304）的出液端连通有第一软管（305），所述第一软管（305）远离水泵（304）的一端连通有第一导管（306），所述第一导管（306）远离第一软管（305）的一端插至包衣锅本体（201）的内腔并连通有雾化喷头（307）；

所述干燥机构（4）包括固定连接于机壳（101）顶部的热风机（401），所述热风机（401）的一侧连通有第二软管（402），所述第二软管（402）远离热风机（401）的一端连通有第二导管（403），所述第二导管（403）位于第一导管（306）的正上方，所述第二导管（403）远离第二软管（402）的一端插至包衣锅本体（201）的内腔并连通有吹气罩（404）；

所述平移机构（5）包括活动设置于机壳（101）内壁面顶部的横板（501），所述横板（501）底部的两侧均垂直固定连接有凵形架（502），所述凵形架（502）的底部设置有与齿轮（203）相啮合的齿牙，所述机壳（101）的顶部安装有电动推杆（503），所述电动推杆（503）的输出端固定连接有T形块（504），所述机壳（101）的顶部开设有供T形块（504）穿过的贯穿孔（505），所述T形块（504）的底部与横板（501）固定连接，两个所述凵形架（502）相对的一侧均水平固定连接有第一连杆（506），所述第一连杆（506）远离凵形架（502）的一端与第二导管（403）固定连接，所述第一连杆（506）的表面垂直固定连接有第二连杆（507），所述第二连杆（507）远离第一连杆（506）的一端与第一导管（306）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产用喷雾包衣干燥装置，其特征在于，所述控流机构（6）包括固定连接于第一导管（306）内腔的圆形挡板（601），所述圆形挡板（601）的表面开设有若干个沿环形等距分布的圆孔（602），所述第一导管（306）的内腔活动设置有圆形连板（603），所述圆形连板（603）位于圆形挡板（601）与雾化喷头（307）之间，所述圆形连板（603）朝向圆形挡板（601）的一侧固定连接有若干个与圆孔（602）相适配的堵柱（604）。

3.根据权利要求2所述的一种生产用喷雾包衣干燥装置，其特征在于，每三个所述堵柱（604）为一组，所述堵柱（604）的数量为三组，且三组所述堵柱（604）的长度从上往下逐渐递增。

4.根据权利要求3所述的一种生产用喷雾包衣干燥装置，其特征在于，所述圆形连板（603）的表面固定连接有两个相对称的滑块（605），所述第一导管（306）的内壁面开设有供滑块（605）滑动的滑槽（606）。

5.根据权利要求4所述的一种生产用喷雾包衣干燥装置，其特征在于，所述第一导管（306）的表面活动贯穿设置有转动柱（615），所述转动柱（615）的底端固定连接有偏心轮（607），所述偏心轮（607）的底部通过转轴转动连接有连杆（608），所述连杆（608）远离偏心轮（607）的一端通过转轴与圆形连板（603）的一侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产用喷雾包衣干燥装置，其特征在于，所述转动柱（615）表面的上部开设有通孔（609），所述通孔（609）的内腔滑动连接有矩形拉环（610），所述通孔（609）与矩形拉环（610）之间固定连接有弹簧（611），所述矩形拉环（610）的表面固定连接有定位柱（612），所述第一导管（306）的表面固定连接有固定套（613），所述固定套（613）的表面开设有三个沿环形等距分布的定位槽（614），所述定位柱（612）卡接至其中一个定位槽（614）的内腔。

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