CN111111991B - 一种金属展示架加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种金属展示架加工用喷涂装置，包括左喷涂室、右喷涂室，以及设置在左喷涂室与右喷涂室之间连接腔室；左喷涂室与右喷涂室中分别设有一个喷涂烘干机构，连接腔室的顶部设有第一开口、连接腔室的底部设有第二开口，展示板可自第一开口插入连接腔室中、再通过第二开口移出，喷涂烘干机构用于对移动至连接腔室中的展示板的两个端面进行喷涂和烘干操作，本发明用于对展示板进行喷涂和烘干操作，提高了效率，节约了资源。

Description

一种金属展示架加工用喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，具体涉及一种金属展示架加工用喷涂装置。

背景技术

广告展示架是一种用作广告宣传的展览展示用品。广告展示架-终端宣传促销生动化的利器，广告展示架是根据产品的特点，设计与之匹配的产品促销展架，再加上具有创意的LOGO标牌，使产品醒目的展现在公众面前，从而加大对产品的宣传广告作用。

展示架一般包括展示板和支撑架，目前对展示板进行喷漆操作时采用人工喷涂，喷涂效果差，喷涂后需要进行风干，缺乏对其有效的风干，造成喷涂后的展示板无法直接投入使用，降低了喷涂的效率，在喷涂时会滴出大量的喷涂原料，容易给地面造成污染且难以清理，给喷涂的原料造成浪费。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种金属展示架加工用喷涂装置，用于对展示板进行喷涂和烘干操作，提高了效率，节约了资源。

具体的技术方案如下：

一种金属展示架加工用喷涂装置，包括左喷涂室、右喷涂室，以及设置在左喷涂室与右喷涂室之间连接腔室；左喷涂室与右喷涂室中分别设有一个喷涂烘干机构，连接腔室的顶部设有第一开口、连接腔室的底部设有第二开口，展示板可自第一开口插入连接腔室中、再通过第二开口移出，喷涂烘干机构用于对移动至连接腔室中的展示板的两个端面进行喷涂和烘干操作。

进一步的，左喷涂室包括上端面为半圆形结构的外壳体，外壳体的右侧端为开口端，外壳体的开口端向右延伸的设有内壳体，内壳体的上端面为矩形结构；右喷涂室的结构与左喷涂室结构相同、且两者镜像设置，连接腔室固定在两个内壳体之间，内壳体的左侧端和右侧端均为开口端。

进一步的，第一开口的上方设有进板组件，第二开口的下方设有出板组件。

进一步的，进板组件包括两个垂直固定在连接腔室顶部的上固定板，两个上固定板之间可转动的设有两组上下叠加设置的进料辊组，每组进料辊组均包括两个进料辊，两个进料辊分别通过两个第一电机驱动进行反向转动，展示板竖直的穿过两组进料辊组的两个进料辊之间，在进料辊的驱动作用下向下移动；进料辊组的下方设有两组上挡板组件，上挡板组件用于阻挡第一开口。

进一步的，两组上挡板组件分别设置在第一开口的左右两侧；

位于第一开口左侧的上挡板组件包括两个上转杆，两个上转杆分别可转动的固定在两个上固定板上，两个上转杆之间通过第一连接轴加以固定实现联动，两个上转杆的接近第一开口的一端之间可转动的设有一个第一滚轮，两个上转杆的另一端可转动的固定在第一连动板上，第一连动板可竖直移动的固定在两个上固定板之间，第一连动板的上方设有上限位压板，上限位压板与第一连动板的顶部之间设有第一弹簧，第一连动板的底部设有配重压块；

第一连动板的下方可水平移动的设有一个第二连动板，第二连动板接近第一开口的一端设有上挡盖；

第一连动板的左侧和第二连动板的顶部分别设有第一齿条和第二齿条，可转动的固定在两个上固定板之间的第一齿轮与第一齿条相啮合，可转动的固定在两个上固定板之间的第二齿轮与第二齿条相啮合，第一齿轮和第二齿轮上分别同轴的固定一个第三齿轮，两个第三齿轮之间通过链条加以连接；

位于第一开口右侧的上挡板组件与位于第一开口左侧的上挡板组件结构相同、且镜像设置；

当第一弹簧处于自由状态时，上转杆处于水平状态，此时，第一滚轮部分位于第一开口的上方，且上挡盖覆盖在第一开口上、使第一开口处于封堵状态；

当展示板经过进料辊组的驱动向下移动至压设在两个第一滚轮上时，第一滚轮向下移动、从而带动上转杆进行转动，上转杆转动过程中带动第一连动板向上移动，第一连动板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动第二连动板向外移动，使两个上挡盖移出第一开口外；

当展示板完全进入连接腔室后，第一连动板在第一弹簧和配重压块的作用下复位，从而使第一开口恢复封堵状态。

进一步的，连接腔室的前后两个侧壁上分别设有一组挡边，挡边用于夹持固定进入连接腔室后的展示板。

进一步的，喷涂烘干机构包括分隔板，分隔板可转动的设置在左喷涂室或右喷涂室中，分隔板的中心线与外壳体的中轴线相重合，分隔板的长度与外壳体的内径相同，当分隔板旋转至与展示板平行时，可将左喷涂室或右喷涂室分隔成内腔室和外腔室；

分隔板的一端面上设有喷涂组件，分隔板的另一端面上设有烘干组件；

分隔板的顶部设有上支撑轴，上支撑轴穿过左喷涂室或右喷涂室后套设一个第四齿轮，第四齿轮与固定在第一电机上的第五齿轮相啮合，第一电机驱动第五齿轮转动从而控制分隔板进行转动。

进一步的，喷涂组件包括水平固定在分隔板上的两个第一固定板，两个第一固定板之间竖直的设有多个第一导杆，第一导杆上可滑动的套设一个第一支撑板，第一支撑板上设有内螺纹孔，可转动的固定在两个第一固定板之间的丝杠螺纹配合的穿过内螺纹孔，第一丝杠的底部与第二电机的输出轴相连接，第二电机带动第一丝杠转动从而实现第一支撑板上下移动，第一支撑板上设有弧形板，弧形板上设有喷头，喷头用于向展示板喷漆。

进一步的，烘干组件包括水平固定在分隔板上的两个第二固定板，两个第二固定板之间设置固定平台，固定平台远离分隔板的一侧设有电加热板，电加热板上覆盖至少一层网板。

进一步的，分隔板中设有第一空腔，用于与喷头相连通的喷管和用于与电加热板相连接的电线均经过第一空腔、并向上延伸的穿过上支撑轴设置在外。

进一步的，第一空腔的顶部还设有抽气管，第一空腔上设有用于贯穿喷管的导向槽，抽气管用于通过导向槽抽取内腔室中的多余的油漆。

进一步的，出板组件包括两个垂直固定在连接腔室底部的下固定板，两个下固定板之间可转动的设有两组上下叠加设置的出料辊组，每组出料辊组均包括两个出料辊，两个进料辊分别通过两个第三电机驱动进行反向转动，展示板竖直的穿过两组出料辊组的两个出料辊之间，在出料辊的驱动作用下向下移出连接腔室；

第二开口中可转动的设有一个挡板转辊，挡板转辊上设有第一通道，第一通道与展示板间隙配合，挡板转辊通过第四电机驱动转动；

当第一通道旋转至水平状态时，第二开口处于封堵状态，展示板压设在挡板转辊上；

当第一通道旋转至竖直状态时，第二开口处于开启状态，展示板穿过第一通道移出。

进一步的，使用喷涂装置的喷涂方法为：

1）展示板竖直的自上而下进料，展示板经过进料辊组的驱动向下移动至压设在两个第一滚轮上时，第一滚轮向下移动、从而带动上转杆进行转动，上转杆转动过程中带动第一连动板向上移动，第一连动板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动第二连动板向外移动，使两个上挡盖移出第一开口外；

2）展示板进入连接腔室，并通过挡边加以夹持固定；

3）位于左喷涂室中的分隔板旋转至喷涂组件朝向展示板，与此同时，位于右喷涂室中的分隔板旋转至烘干组件朝向展示板，烘干组件对展示板的右侧进行加热的同时，喷涂头自上而下移动的对展示板的左侧进行喷漆；

4）喷涂完成后，位于右喷涂室中的分隔板旋转至喷涂组件朝向展示板，与此同时，位于左喷涂室中的分隔板旋转至烘干组件朝向展示板，烘干组件对展示板的左侧进行加热的同时，喷涂头自上而下移动的对展示板的右侧进行喷漆；

5）喷漆完成后，位于右喷涂腔中的分隔板旋转至烘干组件朝向展示板，对展示板的左右两侧同时进行烘干；

6）烘干完成后，将第一通道旋转至竖直状态时，第二开口处于开启状态，展示板穿过第一通道移出。

本发明的有益效果为：

1）本发明用于对展示板进行自动化喷涂和烘干操作，提高了效率，节约了资源；

2）本发明的分左右两侧分别对展示板进行喷漆和烘干操作，保证了喷漆的附着性和平整性；

3）本发明的上挡板组件能够有效防止喷漆过程中油漆泄露，更加安全。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为图1中A—A方向剖视图；

图3为图1中喷涂烘干机构放大图；

图4为展示板插入上挡板组件之间时的剖视图；

图5为第二开口处于封堵状态时剖视图；

图6为第二开口处于开启状态时的剖视图。

附图标记

左喷涂室1、右喷涂室2、连接腔室3、喷涂烘干机构4、第一开口5、第二开口6、展示板7、进板组件8、出板组件9；

外壳体101、内壳体102；

挡边301；

分隔板401、喷涂组件402、烘干组件403、上支撑轴404、第四齿轮405、第一电机406、第五齿轮407、第一固定板408、第一支撑板409、第一丝杠410、第二电机411、弧形板412、喷头413、第二固定板414、固定平台415、电加热板416、网板417、第一空腔418、喷管419、电线420、抽气管421、导向槽422；

上固定板801、进料辊802、上挡板组件803、上转杆804、第一滚轮805、第一连动板806、上限位压板807、第一弹簧808、配重压块809、第二连动板810、上挡盖811、第一齿轮812、第二齿轮813、第三齿轮814、链条815；

下固定板901、出料辊902、挡板转辊903、第一通道904。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示一种金属展示架加工用喷涂装置，包括左喷涂室1、右喷涂室2，以及设置在左喷涂室与右喷涂室之间连接腔室3；左喷涂室与右喷涂室中分别设有一个喷涂烘干机构4，连接腔室的顶部设有第一开口5、连接腔室的底部设有第二开口6，展示板7可自第一开口插入连接腔室中、再通过第二开口移出，喷涂烘干机构用于对移动至连接腔室中的展示板的两个端面进行喷涂和烘干操作。

进一步的，左喷涂室包括上端面为半圆形结构的外壳体101，外壳体的右侧端为开口端，外壳体的开口端向右延伸的设有内壳体102，内壳体的上端面为矩形结构；右喷涂室的结构与左喷涂室结构相同、且两者镜像设置，连接腔室固定在两个内壳体之间，内壳体的左侧端和右侧端均为开口端。

进一步的，第一开口的上方设有进板组件8，第二开口的下方设有出板组件9。

进一步的，进板组件包括两个垂直固定在连接腔室顶部的上固定板801，两个上固定板之间可转动的设有两组上下叠加设置的进料辊组，每组进料辊组均包括两个进料辊802，两个进料辊分别通过两个第一电机驱动进行反向转动，展示板竖直的穿过两组进料辊组的两个进料辊之间，在进料辊的驱动作用下向下移动；进料辊组的下方设有两组上挡板组件803，上挡板组件用于阻挡第一开口。

进一步的，两组上挡板组件分别设置在第一开口的左右两侧；

位于第一开口左侧的上挡板组件包括两个上转杆804，两个上转杆分别可转动的固定在两个上固定板上，两个上转杆之间通过第一连接轴加以固定实现联动，两个上转杆的接近第一开口的一端之间可转动的设有一个第一滚轮805，两个上转杆的另一端可转动的固定在第一连动板806上，第一连动板可竖直移动的固定在两个上固定板之间，第一连动板的上方设有上限位压板807，上限位压板与第一连动板的顶部之间设有第一弹簧808，第一连动板的底部设有配重压块809；

第一连动板的下方可水平移动的设有一个第二连动板810，第二连动板接近第一开口的一端设有上挡盖811；

第一连动板的左侧和第二连动板的顶部分别设有第一齿条和第二齿条，可转动的固定在两个上固定板之间的第一齿轮812与第一齿条相啮合，可转动的固定在两个上固定板之间的第二齿轮813与第二齿条相啮合，第一齿轮和第二齿轮上分别同轴的固定一个第三齿轮814，两个第三齿轮之间通过链条815加以连接；

位于第一开口右侧的上挡板组件与位于第一开口左侧的上挡板组件结构相同、且镜像设置；

当第一弹簧处于自由状态时，上转杆处于水平状态，此时，第一滚轮部分位于第一开口的上方，且上挡盖覆盖在第一开口上、使第一开口处于封堵状态；

当展示板经过进料辊组的驱动向下移动至压设在两个第一滚轮上时，第一滚轮向下移动、从而带动上转杆进行转动，上转杆转动过程中带动第一连动板向上移动，第一连动板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动第二连动板向外移动，使两个上挡盖移出第一开口外；

当展示板完全进入连接腔室后，第一连动板在第一弹簧和配重压块的作用下复位，从而使第一开口恢复封堵状态。

进一步的，连接腔室的前后两个侧壁上分别设有一组挡边301，挡边用于夹持固定进入连接腔室后的展示板。

进一步的，喷涂烘干机构包括分隔板401，分隔板可转动的设置在左喷涂室或右喷涂室中，分隔板的中心线与外壳体的中轴线相重合，分隔板的长度与外壳体的内径相同，当分隔板旋转至与展示板平行时，可将左喷涂室或右喷涂室分隔成内腔室和外腔室；

分隔板的一端面上设有喷涂组件402，分隔板的另一端面上设有烘干组件403；

分隔板的顶部设有上支撑轴404，上支撑轴穿过左喷涂室或右喷涂室后套设一个第四齿轮405，第四齿轮与固定在第一电机406上的第五齿轮407相啮合，第一电机驱动第五齿轮转动从而控制分隔板进行转动。

进一步的，喷涂组件包括水平固定在分隔板上的两个第一固定板408，两个第一固定板之间竖直的设有多个第一导杆，第一导杆上可滑动的套设一个第一支撑板409，第一支撑板上设有内螺纹孔，可转动的固定在两个第一固定板之间的丝杠螺纹配合的穿过内螺纹孔，第一丝杠410的底部与第二电机411的输出轴相连接，第二电机带动第一丝杠转动从而实现第一支撑板上下移动，第一支撑板上设有弧形板412，弧形板上设有喷头413，喷头用于向展示板喷漆。

进一步的，烘干组件包括水平固定在分隔板上的两个第二固定板414，两个第二固定板之间设置固定平台415，固定平台远离分隔板的一侧设有电加热板416，电加热板上覆盖至少一层网板417。

进一步的，分隔板中设有第一空腔418，用于与喷头相连通的喷管419和用于与电加热板相连接的电线420均经过第一空腔、并向上延伸的穿过上支撑轴设置在外。

进一步的，第一空腔的顶部还设有抽气管421，第一空腔上设有用于贯穿喷管的导向槽422，抽气管用于通过导向槽抽取内腔室中的多余的油漆。

进一步的，出板组件包括两个垂直固定在连接腔室底部的下固定板901，两个下固定板之间可转动的设有两组上下叠加设置的出料辊组，每组出料辊组均包括两个出料辊902，两个进料辊分别通过两个第三电机驱动进行反向转动，展示板竖直的穿过两组出料辊组的两个出料辊之间，在出料辊的驱动作用下向下移出连接腔室；

第二开口中可转动的设有一个挡板转辊903，挡板转辊上设有第一通道904，第一通道与展示板间隙配合，挡板转辊通过第四电机驱动转动；

当第一通道旋转至水平状态时，第二开口处于封堵状态，展示板压设在挡板转辊上；

当第一通道旋转至竖直状态时，第二开口处于开启状态，展示板穿过第一通道移出。

进一步的，使用喷涂装置的喷涂方法为：

1）展示板竖直的自上而下进料，展示板经过进料辊组的驱动向下移动至压设在两个第一滚轮上时，第一滚轮向下移动、从而带动上转杆进行转动，上转杆转动过程中带动第一连动板向上移动，第一连动板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动第二连动板向外移动，使两个上挡盖移出第一开口外；

2）展示板进入连接腔室，并通过挡边加以夹持固定；

3）位于左喷涂室中的分隔板旋转至喷涂组件朝向展示板，与此同时，位于右喷涂室中的分隔板旋转至烘干组件朝向展示板，烘干组件对展示板的右侧进行加热的同时，喷涂头自上而下移动的对展示板的左侧进行喷漆；

4）喷涂完成后，位于右喷涂室中的分隔板旋转至喷涂组件朝向展示板，与此同时，位于左喷涂室中的分隔板旋转至烘干组件朝向展示板，烘干组件对展示板的左侧进行加热的同时，喷涂头自上而下移动的对展示板的右侧进行喷漆；

5）喷漆完成后，位于右喷涂腔中的分隔板旋转至烘干组件朝向展示板，对展示板的左右两侧同时进行烘干；

6）烘干完成后，将第一通道旋转至竖直状态时，第二开口处于开启状态，展示板穿过第一通道移出。

Claims (1)

1.一种金属展示架加工用喷涂装置的喷涂方法，其特征为，包括喷涂装置，所述喷涂装置 包括左喷涂室、右喷涂室，以及设置在左喷涂室与右喷涂室之间连接腔室；左喷涂室与右喷涂室中分别设有一个喷涂烘干机构，连接腔室的顶部设有第一开口、连接腔室的底部设有第二开口，展示板可自第一开口插入连接腔室中、再通过第二开口移出，喷涂烘干机构用于对移动至连接腔室中的展示板的两个端面进行喷涂和烘干操作；喷涂烘干机构包括分隔板，分隔板可转动的设置在左喷涂室或右喷涂室中，分隔板的中心线与外壳体的中轴线相重合，分隔板的长度与外壳体的内径相同，当分隔板旋转至与展示板平行时，可将左喷涂室或右喷涂室分隔成内腔室和外腔室；

分隔板的一端面上设有喷涂组件，分隔板的另一端面上设有烘干组件；

分隔板的顶部设有上支撑轴，上支撑轴穿过左喷涂室或右喷涂室后套设一个第四齿轮，第四齿轮与固定在第一电机上的第五齿轮相啮合，第一电机驱动第五齿轮转动从而控制分隔板进行转动；喷涂组件包括水平固定在分隔板上的两个第一固定板，两个第一固定板之间竖直的设有多个第一导杆，第一导杆上可滑动的套设一个第一支撑板，第一支撑板上设有内螺纹孔，可转动的固定在两个第一固定板之间的丝杠螺纹配合的穿过内螺纹孔，第一丝杠的底部与第二电机的输出轴相连接，第二电机带动第一丝杠转动从而实现第一支撑板上下移动，第一支撑板上设有弧形板，弧形板上设有喷头，喷头用于向展示板喷漆；

烘干组件包括水平固定在分隔板上的两个第二固定板，两个第二固定板之间设置固定平台，固定平台远离分隔板的一侧设有电加热板，电加热板上覆盖至少一层网板；分隔板中设有第一空腔，用于与喷头相连通的喷管和用于与电加热板相连接的电线均经过第一空腔、并向上延伸的穿过上支撑轴设置在外；

第一空腔的顶部还设有抽气管，第一空腔上设有用于贯穿喷管的导向槽，抽气管用于通过导向槽抽取内腔室中的多余的油漆；左喷涂室包括上端面为半圆形结构的外壳体，外壳体的右侧端为开口端，外壳体的开口端向右延伸的设有内壳体，内壳体的上端面为矩形结构；右喷涂室的结构与左喷涂室结构相同、且两者镜像设置，连接腔室固定在两个内壳体之间，内壳体的左侧端和右侧端均为开口端，连接腔室的前后两个侧壁上分别设有一组挡边，挡边用于夹持固定进入连接腔室后的展示板；第一开口的上方设有进板组件，第二开口的下方设有出板组件；进板组件包括两个垂直固定在连接腔室顶部的上固定板，两个上固定板之间可转动的设有两组上下叠加设置的进料辊组，每组进料辊组均包括两个进料辊，两个进料辊分别通过两个第一电机驱动进行反向转动，展示板竖直的穿过两组进料辊组的两个进料辊之间，在进料辊的驱动作用下向下移动；进料辊组的下方设有两组上挡板组件，上挡板组件用于阻挡第一开口；两组上挡板组件分别设置在第一开口的左右两侧；

位于第一开口左侧的上挡板组件包括两个上转杆，两个上转杆分别可转动的固定在两个上固定板上，两个上转杆之间通过第一连接轴加以固定实现联动，两个上转杆的接近第一开口的一端之间可转动的设有一个第一滚轮，两个上转杆的另一端可转动的固定在第一连动板上，第一连动板可竖直移动的固定在两个上固定板之间，第一连动板的上方设有上限位压板，上限位压板与第一连动板的顶部之间设有第一弹簧，第一连动板的底部设有配重压块；

第一连动板的下方可水平移动的设有一个第二连动板，第二连动板接近第一开口的一端设有上挡盖；

第一连动板的左侧和第二连动板的顶部分别设有第一齿条和第二齿条，可转动的固定在两个上固定板之间的第一齿轮与第一齿条相啮合，可转动的固定在两个上固定板之间的第二齿轮与第二齿条相啮合，第一齿轮和第二齿轮上分别同轴的固定一个第三齿轮，两个第三齿轮之间通过链条加以连接；

位于第一开口右侧的上挡板组件与位于第一开口左侧的上挡板组件结构相同、且镜像设置；

当第一弹簧处于自由状态时，上转杆处于水平状态，此时，第一滚轮部分位于第一开口的上方，且上挡盖覆盖在第一开口上、使第一开口处于封堵状态；

当展示板经过进料辊组的驱动向下移动至压设在两个第一滚轮上时，第一滚轮向下移动、从而带动上转杆进行转动，上转杆转动过程中带动第一连动板向上移动，第一连动板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动第二连动板向外移动，使两个上挡盖移出第一开口外；

当展示板完全进入连接腔室后，第一连动板在第一弹簧和配重压块的作用下复位，从而使第一开口恢复封堵状态；出板组件包括两个垂直固定在连接腔室底部的下固定板，两个下固定板之间可转动的设有两组上下叠加设置的出料辊组，每组出料辊组均包括两个出料辊，两个进料辊分别通过两个第三电机驱动进行反向转动，展示板竖直的穿过两组出料辊组的两个出料辊之间，在出料辊的驱动作用下向下移出连接腔室；

第二开口中可转动的设有一个挡板转辊，挡板转辊上设有第一通道，第一通道与展示板间隙配合，挡板转辊通过第四电机驱动转动；

当第一通道旋转至水平状态时，第二开口处于封堵状态，展示板压设在挡板转辊上；

当第一通道旋转至竖直状态时，第二开口处于开启状态，展示板穿过第一通道移出；使用喷涂装置的喷涂方法为：

1）展示板竖直的自上而下进料，展示板经过进料辊组的驱动向下移动至压设在两个第一滚轮上时，第一滚轮向下移动、从而带动上转杆进行转动，上转杆转动过程中带动第一连动板向上移动，第一连动板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动第二连动板向外移动，使两个上挡盖移出第一开口外；

2）展示板进入连接腔室，并通过挡边加以夹持固定；

3）位于左喷涂室中的分隔板旋转至喷涂组件朝向展示板，与此同时，位于右喷涂室中的分隔板旋转至烘干组件朝向展示板，烘干组件对展示板的右侧进行加热的同时，喷涂头自上而下移动的对展示板的左侧进行喷漆；

4）喷涂完成后，位于右喷涂室中的分隔板旋转至喷涂组件朝向展示板，与此同时，位于左喷涂室中的分隔板旋转至烘干组件朝向展示板，烘干组件对展示板的左侧进行加热的同时，喷涂头自上而下移动的对展示板的右侧进行喷漆；

5）喷漆完成后，位于右喷涂腔中的分隔板旋转至烘干组件朝向展示板，对展示板的左右两侧同时进行烘干；

6）烘干完成后，将第一通道旋转至竖直状态时，第二开口处于开启状态，展示板穿过第一通道移出。