CN208943890U - 一种薄膜包衣染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜包衣染色设备，包括染色罐体，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有驱动轴，所述驱动轴的下端活动贯穿染色罐体的顶部并延伸至染色罐体的内部，位于染色罐体内部的驱动轴的两侧固定有搅拌叶片，所述驱动轴的下端固定有螺旋上料轴，所述染色罐体的底部连接有搅拌管，螺旋上料轴的下端延伸至搅拌管的内底部，所述螺旋上料轴的外壁上安装有螺旋上料叶片，所述驱动轴的外壁下部固定有搅拌装置，所述染色罐体的顶部一侧设有进料管，所述搅拌管的侧面下部连接有出料管。本实用新型结构合理，设计巧妙，原料混合更加均匀，染色效果更好，适合推广。

Description

一种薄膜包衣染色设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜包衣生产技术领域，尤其涉及一种薄膜包衣染色设备。

背景技术

薄膜包衣是一种新型的，旨在更有效有益的包裹药物。薄膜包衣工艺可广泛用于片剂、丸剂、颗粒剂，特别是对吸湿性强、易开裂、花斑的中药片剂更显示其优越性，薄膜包衣与包糖衣比较，形象美。片型美观，色泽鲜艳，标志清新，形象生动。

薄膜包衣在加工时，需要对原料进行混色，现有的混合染色效率低，不能均匀的染色，为此，本实用新型提出一种薄膜包衣染色设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜包衣染色设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜包衣染色设备，包括染色罐体，所述染色罐体的顶部设置有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有驱动轴，所述驱动轴的下端活动贯穿染色罐体的顶部并延伸至染色罐体的内部，位于染色罐体内部的驱动轴的两侧固定有搅拌叶片，所述驱动轴的下端固定有螺旋上料轴，所述染色罐体的底部连接有搅拌管，螺旋上料轴的下端延伸至搅拌管的内底部，所述螺旋上料轴的外壁上安装有螺旋上料叶片，所述驱动轴的外壁下部固定有搅拌装置，所述染色罐体的顶部一侧设有进料管，所述搅拌管的侧面下部连接有出料管。

优选的，所述进料管和出料管的管中安装有阀门。

优选的，所述搅拌叶片呈方形结构，且搅拌叶片的表面均匀设有圆孔。

优选的，所述搅拌装置包括连接套、横杆、连接杆和弧形杆，所述连接套固定在驱动轴的外壁下部，连接套的两侧固定有水平设置的横杆，横杆的底部固定有倾斜设置的连接杆，连接杆的另一端固定有弧形杆。

优选的，位于搅拌叶片与搅拌装置之间的驱动轴上活动套接有轴承，轴承的两侧固定有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定在染色罐体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过染色罐体的底部连接有搅拌管，螺旋上料轴的下端延伸至搅拌管的内底部，螺旋上料轴的外壁上安装有螺旋上料叶片，当在加工时，需要对原料进行充分混合时，反向运行驱动电机，使螺旋上料叶片逆时针转动，从而使原料向上运动，进而使染色罐体内底部很难混合的原料向上运动，从而可以更加充分混合原料，这样就可以使原料混合的更加均匀；

当需要下料时，正向运行驱动电机，这样螺旋上料叶片顺时针转动，从而使原料向下运动，加快原料的出料；

本实用新型结构合理，设计巧妙，原料混合更加均匀，染色效果更好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜包衣染色设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜包衣染色设备中连接套与横杆连接时的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种薄膜包衣染色设备，包括染色罐体1，染色罐体1的顶部设置有电机座，电机座的顶部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有驱动轴3，驱动轴3的下端活动贯穿染色罐体1的顶部并延伸至染色罐体1的内部，位于染色罐体1内部的驱动轴3的两侧固定有搅拌叶片4，驱动轴3的下端固定有螺旋上料轴12，染色罐体1的底部连接有搅拌管10，螺旋上料轴12的下端延伸至搅拌管10的内底部，螺旋上料轴12的外壁上安装有螺旋上料叶片11，驱动轴3的外壁下部固定有搅拌装置，染色罐体1的顶部一侧设有进料管13，搅拌管10的侧面下部连接有出料管14。

本实施方式中，进料管13和出料管14的管中安装有阀门。

本实施方式中，搅拌叶片4呈方形结构，且搅拌叶片4的表面均匀设有圆孔。

本实施方式中，搅拌装置包括连接套15、横杆8、连接杆6和弧形杆9，连接套15固定在驱动轴3的外壁下部，连接套15的两侧固定有水平设置的横杆8，横杆8的底部固定有倾斜设置的连接杆6，连接杆6的另一端固定有弧形杆9。

本实施方式中，位于搅拌叶片4与搅拌装置之间的驱动轴3上活动套接有轴承5，轴承5的两侧固定有支撑杆7，支撑杆7的另一端固定在染色罐体1的内壁上。

本实用新型在使用时，通过染色罐体1的底部连接有搅拌管10，螺旋上料轴12的下端延伸至搅拌管10的内底部，螺旋上料轴12的外壁上安装有螺旋上料叶片11，当在加工时，需要对原料进行充分混合时，反向运行驱动电机2，使螺旋上料叶片11逆时针转动，从而使原料向上运动，进而使染色罐体1内底部很难混合的原料向上运动，从而可以更加充分混合原料，这样就可以使原料混合的更加均匀，当需要下料时，正向运行驱动电机2，这样螺旋上料叶片11顺时针转动，从而使原料向下运动，加快原料的出料，本实用新型结构合理，设计巧妙，原料混合更加均匀，染色效果更好，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜包衣染色设备，包括染色罐体(1)，其特征在于，所述染色罐体(1)的顶部设置有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的下端活动贯穿染色罐体(1)的顶部并延伸至染色罐体(1)的内部，位于染色罐体(1)内部的驱动轴(3)的两侧固定有搅拌叶片(4)，所述驱动轴(3)的下端固定有螺旋上料轴(12)，所述染色罐体(1)的底部连接有搅拌管(10)，螺旋上料轴(12)的下端延伸至搅拌管(10)的内底部，所述螺旋上料轴(12)的外壁上安装有螺旋上料叶片(11)，所述驱动轴(3)的外壁下部固定有搅拌装置，所述染色罐体(1)的顶部一侧设有进料管(13)，所述搅拌管(10)的侧面下部连接有出料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣染色设备，其特征在于，所述进料管(13)和出料管(14)的管中安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣染色设备，其特征在于，所述搅拌叶片(4)呈方形结构，且搅拌叶片(4)的表面均匀设有圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣染色设备，其特征在于，所述搅拌装置包括连接套(15)、横杆(8)、连接杆(6)和弧形杆(9)，所述连接套(15)固定在驱动轴(3)的外壁下部，连接套(15)的两侧固定有水平设置的横杆(8)，横杆(8)的底部固定有倾斜设置的连接杆(6)，连接杆(6)的另一端固定有弧形杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣染色设备，其特征在于，位于搅拌叶片(4)与搅拌装置之间的驱动轴(3)上活动套接有轴承(5)，轴承(5)的两侧固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的另一端固定在染色罐体(1)的内壁上。