CN114711494A - 一种羽绒服和羽绒防跑绒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羽绒防跑绒工艺，包括以下步骤：裁制里布、中间布和面布的样板，将中间布和里布复合熨烫，制成充绒腔；将羽绒分别充入至充绒腔；将面布和内两层分别缝合肩缝，并将领子装在内两层上，缝份向外倒制；将面布的领圈、门巾、下摆和袖口分别与内两层拼合好，将前片侧缝面布与内两层合并跑边，由后袖笼进去将侧缝合缝；将袖底缝合好；缝份向后倒置；袖笼跑边压制；装上袖子，将袖山复制衣片的袖底缝制好，将其下口折光，将袖山复制片把袖笼毛缝包在中间，下口0.1cm止口，明线压制在衍缝线上；进行后道整理，得到成衣。由此，解决了羽绒服适用面料选择范围狭窄、羽绒容易跑绒且加工成本高的问题。

Description

一种羽绒服和羽绒防跑绒工艺

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体地，涉及一种羽绒服和羽绒防跑绒工艺。

背景技术

羽绒服是一种深受广大消费者喜爱的秋冬保暖必备衣物，它具有较好的保暖御寒能力，同时外观凹凸有型，且层次丰富。羽绒服中填充的羽，是鸭或鹅的背部和尾部的带羽杆的小羽毛，也有长羽毛打碎后形成的短羽毛。羽有提高羽绒蓬松度的作用，因此必须含有一定的比例。羽绒服中填充的绒，是由不含毛杆的羽毛，在其羽枝上长出的许多簇细丝，通过绒上的细丝相互交错形成了稳定的热保护层。因此，绒是羽绒保暖的主要材料。每一盎司的羽绒大约有2百万根细丝。较好品质的绒细丝较长，形成的绒朵也相应较大。将羽绒经过洗涤、干燥、分级等工艺处理以后，被制成羽绒服。

但是，市场上的大多数羽绒服都面临着一个技术难题，即，跑绒。绒包括绒朵、绒丝和绒灰。由于绒丝、绒灰特别细小，现有工艺技术无法阻止绒丝、绒灰从衣服中钻出来。而一些顶级品牌，采用了分拣的方式将绒朵挑选出来使用，由此最大限度地避免出现跑绒情况。但是这种的产品，价格并不温柔，不是普通消费者所能够承受的。

据调查，目前市面上防绒效果较好的羽绒服几乎都采用压胶直充的工艺来填充羽绒。但是这类工艺所适用的布料材质较为单一，很多好看的面料难以适用于该工艺进行加工。因此，这类羽绒服的款式难以有较多的设计，呈现出来的风格也略显保守。但随着人们生活水平的提高，消费者不但对服装款式的多样性有了更大的需求，对于自身及家人的身体健康也更加地关注。因为羽绒服在清洗加工时或多或少地会添加些化学试剂，除了在脱下外套的时候，绒丝绒灰粘附在衣物上的尴尬。那些细小的绒丝绒灰很容易吸进呼吸道，对人们的身体健康造成危害。

针对现有技术中，还存在着羽绒服适用面料选择范围狭窄、羽绒容易跑绒且加工成本高的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种羽绒服和羽绒防跑绒工艺，以解决现有技术中羽绒服适用面料选择范围狭窄、羽绒容易跑绒且加工成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种羽绒防跑绒工艺，包括以下步骤：

S10：裁制里布、中间布和面布的样板，将中间布和里布复合熨烫，制成充绒腔；

S20：充绒，按预设的充绒量，将羽绒分别充入至充绒腔中，并用热熔胶条封闭充绒口，形成内两层；

S30：缝制衣片；

在步骤S30中，包括以下步骤：

S301：将面布和内两层分别缝合肩缝，并将领子装在内两层上，缝份向外倒制；

S302：将面布的领圈、门巾、下摆和袖口分别与内两层拼合好，将前片侧缝面布与内两层合并跑边，由后袖笼进去将侧缝以三夹一的方式合缝；

S303：从袖笼内将两侧的侧缝用三夹一的缝制工艺缝合好，缝份向后倒置；

S40：将缝制后的衣片跑边压制，后道整理，得到成衣。

在一种可能的设计中，在步骤S10中，包括以下步骤：

S101：对里布和中间布进行防绒处理，对中间布进行预缩处理；

S102：在袖山底下预设第一条衍线，并使得该第一条衍线能够延伸至袖山；复制裁剪出一层与该衣片相同规格的面料；

S103：在中间布的反面，按照预设的衍线轨迹，居中烫上热熔胶条并将其与里布复合，并在中间布的四周也均烫上热熔胶条；

S104：在中间布上预留充绒口，待其冷却后撕掉离型纸，将中间布与里布衣片复合熨烫在一起，形成内两层充绒腔。

在一种可能的设计中，所述热熔胶条为超薄热熔胶膜。

在一种可能的设计中，在进行预缩处理前，根据中间布和面布的面料厚度和材质，以及热熔胶条的厚度和材质，测取热熔胶条的压烫温度和压烫时间，以获取热熔胶条的粘合强度。

在一种可能的设计中，所述压烫温度为100℃～160℃，压烫时间8-18s。

在一种可能的设计中，在步骤S40中，包括以下步骤：

S401：在热熔胶条中间衍上明线，袖笼跑边压制；

S402：将袖子底缝用三夹一的拼合方法缝制，以使袖底缝份不外露，在热熔胶条中间压制除第一条衍线以外的其它衍线；

S403：装上袖子，将袖山复制衣片的袖底缝制好，并用三夹一的方法将袖笼毛缝包在中间，将其下口折光，将袖山复制片把袖笼毛缝以三夹一的方式包在中间，下口0.1cm止口，明线压制在衍缝线上；

S404：将下口压制在袖山底的第一条热熔胶条上。

在一种可能的设计中，通过热熔胶条使中间布与面布复合熨烫，跑边时压线位置在该热熔胶条上。

在一种可能的设计中，所述压线位置距热熔胶条的胶边距离为 0.2～0.3cm。

在一种可能的设计中，将缝份修剪整齐，清除内部多余的线头。

一种羽绒服，包括上述所述的羽绒防跑绒工艺。

通过上述技术方案，对比现有羽绒服，本发明提供的工艺方法制备羽绒服至少具有以下有益效果：

1、在本工艺中衍线不直接穿透羽绒服的羽绒腔，采用本工艺再也不需要考虑羽绒服跑绒的问题。由此克服了采用常规羽绒防跑绒工艺制作羽绒服时，衍线穿透羽绒服的羽绒腔而出现的跑绒的问题；

2、常规衍线类和压胶类羽绒服，在不设置里布的前提下，所有合缝只能包边处理，而本工艺可以将所有合缝暗缝处理，故能够真正实现两面穿着；

3、常规衍线类，压胶类羽绒服如果装上里布，那么里布不可能做平服。而羽绒服在充好绒后，由于羽绒会蓬松开来，使得衣片变小，为了保证穿着舒服，里布不可能减小，所以里布会全松的缝在里面，从而影响整体品质感。而且里布必须用布条攀固定里布与大身，很容易在穿着的过程中，将袖子里布露出来，下摆不是外翻就是起吊，整体的感观差，且容易磨手，因此影响了用户的穿着体验。同时，领肩处也很难做平服。而本工艺根本不需要考虑这些问题，因为其内外全部缝设有衍线，这样可以一次性固定好。

4、常规衍线类、压胶类羽绒服，因为考虑到防跑绒的问题，其面布只能选择防绒布，这类面料材质比较单一，款式大同小异，很容易造成同质化，即，制备出来的成品羽绒服没有特色。而本工艺因为解决了跑绒的问题，因此对面布和里面布均没有特殊要求，哪怕蕾丝或者细纱类面料也都可以用于该羽绒服上。

5、常规羽绒服为了最大限度地防止跑绒，会选择最细的针和最细的羽绒服专用线。在本工艺中，因为衍线不直接穿透羽绒腔，并且衍线两侧有热熔胶条阻隔，所以不存在跑绒的问题。

6、另外，还可以用粗衍线制作，从而增加了明线的立体感，使得羽绒服的造型更具多样性。并由此生产出能够两面穿着的羽绒服，另外，其正反两面可以选择不一样的面料，这样，使得制备的羽绒服的款式、颜色都比较丰富，从而能够呈现出更多的款式变化，给消费者带来更多的选择和消费体验。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是大身衣片内两层；

图2是袖子内两层；

图3是袖山里上段复刻片；

图4是袖山里布下段；

图5是三夹一翻折示意图。

附图标记说明

1-热熔胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未做相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指重力方向上的上、下。“内、外”是指布料相对于羽绒而言的内侧面和外侧面。

实施例1

设置三层面料款里布、中间布和面布，其中，里布和中间布均进行了防绒处理。将选定的款式制成样板裁成衣片，预设袖山底下的第一条衍线至袖山复制一层与里布相同规格的面料。

选用两层经过防绒处理的面料，将他们按预设的样板裁成一样大小的衣片。在预设的衍线轨迹上粘上热熔胶条1，衣片的四周也粘上热熔胶条1，并且预留充绒口。将两层衣片放入复合设备进行复合，等其冷却后，按预设的充绒量将衣片各部位充绒，并用热熔胶条1封闭充绒口，由此制得不跑绒的内两层衣片。接下来只要选择任意想要的面布就可以了。由于内两层已经能够把绒密封在充绒腔中，没有能够被绒钻出的空隙和线隙，故此就不存在跑绒的问题。这样一来，外层可以选择任意合适的布料，哪怕外层采用蕾丝面料也可以。

将面布与里布按预设的样板裁成衣片，将面布放在内两层衣片的下方，按压胶条(即热熔胶条1)的印迹上车上明线。此时，需要注意在压胶条的中部位置车明线，另外需要注意的是，文中所述的印迹，旨在表示沿热熔胶条1的延伸方向或者热熔胶条1的轮廓形状进行走线。

跑边的时候也要注意在压胶条上压制，如果面料是可透视的面料，也可将其放在内两层上方压制。因为衍线不直接穿透填充有羽绒的面料，所以不存在跑绒的问题，衍线可以用粗一点儿的线作为装饰，从而增加明线的立体感。由此，克服了常规羽绒服中衍线是不可以用粗线的技术屏障。

将衍好的衣片按顺序缝合，缝合时注意不要超出热熔胶条1的范围。距离胶条边0.2cm。

选用两层经过防绒处理过的面料和选定的热熔胶条1、胶片，一起进行热粘合测试，得到面料的热缩率和热熔胶所需的温度、时间等数据，使其能够粘合得牢固，并且不影响手感。

在制作样板的时候，将热缩率加放进去，从而保证成衣尺寸不会变小，这样在后期，衣片就不会变形。

按预设的样板，将面料裁剪成一样大小的衣片，预设袖山底下的第一条衍线至袖山，再复制裁剪一层与里布相同尺寸的面料，如图3所示。居中烫上热熔胶条1，衣片的四周也烫上热熔胶条1，并且预留充绒口，具体可参考图1和图2。其中，压烫温度为120℃，压烫时间12s。待其冷却后，撕掉离型纸与另外一层衣片，用复合机复合粘烫，等衣片全部冷却后，按预设的充绒量将各部位分别充绒，并用热熔胶条1封闭充绒口。这样，真正意义上的不跑绒内两层衣片就制作完成了，而接下来只要选择任意想要的面料进行再加工就可以得到款式丰富的羽绒服。

由于内两层已经把绒完全封住了，不要考虑跑绒的问题，哪怕内外层用蕾丝，也可以将面料按预设的样板裁成衣片。

在该实施例中，袖子的袖口先拼接好，并制成平止口，袖底缝用三夹一的拼合方式制得。具体参阅图5所示，这样可以使得袖底缝的缝线不外露。

用长臂缝纫机将除袖山底第一条衍线以外的其余衍线沿热熔胶中间衍好备用，将面布衣片和内两层衣片的肩缝分别先拼合好，并将领子装在内两层上，缝线向外倒制。

再将面布与内两层的下摆、门巾、领圈分别缝合好，并将缝线处修剪整齐，以清除内部多余的线头。将前片侧缝面布与内两层进行跑边，跑边时要注意在热熔胶上进行压制。

如果介意反面热熔胶透出的痕迹，也可以预先在其衍线部位上方放置花边、织带等，衍线连同花边织带一起压制。在袖笼内将两侧的侧缝以三夹一的缝制方法缝合好，缝线向后倒制，如图5所示，注意热熔胶条1位置一定要对齐。

将面布放在内两层的下方，在热熔胶条1印迹的中间车上明线。因为衍线不直接穿透充绒腔，并且两侧有热熔胶条1阻隔，所以不存在跑绒的问题。

而采用本公开的工艺制备羽绒服时，可以用粗线作为装饰，从而增加明线的立体感。而在现有技术中，为了防止跑绒，会选择最细的针和最细的羽绒服专用线，使得整件羽绒服缺少立体感，难以实现多种款式、版型和设计，因此呈现出来的风格较为单一。当然，如果选用的面布为可透视装材质，也可以将面布放在内两层上方压制。

将两边袖笼跑边压制，并将袖子装上，将袖山复制片的袖子底缝份制好，并用三夹一的方法，将袖笼的毛缝包在中间，具体如图5所示。

将袖山复制片的下口，折光用长臂缝纫机0.1cm止口线压制在袖山底的第一条热熔胶条1上，再将缝制好的衣服进行后道处理。这样，一件真正意义上的羽绒服就制作好了。

实施案例2

设置三层面料，里布、中间布和面布，对里布和中间布做防绒处理，与此同时，还需要对中间布进行预缩处理。预缩处理时需要测试热熔胶条1的粘合数据。

将选定的款式制成样板，裁成衣片预设袖山底下的第一条衍线至袖山，再复制裁剪出一层与里布一样大小的面料，如图3所示；在中间布的反面，按照预设的衍线轨迹，居中烫上热熔胶条1衣片，四周也烫上热熔胶条1，并预留充绒口，其中，压烫温度为130℃，压烫时间10s。待其冷却后撕掉离型纸，与里布衣片用复合机复合熨烫，具体如图1、图2所示；按预设的充绒量，将各部分充绒腔分别充绒，并用热熔胶条1封闭充绒口，形成内两层。

将面布和内两层分别缝合肩缝，并将领子装在内两层上，缝份向外倒制；将面布的领圈、门巾、下摆和袖口分别与内两层拼合好，并将缝份修剪整齐，清除内部多余的线头，将前片侧缝面布与内两层合并跑边，由后袖笼进去将侧缝以三夹一的方式合缝，跑边时要注意压制在热熔胶上；从袖笼内将两侧的侧缝用三夹一的缝制工艺缝合好，缝份向后倒置，使缝份不会外露，如图 5所示。

面布朝下，将花边沿热熔胶条1中间一起明线压制，袖笼跑边压制；跑边时不要超出热熔胶条1的范围，距胶条边0.25厘米；将袖子底缝用三夹一的拼合方法缝制，使得袖底缝份不外露，用长臂缝纫机将花边压制除第一条衍线，其余衍线沿热熔胶中间衍好。

装上袖子，将袖山复制衣片的袖底缝制好，并用三夹一的方法将袖笼毛缝包在中间，再将其下口折光，用长臂缝纫机把花边压制在袖山底第一条热熔胶条1上；将衣服进行后道整理，这样两面风格不一样的成衣就完成了。

实施例3

设定为四层款，面布层、两层中间布以及一层里布层，中间布必须经过防绒处理，设定面布层为可透视状的面料，所有面料进行预缩处理，测试热熔胶条1粘合数据。

将所有面料按预设款式制版，并裁成衣片，预设袖子里布在袖山底下的第一条衍线进行分割，并各自加版缝纫，如图3图4所示。在中间布1或者中间布2的反面，按预设的衍线轨迹居中烫上热熔胶条1，并将衣片的四周也烫上热熔胶条1，并预留充绒口。其中，压烫温度为100℃，压烫时间14s。待其冷却后撕掉背面的离型纸，并两层中间布进行复合粘烫，如图1和图2 所示。

按预设的充绒量，将各个部位分别充绒，并用热熔胶封闭充绒口，形成内两层；将面布与内两层进行跑边，跑边时不要超出热熔胶条1的范围，跑边的位置距胶条调0.3cm较好，形成外层，并将肩缝拼合装上领子，缝份向内倒置。

将里布肩缝拼合好，再将其领圈、门巾、下摆、袖口与外层拼合，缝份修剪整齐，清除内部多余线头，将前片侧缝外层与里布层跑边固定；从袖笼内将两侧的侧缝用三夹一的缝制方法缝合好，缝份向后倒置，使得其缝份不外露。

面布朝上，沿热熔胶条1印迹，在热熔胶条1的中间位置压制明线，并将袖笼跑边处理；将袖子底缝三夹一地缝制，使得其缝份不外露，再用长臂缝纫机将除袖山底第一道衍线外全部衍线。

装上袖子，将袖子里布上半段袖底缝制好，并用三夹一的方法将袖笼毛缝包在中间，再将其下口折光，用长臂缝纫机压制在袖山底第一条热熔胶条 1中间；将衣服进行后续整理，成品完成。

此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。再者，不同的附图中的同一标记表示相同的要素。

通过上述技术方案，对比现有羽绒服，本发明提供的工艺方法制备羽绒服至少具有以下有益效果：

1、在本工艺中衍线不直接穿透羽绒服的羽绒腔，采用本工艺再也不需要考虑羽绒服跑绒的问题。由此克服了采用常规羽绒防跑绒工艺制作羽绒服时，衍线穿透羽绒服的羽绒腔而出现的跑绒的问题；

2、常规衍线类和压胶类羽绒服，在不设置里布的前提下，所有合缝只能包边处理，而本工艺可以将所有合缝暗缝处理，故能够真正实现两面穿着；

3、常规衍线类，压胶类羽绒服如果装上里布，那么里布不可能做平服。而羽绒服在充好绒后，由于羽绒会蓬松开来，使得衣片变小，为了保证穿着舒服，里布不可能减小，所以里布会全松的缝在里面，从而影响整体品质感。而且里布必须用布条攀固定里布与大身，很容易在穿着的过程中，将袖子里布露出来，下摆不是外翻就是起吊，整体的感观差，且容易磨手，因此影响了用户的穿着体验。同时，领肩处也很难做平服。而本工艺根本不需要考虑这些问题，因为其内外全部缝设有衍线，这样可以一次性固定好。

4、常规衍线类、压胶类羽绒服，因为考虑到防跑绒的问题，其面布只能选择防绒布，这类面料材质比较单一，款式大同小异，很容易造成同质化，即，制备出来的成品羽绒服没有特色。而本工艺因为解决了跑绒的问题，因此对面布和里面布均没有特殊要求，哪怕蕾丝或者细纱类面料也都可以用于该羽绒服上。

5、常规羽绒服为了最大限度地防止跑绒，会选择最细的针和最细的羽绒服专用线。在本工艺中，因为衍线不直接穿透羽绒腔，并且衍线两侧有热熔胶条1阻隔，所以不存在跑绒的问题。

6、另外，还可以用粗衍线制作，从而增加了明线的立体感，使得羽绒服的造型更具多样性。并由此生产出能够两面穿着的羽绒服，另外，其正反两面可以选择不一样的面料，这样，使得制备的羽绒服的款式、颜色都比较丰富，从而能够呈现出更多的款式变化，给消费者带来更多的选择和消费体验。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种羽绒防跑绒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10：裁制里布、中间布和面布的样板，将中间布和里布复合熨烫，制成充绒腔；

S20：充绒，按预设的充绒量，将羽绒分别充入至充绒腔中，并用热熔胶条封闭充绒口，形成内两层；

S30：缝制衣片；

在步骤S30中，包括以下步骤：

S301：将面布和内两层分别缝合肩缝，并将领子装在内两层上，缝份向外倒制；

S302：将面布的领圈、门巾、下摆和袖口分别与内两层拼合好，将前片侧缝面布与内两层合并跑边，由后袖笼进去将侧缝以三夹一的方式合缝；

S303：从袖笼内将两侧的侧缝用三夹一的缝制工艺缝合好，缝份向后倒置；

S40：将缝制后的衣片跑边压制，后道整理，得到成衣。

2.根据权利要求1所述的羽绒防跑绒工艺，其特征在于，在步骤S10中，包括以下步骤：

S101：对里布和中间布进行防绒处理，对中间布进行预缩处理；

S102：在袖山底下预设第一条衍线，并使得该第一条衍线能够延伸至袖山；复制裁剪出一层与该衣片相同规格的面料；

S103：在中间布的反面，按照预设的衍线轨迹，居中烫上热熔胶条并将其与里布复合，并在中间布的四周也均烫上热熔胶条；

S104：在中间布上预留充绒口，待其冷却后撕掉离型纸，将中间布与里布衣片复合熨烫在一起，形成内两层充绒腔。

3.根据权利要求2所述的羽绒防跑绒工艺，其特征在于，所述热熔胶条为超薄热熔胶膜。

4.根据权利要求2所述的羽绒防跑绒工艺，其特征在于，在进行预缩处理前，根据中间布和面布的面料厚度和材质，以及热熔胶条的厚度和材质，测取热熔胶条的压烫温度和压烫时间，以获取热熔胶条的粘合强度。

5.根据权利要求4所述的羽绒防跑绒工艺，其特征在于，所述压烫温度为100℃～160℃，压烫时间8-18s。

6.根据权利要求1所述的羽绒防跑绒工艺，其特征在于，在步骤S40中，包括以下步骤：

S401：在热熔胶条中间衍上明线，袖笼跑边压制；

S402：将袖子底缝用三夹一的拼合方法缝制，以使袖底缝份不外露，在热熔胶条中间压制除第一条衍线以外的其它衍线；

S403：装上袖子，将袖山复制衣片的袖底缝制好，并用三夹一的方法将袖笼毛缝包在中间，将其下口折光，将袖山复制片把袖笼毛缝以三夹一的方式包在中间，下口0.1cm止口，明线压制在衍缝线上；

S404：将下口压制在袖山底的第一条热熔胶条上。

7.根据权利要求6所述的羽绒防跑绒工艺，其特征在于，通过热熔胶条使中间布与面布复合熨烫，跑边时压线位置在该热熔胶条上。

8.根据权利要求7所述的羽绒防跑绒工艺，其特征在于，所述压线位置距热熔胶条的胶边距离为0.2～0.3cm。

9.根据权利要求6所述的羽绒防跑绒工艺，其特征在于，将缝份修剪整齐，清除内部多余的线头。

10.一种羽绒服，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的羽绒防跑绒工艺。

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