CN219028807U - 一种多层结构防绒透气胶合通道面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层结构防绒透气胶合通道面料，包括防绒纤维布表层、中间粘合层及防绒纤维布内层，所述中间粘合层通过热压方式分别与所述防绒纤维布表层及防绒纤维布内层局部粘合在一起，以此在防绒纤维布表层与中间粘合层之间形成外侧填充空间，在防绒纤维布内层与中间粘合层之间形成内侧填充空间，所述中间粘合层上均布有多个微孔；其中外侧填充空间可用于填充羽绒层，内侧填充空间可用于填充或不填充棉绒层；即在面料中形成了双通道结构，它使得服装能够明确区分羽绒层及棉花层，并使外侧层摸起来还是羽绒的手感，且羽绒可以减少一半用量，进一步降低生产制作成本。

Description

一种多层结构防绒透气胶合通道面料

技术领域

本实用新型涉及服装面料结构领域，具体涉及一种多层结构防绒透气胶合通道面料。

背景技术

羽绒服是内部充羽绒填料的上衣，外形通常庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。羽绒服保暖性最好，多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。

目前市场常规的羽绒服面料主要有：

1.高密度防水面料，该种面料的密度比较高，但面料通常不够轻薄，摸起来手感不佳，透气性也不佳；

2.普通梭织面料，该种面料的密度比较低，防绒性能尚可，但是面料的透气性比较低，洗涤过之后容易发生破损或是结块。

上述服装面料制作羽绒服时，通常只有内外两层面料，服装只能填充单一的羽绒，使得羽绒服的成本相对较高，为此有必要解决上述常规面料存在的透气性差，以及只能填充一种羽绒，制作成本较高的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种多层结构防绒透气胶合通道面料。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层结构防绒透气胶合通道面料，包括防绒纤维布表层、中间粘合层及防绒纤维布内层，所述中间粘合层上均布有多个微孔，所述中间粘合层的两侧分别与所述防绒纤维布表层及防绒纤维布内层局部粘合在一起，以此在防绒纤维布表层与中间粘合层之间形成外侧填充空间，在防绒纤维布内层与中间粘合层之间形成内侧填充空间。

上述方案中，所述防绒纤维布表层及防绒纤维布内层均包括由外至内依次设置的表面防水层、中间纤维层及内侧快干层。

上述方案中，所述外侧填充空间内填充有羽绒层或棉绒层。

上述方案中，所述内侧填充空间内填充有棉绒层或羽绒层。

上述方案中，所述内侧填充空间具有一填充口，所述填充口用于吸出或填充棉绒层。

上述方案中，所述中间粘合层为TPU膜层。

上述方案中，所述中间粘合层上对应其与防绒纤维布表层及防绒纤维布内层的粘合处，均匀开设有多个通气孔，各所述通气孔的两侧边缘沿其周向成型有一圈翻折边，所述翻折边向外倾斜延伸设置。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的多层结构防绒透气胶合通道面料，主要包括防绒纤维布表层、中间粘合层及防绒纤维布内层；通过中间粘合层的局部粘合在面料中形成了外侧填充空间以及内侧填充空间，其中外侧填充空间可用于填充羽绒层，内侧填充空间可用于填充或不填充棉绒层；即在面料中形成了双通道结构，它使得服装能够明确区分羽绒层和棉绒层，并使外侧摸起来还是羽绒的手感，且羽绒可以减少一半用量，进一步降低生产制作成本；同时中间粘合层均布有多个微孔，有利于提升透气效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的面料结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的面料结构立体图；

图3为本实用新型实施例中的通气孔结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的翻折边的结构示意图。

附图标记说明：100、防绒纤维布表层；101、表面防水层；102、中间纤维层；103、内侧快干层；200、中间粘合层；201、通气孔；202、翻折边；300、防绒纤维布内层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例：一种多层结构防绒透气胶合通道面料，主要用于羽绒服的服装面料，它包括防绒纤维布表层100、中间粘合层200及防绒纤维布内层300；

其中，防绒纤维布表层100及防绒纤维布内层300可以设计为相同成分、规格、密度克重或者不同规格成分，密度克重的化纤布的化纤材料尼龙或者涤纶成分；

中间粘合层200具体可以使用双组份TPU膜或者热熔粘合膜，膜厚度可设计为0.01MM-0.15MM，膜的克重为10-200克，且薄膜具有0.1-3MM不同直径大小的孔径，孔与孔之间的间距为2-30MM，以确保薄膜具有透气功能，又能粘合防绒纤维布表层100与防绒纤维布内层300；

中间粘合层200上均布有多个微孔，中间粘合层200的两侧分别与防绒纤维布表层100及防绒纤维布内层300局部粘合在一起，以此在防绒纤维布表层100与中间粘合层200之间形成外侧填充空间，在防绒纤维布内层300与中间粘合层200之间形成内侧填充空间；

防绒纤维布表层100、中间粘合层200及防绒纤维布内层300，三层材料通过凹凸模具热压，中间粘合层200受到高温热熔后自然成为液态，具有胶水的作用，自然渗透到防绒纤维布表层100及防绒纤维布内层300，冷却后可牢牢的将防绒第一层面层与防绒第三层底层粘合在一起；模具凹下的部位，就是防绒纤维布表层100及防绒纤维布内层300，与中间粘合层200没有粘住的部分，这部分可以保持自然松弛柔软，以形成羽绒通道或者棉等填充物的通道，可以往通道里面填充各种含羽绒在内的保暖材料，使其具有轻便保暖低成本更具时尚的功能；

凸版模具热压胶合后，胶合点为圆点一字八字等任意形状，剥离强度需大于18N/英寸，以确保成衣过程，充绒不会爆开，50℃水温150分钟水洗，上下两层不会脱开。三层面料更具未来羽绒服装领域的影响力，经济实惠功能强大，符合羽绒服新国标GB/T14272-2021，防绒透气更具时尚的新材料。

为了进一步提高面料的功能性，防绒纤维布表层100及防绒纤维布内层300均包括由外至内依次设置的表面防水层101、中间纤维层102及内侧快干层103，其中，表面防水层101具体可以为特氟龙涂层，可使服装面料具有防水作用；中间纤维层102采用化纤材料尼龙或者涤纶成分；内侧快干层103具体可以为30D/72F/50D/144F的蓬松吸水纱线；内侧快干层103可添加的助剂有：Z03蓬松剂、杜邦吸排剂；其中，Z03蓬松剂可让纤维更蓬松、柔软、吸水排汗更快；杜邦吸排剂，可以让纤维吸水更多，能够增加排汗功能。

具体制作时，可在外侧填充空间内填充有羽绒层或棉绒层；在内侧填充空间内填充有棉绒层或羽绒层；具体可根据使用需求灵活调整。

内侧填充空间具有一填充口，填充口用于吸出或填充棉绒层，以便于在相对不寒冷的季节抽出填充物层，降低其保暖效果，使其穿着舒适。

中间粘合层200与防绒纤维布表层100及防绒纤维布内层300之间的粘合处有时面积可能相对较大，进而影响整体的透气效果，通过在中间粘合层200上对应其与防绒纤维布表层100及防绒纤维布内层300的粘合处，均匀开设有多个通气孔201，可在粘合时，在通气孔201处形成透气通道，增加其通气效果；

各通气孔201的两侧边缘沿其周向成型有一圈翻折边202，翻折边202向外倾斜延伸设置，可在粘合时起到一定支撑作用，减少防绒纤维布表层100与防绒纤维布内层300在通气孔201内之间粘连的可能性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多层结构防绒透气胶合通道面料，其特征在于：包括防绒纤维布表层、中间粘合层及防绒纤维布内层，所述中间粘合层上均布有多个微孔，所述中间粘合层的两侧分别与所述防绒纤维布表层及防绒纤维布内层局部粘合在一起，以此在防绒纤维布表层与中间粘合层之间形成外侧填充空间，在防绒纤维布内层与中间粘合层之间形成内侧填充空间。

2.根据权利要求1所述的一种多层结构防绒透气胶合通道面料，其特征在于：所述防绒纤维布表层及防绒纤维布内层均包括由外至内依次设置的表面防水层、中间纤维层及内侧快干层。

3.根据权利要求1或2所述的一种多层结构防绒透气胶合通道面料，其特征在于：所述外侧填充空间内填充有羽绒层或棉绒层。

4.根据权利要求3所述的一种多层结构防绒透气胶合通道面料，其特征在于：所述内侧填充空间内填充有棉绒层或羽绒层。

5.根据权利要求1所述的一种多层结构防绒透气胶合通道面料，其特征在于：所述内侧填充空间具有一填充口，所述填充口用于吸出或填充棉绒层。

6.根据权利要求1所述的一种多层结构防绒透气胶合通道面料，其特征在于：所述中间粘合层为TPU膜层。

7.根据权利要求1所述的一种多层结构防绒透气胶合通道面料，其特征在于：所述中间粘合层上对应其与防绒纤维布表层及防绒纤维布内层的粘合处，均匀开设有多个通气孔，各所述通气孔的两侧边缘沿其周向成型有一圈翻折边，所述翻折边向外倾斜延伸设置。

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