CN114711284A - 一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法及生产线，包括步骤：S1、清洗扇贝柱，去除表面杂质；S2、将步骤S1所得的扇贝柱进行控水处理；S3、将步骤S2所得的扇贝柱在0至4℃的保鲜液中浸泡1.0至1.5h，同时进行超声处理，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶5至1∶3，所述保鲜液由以下组分按重量百分比组成：竹叶多酚提取物0.1％至0.3％，天然大豆胰蛋白酶抑制剂0.1％至0.3％，山梨酸钾0.1％至0.3％，余量为水；S4、将步骤S3所得的扇贝柱进行控水处理；S5、将步骤S4所得的扇贝柱进行密封包装处理；S6、将步骤S5所得的扇贝柱进行低温处理。本发明能够抑制扇贝贮藏过程中内源酶、微生物及氧化引起的化学反应，从而有效延缓扇贝品质劣变，延长低温贮藏的保鲜期。
Description
技术领域
本发明属于水产品保鲜技术领域，具体涉及一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法及生产线。
背景技术
众所周知，扇贝肉质洁白、味道鲜美，富含多种营养成分，不管是鲜食或是制成产品都深受消费者喜爱。但是，扇贝组织在贮藏和加工初期其内源酶会通过降解关键蛋白，引起品质劣变。除此之外，微生物生长、油脂和蛋白氧化反应是导致扇贝在贮藏和加工后期品质腐败的重要因素。然而，现有保鲜技术很难同时有效控制上述引起扇贝贮藏和加工过程中品质劣变的化学反应。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法及生产线，能够抑制扇贝贮藏过程中内源酶、微生物及氧化引起的化学反应，从而有效延缓扇贝品质劣变，延长低温环境贮藏的保鲜期。
本发明是这样实现的：一种延长低温贮藏扇贝柱保鲜期的方法，包括如下步骤：
S1、清洗扇贝柱，去除表面杂质；
S2、将步骤S1所得的扇贝柱进行控水处理；
S3、将步骤S2所得的扇贝柱在0至4℃的保鲜液中浸泡1.0至1.5h，同时进行超声处理，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶5至1∶3，所述保鲜液由以下组分按重量百分比组成：竹叶多酚提取物0.1％至0.3％，天然大豆胰蛋白酶抑制剂0.1％至0.3％，山梨酸钾0.1％至0.3％，余量为水；
S4、将步骤S3所得的扇贝柱进行控水处理；
S5、将步骤S4所得的扇贝柱进行密封包装处理；
S6、将步骤S5所得的扇贝柱进行低温处理。
进一步地，步骤S3中，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶4。
进一步地，步骤S3中，所述超声处理的条件为：超声功率350W，超声频率22KHz，每千克扇贝柱的超声时间为10分钟至15分钟。
进一步地，步骤S4中，所述控水处理的过程为：每千克扇贝柱在0至4℃的环境下静置20分钟至30分钟或离心脱水30秒至40秒。
进一步地，步骤S6中，所述低温处理的温度为：0至4℃。
本发明还提供了一种延长低温贮藏扇贝柱保鲜期的生产线，包括：
清洗装置，用于清洗扇贝柱，去除表面杂质；
控水装置，用于将经过清洗处理和浸泡处理后的扇贝柱进行控水处理；
浸泡装置，用于将经过清洗控水处理后的扇贝柱进行浸泡处理和超声处理；
卸料装置，用于将经过浸泡控水处理的扇贝柱进行卸料处理；
打包装置，用于将取出的扇贝柱进行密封包装处理；
急冷装置，用于将经过密封包装处理的扇贝柱进行降温处理；
第一转运装置，用于将经过清洗处理的扇贝柱转运至控水装置中；
第二转运装置，用于将扇贝柱在控水装置、浸泡装置和卸料装置之间转运；
第三转运装置，用于将经过卸料处理的扇贝柱转运至所述打包装置中；
第四转运装置，用于将经过密封包装处理的扇贝转运至所述急冷装置中。
进一步地，所述第二转运装置包括轨道、转运小车和转运桶；
所述转运桶包括载料盘和可分离地设置在所述载料盘上的围料桶，所述载料盘的直径大于所述围料桶所的直径；所述载料盘设置有中心轴、第一脱水孔和第一结合件，所述中心轴的顶端设置有起吊件，轴身设置有外花键；所述围料桶的桶身设置有第二脱水孔，桶口外侧设置有提拉件，桶口中央设置有由若干连接筋连接的内花键套；所述围料桶的底部与所述载料盘接触时，所述外花键与所述内花键套能够相互结合；所述围料桶的底部与所述载料盘相离一定距离时，所述外花键与所述内花键套相互脱离；
所述转运小车在所述轨道上移动，所述转运小车上安装有起吊油缸，所述起吊油缸的推杆端部安装有用于抓取所述起吊件的旋转夹爪。
进一步地，所述载料盘的中央设置有圆锥板，所述圆锥板的顶部与所述中心轴密封连接，底部与所述载料盘密封连接。
进一步地，所述控水装置包括脱水桶和脱水电机；所述脱水桶由第一支架支撑，桶底中央向上突出形成凸台，其一侧设置有第一排水管，所述第一排水管上安装有第一电磁阀；所述脱水电机安装在所述凸台底部，其转轴伸入所述脱水桶内并且安装有能够与所述第一结合件形成抗扭连接的第二结合件；
所述浸泡装置包括浸泡桶和超声波发生器；所述浸泡桶由第二支架支撑，所述超声波发生器安装在所述浸泡桶内，所述浸泡桶的底部设置有第二排水管，所述第二排水管上安装有第二电磁阀。
进一步地，所述卸料装置包括提桶油缸、卸料电机、外挡板和内挡板；所述外挡板和内挡板均为圆形结构，且两者同轴连接以形成环形的下料通道；所述卸料电机安装在所述内挡板的中央，其转轴安装有能够与所述第一结合件形成抗扭连接的第三结合部；所述提桶油缸朝上竖直安装在所述第三支架上，所述提桶油缸的推杆顶端安装有能够与所述提拉件相配合的提桶杆。
本发明带来的有益效果是：
1、本发明提供的保鲜液是由竹叶提取物、大豆提取物及山梨酸钾添加到水溶液中制备而成。其中的大豆提取物中含有丰富的酶抑制剂，具有较佳的酶抑制作用，竹叶提取物中含有大量酚类抗氧化物质，具有较高抗氧化活性，而山梨酸钾可有效抑制微生物增长，具有较高的抗菌活性；上述物质均安全、可食用，符合国家食品安全标准，降低安全风险。该保鲜液制备简单，保鲜效果明显，具有极好的应用前景。
2、本发明提供的贮藏方法首次将超声波技术应用于扇贝保鲜，超声波技术作为安全、节能的新兴技术，近年来在食品加工和保鲜领域应用广泛，可应用于水产品灭酶、杀菌以提高食用安全性及稳定性。配合保鲜液使用，从而进一步提升保鲜效果。同时，超声波处理操作简便，绿色环保，成本低廉，耗时较短，有利于提高经济效益。
3、本发明提供的保鲜生产线能够实现扇贝柱的全流程自动处理，减少人工介入，确保各环节在高效率下运行。
附图说明
图1为本发明中的方法流程图；
图2为本发明中的生产线结构示意图(箭头所指方向为扇贝柱移动方向)；
图3为图2所示生产线中转运桶的结构示意图；
图4为图2所示生产线中控水装置在控水工况下的结构示意图；
图5为图2所示生产线中浸泡装置在浸泡工况下的结构示意图；
图6为图2所示生产线中卸料装置在非卸料工况下的结构示意图(箭头所指方向为扇贝柱移动方向)；
图7为图6所示卸料装置在卸料工况下的结构示意图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所使用的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所使用的材料等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
下述实施例使用竹叶提取物、大豆提取物和山梨酸钾购自于浙江圣氏生物科技有限公司。
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种延长低温贮藏扇贝柱保鲜期的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、清洗扇贝柱，去除表面杂质；
S2、将步骤S1所得的扇贝柱进行控水处理。所述控水处理的过程为：每千克扇贝柱在0℃的环境下静置35分钟或离心脱水45秒。
S3、将步骤S2所得的扇贝柱在0℃的保鲜液中浸泡1.0h，同时进行超声处理，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶5，保鲜液由以下组分按重量百分比组成：竹叶多酚提取物0.1％，天然大豆胰蛋白酶抑制剂0.1％，山梨酸钾0.1％，余量为水。
S4、将步骤S3所得的扇贝柱进行控水处理；所述控水处理的过程为：每千克扇贝柱在0℃的环境下静置30分钟或离心脱水40秒。
S5、将步骤S4所得的扇贝柱进行密封包装处理。
S6、将步骤S5所得的扇贝柱进行低温处理，所述低温处理的温度为：0℃。
实施例2
一种延长低温贮藏扇贝柱保鲜期的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、清洗扇贝柱，去除表面杂质；
S2、将步骤S1所得的扇贝柱进行控水处理。所述控水处理的过程为：每千克扇贝柱在2℃的环境下静置35分钟或离心脱水45秒。
S3、将步骤S2所得的扇贝柱在2℃的保鲜液中浸泡1.2h，同时进行超声处理，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶4，保鲜液由以下组分按重量百分比组成：竹叶多酚提取物0.2％，天然大豆胰蛋白酶抑制剂0.2％，山梨酸钾0.2％，余量为水。
S4、将步骤S3所得的扇贝柱进行控水处理；所述控水处理的过程为：每千克扇贝柱在0℃的环境下静置25分钟或离心脱水35秒。
S5、将步骤S4所得的扇贝柱进行密封包装处理。
S6、将步骤S5所得的扇贝柱进行低温处理，所述低温处理的温度为：2℃。
实施例3
一种延长低温贮藏扇贝柱保鲜期的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、清洗扇贝柱，去除表面杂质；
S2、将步骤S1所得的扇贝柱进行控水处理。所述控水处理的过程为：每千克扇贝柱在0℃的环境下静置35分钟或离心脱水45秒。
S3、将步骤S2所得的扇贝柱在4℃的保鲜液中浸泡1.5h，同时进行超声处理，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶3，保鲜液由以下组分按重量百分比组成：竹叶多酚提取物0.3％，天然大豆胰蛋白酶抑制剂0.3％，山梨酸钾0.3％，余量为水。
S4、将步骤S3所得的扇贝柱进行控水处理；所述控水处理的过程为：每千克扇贝柱在0℃的环境下静置20分钟或离心脱水30秒。
S5、将步骤S4所得的扇贝柱进行密封包装处理。
S6、将步骤S5所得的扇贝柱进行低温处理，所述低温处理的温度为：4℃。
基于同样的发明构思，本发明提供了一种延长低温贮藏扇贝柱保鲜期的生产线，单次处理量为30-50kg，该生产线布置在恒温恒湿的车间内，车间温度0-4℃，湿度20-30％，该生产线包括清洗装置1、控水装置2、浸泡装置3、卸料装置4、打包装置7、急冷装置9、第一转运装置6、第二转运装置8、第三转运装置5和第四转运装置10。
第一转运装置6、第三转运装置5和第四转运装置10为带式输送装置。
第二转运装置8包括轨道8.15、转运小车8.12和转运桶8.16。轨道8.15安装在距离地面一定高度的位置，并且根据停车点依次安装有多个行程开关。
如图3所示，转运桶8.16包括载料盘8.1和可分离地设置在载料盘8.1上的围料桶8.4，载料盘8.1的直径大于围料桶8.4所的直径。载料盘8.1和围料桶8.4之间通过定位结构实现定位连接。定位结构为定位凸起和定位凹槽，其属于现有技术，故不赘述。
载料盘8.1设置有中心轴8.5、圆锥板8.3、第一脱水孔8.2和第一结合件8.11，中心轴8.5的顶端设置有起吊件8.10，轴身设置有外花键。圆锥板8.3的顶部与中心轴8.5密封连接，底部与载料盘8.1密封连接。圆锥板8.3便于在卸料时扇贝柱沿坡面向下滑落。围料桶8.4的桶身设置有第二脱水孔8.9，桶口外侧设置有提拉件8.8，桶口中央设置有由若干连接筋8.7连接的内花键套8.6。围料桶8.4的底部与载料盘8.1接触时，外花键与内花键套8.6能够相互结合；围料桶8.4的底部与载料盘8.1相离一定距离时，外花键与内花键套8.6相互脱离。
转运小车8.12在轨道8.15上移动，触发行程开关后停车。转运小车8.12上安装有起吊油缸8.14，起吊油缸8.14的推杆端部安装有用于抓取起吊件8.10的旋转夹爪8.13。旋转夹爪8.13可绕起吊油缸8.14的中心轴线旋转。
如图4所示，控水装置2包括脱水桶2.1和脱水电机2.4。脱水桶2.1由第一支架支撑，桶底中央向上突出形成凸台2.6，其一侧设置有第一排水管2.2，第一排水管2.2上安装有第一电磁阀2.3。脱水电机2.4安装在凸台2.6底部，其转轴伸入脱水桶2.1内并且安装有能够与第一结合件8.11形成抗扭连接的第二结合件2.5。
如图5所示，浸泡装置3包括浸泡桶3.1和超声波发生器3.4。浸泡桶3.1由第二支架支撑，超声波发生器3.4安装在浸泡桶3.1内，浸泡桶3.1的底部设置有第二排水管3.2，第二排水管3.2上安装有第二电磁阀3.3。
如图6和7所示，卸料装置4包括提桶油缸4.4、卸料电机4.6、外挡板4.1和内挡板4.2。外挡板4.1和内挡板4.2均为圆形结构，且两者同轴连接以形成环形的下料通道4.3。卸料电机4.6安装在内挡板4.2的中央，其转轴安装有能够与第一结合件8.11形成抗扭连接的第三结合部4.7。提桶油缸4.4朝上竖直安装在第三支架上，提桶油缸4.4的推杆顶端安装有能够与提拉件8.8相配合的提桶杆4.5。
需要说明的是，结合部的表面设置有沿圆周分布的楔形凸起，其包含一个斜面和垂直面。两个结合部接近的过程中，在斜面的作用下使两个结合部顺利结合，然后在垂直面限位作用下形成朝一个方面的抗扭连接。
本发明的工作原理及过程
将扇贝柱投入到清洗装置1中，清洗装置1的清洗池内装有清水，通过内置的低速搅拌器对扇贝柱进行清洗，去除表面杂质。清洗装置1采用现有技术中的清洗装置即可。
第一转运装置6的一端伸入清洗池中，另一端向上延伸至控水装置2的上方，通过第一转运装置6将清洗池内的扇贝柱运送到控水装置2中就位的转运桶8.16中。
控水电机2.4启动带动转运桶8.16旋转，从而将扇贝柱表面水分甩出到控水桶2.1中。经过控水处理，扇贝柱表面水分大大降低。每千克扇贝柱的控水时间为30秒至40秒，转速为900r/min。控水电机2.4暂停后，由旋转夹爪8.13抓住中心轴8.5顶端的起吊件8.10后将转运桶8.16从控水桶2.1中提出来。然后由转运小车8.12转运至浸泡装置3的正上方。第一电磁阀2.3在水超过设定值后打开统一排出，排出的水可以重新回收到清洗装置1中重复利用。
旋转夹爪8.13带着转运桶8.16下降到浸泡桶3.1中，浸泡桶3.1中的保鲜液温度为0至4℃，浸泡时间为1至1.5h，扇贝柱与保鲜液的重量比为1∶5至1∶3，优选1∶4。在浸泡的同时还启动超声波发生器3.4，设置超声功率350W，超声频率22KHz，每千克扇贝柱的超声时间为10分钟至15分钟。当保鲜液重复使用多次后，相关成本浓度下降，因此需要打开第二电磁阀2.3将保鲜液排出，然后重新注入新的保鲜液。旧的保鲜液统一回收，添加其他成分后重新利用。本步骤中，保鲜液可选用实施例1-3任意一种保鲜液。
浸泡结束后，由旋转夹爪8.13将转运桶8.16从浸泡桶3.1中提出，然后由转运小车8.12转运至控水装置2的正上方，按照之前的步骤再次控水。
二次控水结束后，由旋转夹爪8.13将转运桶8.16从控水桶2.1中提出，然后由转运小车8.12转运至卸料装置2的正上方。此时，控水时间和转速均小于第一次控水时的控水时间和转速。
旋转夹爪8.13带着转运桶8.16下降到卸料装置4中。此时卸料油缸4.4启动将围料桶8.4向上提起，从而使围料桶8.3底部与载料盘8.1之间形成出口，同时外花键与内花键套8.6分离，此时载料盘8.1与围料桶8.3分离。然后启动卸料电机4.6，卸料电机4.6带动载料盘8.1旋转，利用离心力将扇贝柱从出口处甩出，此时围料桶8.3不会转动。在外挡板4.1的阻挡下，被甩出来的扇贝柱通过卸料通道4.3落到下方的第四转运装置5上。第四转运装置5位于卸料装置4下方的一段水平，另一段倾斜并延伸至打包装置7的进料口上方。
扇贝柱由第四转运装置5运送到打包装置7中，通过打包装置7完成密封包装。
打包好的扇贝柱在第五转运装置10的运送下进入急冷装置9中进行降温处理，使其维持在0至4℃的温度。
需要说明的是，在转运桶8.16进入到控水装置2和卸料装置4中时，相应的结合部会自动结合形成抗扭连接。在旋转的过程中，旋转夹爪8.13一直抓紧起吊件8.10，从而维持转运桶8.16的稳定性。
将上述实施例、对比例1(无处理)和对比例2(采用1％-5％浓度盐水处理)得到的扇贝柱进行检测，包括低温保藏过程中扇贝柱货架期的测定，以及贮藏0、6天时扇贝质构劣变程度、菌落总数、油脂氧化程度的测定，结果如下表所示：
其中，挥发性盐基氮值根据国标《GB 5009.228-2.16食品中挥发性盐基氮的测定》进行测定，国标认定水产品腐败变质限值为30。硫代巴比妥酸值(TBARS)能表明油脂氧化程度，测定方法根据国标《GB/T 35252-2.17动植物油脂2-硫代巴比妥酸值的测定》。质构测定方法采用的是质地剖面分析法TPA，是常用的质构分析方法。
结果表明，通过与对比例进行比较，采用实施例1-3的方法延长了扇贝柱的贮藏保鲜期，减缓了氧化产物的增加，控制了菌落微生物的增长，有效地的抑制了质构的劣变，证明了超声波联合保鲜液对扇贝低温贮藏过程的保鲜能力。其中实施例3效果最显著。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种延长低温贮藏扇贝柱保鲜期的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、清洗扇贝柱，去除表面杂质；
S2、将步骤S1所得的扇贝柱进行控水处理；
S3、将步骤S2所得的扇贝柱在0至4℃的保鲜液中浸泡1.0至1.5h，同时进行超声处理，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶5至1∶3，所述保鲜液由以下组分按重量百分比组成：竹叶多酚提取物0.1％至0.3％，天然大豆胰蛋白酶抑制剂0.1％至0.3％，山梨酸钾0.1％至0.3％，余量为水；
S4、将步骤S3所得的扇贝柱进行控水处理；
S5、将步骤S4所得的扇贝柱进行密封包装处理；
S6、将步骤S5所得的扇贝柱进行低温处理。
2.根据权利要求1所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法，其特征在于，步骤S3中，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶4。
3.根据权利要求1所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法，其特征在于，步骤S3中，所述超声处理的条件为：超声功率350W，超声频率22KHz，每千克扇贝柱的超声时间为10分钟至15分钟。
4.根据权利要求1所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法，其特征在于，步骤S4中，所述控水处理的过程为：每千克扇贝柱在0至4℃的环境下静置20分钟至30分钟或离心脱水30秒至40秒。
5.根据权利要求1所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法，其特征在于，步骤S6中，所述低温处理的温度为：0至4℃。
6.一种延长低温贮藏扇贝柱保鲜期的生产线，其特征在于，包括：
清洗装置(1)，用于清洗扇贝柱，去除表面杂质；
控水装置(2)，用于将经过清洗处理和浸泡处理后的扇贝柱进行控水处理；
浸泡装置(3)，用于将经过清洗控水处理后的扇贝柱进行浸泡处理和超声处理；
卸料装置(4)，用于将经过浸泡控水处理的扇贝柱进行卸料处理；
打包装置(7)，用于将取出的扇贝柱进行密封包装处理；
急冷装置(9)，用于将经过密封包装处理的扇贝柱进行降温处理；
第一转运装置(6)，用于将经过清洗处理的扇贝柱转运至控水装置(2)中；
第二转运装置(8)，用于将扇贝柱在控水装置(2)、浸泡装置(3)和卸料装置(4)之间转运；
第三转运装置(5)，用于将经过卸料处理的扇贝柱转运至所述打包装置(7)中；
第四转运装置(10)，用于将经过密封包装处理的扇贝转运至所述急冷装置(9)中。
7.根据权利要求6所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的生产线，其特征在于，所述第二转运装置(8)包括轨道(8.15)、转运小车(8.12)和转运桶(8.16)；
所述转运桶(8.16)包括载料盘(8.1)和可分离地设置在所述载料盘(8.1)上的围料桶(8.4)，所述载料盘(8.1)的直径大于所述围料桶(8.4)所的直径；所述载料盘(8.1)设置有中心轴(8.5)、第一脱水孔(8.2)和第一结合件(8.11)，所述中心轴(8.5)的顶端设置有起吊件(8.10)，轴身设置有外花键；所述围料桶(8.4)的桶身设置有第二脱水孔(8.9)，桶口外侧设置有提拉件(8.8)，桶口中央设置有由若干连接筋(8.7)连接的内花键套(8.6)；所述围料桶(8.4)的底部与所述载料盘(8.1)接触时，所述外花键与所述内花键套(8.6)能够相互结合；所述围料桶(8.4)的底部与所述载料盘(8.1)相离一定距离时，所述外花键与所述内花键套(8.6)相互脱离；
所述转运小车(8.12)在所述轨道(8.15)上移动，所述转运小车(8.12)上安装有起吊油缸(8.14)，所述起吊油缸(8.14)的推杆端部安装有用于抓取所述起吊件(8.10)的旋转夹爪(8.13)。
8.根据权利要求7所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的生产线，其特征在于，所述载料盘(8.1)的中央设置有圆锥板(8.3)，所述圆锥板(8.3)的顶部与所述中心轴(8.5)密封连接，底部与所述载料盘(8.1)密封连接。
9.根据权利要求8所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的生产线，其特征在于，所述控水装置(2)包括脱水桶(2.1)和脱水电机(2.4)；所述脱水桶(2.1)由第一支架支撑，桶底中央向上突出形成凸台(2.6)，其一侧设置有第一排水管(2.2)，所述第一排水管(2.2)上安装有第一电磁阀(2.3)；所述脱水电机(2.4)安装在所述凸台(2.6)底部，其转轴伸入所述脱水桶(2.1)内并且安装有能够与所述第一结合件(8.11)形成抗扭连接的第二结合件(2.5)；
所述浸泡装置(3)包括浸泡桶(3.1)和超声波发生器(3.4)；所述浸泡桶(3.1)由第二支架支撑，所述超声波发生器(3.4)安装在所述浸泡桶(3.1)内，所述浸泡桶(3.1)的底部设置有第二排水管(3.2)，所述第二排水管(3.2)上安装有第二电磁阀(3.3)。
10.根据权利要求9所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的生产线，其特征在于，所述卸料装置(4)包括提桶油缸(4.4)、卸料电机(4.6)、外挡板(4.1)和内挡板(4.2)；所述外挡板(4.1)和内挡板(4.2)均为圆形结构，且两者同轴连接以形成环形的下料通道(4.3)；所述卸料电机(4.6)安装在所述内挡板(4.2)的中央，其转轴安装有能够与所述第一结合件(8.11)形成抗扭连接的第三结合部(4.7)；所述提桶油缸(4.4)朝上竖直安装在所述第三支架上，所述提桶油缸(4.4)的推杆顶端安装有能够与所述提拉件(8.8)相配合的提桶杆(4.5)。
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