CN214802199U - 一种蔬菜用浸泡清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蔬菜用浸泡清洗装置，包括传送导轨以及若干间隔且滑动设在传送导轨底面上的电动滑块，电动滑块底面间隔分布有若干油缸，油缸活塞杆朝下且固连有同一个支板，支板底面间隔均布有若干第一防护箱，第一防护箱内设有第一电机，第一电机的输出轴朝下并传动连接有料筒，料筒侧部设有料门且两者上均开设有通孔，料筒内部设有搅拌组件、外底部设有第二防护箱，第二防护箱内设有第二电机，搅拌组件与第二电机传动连接，第一、二电机的转向相反，传送导轨下方沿电动滑块的前进方向间隔设有顶部均敞口的清洗池、脱水箱和烘干箱。本实用新型可连续自动化加工、能实现清洗用水的循环利用并能及时进行脱水和烘干，保证清洗效率和质量。

Description

一种蔬菜用浸泡清洗装置

技术领域

本实用新型属于蔬菜生产加工技术领域，具体涉及一种蔬菜用浸泡清洗装置。

背景技术

蔬菜制品是以蔬菜和实用均为原料并采用腌制、干燥、油炸等工艺加工而成的各种蔬菜制品，包括酱腌菜、蔬菜干制品、食用菌制品、其它蔬菜制品等，可有效延长蔬菜的保质期，更便于储存、运输和食用。

蔬菜制品的生产加工过程中，需要先对所加工的蔬菜原材进行清洗处理，以便于后续的生产加工。但现有常规的清洗设备存在清洗效率低、效果差等问题，清洗过程不够连续自动化，清洗时对水的消耗较大，不能对清洗用水进行循环利用，造成了水的大量浪费，且清洗后不能对蔬菜进行及时有效的脱水和烘干处理，不利于后续加工工序的快速开展，影响了蔬菜制品的整体生产效率，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可连续自动化加工、能实现清洗用水的循环利用并能及时进行脱水和烘干的蔬菜用浸泡清洗装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蔬菜用浸泡清洗装置，包括传送导轨以及若干间隔且滑动设在传送导轨底面上的电动滑块，所述电动滑块底面间隔分布有若干竖向设置的油缸，所述油缸的活塞杆朝下且固定连接有同一个支板，所述支板底面间隔均布有若干第一防护箱，所述第一防护箱内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下伸出第一防护箱并传动连接有料筒，所述料筒侧部设有开口且该开口上铰接设有料门，所述料门和料筒外壁上均开设有若干通孔，所述料筒的内部设有搅拌组件、外底部固设有第二防护箱，所述第二防护箱内固设有第二电机，所述搅拌组件底端伸入第二防护箱并与第二电机传动连接，所述第二电机的转向与第一电机的转向相反；所述传送导轨下方沿电动滑块的前进方向依次间隔设有顶部均敞口的清洗池、脱水箱和烘干箱，所述清洗池内侧壁上周向间隔均布有若干超声波震荡器，所述清洗池两侧的上部均连通有回流管、下部均连通有排水管，所述回流管上设有回流泵，所述排水管上设有单向阀和排水泵，且排水管尾端与回流管之间连通有过滤净化箱；所述脱水箱内底部为朝向清洗池所在侧向下倾斜的斜面且其较低一端通过带有单向阀的导流管与邻近的排水管尾端连通；所述烘干箱的侧壁内周向间隔均布有若干电加热板、内底部设有大径端朝上的锥形散风罩，所述烘干箱一侧设有抽风机和热风机，所述抽风机进风口通过排风管与烘干箱上部侧壁连通，所述热风机出风口通过进风管与锥形散风罩小径端连通。

优选的，所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴底端伸入第二防护箱内并与第二电机传动连接，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且周向间隔均布的搅拌杆组成。

优选的，所述过滤净化箱包括箱体，所述箱体的前端敞口并铰接设有密封门，所述箱体的顶、底两端分别与对应的回流管和排水管连通，所述箱体内呈上下间隔均布有若干滤网和若干活性炭滤芯，所述滤网和活性炭滤芯交错间隔可拆设置且滤网的孔径由下至上递减。

优选的，所述滤网和活性炭滤芯的左右两端对应的箱体内侧壁上均设有适配于两者左右两端的插槽，所述滤网和活性炭滤芯均与对应的插槽插接相连。

优选的，所述清洗池顶部内壁上设有液位传感器，所述清洗池的外侧壁上设有蜂鸣报警器、警示灯和控制器，所述液位传感器、蜂鸣报警器和警示灯均与控制器电性连接。

优选的，所述脱水箱和烘干箱的敞口的顶部均设有台阶面，所述台阶面与支板相适配。

优选的，所述烘干箱外侧壁上设有隔热保温层。

优选的，所述隔热保温层由玻璃纤维棉制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，加工时，由电动滑块在传送导轨上的滑动，便可带动支板及其上的料筒循环往返上料、清洗、脱水、烘干和下料工位，从而可配合实现蔬菜原料的清洗、脱水和烘干的连续自动化进行，能大大提高清洗效率，降低工人的劳动强度和操作难度，更有利于后续加工工序的快速开展，保证蔬菜制品的整体生产效率，且多个料筒的设置，既能同时对多批同一种蔬菜原料进行清洗加工，又能在避免混乱的前提下同时对多组不同品种的蔬菜原料进行清洗加工，更方便蔬菜制品后续的加工处理。

清洗时，先在上料工位由人工向各料筒中装填待清洗的蔬菜原料。然后，电动滑块移动，将上完料的料筒移动至清洗池上方。之后，油缸运行，其活塞杆伸长，推动支板及其上的多个料筒下移进清洗池中，直至料筒完全被清洗用水浸没。接着，超声波震荡器运行，便可实现对蔬菜原料的超声波清洗作业，保证清洗效率和质量。过程中，第一电机和第二电机运行，第一电机带动整个料筒进行公转运动，第二电机则带动料筒内的搅拌组件进行方向相反的自转，对料筒内的蔬菜原料进行搅拌，可大大增强蔬菜原料与清洗用水的有效接触，能够进一步大大提高清洗效率和清洗质量。此外，通过排水管、过滤净化箱和回流管的设置配合，实现清洗池内上下部的清洗用水的循环流动，保证清洗用水的流动性，从而可进一步大大增强清洗效果，又能利用过滤净化箱对清洗用水进行过滤净化处理，及时清理掉清洗出的杂物，保证清洗用水的洁净度，实现清洗用水的循环使用，可有效减少清洗用水的消耗，更加环保。

完成清洗后，油缸的活塞杆收缩，带动料筒上移复位，然后，相应电动滑块继续移动，到达脱水箱上方时，油缸的活塞杆则再次伸长，使支板抵扣在脱水箱顶部，将料筒送入脱水箱中。接着，第一电机高速运转，带动料筒进行高速转动，便可实现对蔬菜原料的离心脱水处理。脱水过程中，通过脱水箱内底部的斜面与导流管的设置配合，便可将产生的废水再次输送回过滤净化箱处，使脱水产生的废水也能进行循环利用，可进一步减少水资源的浪费，降低加工成本。

完成脱水后，油缸的活塞杆再次收缩，带动料筒上移复位，然后，相应电动滑块继续移动，到达烘干箱上方时，油缸的活塞杆则再次伸长，使支板抵扣在烘干箱顶部，将料筒送入烘干箱中。接着，电加热板和热风机运行，电加热板直接对料筒及其内的蔬菜原料进行电加热烘干处理，热风机则产生干燥热风，并通过进风管和锥形散风罩的设置配合，将热风吹向料筒，实现热风干燥处理。通过电和热风的双重加热烘干，可大大增强烘干效果，提高烘干效率和质量。同时，烘干过程中抽风机运行，可通过排风管及时将蒸发出的水分及时排出，从而有效保证烘干的效率和质量。此外，烘干时，第一电机和第二电机也可运行，通过料筒的公转和搅拌组件的自转可使蔬菜原料受热更加均匀有效，并加快水分的蒸发散出，更能保证烘干处理的效率和质量。

完成烘干后，油缸的活塞杆再次收缩，带动料筒上移复位，然后，相应电动滑块继续移动至卸料工位，由人工进行卸料即可。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型油缸和料筒处的结构示意图；

图3是本实用新型料筒的主视剖面结构示意图；

图4是本实用新型过滤净化箱的主视剖面结构示意图。

图中标号：1为传送导轨，2为电动滑块，3为油缸，4为支板，5为第一防护箱，6为第一电机，7为料筒，8为料门，9为通孔，10为搅拌轴，11为搅拌杆，12为第二防护箱，13为第二电机，14为清洗池，15为超声波震荡器，16为回流管，17为回流泵，18为排水管，19为单向阀，20为排水泵，21为过滤净化箱，22为密封门，23为筛网，24为活性炭滤芯，25为插槽，26为液位传感器，27为蜂鸣报警器，28为警示灯，29为控制器，30为脱水箱，31为导流管，32为台阶面，33为烘干箱，34为隔热保温层，35为电加热板，36为锥形散风罩，37为排风管，38为抽风机，39为热风机，40为进风管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种蔬菜用浸泡清洗装置，包括传送导轨1以及若干间隔且滑动设在传送导轨1底面上的电动滑块2，以配合实现生产加工的连续自动化。电动滑块2的底面间隔分布有若干竖向设置的油缸3，油缸3的活塞杆朝下且固定连接有同一个支板4，支板4的底面间隔均布有若干第一防护箱5。第一防护箱5内固设有第一电机6，第一电机6的输出轴朝下伸出第一防护箱5并传动连接有料筒7。料筒7的侧部设有开口且该开口上铰接设有料门8，料门8和料筒7的外壁上均开设有若干通孔9。料筒7的内部设有搅拌组件、外底部固设有第二防护箱12，第二防护箱12内固设有第二电机13，搅拌组件底端伸入第二防护箱12并与第二电机13传动连接。第二电机13的转向与第一电机6的转向相反。传送导轨1的下方沿电动滑块2的前进方向依次间隔设有顶部均敞口的清洗池14、脱水箱30和烘干箱33。清洗池14的内侧壁上周向间隔均布有若干超声波震荡器15。清洗池14两侧的上部均连通有回流管16、下部均连通有排水管18，回流管16上设有回流泵17，排水管18上设有单向阀19和排水泵20，且排水管18的尾端与回流管16之间连通有过滤净化箱21。脱水箱30的内底部为朝向清洗池14所在侧向下倾斜的斜面且其较低一端通过带有单向阀19的导流管31与邻近的排水管18的尾端连通。烘干箱33的侧壁内周向间隔均布有若干电加热板35、内底部设有大径端朝上的锥形散风罩36。烘干箱33的一侧设有抽风机38和热风机39，抽风机38的进风口通过排风管37与烘干箱33的上部侧壁连通，热风机39的出风口通过进风管40与锥形散风罩36的小径端连通；

加工时，由电动滑块2在传送导轨1上的滑动，便可带动支板4及其上的料筒7循环往返上料、清洗、脱水、烘干和下料工位，从而可配合实现蔬菜原料的清洗、脱水和烘干的连续自动化进行，能大大提高清洗效率，降低工人的劳动强度和操作难度，更有利于后续加工工序的快速开展，保证蔬菜制品的整体生产效率，且多个料筒7的设置，既能同时对多批同一种蔬菜原料进行清洗加工，又能在避免混乱的前提下同时对多组不同品种的蔬菜原料进行清洗加工，更方便蔬菜制品后续的加工处理；

清洗时，先在上料工位由人工向各料筒7中装填待清洗的蔬菜原料。然后，电动滑块2移动，将上完料的料筒7移动至清洗池14上方。之后，油缸3运行，其活塞杆伸长，推动支板4及其上的多个料筒7下移进清洗池14中，直至料筒7完全被清洗用水浸没。接着，超声波震荡器15运行，便可实现对蔬菜原料的超声波清洗作业，保证清洗效率和质量。过程中，第一电机6和第二电机13运行，第一电机6带动整个料筒7进行公转运动，第二电机13则带动料筒7内的搅拌组件进行方向相反的自转，对料筒7内的蔬菜原料进行搅拌，可大大增强蔬菜原料与清洗用水的有效接触，能够进一步大大提高清洗效率和清洗质量。此外，通过排水管18、过滤净化箱21和回流管16的设置配合，实现清洗池14内上下部的清洗用水的循环流动，保证清洗用水的流动性，从而可进一步大大增强清洗效果，又能利用过滤净化箱21对清洗用水进行过滤净化处理，及时清理掉清洗出的杂物，保证清洗用水的洁净度，实现清洗用水的循环使用，可有效减少清洗用水的消耗，更加环保；

完成清洗后，油缸3的活塞杆收缩，带动料筒7上移复位，然后，相应电动滑块2继续移动，到达脱水箱30上方时，油缸3的活塞杆则再次伸长，使支板4抵扣在脱水箱30顶部，将料筒7送入脱水箱30中。接着，第一电机6高速运转，带动料筒7进行高速转动，便可实现对蔬菜原料的离心脱水处理。脱水过程中，通过脱水箱30内底部的斜面与导流管31的设置配合，便可将产生的废水再次输送回过滤净化箱21处，使脱水产生的废水也能进行循环利用，可进一步减少水资源的浪费，降低加工成本。

完成脱水后，油缸3的活塞杆再次收缩，带动料筒7上移复位，然后，相应电动滑块2继续移动，到达烘干箱33上方时，油缸3的活塞杆则再次伸长，使支板4抵扣在烘干箱33顶部，将料筒7送入烘干箱33中。接着，电加热板35和热风机39运行，电加热板35直接对料筒7及其内的蔬菜原料进行电加热烘干处理，热风机39则产生干燥热风，并通过进风管40和锥形散风罩36的设置配合，将热风吹向料筒7，实现热风干燥处理。通过电和热风的双重加热烘干，可大大增强烘干效果，提高烘干效率和质量。同时，烘干过程中抽风机38运行，可通过排风管37及时将蒸发出的水分及时排出，从而有效保证烘干的效率和质量。此外，烘干时，第一电机6和第二电机13也可运行，通过料筒7的公转和搅拌组件的自转可使蔬菜原料受热更加均匀有效，并加快水分的蒸发散出，更能保证烘干处理的效率和质量。热风机39为现有技术，在此不再阐述；

完成烘干后，油缸3的活塞杆再次收缩，带动料筒7上移复位，然后，相应电动滑块2继续移动至卸料工位，由人工进行卸料即可。

在本实施例中，搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴10，搅拌轴10的底端伸入第二防护箱12内并与第二电机13传动连接。搅拌轴10上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且周向间隔均布的搅拌杆11组成，使得在使用时，可通过第二电机13提供动力，带动搅拌轴10及其上的搅拌杆11进行自转，实现对蔬菜物料的搅拌，配合料筒9的整体公转，可大大增强蔬菜原料与清洗用水的有效接触，能够大大提高清洗效率和清洗质量。

在本实施例中，过滤净化箱21包括箱体，箱体的前端敞口并铰接设有密封门22，箱体的顶、底两端分别与对应的回流管16和排水管18连通。箱体内呈上下间隔均布有若干滤网23和若干活性炭滤芯24，滤网23和活性炭滤芯24交错间隔可拆设置且滤网23的孔径由下至上递减，使得在清洗过程中，既能通过排水管18、过滤净化箱21和回流管16的设置配合，实现清洗池14内上下部的清洗用水的循环流动，保证清洗用水的流动性，从而大大增强清洗效果，又能利用过滤净化箱21内的滤网23和活性炭滤芯24对清洗用水进行多级过滤和多次吸附净化处理，及时清理掉清洗出的杂物，保证清洗用水的洁净度，实现清洗用水的循环使用，减少清洗用水的消耗，更加环保。

在本实施例中，滤网23和活性炭滤芯24的左右两端对应的箱体内侧壁上均设有适配于两者左右两端的插槽25，使得滤网23和活性炭滤芯24均可与对应的插槽25插接相连，便于在使用一段时间后，通过打开密封门22，即可快速对滤网23和活性炭滤芯24进行拆装和清理更换，保证滤网23和活性炭滤芯24的过滤净化效果。

在本实施例中，清洗池14的顶部内壁上设有液位传感器26，清洗池13的外侧壁上设有蜂鸣报警器27、警示灯28和控制器29，液位传感器26、蜂鸣报警器27和警示灯28均与控制器29电性连接，使得在使用过程中，可通过液位传感器26实时检测清洗池14中的清洗用水的液位信息，并传递给控制器29，当控制器29接收到的液位信息低于设定的下限值时，控制器29可自动控制启动蜂鸣报警器27和警示灯28，提醒工作人员及时补充清洗用水，以保证蔬菜浸泡清洗加工的连续自动化的顺利稳定进行。控制器29采用现有常规的PLC控制器即可。

在本实施例中，脱水箱30和烘干箱33敞口的顶部均设有台阶面32，台阶面32与支板4相适配，以保证脱水和烘干时，支板能稳固抵压在台阶面32上，保证脱水箱30和烘干箱33的密封性，减少脱水时水的飞溅浪费以及烘干时的热量散失，以降低能耗。烘干箱33的外侧壁上设有由玻璃纤维棉制成的隔热保温层34，可用以对烘干箱33进行保温处理，减少热量散失，更能保证烘干箱33的温度，降低能耗的同时，提高烘干效率，更有利于后续的生产加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蔬菜用浸泡清洗装置，其特征在于，包括传送导轨以及若干间隔且滑动设在传送导轨底面上的电动滑块，所述电动滑块底面间隔分布有若干竖向设置的油缸，所述油缸的活塞杆朝下且固定连接有同一个支板，所述支板底面间隔均布有若干第一防护箱，所述第一防护箱内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下伸出第一防护箱并传动连接有料筒，所述料筒侧部设有开口且该开口上铰接设有料门，所述料门和料筒外壁上均开设有若干通孔，所述料筒的内部设有搅拌组件、外底部固设有第二防护箱，所述第二防护箱内固设有第二电机，所述搅拌组件底端伸入第二防护箱并与第二电机传动连接，所述第二电机的转向与第一电机的转向相反；所述传送导轨下方沿电动滑块的前进方向依次间隔设有顶部均敞口的清洗池、脱水箱和烘干箱，所述清洗池内侧壁上周向间隔均布有若干超声波震荡器，所述清洗池两侧的上部均连通有回流管、下部均连通有排水管，所述回流管上设有回流泵，所述排水管上设有单向阀和排水泵，且排水管尾端与回流管之间连通有过滤净化箱；所述脱水箱内底部为朝向清洗池所在侧向下倾斜的斜面且其较低一端通过带有单向阀的导流管与邻近的排水管尾端连通；所述烘干箱的侧壁内周向间隔均布有若干电加热板、内底部设有大径端朝上的锥形散风罩，所述烘干箱一侧设有抽风机和热风机，所述抽风机进风口通过排风管与烘干箱上部侧壁连通，所述热风机出风口通过进风管与锥形散风罩小径端连通。

2.根据权利要求1所述的蔬菜用浸泡清洗装置，其特征在于，所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴底端伸入第二防护箱内并与第二电机传动连接，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且周向间隔均布的搅拌杆组成。

3.根据权利要求1所述的蔬菜用浸泡清洗装置，其特征在于，所述过滤净化箱包括箱体，所述箱体的前端敞口并铰接设有密封门，所述箱体的顶、底两端分别与对应的回流管和排水管连通，所述箱体内呈上下间隔均布有若干滤网和若干活性炭滤芯，所述滤网和活性炭滤芯交错间隔可拆设置且滤网的孔径由下至上递减。

4.根据权利要求3所述的蔬菜用浸泡清洗装置，其特征在于，所述滤网和活性炭滤芯的左右两端对应的箱体内侧壁上均设有适配于两者左右两端的插槽，所述滤网和活性炭滤芯均与对应的插槽插接相连。

5.根据权利要求1所述的蔬菜用浸泡清洗装置，其特征在于，所述清洗池顶部内壁上设有液位传感器，所述清洗池的外侧壁上设有蜂鸣报警器、警示灯和控制器，所述液位传感器、蜂鸣报警器和警示灯均与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的蔬菜用浸泡清洗装置，其特征在于，所述脱水箱和烘干箱的敞口的顶部均设有台阶面，所述台阶面与支板相适配。

7.根据权利要求1所述的蔬菜用浸泡清洗装置，其特征在于，所述烘干箱外侧壁上设有隔热保温层。

8.根据权利要求7所述的蔬菜用浸泡清洗装置，其特征在于，所述隔热保温层由玻璃纤维棉制成。

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