CN114704550B - 一种直线导轨滑块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种直线导轨滑块，属于直线导轨技术领域，包括滑块本体、保持架、第一端盖和第二端盖及封堵件；滑块本体上设有第一长条凹槽、第二长条凹槽、辅助通道，第一端盖和第二端盖设有倾斜通道、横向通道及外循环滑道，而形成第一循环通路和第二循环通路；第二端盖上设有安装孔，安装孔与外循环滑道、横向通道相连通；封堵件与安装孔连接，封堵件上设有弧形凹面，且与安装孔的孔口对齐，弧形凹面填充于第一循环通路和第二循环通路与安装孔的相交处。本发明提供的直线导轨滑块，减少了所需滚珠的数量，降低了整个直线导轨滑块的重量；同时也降低了滚珠的加入难度，提高了该直线导轨滑块的安装速度。

Description

一种直线导轨滑块
技术领域
本发明属于直线导轨技术领域，更具体地说，是涉及一种直线导轨滑块。
背景技术
国内数控机床制造等行业中大量使用直线导轨滑块机构，目前的直线导轨滑块机构中，当导轨与滑块作相对直线运动时，滚珠就沿着导轨上的滑道滚动，并在滚珠滑道中作周而复始的移动，从而满足滑块在导轨上的准确运动。
现有的滑块中对称设置四条相互独立的循环通路，每个循环通路内安装多个滚珠，从而使滑块通过四条循环通路中滚珠与导轨平稳、准确地相对移动。这种滚珠安装结构可以可靠地实现滑块与导轨的配合安装，但是所需的滚珠数量较多，四条循环通路均需要足够数量的滚珠方能进行工作，导致滚珠安装速度较慢且滑块的整体重量较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直线导轨滑块，以解决现有技术中存在的滚珠安装速度较慢、且滑块的整体重量较大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种直线导轨滑块，包括：
滑块本体、安装于所述滑块本体上的保持架、分别固定安装于所述滑块本体两端的第一端盖和第二端盖及封堵件；
所述滑块本体的下端设有用于容纳导轨的开口槽，所述开口槽上部两侧均设有第一长条凹槽，下部两侧均设有第二长条凹槽，所述滑块本体的端部设有两个贯穿的辅助通道；两个所述辅助通道与两个所述第二长条凹槽相对应；所述保持架安装于所述开口槽内，且与两个所述第一长条凹槽形成用于容纳滚珠的第一连接通道，与两个所述第二长条凹槽形成用于容纳滚珠的第二连接通道；所述第一端盖和所述第二端盖的上侧均设有两个倾斜通道和用于连通两个所述倾斜通道的横向通道，所述倾斜通道向上倾斜，所述横向通道位于所述开口槽的上方，四个所述倾斜通道、两个所述横向通道及两个所述第一连接通道形成用于滚珠循环移动的第一循环通路；所述第一端盖和所述第二端盖的下侧设有两个外循环滑道，所述外循环滑道与对应的所述辅助通道和所述第二连接通道对接形成用于滚珠循环移动的第二循环通路；
所述第二端盖远离所述滑块本体的一侧设有三个安装孔，三个所述安装孔分别与两个所述外循环滑道和所述横向通道相连通；所述封堵件为三个，分别与三个所述安装孔连接；所述封堵件位于所述安装孔内的端面为弧形凹面，且与所述安装孔的孔口对齐，所述弧形凹面的中心与对应的所述外循环滑道的弧形段中心重合或者与对应的所述横向通道的内壁相适配；滚珠自所述安装孔进入所述第一循环通路和所述第二循环通路中，使用封堵件封堵所述安装孔，所述弧形凹面填充于所述第一循环通路、第二循环通路与所述安装孔的相交处。
在一种可能的实现方式中，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括依次设置的第一孔段和第二孔段，且所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述第二孔段上设有内螺纹段，所述第一孔段与所述外循环滑道或者所述横向通道相连接；所述封堵件上设有外螺纹段，所述封堵件的一端设有与所述第一孔段相适配的圆柱凸台，所述弧形凹面设于所述圆柱凸台上。
在一种可能的实现方式中，所述阶梯孔还包括第三孔段，且所述第一孔段、所述第二孔段及所述第三孔段依次设置，所述第三孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径；所述封堵件为螺栓或者螺钉，所述封堵件的螺帽安装于所述第三孔段中，所述圆柱凸台安装于所述封堵件的螺杆一端。
在一种可能的实现方式中，所述第三孔段为锥形孔，所述封堵件的螺帽上设有与所述锥形孔相适配的锥形面。
在一种可能的实现方式中，所述弧形凹面上设有位于所述横向通道、所述外循环滑道中的润滑脂。
在一种可能的实现方式中，所述横向通道为弧形结构，所述倾斜通道与所述横向通道的相交处为弧形过渡。
在一种可能的实现方式中，所述保持架的两端均设有向外延伸的限位部，所述第一端盖和所述第二端盖上设有与所述限位部相适配的限位槽。
在一种可能的实现方式中，所述第一端盖上还设有注油嘴和润滑油道，所述润滑油道设有进油口和三个出油口，所述进油口与所述注油嘴连接；三个所述出油口分别与两个所述外循环滑道、所述横向通道连接。
在一种可能的实现方式中，所述直线导轨滑块的两端均设有伸缩护罩，且为波纹状结构；两个所述伸缩护罩的一端分别与所述第一端盖和所述第二端盖连接，另一端均沿背离所述滑块本体的方向延伸；所述伸缩护罩的下端开设有用于与导轨连接的缺口。
本发明提供的直线导轨滑块的有益效果在于：与现有技术相比，本发明直线导轨滑块，位于滑块本体内的两个第一长条凹槽、四个倾斜通道及两个横向通道形成第一循环通路，使位于第一循环通路中的多个滚珠可以循环移动，同时分别与导轨外侧上部滚动连接；而位于滑块本体内的两个第二长条凹槽、两个外循环滑道、两个辅助通道形成两个独立的第二循环通路，使位于两个第二循环通路中的多个滚珠可以循环移动，同时与导轨外侧下部滚动连接；该直线导轨滑块内设有三条循环通路就可以完成与导轨的配合安装，减少了所需滚珠的数量，降低了整个直线导轨滑块的重量；并且在组成该直线导轨滑块时，第一端盖先安装在滑块本体的一端，再安装保持架在滑块本体内，且保持架与第一端盖连接，然后再安装第二端盖在滑块本体的另一端，且第二端盖与保持架连接；打开封堵件，使滚珠借助安装孔进入到第一循环通路和第二循环通路中，在装入足够数量的滚珠后再使用封堵件连接于安装孔中，且封堵件端部的弧形凹面与安装孔的孔口相对齐，弧形凹面填充于外循环滑道和横向通道与安装孔的相交处，保证滚珠可以顺利地在第一循环通路和第二循环通路中移动；降低了滚珠的加入难度，提高了该直线导轨滑块的安装速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的直线导轨滑块的主视图；
图2为本发明实施例提供的直线导轨滑块中第一循环通路的局部剖视图；
图3为本发明实施例提供的直线导轨滑块中第二循环通路的局部剖视图；
图4为图2中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为本发明实施例提供的为安装滚珠的第二循环通路的局部示意图；
图7为本发明实施例提供的第一循环通路和第二循环通路的侧视图；
图8为本发明实施例提供的第一循环通路和第二循环通路的俯视图；
图9为本发明实施例提供的封堵件的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的滑块本体的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的限位部与限位槽的连接示意图；
图12为本发明实施例提供的具有伸缩护罩的直线导轨滑块的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、滑块本体；11、开口槽；111、第一长条凹槽；112、第二长条凹槽；12、辅助通道；13、第一循环通路；14、第二循环通路；15、螺孔；2、保持架；21、限位部；3、第一端盖；31、外循环滑道；32、倾斜通道；33、横向通道；34、限位槽；35、注油嘴；4、第二端盖；41、安装孔；42、第一孔段；43、第二孔段；44、第三孔段；5、封堵件；51、弧形凹面；52、圆柱凸台；6、伸缩护罩；7、滚珠。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图11，现对本发明提供的直线导轨滑块进行说明。一种直线导轨滑块，包括滑块本体1、安装于滑块本体1上的保持架2、分别固定安装于滑块本体1两端的第一端盖3和第二端盖4及封堵件5；
滑块本体1的下端设有用于容纳导轨的开口槽11，开口槽11上部两侧均设有第一长条凹槽111，下部两侧均设有第二长条凹槽112，滑块本体1的端部设有两个贯穿的辅助通道12；两个辅助通道12与两个第二长条凹槽112相对应；保持架2安装于开口槽11内，且与两个第一长条凹槽111形成用于容纳滚珠7的第一连接通道，与两个第二长条凹槽112形成用于容纳滚珠7的第二连接通道；第一端盖3和第二端盖4的上侧均设有两个倾斜通道32和用于连通两个倾斜通道32的横向通道33，倾斜通道32向上倾斜，横向通道33位于开口槽11的上方，四个倾斜通道32、两个横向通道33及两个第一连接通道形成用于滚珠7循环移动的第一循环通路13；第一端盖3和第二端盖4的下侧设有两个外循环滑道31，外循环滑道31与对应的辅助通道12和第二连接通道对接形成用于滚珠7循环移动的第二循环通路14；
第二端盖4远离滑块本体1的一侧设有三个安装孔41，三个安装孔41分别与两个外循环滑道31和横向通道33相连通；封堵件5为三个，分别与三个安装孔41连接；封堵件5位于安装孔41内的端面为弧形凹面51，且与安装孔41的孔口对齐，弧形凹面51的中心与对应的外循环滑道31的弧形段中心重合或者与对应的横向通道33的内壁相适配；滚珠7自安装孔41进入第一循环通路13和第二循环通路14中，使用封堵件5封堵安装孔41，弧形凹面51填充于第一循环通路13、第二循环通路14与安装孔41的相交处。
本发明提供的直线导轨滑块，与现有技术相比，位于滑块本体1内的两个第一长条凹槽111、四个倾斜通道32及两个横向通道33形成第一循环通路13，使位于第一循环通路13中的多个滚珠7可以循环移动，同时分别与导轨外侧上部滚动连接；而位于滑块本体1内的两个第二长条凹槽112、两个外循环滑道31、两个辅助通道12形成两个独立的第二循环通路14，使位于两个第二循环通路14中的多个滚珠7可以循环移动，同时与导轨外侧下部滚动连接；该直线导轨滑块内设有三条循环通路就可以完成与导轨的配合安装，减少了所需滚珠7的数量，降低了整个直线导轨滑块的重量；并且在组成该直线导轨滑块时，第一端盖3先安装在滑块本体1的一端，再安装保持架2在滑块本体1内，且保持架2与第一端盖3连接，然后再安装第二端盖4在滑块本体1的另一端，且第二端盖4与保持架2连接；打开封堵件5，使滚珠7借助安装孔41进入到第一循环通路13和第二循环通路14中，在装入足够数量的滚珠7后再使用封堵件5连接于安装孔41中，且封堵件5端部的弧形凹面51与安装孔41的孔口相对齐，弧形凹面51填充于外循环滑道31和横向通道33与安装孔41的相交处，保证滚珠7可以顺利地在第一循环通路13和第二循环通路14中移动；降低了滚珠7的加入难度，提高了该直线导轨滑块的安装速度。
设置上大下小的锥形进料斗，下端安装进安装孔41内，因此工作人员可以直接将足够数量的滚珠7放置于进料斗中即可。
第一端盖3和第二端盖4开设通孔，滑块本体1的端面均开设螺孔15，第一端盖3和第二端盖4通过螺栓或者螺钉固定安装于滑块本体1上。
请参阅图2至图6、图9，作为本发明提供的直线导轨滑块的一种具体实施方式，安装孔41为阶梯孔，阶梯孔包括依次设置的第一孔段42和第二孔段43，且第一孔段42的孔径小于第二孔段43的孔径，第二孔段43上设有内螺纹段，第一孔段42与外循环滑道31或者横向通道33相连接；封堵件5上设有外螺纹段，封堵件5的一端设有与第一孔段42相适配的圆柱凸台52，弧形凹面51设于圆柱凸台52上。在封堵件5的端面安装圆柱凸台52，并形成阶梯轴结构，因此设置安装孔41为阶梯孔，封堵件5上的外螺纹段与第二孔段43中的内螺纹段相连接，而圆柱凸台52进入到第一孔段42中，使螺旋连接与弧形凹面51的装配操作相分隔开，提高圆柱凸台52上的弧形凹面51与第二端盖4上外循环滑道31或者横向通道33内壁的装配准确度，从而形成平顺的第二循环通路14和第一循环通路13。在封堵件5远离圆柱凸台52的一端开设水平或者竖直的标识线，在封堵件5拧紧后至该标识线为水平或者竖直状态时，即为弧形凹面51与外循环滑道31、横向通道33完成配合安装。
请参阅图4至图6，作为本发明提供的直线导轨滑块的一种具体实施方式，阶梯孔还包括第三孔段44，且第一孔段42、第二孔段43及第三孔段44依次设置，第三孔段44的孔径大于第二孔段43的孔径；封堵件5为螺栓或者螺钉，封堵件5的螺帽安装于第三孔段44中，圆柱凸台52安装于封堵件5的螺杆一端。第三孔段44和第二孔段43呈阶梯状是为了安装螺栓或者螺钉，使螺栓或者螺钉的螺帽进入到第三孔段44内，保证封堵件5不会凸出于第二端盖4之外。同时孔径依次减小的第三孔段44、第二孔段43及第一孔段42，在借助进料斗等向第一循环通路13、第二循环通路14内加入滚珠7时，进料斗的下端抵接于第二孔段43或者第三孔段44的底面上，起到对进料斗定位的目的，稳定性较高，使加入滚珠7的操作更为顺利、快速。
请参阅图4至图6，作为本发明提供的直线导轨滑块的一种具体实施方式，第三孔段44为锥形孔，封堵件5的螺帽上设有与锥形孔相适配的锥形面；将第三孔段44设置为锥形孔，借助该锥形孔的倾斜孔壁，在向第一循环通路13、第二循环通路14加入滚珠7时，滚珠7可以沿倾斜的孔壁顺利地进入到安装孔41内，进而加入到第一循环通路13、第二循环通路14内。同时设置封堵件5的螺帽上设有与锥形孔配合安装的锥形面，便于封堵件5与第三孔段44紧密安装。
请参阅图1至图9，作为本发明提供的直线导轨滑块的一种具体实施方式，弧形凹面51上设有位于横向通道33、外循环滑道31中的润滑脂；封堵件5可拆卸连接于安装孔41中，从而实现方便安装滚珠7的目的，同时封堵件5上的弧形凹面51进入到第一循环通路13和第二循环通路14中，以使第一循环通路13和第二循环通路14形成完整、平顺的路线，使滚珠7顺畅地移动。在弧形凹面51上安装一层润滑脂，在不影响第一循环通路13和第二循环通路14的情况下，滚珠7经过安装孔41时就能与润滑脂接触，从而达到自动润滑的目的。
请参阅图2、图7和图8，作为本发明提供的直线导轨滑块的一种具体实施方式，横向通道33为弧形结构，倾斜通道32与横向通道33的相交处为弧形过渡；通过弧形过渡使滚珠7自倾斜通道32运动至横向通道33或者自横向通道33运动至倾斜通道32过程中，移动更为顺利，也不会发生磕碰等情况，从而使直线导轨滑块在导轨上运动更为精确、平稳。
请参阅图11，作为本发明提供的直线导轨滑块的一种具体实施方式，保持架2的两端均设有向外延伸的限位部21，第一端盖3和第二端盖4上设有与限位部21相适配的限位槽34，在组装该直线导轨滑块时，先安装第一端盖3在滑块本体1上，然后安装保持架2，使保持架2一端的限位部21安装进第一端盖3的限位槽34中，然后安装第二端盖4在滑块本体1上，且保持架2另一端的限位部21安装进第二端盖4的限位槽34中；最后通过封堵件5和安装孔41向第一循环通路13和第二循环通路14安装滚珠7。通过这种方式，借助第一端盖3和第二端盖4在装入滚珠7前即对保持架2进行预先定位安装，使保持架2安装定位更准确。
请参阅图1至图3，作为本发明提供的直线导轨滑块的一种具体实施方式，第一端盖3上还设有注油嘴35和润滑油道，润滑油道设有进油口和三个出油口，进油口与注油嘴35连接；三个出油口分别与两个外循环滑道31、横向通道33连接；在第一端盖3内部设置润滑油道，该润滑油道包括一个进油口和三个出油口，三个出油口分别与两个外循环滑道31和横向通道33相连通，且进油口位于第一端盖3远离滑块本体1的一端，注油嘴35安装在第一端盖3上后，并与进油口相连通；使用时，向注油嘴35内加注润滑油或者润滑脂，润滑油或者润滑脂穿过进油口进入到润滑通道内，且自出油口进入到两个外循环滑道31和横向通道33中，从而使在第一循环通路13和第二循环通路14中滚珠7可以被油膜包裹。
请参阅图1、图2、图3和图12，作为本发明提供的直线导轨滑块的一种具体实施方式，直线导轨滑块的两端均设有伸缩护罩6，且为波纹状结构；两个伸缩护罩6的一端分别与第一端盖3和第二端盖4连接，另一端均沿背离滑块本体1的方向延伸；伸缩护罩6的下端开设有用于与导轨连接的缺口；滑块本体1滑动安装在导轨上，并且通过缺口使两个伸缩护罩6的一端分别安装在滑块本体1的第一端盖3和第二端盖4上，且两个伸缩护罩6朝向背离滑块本体1的方向而向两侧延伸进而遮蔽住导轨，从而达到保护导轨不受外界杂质、灰尘等侵扰、污染的目的；在导轨的两端分别设置安装板，两个伸缩护罩6的另一端分别与两个安装板固定连接，借助伸缩护罩6的伸缩性能，使滑块本体1在移动过程中，伸缩护罩6始终可以包围导轨。
在滑块本体1的下端设置两个封堵条，两个封堵条分别位于开口槽11的两侧，用于阻挡外界灰尘等自下向上进入到滑块本体1中。需要使用具有伸缩护罩6的直线导轨滑块时，注油嘴35安装在第一端盖3的侧面上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直线导轨滑块，其特征在于，包括滑块本体、安装于所述滑块本体上的保持架、分别固定安装于所述滑块本体两端的第一端盖和第二端盖及封堵件；
所述滑块本体的下端设有用于容纳导轨的开口槽，所述开口槽上部两侧均设有第一长条凹槽，下部两侧均设有第二长条凹槽，所述滑块本体的端部设有两个贯穿的辅助通道；两个所述辅助通道与两个所述第二长条凹槽相对应；所述保持架安装于所述开口槽内，且与两个所述第一长条凹槽形成用于容纳滚珠的第一连接通道，与两个所述第二长条凹槽形成用于容纳滚珠的第二连接通道；所述第一端盖和所述第二端盖的上侧均设有两个倾斜通道和用于连通两个所述倾斜通道的横向通道，所述倾斜通道向上倾斜，所述横向通道位于所述开口槽的上方，四个所述倾斜通道、两个所述横向通道及两个所述第一连接通道形成用于滚珠循环移动的第一循环通路；所述第一端盖和所述第二端盖的下侧设有两个外循环滑道，所述外循环滑道与对应的所述辅助通道和所述第二连接通道对接形成用于滚珠循环移动的第二循环通路；
所述第二端盖远离所述滑块本体的一侧设有三个安装孔，三个所述安装孔分别与两个所述外循环滑道和所述横向通道相连通；所述封堵件为三个，分别与三个所述安装孔连接；所述封堵件位于所述安装孔内的端面为弧形凹面，且与所述安装孔的孔口对齐，所述弧形凹面的中心与对应的所述外循环滑道的弧形段中心重合或者与对应的所述横向通道的内壁相适配；滚珠自所述安装孔进入所述第一循环通路和所述第二循环通路中，使用封堵件封堵所述安装孔，所述弧形凹面填充于所述第一循环通路、第二循环通路与所述安装孔的相交处。
2.如权利要求1所述的直线导轨滑块，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括依次设置的第一孔段和第二孔段，且所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述第二孔段上设有内螺纹段，所述第一孔段与所述外循环滑道或者所述横向通道相连接；所述封堵件上设有外螺纹段，所述封堵件的一端设有与所述第一孔段相适配的圆柱凸台，所述弧形凹面设于所述圆柱凸台上。
3.如权利要求2所述的直线导轨滑块，其特征在于，所述阶梯孔还包括第三孔段，且所述第一孔段、所述第二孔段及所述第三孔段依次设置，所述第三孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径；所述封堵件为螺栓或者螺钉，所述封堵件的螺帽安装于所述第三孔段中，所述圆柱凸台安装于所述封堵件的螺杆一端。
4.如权利要求3所述的直线导轨滑块，其特征在于，所述第三孔段为锥形孔，所述封堵件的螺帽上设有与所述锥形孔相适配的锥形面。
5.如权利要求1所述的直线导轨滑块，其特征在于，所述弧形凹面上设有位于所述横向通道、所述外循环滑道中的润滑脂。
6.如权利要求1所述的直线导轨滑块，其特征在于，所述横向通道为弧形结构，所述倾斜通道与所述横向通道的相交处为弧形过渡。
7.如权利要求1所述的直线导轨滑块，其特征在于，所述保持架的两端均设有向外延伸的限位部，所述第一端盖和所述第二端盖上设有与所述限位部相适配的限位槽。
8.如权利要求1所述的直线导轨滑块，其特征在于，所述第一端盖上还设有注油嘴和润滑油道，所述润滑油道设有进油口和三个出油口，所述进油口与所述注油嘴连接；三个所述出油口分别与两个所述外循环滑道、所述横向通道连接。
9.如权利要求1所述的直线导轨滑块，其特征在于，所述直线导轨滑块的两端均设有伸缩护罩，且为波纹状结构；两个所述伸缩护罩的一端分别与所述第一端盖和所述第二端盖连接，另一端均沿背离所述滑块本体的方向延伸；所述伸缩护罩的下端开设有用于与导轨连接的缺口。
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