CN201110315Y - 滚动导轨副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的滑块包括滑块本体、2端盖和在导轨与滑块之间承载的滚珠列，所述的滚珠列为3列，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列。本实用新型既有现有的2列滚动导轨副运动轻便的优点，又具有4列滚动导轨副载荷高的特点，而且采用三个点来稳定导轨副的运动面，可以较好地保持滚动导轨副运动的柔顺性和平稳性。

Description

滚动导轨副

[技术领域]

本实用新型涉及精密机械技术领域，尤其涉及一种借助于滚珠，使滑块在直线导轨上作精密直线的滚动导轨副。

[背景技术]

在承导件和运动件之间放入一些滚珠使相配的两个导轨面不直接接触的导轨副，称为滚动导轨副。滚动导轨副的特点是摩擦阻力小，运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现″爬行″现象，故运动均匀平稳。因此，滚动导轨副在要求微量移动和精确定位的设备上，获得日益广泛的运用。

目前常用的滚动导轨副以受力滚珠的列数来区分，大致可分为两列、四列和六列等三种。其中两列滚珠的滚动导轨副承载能力最差。四列滚珠的滚动导轨副因为增加了2列滚珠，相比于两列滚珠的滚动导轨副承载能力有很大的提高，但是同时也增加了运动阻力，降低了滚动导轨副的柔顺性和平稳性。

另外，为了解决传统的滚动导轨副的导轨和滑块加工过程复杂，制造成本较高的问题，公开号为CN 1369651A的中国发明专利申请公开说明书“一种直线滚动导轨”披露了一种新的技术方案：导轨和滑块挤压成型，其上有镶嵌滚道的弧形凹槽，导轨和滑块上的每一滚道均用一对经淬硬的圆柱形钢棒镶嵌在上述的凹槽内构成。这一技术方案虽然简化了生产工艺，降低了生产成本，但是，作为滚动体的滚珠同作为滚道的圆柱形钢棒外表面的曲率半径都很小，相互之间形成点接触，接触应力很大，承载能力差，严重影响滚动导轨副的使用寿命。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够兼顾承载能力和运动阻力，具有良好柔顺性和平稳性滚动导轨副。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单，生产成本低廉，滚道接触应力小，承载能力高，使用寿命长的滚动导轨副。

本实用新型更进一步要解决的技术问题是提供一种重量轻的滚动导轨副。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的滑块包括滑块本体、2端盖和在导轨与滑块之间承载的滚珠列，所述的滚珠列为3列，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列。

以上所述的滚动导轨副，所述的单列滚珠的直径最好大于双列滚珠的直径。

以上所述的滚动导轨副，3列滚珠滚道的中心连线构成以双列滚道中心连线为底的等腰三角形。

以上所述的滚动导轨副，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块本体包括镶嵌在其上的滚动槽、所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽；所述的槽形钢轨和滚动槽各为2根，单列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有1列滚道，双列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有2列滚道。

以上所述的滚动导轨副，单列侧的槽形钢轨和滚动槽均为V字形，双列侧的槽形钢轨为A字形，滚动槽为W形。

以上所述的滚动导轨副，所述的导轨本体和滑块本体的基材最好是铝合金。

以上所述的滚动导轨副，所述的端盖包括滚珠的反向器，所述的滑块本体的两侧有同滑块本体等长的盖板，所述的盖板的内侧同滑块本体的外侧面扣合构成回珠通道。

以上所述的滚动导轨副，所述的盖板向内伸出，构成滚珠的下保持架。

以上所述的滚动导轨副，在滑块中还包括滚珠的上保持架。

以上所述的滚动导轨副，在端盖上有润滑油嘴，有端盖中有蓄油器。

本实用新型因为滚珠列为3列，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列，所以它既有现有的两列滚动导轨副运动轻便的优点，又具有4列滚动导轨副载荷高的特点。采用三个点来稳定导轨副的运动面，可以较好地保持滚动导轨副运动的柔顺性、平稳性。

本实用新型如进一步镶嵌在导轨本体上的槽形钢轨和镶嵌在导轨本体上的滚动槽的滚道都采用圆弧形的沟槽，圆弧形的沟槽可采用同滚珠接近的曲率半径，极大地增加了滚道同滚珠之间的接触面，降低了两者之间的接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。本实用新型带有圆弧形沟槽的槽形钢轨和滚动槽同圆柱形钢棒相比，外形尺寸小，重量轻，消耗材料少，且可以冷拔成型，制造工艺简单，生产成本低廉。

本实用新型的导轨本体和滑块本体的基材如更进一步采用铝合金，还可以大大降低产品的重量和生产成本。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型滚动导轨副实施例的外形图。

图2是本实用新型滚动导轨副实施例倒置时的部件分解图。

图3是本实用新型滚动导轨副实施例滑块倒置时的分解图。

图4本实用新型滚动导轨副实施例的剖视图。

[具体实施方式]

在图1至图4所示的本实用新型滚动导轨副的实施例中，包括导轨和可以在导轨上滑动的滑块17。导轨由铝合金的导轨本体14和镶嵌在导轨本体14上的2根槽形钢轨15和16组成。滑块由铝合金的滑块本体1、镶嵌在滑块本体内上的2根滚动槽7和10、2个端盖和3列滚珠等组成。3列滚珠在导轨的一侧布置单列13，另一侧布置双列12。槽形钢轨15、16和滚动槽7、10的滚道都是同滚珠配合的圆弧形沟槽。单列侧槽形钢轨15和滚动槽13上各有1列滚道，槽形钢轨15和滚动槽13均为V字形。双列侧槽形钢轨16和滚动槽7上各有2列滚道，槽形钢轨16为A字形，滚动槽7为W形。为了平衡两侧的承载能力，单列滚珠13的滚珠的直径大于双列滚珠12的滚珠直径，3列滚珠滚道的中心连线还可以构成以双列滚道中心连线为底的等腰三角形。

滑块本体1两端的端盖上装有塑料制成的迷宫2和循环器4组成的滚珠反向器，滑块本体1的两侧装有同滑块本体1等长的塑料盖板5。盖板5的内侧有回珠沟槽，同滑块本体的外侧面的回珠沟槽组合构成回珠通道18。端盖上的滚珠反向器同盖板的内侧的回珠通道构成了滚珠的闭路循环回路系统。

为了便于拆装，盖板5的下端向内伸出，顶在滚珠列上，构成了滚珠的下保持架。在滑块中还装有滚珠的上保持架6。这样在拆装过程中，滑块中的滚珠不会散落。

为了对滚动导轨副进行润滑，在端盖的盖板9上装有润滑油嘴11，在有盖板9中和迷宫之间装有海绵蓄油器8。

本实用新型有以下优点：

本实用新型镶嵌在导轨本体上的槽形钢轨和镶嵌在导轨本体上的滚动槽的滚道都采用圆弧形的沟槽，圆弧形的沟槽可采用同滚珠接近的曲率半径，极大地增加了滚道同滚珠之间的接触面，降低了两者之间的接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。

本实用新型采用3列滚珠，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列，所以它既有现有的2列滚动导轨副运动轻便的优点，又具有4列滚动导轨副载荷高的特点。采用三个点来稳定导轨副的运动面，可以较好地保持滚动导轨副运动的柔顺性、平稳性。同时，本实用新型的蓄油器有自润滑作用，可以提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。

本实用新型的导轨本体和滑块本体的基材采用铝合金，其余部件大多采用塑料件，可以降低产品的重量和生产成本，与钢质产品相比，重量降低70％。铝质滑块重量轻，惯性小，启动力矩小，运动速度可以达到同等规格钢质滑块的1.5倍。

本实用新型的主要零部件均可以采用模具成型技术加工，加工效率高，加工过程能耗低，无废料和污染，成本低，品质一致性好，易于装配。

Claims (10)

1. 一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的滑块包括滑块本体、2端盖和在导轨与滑块之间承载的滚珠列，其特征在于，所述的滚珠列为3列，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列。

2. 根据权利要求1所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的单列滚珠的直径大于双列滚珠的直径。

3. 根据权利要求1所述的滚动导轨副，其特征在于，3列滚珠滚道的中心连线构成以双列滚道中心连线为底的等腰三角形。

4. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块本体包括镶嵌在其上的滚动槽、所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽；所述的槽形钢轨和滚动槽各为2根，单列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有1列滚道，双列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有2列滚道。

5. 根据权利要求4所述的滚动导轨副，其特征在于，单列侧的槽形钢轨和滚动槽均为V字形，双列侧的槽形钢轨为A字形，滚动槽为W形。

6. 根据权利要求4所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的导轨本体和滑块本体的基材是铝合金。

7. 根据权利要求4所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的端盖包括滚珠的反向器，所述的滑块本体的两侧有同滑块本体等长的盖板，

所述的盖板的内侧同滑块本体的外侧面扣合构成回珠通道。

8. 根据权利要求6所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的盖板向内伸出，构成滚珠的下保持架。

9. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的滚动导轨副，其特征在于，在滑块中还包括滚珠的上保持架。

10. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的滚动导轨副，其特征在于，在端盖上有润滑油嘴，有端盖中有蓄油器。

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