CN114703440B - 一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层及其制备方法和应用 - Google Patents

一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层及其制备方法和应用，涉及热障涂层技术领域。本发明提供的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层，包括附着在高温合金基体表面的AlCoCrFeNi‑YHf高熵合金粘结层以及原位分散在所述AlCoCrFeNi‑YHf高熵合金粘结层上的纳米氧化物。本发明提供的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层具有更优的抗高温氧化性能与更高的服役温度。同时，该粘结层的制备方法简单、成本低，能够实现大面积工业应用。

Description

一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层及其制备方法和 应用
技术领域
本发明涉及热障涂层技术领域，具体涉及一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层及其制备方法和应用。
背景技术
传统MCrAlY(M＝Ni、Co或Ni+Co)合金作为热障涂层粘结层在航空发动机与燃气轮机叶片等镍基合金热端部件上得到广泛应用，能够有效提高部件的抗高温氧化、抗腐蚀性能，从而有效延长耐热部件的服役寿命。随着航空发动机和燃气轮机服役温度的不断提高，对粘结层的抗高温氧化性能与服役温度提出了更高的要求，然而MCrAlY能够长期稳定的服役温度低于1100℃，无法满足未来超高温热障涂层对粘结层的服役温度要求。
虽然MCrAlY粘结层表面镀Pt能够改善抗高温氧化性能，但是效果十分有限，难以从根本上解决MCrAlY粘结层服役温度不足的问题。同时，Pt造价过高，并且镀Pt以后还要对粘结层进行热处理，工艺过于复杂，难以实现工业应用。
因此，为了满足未来航空发动机和燃气轮机对热障涂层粘结层的温度要求，必须设计并开发出一种抗高温氧化性能更优、服役温度更高且低成本的新型粘结层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层及其制备方法和应用，本发明提供的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层具有更优的抗高温氧化性能与更高的服役温度。同时，该粘结层的制备方法简单、成本低，能够实现大面积工业应用。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层，包括附着在高温合金基体表面的AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层以及原位分散在所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层上的纳米氧化物。
优选地，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层的厚度为100～300μm。
优选地，所述纳米氧化物的粒径低于100nm。
优选地，所述纳米氧化物的体积为纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层总体积的10～20％。
优选地，所述纳米氧化物包括氧化铝、氧化钇和氧化铪。
本发明提供了上述技术方案所述纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的制备方法，包括以下步骤：
将AlCoCrFeNi-YHf高熵合金进行球磨，得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末；
采用活性燃烧高速燃气喷涂技术将所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末喷涂在高温合金基体表面，得到纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层。
优选地，以摩尔份数计，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金的成分包括：Al 18～24份，Co 18～24份，Cr 18～24份，Fe 18～24份，Ni 18～24份，Y 0.2～0.8份，Hf0.2～0.8份。
优选地，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末的粒径为15～53μm。
优选地，所述活性燃烧高速燃气喷涂的工艺参数包括：空气压力85～90PSI；丙烷压力70～75PSI；氮气压力20～25PSI；氢气压力30～35PSI；喷涂距离180～200mm；喷枪移动速度2000～2500m/s；喷枪步径2～4mm；送粉器转速2～5转/分钟。
本发明提供了上述技术方案所述纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层或上述技术方案所述制备方法制备得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层在热端部件中的应用。
本发明提供了一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层，包括附着在高温合金基体表面的AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层以及原位分散在所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层上的纳米氧化物。在本发明中，纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层在高温氧化后表面生长得到氧化膜，本发明原位生长的纳米氧化物热膨胀系数低，可以减少纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层与氧化膜之间的热膨胀不匹配，进而减少冷却过程中氧化膜中的残余应力，大幅提升氧化膜的抗剥落能力，显著提高粘结层的抗高温氧化性能和服役温度。实施例结果表明，传统NiCoCrAlY粘结层在1100℃循环氧化500h之后，氧化膜几乎完全剥落，本发明提供的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层在1100℃循环氧化1000h之后，氧化膜未出现任何形式的剥落，说明本发明提供的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层具有更优的抗高温氧化性能与更高的服役温度。
本发明提供的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的制备方法简单、成本低，能够实现大面积工业应用。
附图说明
图1为实施例1制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的扫描电镜照片；
图2为实施例1制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层和传统NiCoCrAlY粘结层在1100℃循环氧化1000h之后的截面扫描电镜照片；(a)为传统NiCoCrAlY粘结层在1100℃循环氧化500h之后的截面扫描电镜照片；(b)为本发明制备纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层在1100℃循环氧化1000h之后的截面扫描电镜照片；(c)为(b)的局部放大图；
图3为本发明实施例2制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层在1150℃循环氧化500h之后的截面扫描电镜照片；
图4为实施例3制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的扫描电镜照片；
图5为实施例4制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的扫描电镜照片。
具体实施方式
本发明提供了一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层，包括附着在高温合金基体表面的AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层以及原位分散在所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层上的纳米氧化物。
本发明提供的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层包括AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层。在本发明中，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层的厚度优选为100～300μm，更优选为200μm。
本发明提供的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层包括原位分散在所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层上的纳米氧化物。在本发明中，所述纳米氧化物均匀分散在AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层的表面和内部。在本发明中，所述纳米氧化物的粒径优选低于100nm。在本发明中，所述纳米氧化物的体积优选为纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层总体积的10～20％，更优选为15％。在本发明中，所述纳米氧化物优选包括氧化铝、氧化钇和氧化铪；所述氧化铝的体积优选为纳米氧化物总体积的60～65％；所述氧化钇的体积优选为纳米氧化物总体积的20～25％；所述氧化铪的体积优选为纳米氧化物总体积的15～20％。
本发明提供了上述技术方案所述纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的制备方法，包括以下步骤：
将AlCoCrFeNi-YHf高熵合金进行球磨，得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末；
采用活性燃烧高速燃气喷涂技术将所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末喷涂在高温合金基体表面，得到纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层。
本发明将AlCoCrFeNi-YHf高熵合金进行球磨，得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末。在本发明中，以摩尔份数计，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金的成分优选包括：Al 18～24份，Co 18～24份，Cr 18～24份，Fe 18～24份，Ni 18～24份，Y 0.2～0.8份，Hf0.2～0.8份；更优选包括：Al 20份，Co 20份，Cr 20份，Fe 20份，Ni 20份，Y 0.3份，Hf0.2份。本发明优选采用真空熔炼制备AlCoCrFeNi-YHf高熵合金，更优选为真空电弧熔炼。本发明通过真空熔炼制备AlCoCrFeNi-YHf高熵合金块体，能够保证合金成分与设计一致，然后将AlCoCrFeNi-YHf高熵合金块体破碎，再通过高能球磨进一步粉碎成喷涂粉末，以上方法简单、成分易于控制。
本发明优选先将AlCoCrFeNi-YHf高熵合金进行破碎再球磨。在本发明中，破碎后的AlCoCrFeNi-YHf高熵合金的粒径优选为1～5mm。
在本发明中，所述球磨优选在行星球磨机上的不锈钢真空球磨罐中进行。在本发明中，所述球磨采用的介质优选为不锈钢球，更优选为高硬度440C不锈钢球；所述球磨的球料比优选为10～20:1。在本发明中，所述球磨的转速优选为400～500转/分钟；所述球磨的时间优选为12～24h；在每小时球磨过程中，停止30分钟，以防温度过高。
在本发明中，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末的粒径优选为15～53μm。
本发明采用高能球磨的方式制备AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末，高能球磨能量较高，球磨过程可能会引入氧，有助于后续喷涂过程中纳米氧化物的形成。
得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末后，本发明采用活性燃烧高速燃气喷涂技术将所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末喷涂在高温合金基体表面，得到纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层。在本发明中，所述高温合金基体优选为镍基高温合金，具体包括普通铸造镍基高温合金或定向凝固镍基高温合金。本发明优选在进行喷涂前，对所述高温合金基体表面进行预处理。在本发明中，所述预处理优选包括依次进行的磨抛处理、喷砂粗化和超声清洗。本发明优选采用碳化硅砂纸对高温合金基体表面进行磨抛处理；所述碳化硅砂纸的目数优选为1000～3000目。本发明优选采用喷砂机对磨抛处理后的高温合金基体表面进行喷砂粗化。在本发明中，所述超声清洗采用的洗液优选为酒精。本发明通过预处理去除高温合金基体表面残留的砂粒和油污。
在本发明中，所述活性燃烧高速燃气喷涂的工艺参数优选包括：空气压力85～90PSI；丙烷压力70～75PSI；氮气压力20～25PSI；氢气压力30～35PSI；喷涂距离180～200mm；喷枪移动速度2000～2500m/s；喷枪步径2～4mm；送粉器转速2～5转/分钟。
本发明还提供了上述技术方案所述纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层或上述技术方案所述制备方法制备得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层在热端部件中的应用。
本发明在活性燃烧高速燃气喷涂过程中，纳米氧化物实现原位生长，并在AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层的表面和内部均匀分散，从而达到强化AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层的效果。与现有NiCoCrAlY粘结层相比，本发明制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层具有抗高温氧化性能更加优异、服役温度更高等优点。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将真空电弧熔炼的AlCoCrFeNi-YHf高熵合金碎块共计200g放入不锈钢真空球磨罐中，然后加入高硬度440C不锈钢球，再将密封的不锈钢真空球磨罐固定在行星球磨机上，进行球磨；行星球磨机的转速为400转/分钟，球磨时间为12小时，球料比为10:1；并且在球磨过程中，每小时中停止30分钟以防温度过高；利用标准筛将球磨的粉末过筛至15～53μm，得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末；以摩尔份数计，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金的成分为：Al 20份，Co 20份，Cr20份，Fe 20份，Ni 20份，Y 0.3份，Hf0.2份。
利用活性燃烧高速燃气喷涂技术将所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末喷涂在镍基高温合金表面，得到厚度为200μm的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层；喷涂参数控制如下：空气压力85PSI；丙烷压力70PSI；氮气压力20PSI；氢气压力30PSI；喷涂距离180mm；喷枪移动速度2000m/s；喷枪步径2mm；送粉器转速2转/分钟。
利用扫描电子显微镜表征本实施例制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的微观结构，结果如图1所示。由图1可以看出，纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的结构致密、纳米氧化物均匀分散。纳米氧化物包括氧化铝、氧化钇和氧化铪，总体积为12％；其中氧化铝的体积占纳米氧化物总体积的60％，氧化钇的体积约占纳米氧化物总体积的25％，氧化铪的体积占纳米氧化物总体积的15％。因此，本发明的方法能够实现粘结层的纳米氧化物原位生长与均匀分散。
将本实施例得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层放入高温热循环加热炉中，在1100℃空气气氛下，保温55分钟，然后在5分钟内空气冷却到室温，如此反复1000次，氧化膜不剥落。而对于传统NiCoCrAlY粘结层，氧化膜在500次循环以后几乎完全剥落(如图2所示)，表明本实施例得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层具有远优于传统NiCoCrAlY粘结层的抗高温氧化性能。
所述传统NiCoCrAlY粘结层的组成，以摩尔份数计为：Ni 47.5份，Co 23份，Cr 17份，Al 12份，Y 0.5份；制备工艺与实施例1相同，厚度为200μm。
实施例2
将真空电弧熔炼的AlCoCrFeNi-YHf高熵合金碎块共计200g放入不锈钢真空球磨罐中，然后加入高硬度440C不锈钢球，再将密封的不锈钢真空球磨罐固定在行星球磨机上，进行球磨；行星球磨机的转速为400转/分钟，球磨时间为12小时，球料比为10:1；并且在球磨过程中，每小时中停止30分钟以防温度过高；利用标准筛将球磨的粉末过筛至15～53μm，得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末；以摩尔份数计，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金的成分为：Al 20份，Co 20份，Cr20份，Fe 20份，Ni 20份，Y 0.3份，Hf0.2份。
利用活性燃烧高速燃气喷涂技术将所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末喷涂在镍基高温合金表面，得到厚度为200μm的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层；喷涂参数控制如下：空气压力80PSI；丙烷压力70PSI；氮气压力20PSI；氢气压力30PSI；喷涂距离180mm；喷枪移动速度2000m/s；喷枪步径2mm；送粉器转速2转/分钟。
利用扫描电子显微镜表征本实施例制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的微观结构，结果如图3所示。由图3可以看出，纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的结构致密、纳米氧化物均匀分散。纳米氧化物包括氧化铝、氧化钇和氧化铪，总体积为15％；其中氧化铝的体积占纳米氧化物总体积的62％，氧化钇的体积占纳米氧化物总体积的21％，氧化铪的体积占纳米氧化物总体积的17％。因此，本发明的方法能够实现粘结层的纳米氧化物原位生长与均匀分散。
将本实施例得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层放入高温热循环加热炉中，在1150℃空气气氛下，保温55分钟，然后在5分钟内空气冷却到室温，如此反复500次，氧化膜不剥落(如图3所示)。而对于传统NiCoCrAlY粘结层，氧化膜在1150℃空气气氛下100次循环以后就几乎完全剥落，表明本实施例得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的服役温度能够达到1150℃，远高于传统NiCoCrAlY粘结层。
实施例3
将真空电弧熔炼的AlCoCrFeNi-YHf高熵合金碎块共计200g放入不锈钢真空球磨罐中，然后加入高硬度440C不锈钢球，再将密封的不锈钢真空球磨罐固定在行星球磨机上，进行球磨；行星球磨机的转速为400转/分钟，球磨时间为12小时，球料比为10:1；并且在球磨过程中，每小时中停止30分钟以防温度过高；利用标准筛将球磨的粉末过筛至15～53μm，得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末；以摩尔份数计，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金的成分为：Al 20份，Co 20份，Cr 20份，Fe 20份，Ni 20份，Y 0.3份，Hf0.2份。
利用活性燃烧高速燃气喷涂技术将所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末喷涂在镍基高温合金表面，得到厚度为200μm的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层；喷涂参数控制如下：空气压力87PSI；丙烷压力72PSI；氮气压力23PSI；氢气压力32PSI；喷涂距离190mm；喷枪移动速度2300m/s；喷枪步径2mm；送粉器转速3转/分钟。
利用扫描电子显微镜表征本实施例制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的微观结构，结果如图4所示。由图4可以看出，纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的结构致密、纳米氧化物均匀分散。纳米氧化物包括氧化铝、氧化钇和氧化铪，总体积为17％；其中氧化铝的体积占纳米氧化物总体积的61％，氧化钇的体积占纳米氧化物总体积的23％，氧化铪的体积占纳米氧化物总体积的16％。因此，本发明的方法能够实现粘结层的纳米氧化物原位生长与均匀分散。
将本实施例得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层放入高温热循环加热炉中，在1100℃空气气氛下，保温55分钟，然后在5分钟内空气冷却到室温，如此反复1200次，氧化膜不剥落。而对于传统NiCoCrAlY粘结层，氧化膜在500次循环以后几乎完全剥落，表明本实施例得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层具有远优于传统NiCoCrAlY粘结层的抗高温氧化性能。
实施例4
将真空电弧熔炼的AlCoCrFeNi-YHf高熵合金碎块共计200g放入不锈钢真空球磨罐中，然后加入高硬度440C不锈钢球，再将密封的不锈钢真空球磨罐固定在行星球磨机上，进行球磨；行星球磨机的转速为400转/分钟，球磨时间为12小时，球料比为10:1；并且在球磨过程中，每小时中停止30分钟以防温度过高；利用标准筛将球磨的粉末过筛至15～53μm，得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末；以摩尔份数计，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金的成分为：Al 20份，Co 20份，Cr 20份，Fe 20份，Ni 20份，Y 0.3份，Hf0.2份。
利用活性燃烧高速燃气喷涂技术将所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末喷涂在镍基高温合金表面，得到厚度为200μm的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层；喷涂参数控制如下：空气压力90PSI；丙烷压力75PSI；氮气压力25PSI；氢气压力35PSI；喷涂距离200mm；喷枪移动速度2500m/s；喷枪步径2mm；送粉器转速5转/分钟。
利用扫描电子显微镜表征本实施例制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的微观结构，结果如图5所示。由图5可以看出，纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的结构致密、纳米氧化物均匀分散。纳米氧化物包括氧化铝、氧化钇和氧化铪，总体积为19％；其中氧化铝的体积占纳米氧化物总体积的61％，氧化钇的体积占纳米氧化物总体积的21％，氧化铪的体积占纳米氧化物总体积的18％。说明本发明的方法能够实现粘结层的纳米氧化物原位生长与均匀分散。
将本实施例得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层放入高温热循环加热炉中，在1150℃空气气氛下，保温55分钟，然后在5分钟内空气冷却到室温，如此反复800次，氧化膜不剥落。而对于传统NiCoCrAlY粘结层，氧化膜在150次循环以后几乎完全剥落，表明本实施例得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层具有远优于传统NiCoCrAlY粘结层的抗高温氧化性能。
实施例结果表明，本发明制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的服役温度能够达到1150℃。传统NiCoCrAlY粘结层在1100℃下就出现严重的氧化膜剥落，表明传统NiCoCrAlY粘结层的服役温度低于1100℃(图2中的(a))。本发明制备的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层不仅在1100℃下表现出优异的服役性能(图2中的(b))，甚至在1150℃循环氧化500h之后，氧化膜都未出现任何形式的氧化膜剥落(图3)。因此相比与传统NiCoCrAlY粘结层，本发明制备的位自生纳米氧化物分散强化AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层的服役温度显著提高，能够达到1150℃。
本发明通过高能球磨和活性燃烧高速燃气喷涂制备了一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层，粘结层结构致密且纳米氧化物均匀分散。该方法制备简单易行，便于实现。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层，包括附着在高温合金基体表面的AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层以及原位分散在所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层上的纳米氧化物；所述纳米氧化物的体积为纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层总体积的10～20％；所述纳米氧化物包括氧化铝、氧化钇和氧化铪；
所述纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的制备方法，包括以下步骤：
将AlCoCrFeNi-YHf高熵合金进行球磨，得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末；
采用活性燃烧高速燃气喷涂技术将所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末喷涂在高温合金基体表面，得到纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层，其特征在于，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粘结层的厚度为100～300μm。
3.根据权利要求1所述的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层，其特征在于，所述纳米氧化物的粒径低于100nm。
4.权利要求1～3任一项所述纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层的制备方法，包括以下步骤：
将AlCoCrFeNi-YHf高熵合金进行球磨，得到AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末；
采用活性燃烧高速燃气喷涂技术将所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末喷涂在高温合金基体表面，得到纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，以摩尔份数计，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金的成分包括：Al 18～24份，Co 18～24份，Cr18～24份，Fe 18～24份，Ni 18～24份，Y 0.2～0.8份，Hf0.2～0.8份。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述AlCoCrFeNi-YHf高熵合金粉末的粒径为15～53μm。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述活性燃烧高速燃气喷涂的工艺参数包括：空气压力85～90PSI；丙烷压力70～75PSI；氮气压力20～25PSI；氢气压力30～35PSI；喷涂距离180～200mm；喷枪移动速度2000～2500mm/s；喷枪步径2～4mm；送粉器转速2～5转/分钟。
8.权利要求1～3任一项所述纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层或权利要求4～7任一项所述制备方法制备得到的纳米氧化物分散强化高熵合金粘结层在热端部件中的应用。
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