CN114702278B - 烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺 - Google Patents

烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，涉及建筑领域。烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺包括以下步骤:(1)基层清理；(2)在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平制备得到找平层；(3)步骤(2)中制备的找平层上铺设烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层。本发明制备建筑构层具有优良的抗静电、不发火以及耐磨性能。

Description

烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺。
背景技术
在烟花爆竹生产、搬运、装卸等作业过程中，药物或操作人员都有可能产生静电电荷的聚积。当聚积的电荷引发静电放电，产生的电火花的能量大于烟火药或黑火药的最小点燃能量时，将会引起燃烧或爆炸。预防静电的方法基本上有直接静电接地、间接静电接地以及增湿法。直接静电接地是在易燃易爆场所严禁存在孤立导体，生产设备或器具上的所有非带电金属体应通过金属导体进行直接静电接地，使其在生产使用过程中不易积累静电；间接静电接地是在易燃易爆场所工作的工作人员及非金属物品，采用防静电或不易产生静电的材料进行间接静电接地，例如在工作台或者作业场所地面铺设防静电材料，防止生产工作过程中静电积累；最后是增湿法通过提升空气中相对湿度使带电体表面吸附一定量的水分，降低其表面电阻率，使静电更易进入大地或相互中和，达到消除静电的目的。
针对间接静电接地预防静电危害，现在的企业都是在涉药场所铺设防静电橡胶皮，一个涉药工房的台面、地面约9平方米左右，防静电橡胶皮市场价在25-35元/平方米，工厂铺设防静电橡胶皮的造价高。而且防静电橡胶皮铺设的时候，是多个橡胶皮按铺地的面积剪裁叠放(生产橡胶皮的企业跟烟花爆竹企业工房的尺寸不符)，皮与皮之间有重叠的搭层，生产过程中不是一个整块的橡胶皮铺设在地面。带来的不足就是叠层且拌脚，不利于安全；再一个用橡胶皮铺设，每天工作班完毕后要冲洗地面时，清洗不到位，橡胶皮下会留下余药(易燃易爆)，长年累月带来安全隐患。
因此，现有的防静电橡胶皮的缺陷主要包括以下四点：1、规格不符，要剪裁，要叠放；2、要连金属线接地，接地还要打桩，接头容易脱落或生锈，长时间使用，容易成为摆设，起不到静电释放的目的，带来安全隐患；3、橡胶皮经常与药物、水接触，容易老化(使用期一般为一两年)，企业都要定期地去更换，带来很大的经济负担；4、铺设了防静电橡胶，生产过程中的药尘、药物不方便清洗、清扫，带来严重的安全隐患。
本发明公开一种烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，可以有效解决现有防静电橡胶皮的缺陷，得到一种可以在厂房均匀铺设、无需金属接地、耐溶剂老化、造价低以及易清洗的建筑构层，有效降低烟花爆竹作用场所的静电危害。
发明内容
本发明的目的在于提供烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，解决以下技术问题：
(1)现有烟花爆竹作业场所铺设防静电橡胶皮实现防静电目的，存在橡胶皮之间叠放易存药安全隐患大、定期更换成本高等缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将构层的原料组分按配比充分混合，得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上，铺设磨平得到烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)中摊铺的混合料在地面自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层厚度大于3mm。
作为本发明进一步的方案：烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量百分比的原料：水泥20-40％、非金属骨料50-70％、导电多孔碳3-6％、陶瓷颜料0-4％、水15-40％。
作为本发明进一步的方案：水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的任意一种。
作为本发明进一步的方案：非金属骨料为石灰石、白云石、大理石中的一种或几种以任意比混合得到。
作为本发明进一步的方案：导电多孔碳的制备方法包括如下步骤：
(1)将1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯、对苯二甲醛、1,2-二氯苯、碳酸铯置于甲反应瓶,在氮气氛围中，升温至145-155℃，保温反应66-78h，通入空气，机械搅拌均匀，过滤，依次用水和四氢呋喃洗涤、真空干燥，马弗炉煅烧，得到A组分；
(2)将A组分、对苯二胺、甲醇置于乙反应瓶中，控制温度15-25℃，保温反应0.5-1h，水洗、干燥，得到B组分；
(3)将B组分、异丙醇、去离子水加入丙反应瓶中，机械搅拌均匀，加入苯胺盐溶液，机械搅拌均匀，加入过硫酸铵，降温至0-5℃，边搅拌边保温反应，依次0.1-0.3mol/L盐酸、无水乙醇、蒸馏水洗，真空干燥，得到导电多孔碳。
作为本发明进一步的方案：导电多孔碳的制备方法步骤(3)中苯胺盐溶液为1g苯胺加入100mL 2-3mol/L盐酸水溶液中混合得到。
作为本发明进一步的方案：导电多孔碳的制备方法步骤(1)中1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯和对苯二甲醛分别进行三次冻融循环后再加入反应瓶中。
作为本发明进一步的方案：导电多孔碳的制备方法步骤(1)中1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯、对苯二甲醛、1,2-二氯苯、碳酸铯的质量比为100：25-35：2000-6000：0.5-10。
作为本发明进一步的方案：导电多孔碳的制备方法步骤(2)中A组分、对苯二胺、甲醇的质量比为100：30-60：800-2000。
作为本发明进一步的方案：导电多孔碳的制备方法步骤(3)中B组分、异丙醇、去离子水、苯胺盐溶液、过硫酸铵的质量比为100：350-500：2000-3500：3500-4500：50-80。
本发明的有益效果：
(1)本发明以1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯、对苯二甲醛为原料，1,2-二氯苯为溶剂，碳酸铯为催化剂通过Knoevenagel反应缩聚得到A组分，其中得到的A组分具有二维多孔结构，A组分聚合物上接枝有大量氰基；本发明继续以A组分、对苯二胺为原料，甲醇为溶剂，利用A组分上氰基与对苯二胺上氨基反应，得到B组分。最后以B组分、苯胺为原料反应制备得到导电多孔碳。本申请在建筑构层原料中添加导电多孔碳，赋予建筑构层优良的抗静电、不发火耐磨性能，而且本发明制备的建筑构层在使用过程中即使由于外界作用出现裂缝，也不影响导静电的使用功能，维持工作场所防静电的安全性能。
(2)本发明制备的导电多孔碳在加入建筑构层材料之后疏水基向材料内部结合，亲水基朝向空气，在被处理材料的表面形成一个连续的能够吸附空气中微量水分的单分子导电层，降低材料的表面电阻率，加快静电荷的泄露，改变材料的表面能级，使材料表面变得柔软平滑，摩擦系数减小，减少人员或物体在地面行走或移动时产生火花，从而使得接触分离过程中产生的静电量减少。导电多孔碳上氨基与非金属骨料以及混凝土材料中的二氧化硅、氧化铝以及硅酸盐以化学键结合，能通过分子桥化学键接的方式，提高胶结界面的强度和耐老化性能，改善混凝土材料的力学性能和耐久性。本发明制备得到的A组分、对苯二胺以及苯胺之间形成大的共轭体系，有利于电子的流动，形成导电三维网络依靠链式组织中导电颗粒的直接接触使电荷载流子转移，静电荷的快速传导，实现静电荷的泄露和中和，限制静电荷的积累，使其无法达到产生电火花所需的能量，实现建筑构层的抗静电性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明构层结构示意图；
图2是本发明制备A组分的反应式；
图3是本发明制备B组分的反应式；
图4是本发明导电多孔碳的反应式。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图2-4所示，导电多孔碳的制备方法包括如下步骤：
(1)将10g 1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯和2.4mL对苯二甲醛分别进行三次冻融循环后依次加入甲反应瓶中，向甲反应瓶加入155mL 1,2-二氯苯、0.05g碳酸铯,在氮气氛围中，升温至145℃，保温反应66h，通入空气，机械搅拌均匀，过滤，依次用水和四氢呋喃洗涤、真空干燥，马弗炉煅烧，得到A组分；
(2)将5g A组分、1.5g对苯二胺、52.5mL甲醇置于乙反应瓶中，控制温度15℃，保温反应0.5h，水洗、干燥，得到B组分；
(3)将5g B组分、22.5mL异丙醇、100mL去离子水加入丙反应瓶中，机械搅拌均匀，加入175g苯胺盐溶液，机械搅拌均匀，加入2.5g过硫酸铵，降温至0℃，边搅拌边保温反应，依次0.1mol/L盐酸、无水乙醇、蒸馏水洗，真空干燥，得到导电多孔碳。
苯胺盐溶液为1g苯胺加入100mL 2.5mol/L盐酸水溶液中混合得到。
实施例2
请参阅图2-4所示，导电多孔碳的制备方法包括如下步骤：
(1)将10g 1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯和3mL对苯二甲醛分别进行三次冻融循环后依次加入甲反应瓶中，向甲反应瓶加入300mL 1,2-二氯苯、0.5g碳酸铯,在氮气氛围中，升温至150℃，保温反应72h，通入空气，机械搅拌均匀，过滤，依次用水和四氢呋喃洗涤、真空干燥，马弗炉煅烧，得到A组分；
(2)将5g A组分、2.2g对苯二胺、90mL甲醇置于乙反应瓶中，控制温度20℃，保温反应0.8h，水洗、干燥，得到B组分；
(3)将5g B组分、27.5mL异丙醇、150mL去离子水加入丙反应瓶中，机械搅拌均匀，加入200g苯胺盐溶液，机械搅拌均匀，加入3.2g过硫酸铵，降温至2℃，边搅拌边保温反应，依次0.1mol/L盐酸、无水乙醇、蒸馏水洗，真空干燥，得到导电多孔碳。
苯胺盐溶液为1g苯胺加入100mL 2.5mol/L盐酸水溶液中混合得到。
实施例3
请参阅图2-4所示，导电多孔碳的制备方法包括如下步骤：
(1)将10g 1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯和3.3mL对苯二甲醛分别进行三次冻融循环后依次加入甲反应瓶中，向甲反应瓶加入450mL 1,2-二氯苯、1g碳酸铯,在氮气氛围中，升温至155℃，保温反应78h，通入空气，机械搅拌均匀，过滤，依次用水和四氢呋喃洗涤、真空干燥，马弗炉煅烧，得到A组分；
(2)将5g A组分、3g对苯二胺、125mL甲醇置于乙反应瓶中，控制温度25℃，保温反应1h，水洗、干燥，得到B组分；
(3)将5g B组分、31.5mL异丙醇、175mL去离子水加入丙反应瓶中，机械搅拌均匀，加入225g苯胺盐溶液，机械搅拌均匀，加入4g过硫酸铵，降温至5℃，边搅拌边保温反应，依次0.1mol/L盐酸、无水乙醇、蒸馏水洗，真空干燥，得到导电多孔碳。
苯胺盐溶液为1g苯胺加入100mL 2.5mol/L盐酸水溶液中混合得到。
实施例4
请参阅图1所示，烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将实施例4的原料按配比混合得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层，防静电建筑构层厚度3mm。
烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥40g、非金属骨料50g、实施例1制备的导电多孔碳3g、水40g。
非金属骨料为质量比2.5：1：0.5的石灰石、白云石、大理石混合得到。
实施例5
请参阅图1所示，烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将实施例4的原料按配比混合得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层，防静电建筑构层厚度3mm。
烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥40g、非金属骨料50g、实施例1制备的导电多孔碳4.5g、水40g。
非金属骨料为质量比2.5：1：0.5的石灰石、白云石、大理石混合得到。
实施例6
请参阅图1所示，烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将实施例4的原料按配比混合得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层，防静电建筑构层厚度3mm。
烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥40g、非金属骨料50g、实施例1制备的导电多孔碳6g、水40g。
非金属骨料为质量比2.5：1：0.5的石灰石、白云石、大理石混合得到。
实施例7
请参阅图1所示，烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将实施例4的原料按配比混合得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层，防静电建筑构层厚度3mm。
烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥40g、非金属骨料50g、实施例2制备的导电多孔碳3g、水40g。
非金属骨料为质量比2.5：1：0.5的石灰石、白云石、大理石混合得到。
实施例8
请参阅图1所示，烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将实施例4的原料按配比混合得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层，防静电建筑构层厚度3mm。
烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥40g、非金属骨料50g、实施例2制备的导电多孔碳4.5g、水40g。
非金属骨料为质量比2.5：1：0.5的石灰石、白云石、大理石混合得到。
实施例9
请参阅图1所示，烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将实施例4的原料按配比混合得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层，防静电建筑构层厚度3mm。
烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥40g、非金属骨料50g、实施例2制备的导电多孔碳6g、水40g。
非金属骨料为质量比2.5：1：0.5的石灰石、白云石、大理石混合得到。
实施例10
请参阅图1所示，烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将实施例4的原料按配比混合得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层，防静电建筑构层厚度3mm。
烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥40g、非金属骨料50g、实施例3制备的导电多孔碳3g、水40g。
非金属骨料为质量比2.5：1：0.5的石灰石、白云石、大理石混合得到。
实施例11
请参阅图1所示，烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将实施例4的原料按配比混合得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层，防静电建筑构层厚度3mm。
烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥40g、非金属骨料50g、实施例3制备的导电多孔碳4.5g、水40g。
非金属骨料为质量比2.5：1：0.5的石灰石、白云石、大理石混合得到。
实施例12
请参阅图1所示，烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，包括以下步骤:
(1)基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
(2)制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
(3)混合料制备：将实施例4的原料按配比混合得到混合料；
(4)摊铺混合料：将步骤(3)制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上自动流平，再采用刮板协助放气滚筒来回滚动，平铺均匀，铺设得到的防静电建筑构层，防静电建筑构层厚度3mm。
烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥40g、非金属骨料50g、实施例3制备的导电多孔碳6g、水40g。
非金属骨料为质量比2.5：1：0.5的石灰石、白云石、大理石混合得到。
检测方法：
根据AQ4104-2008《烟花爆竹烟火药安全性指标及测定方法》以及AQ4115-2011《烟花爆竹防止静电通用导则》对实施例4-12制备的建筑构层进行性能检测，检测结果见表1。
表1：
检验参数 撞击感度 摩擦感度 平面电阻值 检测结论
标准值 ≤50％ ≤50％ 5×10<sup>4</sup>-1.0×10<sup>9</sup>Ω -
实施例4 0％ 0％ 4.3×10<sup>6</sup> 合格
实施例5 0％ 0％ 7.9×10<sup>5</sup> 合格
实施例6 0％ 0％ 1.3×10<sup>5</sup> 合格
实施例7 0％ 0％ 4.2×10<sup>6</sup> 合格
实施例8 0％ 0％ 7.5×10<sup>5</sup> 合格
实施例9 0％ 0％ 1.2×10<sup>5</sup> 合格
实施例10 0％ 0％ 4.4×10<sup>6</sup> 合格
实施例11 0％ 0％ 7.6×10<sup>5</sup> 合格
实施例12 0％ 0％ 1.3×10<sup>5</sup> 合格
由表1可以看出，本发明制备的建筑构层在金属与地面发生撞击摩擦时，也不易产生火花，用于烟花爆竹生产企业的工房地面、工作台面等场所有效降低静电以及摩擦起火的潜在危险，提升工作安全性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，其特征在于，包括以下步骤:
（1）基层处理：清除地面的杂质、油污、涂料、养护剂，基层地面干净无油无涂料无养护剂；
（2）制备找平层：在基层上刷混凝土界面剂或浇水润湿，倾倒水泥砂浆找平，制备得到找平层；
（3）混合料制备：将构层的原料组分按配比充分混合，得到混合料；
（4）摊铺混合料：将步骤（3）制备的混合料摊铺在步骤(2)中制备的找平层上，铺设磨平得到烟花爆竹作业场所台面、地面防静电建筑构层；
构层包括如下重量百分比的原料：水泥20-40%、非金属骨料50-70%、导电多孔碳3-6%、陶瓷颜料0-4%、水15-40%，各原料组分之和为100%；
导电多孔碳的制备方法包括如下步骤：
（1）将1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯、对苯二甲醛、1,2-二氯苯、碳酸铯置于甲反应瓶，在氮气氛围中，升温至145-155℃，保温反应66-78h，通入空气，机械搅拌均匀，过滤，洗涤干燥，马弗炉煅烧，得到A组分；
（2）将A组分、对苯二胺、甲醇置于乙反应瓶中，控制温度15-25℃，保温反应0.5-1h，洗涤干燥，得到B组分；
（3）将B组分、异丙醇、去离子水加入丙反应瓶中，机械搅拌均匀，加入苯胺盐溶液，机械搅拌均匀，加入过硫酸铵，降温至0-5℃，边搅拌边保温反应，洗涤干燥，得到导电多孔碳。
2.根据权利要求1所述的烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，其特征在于，步骤（3）中苯胺盐溶液为1g苯胺加入100mL 2-3mol/L盐酸水溶液中混合得到。
3.根据权利要求1所述的烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，其特征在于，步骤（1）中1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯和对苯二甲醛分别进行三次冻融循环后再加入反应瓶中。
4.根据权利要求1所述的烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，其特征在于，步骤（1）中1,3,5-三(4-氰基甲基苯)苯、对苯二甲醛、1,2-二氯苯、碳酸铯的质量比为100：25-35：2000-6000：0.5-10。
5.根据权利要求1所述的烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，其特征在于，步骤（2）中A组分、对苯二胺、甲醇的质量比为100：30-60：800-2000。
6.根据权利要求1-2中任一所述的烟花爆竹作业场所台面及地面防静电建筑构层制备工艺，其特征在于，步骤（3）中B组分、异丙醇、去离子水、苯胺盐溶液、过硫酸铵的质量比为100：350-500：2000-3500：3500-4500：50-80。
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