CN114701993A - 一种流量式麻油灌装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种流量式麻油灌装结构，属于麻油灌装技术领域，包括支架和设置在支架上的箱体，所述箱体的顶部开设有入口，所述箱体底部设置有灌装机构；所述灌装机构包括灌装机构主体和支撑座，所述灌装机构主体设置在箱体底部，所述支撑座设置在灌装机构主体的一侧，所述支撑座上通过平移组件连接有若干灌装组件，若干所述灌装组件均通过灌装管道与灌装机构主体连接。本发明通过平移组件可以调整相邻灌装组件的位置，适配不同尺寸的灌装瓶，适配性更高；通过设置在灌装组件下方的夹持机构对灌装瓶进行固定，避免灌装时灌装瓶倾倒；通过设置在箱体内的搅拌机构对麻油进行搅拌，避免麻油长时间静置沉淀分层。
Description
技术领域
本发明属于麻油灌装技术领域，涉及一种流量式麻油灌装结构。
背景技术
麻油，是中国传统的调味植物油，是从芝麻中榨取的油脂，在生产中，一般通过灌装机对麻油进行灌装。目前的灌装机，如图7所示，仍存在以下待改进的地方：
1、灌装组件固定安装在支撑座上，相邻灌装组件之间的距离是固定的，灌装不同尺寸的灌装瓶需要更换灌装组件和支撑座，适配性不高。
2、没有对灌装瓶进行固定，灌装过程中灌装瓶容易倾倒，造成麻油浪费。
3、在灌装过程中没有对麻油进行搅拌，麻油长时间静置沉淀分层，导致不同麻油瓶内麻油的密度不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流量式麻油灌装结构，通过平移组件可以调整相邻灌装组件的位置，适配不同尺寸的灌装瓶，适配性更高；在灌装组件下方设置夹持机构，通过夹持机构对灌装瓶进行固定，避免灌装时灌装瓶倾倒；在箱体内设置搅拌机构，灌装过程中通过搅拌机构对麻油进行搅拌，避免麻油长时间静置沉淀分层。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种流量式麻油灌装结构，包括支架和设置在支架上的箱体，所述箱体的顶部开设有入口，所述箱体底部设置有灌装机构；
所述灌装机构包括灌装机构主体和支撑座，所述灌装机构主体设置在箱体底部，所述支撑座设置在灌装机构主体的一侧，所述支撑座上通过平移组件连接有若干灌装组件，若干所述灌装组件均通过灌装管道与灌装机构主体连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灌装组件包括安装座和灌装嘴，所述灌装嘴均通过伸缩组件与安装座连接，所述安装座通过平移组件与支撑座连接，所述灌装嘴均通过灌装管道与灌装机构主体连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括第一机械伸缩杆和设置在第一机械伸缩杆伸缩端的固定环，所述固定环套设在灌装嘴上，所述安装座上设置有固定块，所述灌装嘴的外壁上开设有与固定块相匹配的导向槽，所述固定块与导向槽滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述平移组件包括若干电动伸缩杆，相邻的所述安装座之间以及安装座与支撑座之间均通过电动伸缩杆连接，若干所述安装座靠近支撑座的一侧均设置有滑块，所述支撑座上开设有与滑块相匹配的滑槽，若干所述滑块均与滑槽滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灌装嘴底端的一侧开设有灌装口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灌装组件下方设置有夹持机构，所述夹持机构设置在放置台上，所述放置台安装在支架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括相互对应的两个夹板，两个所述夹板分别通过对应的第二机械伸缩杆与固定板连接，所述固定板设置在放置台上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体内设置有搅拌机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括转动设置在箱体内的搅拌杆和对称设置在搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌杆的顶端一侧穿过箱体顶部并与电机的输出轴连接，所述电机通过安装架固定在箱体上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶包括搅拌框体，所述搅拌框体上开设有搅拌通道，所述搅拌框体的一侧与搅拌杆连接。
本发明的有益效果：
(1)通过平移组件可以调整相邻灌装组件的位置，适配不同尺寸的灌装瓶，适配性更高；灌装时，通过伸缩组件带动灌装嘴向下移动，直到灌装嘴的底端一侧伸入到灌装瓶内指定位置时停止，避免麻油洒到灌装瓶外。
(2)通过在灌装组件下方设置夹持机构，并通过夹持机构对灌装瓶进行固定，避免灌装时灌装瓶倾倒。
(3)在箱体内设置搅拌机构，灌装过程中通过搅拌机构对麻油进行搅拌，避免麻油长时间静置沉淀分层。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的正视图；
图2是灌装机构的正视图；
图3是灌装机构的侧视剖视图；
图4是图3的A处放大图；
图5是箱体的内部结构示意图；
图6是夹持机构与放置台的位置关系侧视图；
图7是现有技术附图；
主要元件符号说明：
图中：1、箱体；2、灌装机构；21、灌装机构主体；22、支撑座；23、平移组件；231、电动伸缩杆；24、灌装组件；241、安装座；242、灌装嘴；243、固定环；244、固定块；245、伸缩组件；246、第一机械伸缩杆；247、滑块；3、夹持机构；31、夹板；32、第二机械伸缩杆；4、放置台；5、搅拌机构；51、搅拌杆；52、搅拌叶；521、搅拌框体；53、电机。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-6所示，一种流量式麻油灌装结构，包括支架和设置在支架上的箱体1，所述箱体1的顶部开设有入口，所述箱体1底部设置有灌装机构2；
所述灌装机构2包括灌装机构主体21和支撑座22，所述灌装机构主体21设置在箱体1底部，所述支撑座22设置在灌装机构主体21的一侧，所述支撑座22上通过平移组件23连接有若干灌装组件24，若干所述灌装组件24均通过灌装管道与灌装机构主体21连接。
本实施例中，灌装瓶放置到灌装机构2下方，通过灌装机构主体21对灌装进行控制，通过灌装组件24进行灌装，单次灌装灌装瓶的最大数量与灌装组件24的数量相同。通过平移组件23可以调整相邻灌装组件24之间的距离，适配不同尺寸的灌装瓶，适配性更高。
具体的，所述灌装组件24包括安装座241和灌装嘴242，所述灌装嘴242均通过伸缩组件245与安装座241连接，所述安装座241通过平移组件23与支撑座22连接，所述灌装嘴242均通过灌装管道与灌装机构主体21连接。
所述伸缩组件245包括第一机械伸缩杆246和设置在第一机械伸缩杆246伸缩端的固定环243，所述固定环243套设在灌装嘴242上，所述安装座241上设置有固定块244，所述灌装嘴242的外壁上开设有与固定块244相匹配的导向槽，所述固定块244与导向槽滑动连接。
所述平移组件23包括若干电动伸缩杆231，相邻的所述安装座241之间以及安装座241与支撑座22之间均通过电动伸缩杆231连接，若干所述安装座241靠近支撑座22的一侧均设置有滑块247，所述支撑座22上开设有与滑块247相匹配的滑槽，若干所述滑块247均与滑槽滑动连接。
所述灌装嘴242底端的一侧开设有灌装口。
本实施例中，通过伸缩组件245可以带动灌装嘴242竖直移动，初始状态时，第一机械伸缩杆246的伸缩端处于收缩状态，灌装嘴242与灌装瓶相对应且灌装嘴242的灌装口位于灌装瓶上方。需要灌装时，操作第一机械伸缩杆246的伸缩端伸长，伸缩端伸长带动固定环243和灌装嘴242向下移动，直到灌装口置于灌装瓶内指定位置时停止，灌装完成后，操作灌装嘴242回到初始位置；在灌装嘴242移动过程中，固定块244沿着导向槽滑动，辅助灌装嘴242移动。
通过操作对应电动伸缩杆231的伸缩端伸缩，可以调整相邻灌装嘴242之间的距离，适配不同尺寸的灌装瓶，使用更加灵活。
将灌装口开设在灌装嘴242底端的一侧，灌装时，麻油从灌装口喷出并沿着灌装瓶的内壁流下。
具体的，所述灌装组件24下方设置有夹持机构3，所述夹持机构3设置在放置台4上，所述放置台4安装在支架上。
所述夹持机构3包括相互对应的两个夹板31，两个所述夹板31分别通过对应的第二机械伸缩杆32与固定板连接，所述固定板设置在放置台4上。
本实施例中，通过夹持机构3对灌装瓶进行固定，避免灌装时灌装瓶倾倒。
初始状态时，第二机械伸缩杆32的伸缩端均处于收缩状态，将灌装瓶放置到同组夹板31之间的空隙内，操作对应第二机械伸缩杆32的伸缩端伸长，直到两个夹板31将灌装瓶固定时停止，此时灌装瓶的瓶口与灌装嘴242对应。
具体的，所述箱体1内设置有搅拌机构5。
所述搅拌机构5包括转动设置在箱体1内的搅拌杆51和对称设置在搅拌杆51上的搅拌叶52，所述搅拌杆51的顶端一侧穿过箱体1顶部并与电机53的输出轴连接，所述电机53通过安装架固定在箱体1上。
所述搅拌叶52包括搅拌框体521，所述搅拌框体521上开设有搅拌通道，所述搅拌框体521的一侧与搅拌杆51连接。
本实施例中，灌装过程中，通过搅拌机构5对麻油进行搅拌，避免麻油沉淀分层。
使用时，操作电机53的输出轴转动，输出轴转动带动搅拌杆51和搅拌叶52转动，对麻油进行搅拌。通过在搅拌框体521上开设搅拌通道，能够减缓搅拌过程中麻油对搅拌叶52的阻力。
本发明在使用时，包括以下步骤：
S1：操作电机53的输出轴转动，带动搅拌杆51和搅拌叶52转动，对麻油进行搅拌；
S2：将灌装瓶放置到同组夹板31之间的空隙内，操作对应第二机械伸缩杆32的伸缩端伸长，直到两个夹板31将灌装瓶固定时停止；
S3：操作对应电动伸缩杆231的伸缩端伸缩，调整相邻灌装嘴242之间的距离，直到灌装嘴242与灌装瓶的位置一一对应时停止；
S4：操作第一机械伸缩杆246的伸缩端伸长，伸缩端伸长带动固定环243和灌装嘴242向下移动，直到灌装口置于灌装瓶内指定位置时停止；
S5：通过灌装机构主体21对灌装瓶进行灌装，单次灌装完成后，操作夹板31和灌装嘴242回到初始位置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种流量式麻油灌装结构，包括支架和设置在支架上的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有入口，所述箱体(1)底部设置有灌装机构(2)；
所述灌装机构(2)包括灌装机构主体(21)和支撑座(22)，所述灌装机构主体(21)设置在箱体(1)底部，所述支撑座(22)设置在灌装机构主体(21)的一侧，所述支撑座(22)上通过平移组件(23)连接有若干灌装组件(24)，若干所述灌装组件(24)均通过灌装管道与灌装机构主体(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种流量式麻油灌装结构，其特征在于：所述灌装组件(24)包括安装座(241)和灌装嘴(242)，所述灌装嘴(242)通过伸缩组件(245)与安装座(241)连接，所述安装座(241)通过平移组件(23)与支撑座(22)连接，所述灌装嘴(242)通过灌装管道与灌装机构主体(21)连接。
3.根据权利要求2所述的一种流量式麻油灌装结构，其特征在于：所述伸缩组件(245)包括第一机械伸缩杆(246)和设置在第一机械伸缩杆(246)伸缩端的固定环(243)，所述固定环(243)套设在灌装嘴(242)上，所述安装座(241)上设置有固定块(244)，所述灌装嘴(242)的外壁上开设有与固定块(244)相匹配的导向槽，所述固定块(244)与导向槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种流量式麻油灌装结构，其特征在于：所述平移组件(23)包括若干电动伸缩杆(231)，相邻的所述安装座(241)之间以及安装座(241)与支撑座(22)之间均通过电动伸缩杆(231)连接，若干所述安装座(241)靠近支撑座(22)的一侧均设置有滑块(247)，所述支撑座(22)上开设有与滑块(247)相匹配的滑槽，若干所述滑块(247)均与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种流量式麻油灌装结构，其特征在于：所述灌装嘴(242)底端的一侧开设有灌装口。
6.根据权利要求1所述的一种流量式麻油灌装结构，其特征在于：所述灌装组件(24)下方设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)设置在放置台(4)上，所述放置台(4)安装在支架上。
7.根据权利要求6所述的一种流量式麻油灌装结构，其特征在于：所述夹持机构(3)包括相互对应的两个夹板(31)，两个所述夹板(31)分别通过对应的第二机械伸缩杆(32)与固定板连接，所述固定板设置在放置台(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种流量式麻油灌装结构，其特征在于：所述箱体(1)内设置有搅拌机构(5)。
9.根据权利要求8所述的一种流量式麻油灌装结构，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括转动设置在箱体(1)内的搅拌杆(51)和对称设置在搅拌杆(51)上的搅拌叶(52)，所述搅拌杆(51)的顶端一侧穿过箱体(1)顶部并与电机(53)的输出轴连接，所述电机(53)通过安装架固定在箱体(1)上。
10.根据权利要求9所述的一种流量式麻油灌装结构，其特征在于：所述搅拌叶(52)包括搅拌框体(521)，所述搅拌框体(521)上开设有搅拌通道，所述搅拌框体(521)的一侧与搅拌杆(51)连接。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220705 |