CN216025887U - 一种盘式电机生产用的自动灌胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式电机生产用的自动灌胶设备，属于盘式电机生产加工技术领域，其技术方案要点包括底板，底板的上端面固定安装有工作台，工作台的上端面开设有安装槽，从而将盘式电机的线圈依次放置在四个放置槽内固定后，使得第一电机带动转盘上的盘式电机的线圈移动至出胶管的正下方，此时电推杆推动出胶管的两端移动盘式电机线圈的上方，上胶泵将胶水抽入导胶管的内部，此时第二电机带动固定板和导胶管转动，沿着盘式电机的线圈进行均匀灌胶，从而达到自动均匀灌胶的效果，通过控制器控制第二电机转动方向和两个电阀门的关闭，当第一电机带动转盘再次转动，进行下次灌胶，达到连续灌胶的效果，有效提高工作效率。

Description

一种盘式电机生产用的自动灌胶设备

技术领域

本实用新型涉及盘式电机生产加工技术领域，特别涉及一种盘式电机生产用的自动灌胶设备。

背景技术

盘式电机又叫碟式电机，具有体积小、重量轻、结构紧凑、效率高的特点，一般电机的转子和定子是里外套着装的，盘式电机为了薄，定子在平的基板上，转子是盖在定子上的，一般定子是线圈，转子是永磁体或粘有永磁体的圆盘，通常将盘式电机生产的过程中，需要对盘式电机的线圈进行灌胶固定。

在对盘式电机的线圈进行灌胶时，以往采用人工对盘式电机的线圈进行灌胶，灌胶速度较慢且胶水厚度不均匀，导致生产效率较低，因此有必要提出一种盘式电机生产用的自动灌胶设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种盘式电机生产用的自动灌胶设备来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种盘式电机生产用的自动灌胶设备，包括底板，所述底板的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的上端面开设有四个均匀分布的放置槽，所述放置槽的内部安装有四个均匀分布的限位块；灌胶装置，所述灌胶装置设置于转盘的上方，用于对盘式电机的线圈进行自动均匀灌胶。

为了达到自动均匀灌胶的目的，作为本实用新型的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备优选的，所述灌胶装置包括呈“L”状的支撑架，所述支撑架固定安装于底板上端面的左端，所述支撑架的内部顶端面固定安装有固定架，所述固定架的内部底端面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿固定架的底端面且固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底端面固定安装有导胶管，所述导胶管的另一端连通有出胶管，所述出胶管外侧壁的两端均安装有电阀门。

为了将胶水导流至进胶管的内部，作为本实用新型的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备优选的，所述导胶管的外侧壁连通有进胶管，所述进胶管的另一端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端连通有上胶泵，所述上胶泵固定安装于支撑架的上端面。

为了将盘式电机的线圈的位置进行固定，避免其移动，作为本实用新型的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备优选的，所述放置槽的内侧壁开设有四个均匀分布的滑槽，四个所述限位块分别位于四个滑槽的内部，所述滑槽的内侧壁与限位块的外侧壁之间固定连接有弹簧。

为了使得该装置的自动化程度高，作为本实用新型的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备优选的，所述工作台的前端面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有控制器，所述控制器分别与两个电阀门、第一电机和第二电机电性连接。

为了便于将上胶泵与外部的胶水箱进行连接，作为本实用新型的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备优选的，所述上胶泵的顶端面连通有连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种盘式电机生产用的自动灌胶设备，将盘式电机的线圈依次放置在四个放置槽内部，通过弹簧的反弹力推动限位块向盘式电机的线圈移动，从而可将盘式电机的线圈的位置进行固定，避免其移动，通过在控制器上设置第一电机转动的角度，启动第一电机时，使得第一电机带动转盘转动设定的角度后停止转动，此时转盘上的盘式电机的线圈移动至出胶管的正下方，通过启动电推杆，使得电推杆推动第二电机向下移动，促使第二电机推动固定板和导胶管向盘式电机的线圈移动，从而使得出胶管的两端移动盘式电机线圈的上方，此时启动上胶泵，使得上胶泵将胶水抽入伸缩软管的内部，通过伸缩软管将胶水的导流至进胶管的内部，进而流入出胶管内，通过打开两个电阀门，使得出胶管内的胶水流出，此时启动第二电机，使得固定板和导胶管转动，促使出胶管转动，沿着盘式电机的线圈进行均匀灌胶，从而达到自动均匀灌胶的效果，通过控制器控制第二电机转动至设定的角度后，此时控制器控制两个电阀门关闭，第二电机反向转动回归原位，通过第一电机带动转盘再次转动，进行下次灌胶，达到连续灌胶的效果，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备结构图；

图2为本实用新型的图1中转盘的俯视结构图；

图3为本实用新型的图1中的A处放大图。

图中，1、底板；2、工作台；201、安装槽；202、第一电机；203、固定槽；204、控制器；3、转盘；301、放置槽；302、限位块；303、滑槽；3031、弹簧；4、灌胶装置；401、支撑架；402、固定架；5、电推杆；501、第二电机；502、固定板；503、导胶管；5031、进胶管；504、出胶管；5041、电阀门；6、上胶泵；601、连接管；602、伸缩软管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种盘式电机生产用的自动灌胶设备，包括底板1，底板1的上端面固定安装有工作台2，工作台2的上端面开设有安装槽201，安装槽201的内部安装有第一电机202，第一电机202的输出端固定安装有转盘3，转盘3的上端面开设有四个均匀分布的放置槽301，放置槽301的内部安装有四个均匀分布的限位块302；

灌胶装置4，灌胶装置4设置于转盘3的上方，用于对盘式电机的线圈进行自动均匀灌胶。

本实施例中：将盘式电机的线圈依次放置在四个放置槽301内时，盘式电机的线圈可将限位块302挤压入滑槽303的内部，此时处于压缩状态的弹簧3031的反弹力推动限位块302向盘式电机的线圈移动，从而可将盘式电机的线圈的位置进行固定，防止盘式电机的线圈晃动，接着通过灌胶装置4，将放置槽301内的盘式电机的线圈进行均匀灌胶，从而实现自动灌胶的功能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，灌胶装置4包括呈“L”状的支撑架401，支撑架401固定安装于底板1上端面的左端，支撑架401的内部顶端面固定安装有固定架402，固定架402的内部底端面固定安装有电推杆5，电推杆5的输出端贯穿固定架402的底端面且固定安装有第二电机501，第二电机501的输出端固定安装有固定板502，固定板502的底端面固定安装有导胶管503，导胶管503的另一端连通有出胶管504，出胶管504外侧壁的两端均安装有电阀门5041。

本实施例中：将盘式电机的线圈放置在放置槽301的内部并固定后，启动第一电机202使得转盘3转动，促使转盘3带动盘式电机的线圈转动至出胶管504的下方，通过将连接管601与外部胶水箱的管道连接，启动电推杆5，使得电推杆5推动第二电机501向下移动，促使第二电机501推动固定板502和导胶管503向盘式电机的线圈移动，从而使得出胶管504的两端移动盘式电机线圈的上方，此时启动上胶泵6，使得上胶泵6将胶水抽入伸缩软管602的内部，通过伸缩软管602将胶水的导流至进胶管5031的内部，进而流入出胶管504内，通过打开两个电阀门5041，使得出胶管504内的胶水流出，此时启动第二电机501，使得固定板502和导胶管503转动，促使出胶管504转动，沿着盘式电机的线圈进行均匀灌胶，达到自动均匀灌胶的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导胶管503的外侧壁连通有进胶管5031，进胶管5031的另一端连通有伸缩软管602，伸缩软管602的另一端连通有上胶泵6，上胶泵6固定安装于支撑架401的上端面。

本实施例中：通过设置伸缩软管602，使得上胶泵6可将胶水抽入伸缩软管602的内部，通过伸缩软管602可将胶水导流至进胶管5031的内部，且当导胶管503转动时，伸缩软管602可伸缩，便于导胶管503转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置槽301的内侧壁开设有四个均匀分布的滑槽303，四个限位块302分别位于四个滑槽303的内部，滑槽303的内侧壁与限位块302的外侧壁之间固定连接有弹簧3031。

本实施例中：将盘式电机的线圈依次放置在四个放置槽301内时，通过弹簧3031的反弹力推动限位块302向盘式电机的线圈移动，从而可将盘式电机的线圈的位置进行固定，避免其移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台2的前端面开设有固定槽203，固定槽203的内部固定安装有控制器204，控制器204分别与两个电阀门5041、第一电机202和第二电机501电性连接。

本实施例中：通过设置控制器204控制各个部件进行运行，使得该装置的自动化程度高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上胶泵6的顶端面连通有连接管601。

本实施例中：通过连接管601，便于将上胶泵6与外部的胶水箱进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将连接管601与外部胶水箱的管道连接，接着将盘式电机的线圈依次放置在四个放置槽301内部，通过弹簧3031的反弹力推动限位块302向盘式电机的线圈移动，从而可将盘式电机的线圈的位置进行固定，避免其移动，通过在控制器204上设置第一电机202转动的角度，启动第一电机202时，使得第一电机202带动转盘3转动设定的角度后停止转动，此时转盘3上的盘式电机的线圈移动至出胶管504的正下方，通过启动电推杆5，使得电推杆5推动第二电机501向下移动，促使第二电机501推动固定板502和导胶管503向盘式电机的线圈移动，从而使得出胶管504的两端移动盘式电机线圈的上方，此时启动上胶泵6，使得上胶泵6将胶水抽入伸缩软管602的内部，通过伸缩软管602将胶水的导流至进胶管5031的内部，进而流入出胶管504内，通过打开两个电阀门5041，使得出胶管504内的胶水流出，此时启动第二电机501，使得固定板502和导胶管503转动，促使出胶管504转动，沿着盘式电机的线圈进行均匀灌胶，通过控制器204控制第二电机501转动至设定的角度后，此时控制器204控制两个电阀门5041关闭，第二电机501反向转动回归原位，通过第一电机202带动转盘3再次转动，进行下次灌胶。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盘式电机生产用的自动灌胶设备，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上端面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上端面开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)的内部安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)的上端面开设有四个均匀分布的放置槽(301)，所述放置槽(301)的内部安装有四个均匀分布的限位块(302)；

灌胶装置(4)，所述灌胶装置(4)设置于所述转盘(3)的上方，用于对盘式电机的线圈进行自动均匀灌胶。

2.根据权利要求1所述的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备，其特征在于：所述灌胶装置(4)包括呈“L”状的支撑架(401)，所述支撑架(401)固定安装于所述底板(1)上端面的左端，所述支撑架(401)的内部顶端面固定安装有固定架(402)，所述固定架(402)的内部底端面固定安装有电推杆(5)，所述电推杆(5)的输出端贯穿所述固定架(402)的底端面且固定安装有第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出端固定安装有固定板(502)，所述固定板(502)的底端面固定安装有导胶管(503)，所述导胶管(503)的另一端连通有出胶管(504)，所述出胶管(504)外侧壁的两端均安装有电阀门(5041)。

3.根据权利要求2所述的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备，其特征在于：所述导胶管(503)的外侧壁连通有进胶管(5031)，所述进胶管(5031)的另一端连通有伸缩软管(602)，所述伸缩软管(602)的另一端连通有上胶泵(6)，所述上胶泵(6)固定安装于所述支撑架(401)的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备，其特征在于：所述放置槽(301)的内侧壁开设有四个均匀分布的滑槽(303)，四个所述限位块(302)分别位于四个所述滑槽(303)的内部，所述滑槽(303)的内侧壁与所述限位块(302)的外侧壁之间固定连接有弹簧(3031)。

5.根据权利要求2所述的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备，其特征在于：所述工作台(2)的前端面开设有固定槽(203)，所述固定槽(203)的内部固定安装有控制器(204)，所述控制器(204)分别与两个所述电阀门(5041)、第一电机(202)和第二电机(501)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种盘式电机生产用的自动灌胶设备，其特征在于：所述上胶泵(6)的顶端面连通有连接管(601)。

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