CN114700718B - 一种抗病菌电极贴片压合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗病菌电极贴片压合装置，包括工作架，所述工作架的两侧设有绕卷机构，所述绕卷机构包括贴片卷膜、Z型板、绕卷轴和驱动电机。本发明所述的一种抗病菌电极贴片压合装置及方法，属于电极片压合技术领域，通过设置的上压合机构和下压合机构配合使用，利用上压合机构的下压合操作以联动的方式带动下压合机构实现上压合操作，上压合机构与下压合机构以相对运动的方式，来将绕卷机构中贴片卷膜上的抗菌贴片与电极片精准压合在一起，并由绕卷机构在上压合机构和下压合机构之间实现自动上料操作，以此来替代人工压合方式，通过全自动压合的方式不仅省时省力，降低了工作人员的劳动力度，在提高工作效率的同时保障了产品的生产合格率。

Description

一种抗病菌电极贴片压合装置及方法

技术领域

本发明涉及电极片压合技术领域，特别涉及一种抗病菌电极贴片压合装置及方法。

背景技术

理疗电极片种类繁多，主要是包括各种各式的医用理疗产品配置与人体皮肤接触的医用中间体；根据各种理疗仪器的功能理疗电极片可以应用各种对身体无害的材质进行制造。电极片在使用的过程中需要将抗菌贴片压合至电极片的一面上。然而，传统的电极片与抗菌贴片之间的压合方式，大多都是通过人工手动的方式将抗菌贴片上粘贴面表面的透明保护膜撕下后平贴压合在电极片上的，该种人工使抗菌贴片与电极片压合的方式在进行操作时，不但费时费力，且长时间工作后人员易产生疲劳，导致在压合抗菌贴片和电极片时容易出现偏差，从而使得产品的合格率偏低，成本变大，同时还大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种抗病菌电极贴片压合装置及方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种抗病菌电极贴片压合装置，包括工作架，所述工作架的两侧设有绕卷机构，所述绕卷机构包括贴片卷膜、Z型板、绕卷轴和驱动电机，所述Z型板分别固定连接在工作架的前端两侧与工作架的后端一侧上，所述绕卷轴活动连接在前端对称的Z型板之间，所述驱动电机固定连接在后端Z型板的侧壁上，且驱动电机的输出端也固定连接有绕卷轴，所述贴片卷膜活动连接在绕卷轴之间，所述工作架的内部上下两端分别固定连接一组定位环，且上下对称的定位环之间固定连接有滑杆，所述滑杆之间设有上压合机构，所述上压合机构包括气缸、上压合板、第一转动块、第一连接杆和缓冲压板，所述气缸固定连接在工作架的顶面，且气缸的输出端固定连接在上压合板的顶面，所述缓冲压板通过顶面的固定杆活动连接在上压合板的底面，且固定杆上套设有压缩弹簧，所述上压合板和缓冲压板均通过两侧的第一滑套活动连接在滑杆之间，所述第一转动块通过两侧的第一L型杆固定连接在上压合板的顶面两侧，所述上压合机构的下方设有下压合机构，所述下压合机构包括联动杆、下压合板和第四转动块，所述下压合板通过两侧的第二滑套活动连接在滑杆之间，所述第四转动块通过两侧的第二L型杆固定连接在下压合板的底面两侧，所述第四转动块通过第二连接杆活动连接在联动杆的侧壁下端，所述第一转动块通过第一连接杆活动连接在联动杆的侧壁下端。

优选的，所述工作架的底面固定安装有底座，所述工作架的右侧壁上固定连接有PLC控制器，所述工作架的两侧侧壁上分别开设有第一转动孔，且工作架的内部上下两端分别固定安装有一组对称的定位环，所述滑杆穿插安装在上下对称的定位环之间。

优选的，所述工作架的前端左右两侧与后端右侧分别固定安装有Z型板，且Z型板的侧壁上开设有第二转动孔，所述绕卷轴穿插安装在第二转动孔之间，所述驱动电机通过螺栓固定安装在后端Z型板的外侧壁上，且驱动电机的输出端穿过第二转动孔并还固定安装有绕卷轴，所述贴片卷膜缠绕在前后对称的绕卷轴之间。

优选的，所述气缸固定安装在工作架的顶面上，且气缸的输出端穿过工作架并固定安装在上压合板的顶面上，且上压合板的两侧侧壁上分别固定安装有第一滑套，所述第一滑套穿插安装在滑杆上，所述上压合板的顶面两侧分别固定安装有一组对称的第一L型杆，且第一L型杆之间固定安装有第一转动块，所述第一连接杆的两侧以上下交错的方式分别开设有第一转动槽，所述第一转动块活动安装在上端第一转动槽内，且上压合板的顶面还开设有一组对称的连接孔。

优选的，所述缓冲压板的两侧侧壁上也固定安装有第一滑套，且第一滑套穿插安装在滑杆上，所述缓冲压板的顶面固定安装有一组对称的固定杆，且固定杆穿插安装在连接孔内，所述固定杆的顶面还固定安装有挡片，所述固定杆的杆身上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧固定安装在缓冲压板与上压合板之间。

优选的，所述缓冲压板的底面固定安装有上压合座，且上压合座的底面固定安装有压合凸台，所述压合凸台的外侧壁上以环绕的方式固定安装有若干边针。

优选的，所述下压合板的两侧侧壁上固定安装有第二滑套，且第二滑套穿插安装在滑杆上，所述下压合板的底面两侧分别固定安装有一组对称的第二L型杆，且第二L型杆之间固定安装有第四转动块，所述第二连接杆的两侧以上下交错的方式分别开设有第二转动槽，所述第四转动块活动安装在下端的第二转动槽内。

优选的，所述下压合板的顶面固定安装有与上压合座对应的下压合座，且下压合座的顶面开设有与压合凸台对应的凹槽。

优选的，所述联动杆的外侧壁上固定安装有第二转动块，且第二转动块活动安装在第一转动孔内，所述联动杆的内侧壁上固定安装有上下对称的第三转动块，上端所述第三转动块活动安装在第一连接杆上开设的下端的第一转动槽内，下端所述第三转动块活动安装在第二连接杆上开设的上端的第二转动槽内。

一种抗病菌电极贴片压合方法，包括以下步骤：

步骤一、首先：将电极放置到下压合座上开设的凹槽内；

步骤二、接着：将贴片卷膜的两端分别缠绕在第二转动孔之间，随后通过PLC控制器启动绕卷机构实现绕卷操作；

步骤三、而后：通过PLC控制器启动上压合机构，气缸带动上压合板在滑杆之间向下移动，上压合板通过压缩弹簧将缓冲压板向下压，并将上压合座下方的压合凸台压向贴片卷膜上的贴片，再由边针将贴片沿虚线裁下；

步骤四、再接着：当上压合板下压时，第一连接杆将带动联动杆转动，联动杆将带动第二连接杆转动，第二连接杆将带动下压合板在滑杆之间向上移动，在联动的作用下压合板与上压合板作出相对移动操作，并将贴片卷膜上的贴片将在压合凸台和下压合座之间，且使得贴片压合在电机的顶面；

步骤五、最后：通过PLC控制器控制气缸作出回缩操作，使上压合座与下压合座分开，并将电极从凹槽内取出后即可完成电极贴片压合操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、设置的绕卷机构，在抗菌贴片与电极片的压合操作中实现自动上料操作；

2、设置的上压合机构，用于实现下压合操作，且在压合的过程中实现缓冲的作用，避免抗菌贴片在压合时出现损坏，并可对贴片卷膜上的抗菌贴片依次进行裁切；

3、设置的下压合机构，在上压合机构实现下压合操作下实现上压合操作，并让电极片与抗菌贴片相互压合在一起；

通过设置的上压合机构和下压合机构配合使用，利用上压合机构的下压合操作以联动的方式带动下压合机构实现上压合操作，上压合机构与下压合机构以相对运动的方式，来将绕卷机构中贴片卷膜上的抗菌贴片与电极片精准压合在一起，并由绕卷机构在上压合机构和下压合机构之间实现自动上料操作，以此来替代人工压合方式，通过全自动压合的方式不仅省时省力，降低了工作人员的劳动力度，在提高工作效率的同时保障了产品的生产合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上压合机构和下压合机构的整体结构示意图；

图3为本发明的工作架的整体结构示意图；

图4为本发明的绕卷机构的结构拆分示意图；

图5为本发明的上压合机构的整体结构示意图；

图6为本发明的图A处的结构拆分示意图；

图7为本发明的下压合机构的结构拆分示意图。

图中：1、工作架；2、底座；3、PLC控制器；4、绕卷机构；5、上压合机构；6、下压合机构；7、第一转动孔；8、定位环；9、贴片卷膜；10、Z型板；11、第二转动孔；12、绕卷轴；13、驱动电机；14、滑杆；15、气缸；16、上压合板；17、第一L型杆；18、第一转动块；19、第一连接杆；20、第一转动槽；21、缓冲压板；22、第一滑套；23、连接孔；24、固定杆；25、挡片；26、压缩弹簧；27、上压合座；28、压合凸台；29、边针；30、联动杆；31、第二转动块；32、第三转动块；33、第二连接杆；34、第二转动槽；35、下压合板；36、第二滑套；37、第二L型杆；38、第四转动块；39、下压合座；40、凹槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，一种抗病菌电极贴片压合装置，包括工作架1，工作架1的两侧设有绕卷机构4，绕卷机构4包括贴片卷膜9、Z型板10、绕卷轴12和驱动电机13，Z型板10分别固定连接在工作架1的前端两侧与工作架1的后端一侧上，绕卷轴12活动连接在前端对称的Z型板10之间，驱动电机13固定连接在后端Z型板10的侧壁上，且驱动电机13的输出端也固定连接有绕卷轴12，贴片卷膜9活动连接在绕卷轴12之间，工作架1的内部上下两端分别固定连接一组定位环8，且上下对称的定位环8之间固定连接有滑杆14，滑杆14之间设有上压合机构5，上压合机构5包括气缸15、上压合板16、第一转动块18、第一连接杆19和缓冲压板21，气缸15固定连接在工作架1的顶面，且气缸15的输出端固定连接在上压合板16的顶面，缓冲压板21通过顶面的固定杆24活动连接在上压合板16的底面，且固定杆24上套设有压缩弹簧26，上压合板16和缓冲压板21均通过两侧的第一滑套22活动连接在滑杆14之间，第一转动块18通过两侧的第一L型杆17固定连接在上压合板16的顶面两侧，上压合机构5的下方设有下压合机构6，下压合机构6包括联动杆30、下压合板35和第四转动块38，下压合板35通过两侧的第二滑套36活动连接在滑杆14之间，第四转动块38通过两侧的第二L型杆37固定连接在下压合板35的底面两侧，第四转动块38通过第二连接杆33活动连接在联动杆30的侧壁下端，第一转动块18通过第一连接杆19活动连接在联动杆30的侧壁下端。

实施例一：

如图4所示，在本实施例中，为了实现自动进料操作，工作架1的前端左右两侧与后端右侧分别固定安装有Z型板10，且Z型板10的侧壁上开设有第二转动孔11，绕卷轴12穿插安装在第二转动孔11之间，驱动电机13通过螺栓固定安装在后端Z型板10的外侧壁上，且驱动电机13的输出端穿过第二转动孔11并还固定安装有绕卷轴12，贴片卷膜9缠绕在前后对称的绕卷轴12之间，在进行使用之前，首先将绕卷轴12插入至贴片卷膜9内，再将绕卷轴12插入至前端对称安装的Z型板10上所开设的第二转动孔11之间，随后拉动贴片卷膜9的开端并让其固定在后侧的绕卷轴12上，当需要使贴片卷膜9上的抗菌贴片移动至上压合座27和下压合座39之间时，通过PLC控制器3控制启动驱动电机13并控制驱动电机13的转速，来调节后端的绕卷轴12对贴片卷膜9卷绕时贴片卷膜9上抗菌贴片的移动进程，驱动电机13的输出端将带动绕卷轴12转动对贴片卷膜9收卷，且在收卷的过程中前端的绕卷轴12将在第二转动孔11之间转动并完成放贴片卷膜9的操作，以此实现自动上料操作。

实施例二：

如图2-图3和图5-图7所示，在本实施例中，为了实现抗菌贴片与电极片的自动压合操作，并提高工作人员的工作效率，工作架1的底面固定安装有底座2，工作架1的右侧壁上固定连接有PLC控制器3，工作架1的两侧侧壁上分别开设有第一转动孔7，且工作架1的内部上下两端分别固定安装有一组对称的定位环8，滑杆14穿插安装在上下对称的定位环8之间，气缸15固定安装在工作架1的顶面上，且气缸15的输出端穿过工作架1并固定安装在上压合板16的顶面上，且上压合板16的两侧侧壁上分别固定安装有第一滑套22，第一滑套22穿插安装在滑杆14上，上压合板16的顶面两侧分别固定安装有一组对称的第一L型杆17，且第一L型杆17之间固定安装有第一转动块18，第一连接杆19的两侧以上下交错的方式分别开设有第一转动槽20，第一转动块18活动安装在上端第一转动槽20内，且上压合板16的顶面还开设有一组对称的连接孔23，缓冲压板21的两侧侧壁上也固定安装有第一滑套22，且第一滑套22穿插安装在滑杆14上，缓冲压板21的顶面固定安装有一组对称的固定杆24，且固定杆24穿插安装在连接孔23内，固定杆24的顶面还固定安装有挡片25，固定杆24的杆身上套装有压缩弹簧26，且压缩弹簧26固定安装在缓冲压板21与上压合板16之间，缓冲压板21的底面固定安装有上压合座27，且上压合座27的底面固定安装有压合凸台28，压合凸台28的外侧壁上以环绕的方式固定安装有若干边针29，下压合板35的两侧侧壁上固定安装有第二滑套36，且第二滑套36穿插安装在滑杆14上，下压合板35的底面两侧分别固定安装有一组对称的第二L型杆37，且第二L型杆37之间固定安装有第四转动块38，第二连接杆33的两侧以上下交错的方式分别开设有第二转动槽34，第四转动块38活动安装在下端的第二转动槽34内，下压合板35的顶面固定安装有与上压合座27对应的下压合座39，且下压合座39的顶面开设有与压合凸台28对应的凹槽40，联动杆30的外侧壁上固定安装有第二转动块31，且第二转动块31活动安装在第一转动孔7内，联动杆30的内侧壁上固定安装有上下对称的第三转动块32，上端第三转动块32活动安装在第一连接杆19上开设的下端的第一转动槽20内，下端第三转动块32活动安装在第二连接杆33上开设的上端的第二转动槽34内；

具体压合方法：在进行使用时，首先将电极片放置到下压合座39上开设的凹槽40中，随后在实施例一中贴片卷膜9上的抗菌贴片位移至下压合座39与上压合座27之间时，PLC控制器3将启动气缸15，并控制气缸15的输出端作出推进操作，气缸15的输出端将推动上压合板16下移，上压合板16两侧的第一滑套22将顺着定位环8之间安装的滑杆14滑动，此时，因为上压合板16的下移，此时的第一连接杆19将带动联动杆30转动，联动杆30上安装的第二转动块31将在第一转动孔7内转动，且上压合板16上第一L型杆17之间安装的第一转动块18将在第一连接杆19侧壁上端开设的第一转动槽20内转动，且联动杆30侧壁上端安装的第三转动块32将在第一连接杆19侧壁下端开设的第一转动槽20内转动，此时的联动杆30在工作架1的内壁两侧将逐渐变成横向左右平行状态，而联动杆30在发生该变化的过程中，联动杆30侧壁下端安装的第三转动块32将在第二连接杆33侧壁上端开设的第二转动槽34内转动，此时第二连接杆33发生相应的倾斜变化，与此同时，第二连接杆33侧壁下端开设的第二转动槽34将绕下压合板35底面安装的第二L型杆37之间安装的第四转动块38转动，并以此带动下压合板35向上移动，且下压合板35两侧的第二滑套36将顺着滑杆14滑动，通过联动杆30的转动变化操作，将使第一连接杆19与第二连接杆33由斜向平行状态逐渐转变成竖向平行状态，与此同时，上压合板16和下压合板35将作出相对移动操作，在相对移动至一定的程度后，下压合座39顶面开设的凹槽40内的电极片顶面将贴合在贴片卷膜9上抗菌贴片的粘贴面上，且上压合板16将通过压缩弹簧26向下挤压缓冲压板21，缓冲压板21上安装的固定杆24穿过上压合板16上开设的连接孔23，且固定杆24上套装的固定杆24将作出缩进操作，而缓冲压板21两侧的第一滑套22也将顺着滑杆14滑动，直至上压合座27底面安装的压合凸台28压在贴片卷膜9顶面上的抗菌贴片上，并使抗菌贴片以上下夹紧的方式被压合在压合凸台28与下压合座39之间，且压合凸台28外侧壁上安装的边针29将沿贴片卷膜9上的抗菌贴片的虚线将抗菌贴片裁下，以此来使抗菌贴片和电极片压合至一起，随后通过PLC控制器3控制气缸15的输出端作出回拉操作，使上压合板16和下压合板35作出相反移动操作，最后将电极片从凹槽40内取出即可。

综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗病菌电极贴片压合装置，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）的两侧设有绕卷机构（4），所述绕卷机构（4）包括贴片卷膜（9）、Z型板（10）、绕卷轴（12）和驱动电机（13），所述Z型板（10）分别固定连接在工作架（1）的前端两侧与工作架（1）的后端一侧上，所述绕卷轴（12）活动连接在前端对称的Z型板（10）之间，所述驱动电机（13）固定连接在后端Z型板（10）的侧壁上，且驱动电机（13）的输出端也固定连接有绕卷轴（12），所述贴片卷膜（9）活动连接在绕卷轴（12）之间，所述工作架（1）的内部上下两端分别固定连接一组定位环（8），且上下对称的定位环（8）之间固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）之间设有上压合机构（5），所述上压合机构（5）包括气缸（15）、上压合板（16）、第一转动块（18）、第一连接杆（19）和缓冲压板（21），所述气缸（15）固定连接在工作架（1）的顶面，且气缸（15）的输出端固定连接在上压合板（16）的顶面，所述缓冲压板（21）通过顶面的固定杆（24）活动连接在上压合板（16）的底面，且固定杆（24）上套设有压缩弹簧（26），所述上压合板（16）和缓冲压板（21）均通过两侧的第一滑套（22）活动连接在滑杆（14）之间，所述第一转动块（18）通过两侧的第一L型杆（17）固定连接在上压合板（16）的顶面两侧，所述上压合机构（5）的下方设有下压合机构（6），所述下压合机构（6）包括联动杆（30）、下压合板（35）和第四转动块（38），所述下压合板（35）通过两侧的第二滑套（36）活动连接在滑杆（14）之间，所述第四转动块（38）通过两侧的第二L型杆（37）固定连接在下压合板（35）的底面两侧，所述第四转动块（38）通过第二连接杆（33）活动连接在联动杆（30）的侧壁下端，所述第一转动块（18）通过第一连接杆（19）活动连接在联动杆（30）的侧壁下端。

2.根据权利要求1所述的一种抗病菌电极贴片压合装置，其特征在于：所述工作架（1）的底面固定安装有底座（2），所述工作架（1）的右侧壁上固定连接有PLC控制器（3），所述工作架（1）的两侧侧壁上分别开设有第一转动孔（7），且工作架（1）的内部上下两端分别固定安装有一组对称的定位环（8），所述滑杆（14）穿插安装在上下对称的定位环（8）之间。

3.根据权利要求2所述的一种抗病菌电极贴片压合装置，其特征在于：所述工作架（1）的前端左右两侧与后端右侧分别固定安装有Z型板（10），且Z型板（10）的侧壁上开设有第二转动孔（11），所述绕卷轴（12）穿插安装在第二转动孔（11）之间，所述驱动电机（13）通过螺栓固定安装在后端Z型板（10）的外侧壁上，且驱动电机（13）的输出端穿过第二转动孔（11）并还固定安装有绕卷轴（12），所述贴片卷膜（9）缠绕在前后对称的绕卷轴（12）之间。

4.根据权利要求3所述的一种抗病菌电极贴片压合装置，其特征在于：所述气缸（15）固定安装在工作架（1）的顶面上，且气缸（15）的输出端穿过工作架（1）并固定安装在上压合板（16）的顶面上，且上压合板（16）的两侧侧壁上分别固定安装有第一滑套（22），所述第一滑套（22）穿插安装在滑杆（14）上，所述上压合板（16）的顶面两侧分别固定安装有一组对称的第一L型杆（17），且第一L型杆（17）之间固定安装有第一转动块（18），所述第一连接杆（19）的两侧以上下交错的方式分别开设有第一转动槽（20），所述第一转动块（18）活动安装在上端第一转动槽（20）内，且上压合板（16）的顶面还开设有一组对称的连接孔（23）。

5.根据权利要求4所述的一种抗病菌电极贴片压合装置，其特征在于：所述缓冲压板（21）的两侧侧壁上也固定安装有第一滑套（22），且第一滑套（22）穿插安装在滑杆（14）上，所述缓冲压板（21）的顶面固定安装有一组对称的固定杆（24），且固定杆（24）穿插安装在连接孔（23）内，所述固定杆（24）的顶面还固定安装有挡片（25），所述固定杆（24）的杆身上套装有压缩弹簧（26），且压缩弹簧（26）固定安装在缓冲压板（21）与上压合板（16）之间。

6.根据权利要求5所述的一种抗病菌电极贴片压合装置，其特征在于：所述缓冲压板（21）的底面固定安装有上压合座（27），且上压合座（27）的底面固定安装有压合凸台（28），所述压合凸台（28）的外侧壁上以环绕的方式固定安装有若干边针（29）。

7.根据权利要求6所述的一种抗病菌电极贴片压合装置，其特征在于：所述下压合板（35）的两侧侧壁上固定安装有第二滑套（36），且第二滑套（36）穿插安装在滑杆（14）上，所述下压合板（35）的底面两侧分别固定安装有一组对称的第二L型杆（37），且第二L型杆（37）之间固定安装有第四转动块（38），所述第二连接杆（33）的两侧以上下交错的方式分别开设有第二转动槽（34），所述第四转动块（38）活动安装在下端的第二转动槽（34）内。

8.根据权利要求7所述的一种抗病菌电极贴片压合装置，其特征在于：所述下压合板（35）的顶面固定安装有与上压合座（27）对应的下压合座（39），且下压合座（39）的顶面开设有与压合凸台（28）对应的凹槽（40）。

9.根据权利要求8所述的一种抗病菌电极贴片压合装置，其特征在于：所述联动杆（30）的外侧壁上固定安装有第二转动块（31），且第二转动块（31）活动安装在第一转动孔（7）内，所述联动杆（30）的内侧壁上固定安装有上下对称的第三转动块（32），上端所述第三转动块（32）活动安装在第一连接杆（19）上开设的下端的第一转动槽（20）内，下端所述第三转动块（32）活动安装在第二连接杆（33）上开设的上端的第二转动槽（34）内。

10.一种抗病菌电极贴片压合方法，采用权利要求9所述的一种抗病菌电极贴片压合装置，包括以下步骤：

步骤一、首先：将电极放置到下压合座（39）上开设的凹槽（40）内；

步骤二、接着：将贴片卷膜（9）的两端分别缠绕在第二转动孔（11）之间，随后通过PLC控制器（3）启动绕卷机构（4）实现绕卷操作；

步骤三、而后：通过PLC控制器（3）启动上压合机构（5），气缸（15）带动上压合板（16）在滑杆（14）之间向下移动，上压合板（16）通过压缩弹簧（26）将缓冲压板（21）向下压，并将上压合座（27）下方的压合凸台（28）压向贴片卷膜（9）上的贴片，再由边针（29）将贴片沿虚线裁下；

步骤四、再接着：当上压合板（16）下压时，第一连接杆（19）将带动联动杆（30）转动，联动杆（30）将带动第二连接杆（33）转动，第二连接杆（33）将带动下压合板（35）在滑杆（14）之间向上移动，在联动的作用下压合板（35）与上压合板（16）作出相对移动操作，并将贴片卷膜（9）上的贴片将在压合凸台（28）和下压合座（39）之间，且使得贴片压合在电机的顶面；

步骤五、最后：通过PLC控制器（3）控制气缸（15）作出回缩操作，使上压合座（27）与下压合座（39）分开，并将电极从凹槽（40）内取出后即可完成电极贴片压合操作。

Images