CN114700300A - 一种吸音集成墙板制造表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸音集成墙板制造表面处理方法，包括防护盖板、支撑卡板、伺服电机、齿形皮带、处理装置、墙板加工装置、导向锥形齿轮和传动齿轮，所述墙板加工装置的上端面固定安装有用于支撑的支撑卡板，且位于所述支撑卡板的前端面中心处固定焊接有用于防护的防护盖板。本发明通过设置处理装置，在进行清洁时，四组连接锥形齿轮能与固定的导向锥形齿轮进行圆周啮合，使得四组连接锥形齿轮能同步的为四组限位锥形齿轮和支撑锥形齿轮进行供能，进而带动四组连接刀盘进行高速自转，使得四组连接刀盘能循环不断的对吸音集成墙板的上部进行处理，最大程度的提高了对吸音集成墙板表面处理的效率。

Description

一种吸音集成墙板制造表面处理方法

技术领域

本发明涉及吸音集成墙板加工设备技术领域，具体为一种吸音集成墙板制造表面处理方法。

背景技术

在建筑施工中吸音集成墙板是一种较为理想的吸声装饰材料，吸音集成墙板具有吸音、施工简便和、性价比高等优点，同时该墙板有着丰富多种的颜色可供选择，现在吸音集成墙板广泛应用于大剧院、录音室、会议室等声学场所，吸音集成墙板在进行制作时，需要将吸音集成墙板表面的各种杂物和毛刺进行清理干净，从而使得吸音集成板的外表面符合后续进行制作的标准，但是现有的吸音集成墙板在进行表面处理操作时，表面处理设备对吸音集成墙板的处理效率较低，同时不能根据需求配合供料装置进行一体化处理，且不能适应不同大小的吸音集成墙板，降低了整体对吸音集成墙板进行加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸音集成墙板制造表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸音集成墙板制造表面处理装置，包括防护盖板、支撑卡板、伺服电机、齿形皮带、处理装置、墙板加工装置、导向锥形齿轮和传动齿轮，

所述墙板加工装置的上端面固定安装有用于支撑的支撑卡板，且位于所述支撑卡板的前端面中心处固定焊接有用于防护的防护盖板，所述支撑卡板的内端面中心处固定安装有导向锥形齿轮，且位于所述支撑卡板的上端面靠近导向锥形齿轮处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下端面中心处固定安装有用于传动的传动齿轮，所述导向锥形齿轮的外端面转动啮合连接有处理装置，且所述处理装置通过齿形皮带与墙板加工装置进行啮合连接。

优选的，所述处理装置包括导向卡盘、安装滑座、连接锥形齿轮、限位锥形齿轮、齿形带轮、固定齿轮、安装卡板、固定电机、导向底板、支撑锥形齿轮、缓冲导杆、连接刀盘和定位滑板，所述安装卡板的下端面中心处固定安装有用于支撑的导向底板，且位于所述导向底板的内端面转动卡接有导向卡盘，所述导向底板的上端面正对于导向卡盘的中心处固定安装有固定电机，所述导向底板的外端面通过导向卡盘滑动卡接有四组定位滑板，且位于所述定位滑板的外端面端头处固定连接有安装滑座，所述安装卡板的侧端面中心处均匀等距转动卡接有四组连接锥形齿轮，且位于所述连接锥形齿轮的内端面滑动卡接有限位锥形齿轮，且所述限位锥形齿轮与安装滑座进行转动卡接，所述安装卡板的上端面中心处固定安装有齿形带轮，且位于所述齿形带轮的上端面中心处固定安装有固定齿轮，所述安装滑座的内端面转动卡接有用于传动的支撑锥形齿轮，且位于所述支撑锥形齿轮的下端面中心处固定连接有缓冲导杆，所述缓冲导杆的下端面固定焊接有连接刀盘。

优选的，所述墙板加工装置包括吸音集成墙板、下料箱体、安装卡座、固定带轮、支撑机架、定位挡板、卡接滑轴、卡接锥形齿轮、导向齿轮、固定套环、支撑导轴、定位滑槽和收集箱体，所述支撑机架的上端面靠近后部处固定安装有下料箱体，且位于所述下料箱体的内端面均匀等距滑动卡接有吸音集成墙板，所述支撑机架的上端面靠近前部处对称固定连接有，所述支撑机架的后端面中心处固定安装有安装卡座，且位于所述安装卡座的内端面转动卡接有固定带轮，所述固定带轮的下端面靠近底部处固定安装有卡接锥形齿轮，所述支撑机架的下端面靠近安装卡座处转动卡接有支撑导轴，所述支撑导轴的外端面开设有两组相互连通的定位滑槽，且位于所述支撑导轴的侧端面端头处固定安装有与卡接锥形齿轮相啮合的导向齿轮，所述支撑导轴的外端面通过定位滑槽滑动卡接有固定套环，且位于所述固定套环的内端面顶部固定设置有卡接滑轴，所述固定套环的上端面中心处固定安装有定位挡板，所述支撑机架的前端面底部固定连接有收集箱体。

优选的，所述固定齿轮与齿形带轮的外端面中心处开设有安装孔，且所述安装孔与导向锥形齿轮进行转动卡接，所述导向锥形齿轮的底部与四组所述连接锥形齿轮进行啮合连接，所述固定齿轮与传动齿轮进行啮合连接，且所述齿形带轮通过齿形皮带与固定带轮进行啮合连接。

优选的，所述连接锥形齿轮的后端面固定安装有定位滑筒，且所述连接锥形齿轮通过定位滑筒与限位锥形齿轮进行滑动卡接，所述限位锥形齿轮的侧端面与支撑锥形齿轮的上端面进行啮合连接。

优选的，所述安装卡板的侧端面对称开设有支撑滑槽，且所述安装滑座的后端面对称固定连接有导向滑杆，且所述安装滑座通过导向滑杆与支撑滑槽相适配进而滑动插接在安装卡板的内端面。

优选的，所述定位滑板的端头处固定安装有卡接滑块，所述导向卡盘的内端面均匀等距开设有四组弧形滑槽，且位于所述导向底板的底部正对于弧形滑槽处开设有线性滑槽，所述定位滑板通过弧形滑槽和线性滑槽与卡接滑块相适配进而滑动卡接在导向底板的内端面。

优选的，所述吸音集成墙板的长度与定位挡板的长度相同，且所述定位挡板的后端面固定安装有支撑顶板，且所述支撑顶板与吸音集成墙板的底部进行滑动连接，所述支撑机架的上端面正对于收集箱体处均匀等距开设有下料口。

优选的，所述卡接滑轴与定位滑槽相适配，且所述定位挡板通过卡接滑轴与定位滑槽相适配进而滑动卡接在支撑机架的内端面，所述下料箱体的侧端面靠近顶部对称开设有进料滑槽。

一种吸音集成墙板制造表面处理方法，包括以下步骤：

S1、吸音集成墙板预装

预装时，可将多组吸音集成墙板通过下料箱体侧部的进料滑槽导入下料箱体内部，使得多组吸音集成墙板预存在下料箱体的内部，完成吸音集成墙板的预装操作；

S2、进行供料操作

供料时，首先启动伺服电机，伺服电机通过齿形带轮和齿形皮带为固定带轮供能，固定带轮通过卡接锥形齿轮和导向齿轮为支撑导轴提供动力，支撑导轴带动定位挡板在下料箱体底部对吸音集成墙板进行循环输送，完成供料操作；

S3、对吸音集成墙板加工处理

在处理时，首先伺服电机通过传动齿轮带动固定齿轮进行转动，固定齿轮带动安装卡板整体圆周运动，四组连接锥形齿轮通过与导向锥形齿轮的啮合，随后通过限位锥形齿轮和支撑锥形齿轮为连接刀盘提供动力进行高速转动，连接刀盘则对吸音集成墙板的上部进行全方位的循环处理；

S4、回收吸音集成墙板

处理完成的吸音集成墙板，由后一组吸音集成墙板向前部顶出，工作人员可对处理完成的吸音集成墙板进行收集操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过设置处理装置，在进行清洁时，四组连接锥形齿轮能与固定的导向锥形齿轮进行圆周啮合，使得四组连接锥形齿轮能同步的为四组限位锥形齿轮和支撑锥形齿轮进行供能，进而带动四组连接刀盘进行高速自转，使得四组连接刀盘能循环不断的对吸音集成墙板的上部进行处理，最大程度的提高了对吸音集成墙板表面处理的效率。

二、本发明通过设置通过设置墙板加工装置，在进行供料时，支撑导轴能带动定位挡板在下料箱体的下部进行循环的位移，使得吸音集成墙板能循环不断的供应至处理装置的底部，有效提高了对吸音集成墙板进行加工的效率。

三、本发明在对吸音集成墙板表面进行处理时，伺服电机在带动处理装置对吸音集成墙板进行清理的同时，还能带动墙板加工装置对吸音集成墙板进行供料，使得吸音集成墙板在进行供料的同时，处理装置能对供料的吸音集成墙板进行同步表面处理，有效提高了装置对动力的利用效率和对吸音集成墙板进行加工的效率。

附图说明

图1为本发明主体拆分图；

图2为本发明主体拆分侧视图；

图3为本发明主体装配图；

图4为本发明主体正视图；

图5为本发明沿主体正视图A-A剖视图；

图6为本发明II处局部放大图；

图7为本发明III处局部放大图；

图8为本发明处理装置拆分图；

图9为本发明处理装置正视图；

图10为本发明沿处理装置正视图C-C剖视图；

图11为本发明处理装IV处局部放大图；

图12为本发明墙板加工装置拆分图；

图13为本发明墙板加工装置正视图；

图14为本发明沿墙板加工装置正视图B-B剖视图。

图中：1-防护盖板、2-支撑卡板、3-伺服电机、4-齿形皮带、5-处理装置、6-墙板加工装置、7-导向锥形齿轮、8-传动齿轮、51-导向卡盘、52-安装滑座、53-连接锥形齿轮、54-限位锥形齿轮、55-齿形带轮、56-固定齿轮、57-安装卡板、58-固定电机、59-导向底板、510-支撑锥形齿轮、511-缓冲导杆、512-连接刀盘、513-定位滑板、61-吸音集成墙板、62-下料箱体、63-安装卡座、64-固定带轮、65-支撑机架、66-定位挡板、67-卡接滑轴、68-卡接锥形齿轮、69-导向齿轮、610-固定套环、611-支撑导轴、612-定位滑槽、613-收集箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种吸音集成墙板制造表面处理装置，包括防护盖板1、支撑卡板2、伺服电机3、齿形皮带4、处理装置5、墙板加工装置6、导向锥形齿轮7和传动齿轮8，

墙板加工装置6的上端面固定安装有用于支撑的支撑卡板2，且位于支撑卡板2的前端面中心处固定焊接有用于防护的防护盖板1，支撑卡板2的内端面中心处固定安装有导向锥形齿轮7，且位于支撑卡板2的上端面靠近导向锥形齿轮7处固定连接有伺服电机3，伺服电机3的下端面中心处固定安装有用于传动的传动齿轮8，导向锥形齿轮7的外端面转动啮合连接有处理装置5，且处理装置5通过齿形皮带4与墙板加工装置6进行啮合连接。

如图8、图9和图10所示，处理装置5包括导向卡盘51、安装滑座52、连接锥形齿轮53、限位锥形齿轮54、齿形带轮55、固定齿轮56、安装卡板57、固定电机58、导向底板59、支撑锥形齿轮510、缓冲导杆511、连接刀盘512和定位滑板513，安装卡板57的下端面中心处固定安装有用于支撑的导向底板59，且位于导向底板59的内端面转动卡接有导向卡盘51，导向底板59的上端面正对于导向卡盘51的中心处固定安装有固定电机58，导向底板59的外端面通过导向卡盘51滑动卡接有四组定位滑板513，且位于定位滑板513的外端面端头处固定连接有安装滑座52，安装卡板57的侧端面中心处均匀等距转动卡接有四组连接锥形齿轮53，且位于连接锥形齿轮53的内端面滑动卡接有限位锥形齿轮54，且限位锥形齿轮54与安装滑座52进行转动卡接，安装卡板57的上端面中心处固定安装有齿形带轮55，且位于齿形带轮55的上端面中心处固定安装有固定齿轮56，安装滑座52的内端面转动卡接有用于传动的支撑锥形齿轮510，且位于支撑锥形齿轮510的下端面中心处固定连接有缓冲导杆511，缓冲导杆511的下端面固定焊接有连接刀盘512。

如图12、图13和图14所示，墙板加工装置6包括吸音集成墙板61、下料箱体62、安装卡座63、固定带轮64、支撑机架65、定位挡板66、卡接滑轴67、卡接锥形齿轮68、导向齿轮69、固定套环610、支撑导轴611、定位滑槽612和收集箱体613，支撑机架65的上端面靠近后部处固定安装有下料箱体62，且位于下料箱体62的内端面均匀等距滑动卡接有吸音集成墙板61，支撑机架65的上端面靠近前部处对称固定连接有614，支撑机架65的后端面中心处固定安装有安装卡座63，且位于安装卡座63的内端面转动卡接有固定带轮64，固定带轮64的下端面靠近底部处固定安装有卡接锥形齿轮68，支撑机架65的下端面靠近安装卡座63处转动卡接有支撑导轴611，支撑导轴611的外端面开设有两组相互连通的定位滑槽612，且位于支撑导轴611的侧端面端头处固定安装有与卡接锥形齿轮68相啮合的导向齿轮69，支撑导轴611的外端面通过定位滑槽612滑动卡接有固定套环610，且位于固定套环610的内端面顶部固定设置有卡接滑轴67，固定套环610的上端面中心处固定安装有定位挡板66，支撑机架65的前端面底部固定连接有收集箱体613。

如图2和图6，固定齿轮56与齿形带轮55的外端面中心处开设有安装孔，且安装孔与导向锥形齿轮7进行转动卡接，导向锥形齿轮7的底部与四组连接锥形齿轮53进行啮合连接，固定齿轮56与传动齿轮8进行啮合连接，且齿形带轮55通过齿形皮带4与固定带轮64进行啮合连接，安装孔能方便导向锥形齿轮7直接贯穿处理装置5，使得四组连接锥形齿轮53能与导向锥形齿轮7底部啮合，同时也能为处理装置5的转动提供足够的限位基础。

如图6和图8所示，连接锥形齿轮53的后端面固定安装有定位滑筒，且连接锥形齿轮53通过定位滑筒与限位锥形齿轮54进行滑动卡接，限位锥形齿轮54的侧端面与支撑锥形齿轮510的上端面进行啮合连接，定位滑筒既能带动限位锥形齿轮54进行转动，也能方便后续在调节安装滑座52的支撑距离时，为限位锥形齿轮54提供足够的限位空间，方便进行收缩和前移。

如图8所示，安装卡板57的侧端面对称开设有支撑滑槽，且安装滑座52的后端面对称固定连接有导向滑杆，且安装滑座52通过导向滑杆与支撑滑槽相适配进而滑动插接在安装卡板57的内端面，导向滑杆与支撑滑槽的配合关系，能进一步提高安装滑座52对缓冲导杆511支撑的稳定性，从而提高后续装置对吸音集成墙板61表面清理的效率。

如图8和图11所示，定位滑板513的端头处固定安装有卡接滑块，导向卡盘51的内端面均匀等距开设有四组弧形滑槽，且位于导向底板59的底部正对于弧形滑槽处开设有线性滑槽，定位滑板513通过弧形滑槽和线性滑槽与卡接滑块相适配进而滑动卡接在导向底板59的内端面，在对不同大小的吸音集成墙板61进行处理时，弧形滑槽和线性滑槽分别能对卡接滑块的圆周方向和线性方向进行限位，从而方便后续固定电机58通过导向卡盘51带动四组定位滑板513进行离心位移，调节连接刀盘512清理的覆盖面积。

如图12所示，吸音集成墙板61的长度与定位挡板66的长度相同，且定位挡板66的后端面固定安装有支撑顶板，且支撑顶板与吸音集成墙板61的底部进行滑动连接，支撑机架65的上端面正对于收集箱体613处均匀等距开设有下料口，下料口能方便连接刀盘512对吸音集成墙板61处理后的垃圾和粉末进行快速的导向与收集，同时定位挡板66后部的支撑顶板能对吸音集成墙板61的底部进行支撑，使得对吸音集成墙板61进行输送时，能对第二组吸音集成墙板61进行限位，防止两组吸音集成墙板61一同下落，影响供料效率。

如图12和图13所示，卡接滑轴67与定位滑槽612相适配，且定位挡板66通过卡接滑轴67与定位滑槽612相适配进而滑动卡接在支撑机架65的内端面，下料箱体62的侧端面靠近顶部对称开设有进料滑槽，两侧的进料滑槽能方便后续配合外部输送装置对吸音集成墙板61进行快速的储料，定位滑槽612呈半螺旋形设置，两组定位滑槽612端头处均贯通，方便为卡接滑轴67提供循环位移的固定轨迹，提高后续对吸音集成墙板61输送的效率。

一种吸音集成墙板制造表面处理方法，包括以下步骤：

S1、吸音集成墙板预装

预装时，可将多组吸音集成墙板61通过下料箱体62侧部的进料滑槽导入下料箱体62内部，使得多组吸音集成墙板61预存在下料箱体62的内部，完成吸音集成墙板61的预装操作；

S2、进行供料操作

供料时，首先启动伺服电机3，伺服电机3通过齿形带轮55和齿形皮带4为固定带轮64供能，固定带轮64通过卡接锥形齿轮68和导向齿轮69为支撑导轴611提供动力，支撑导轴611带动定位挡板66在下料箱体62底部对吸音集成墙板61进行循环输送，完成供料操作；

S3、对吸音集成墙板加工处理

在处理时，首先伺服电机3通过传动齿轮8带动固定齿轮56进行转动，固定齿轮56带动安装卡板57整体圆周运动，四组连接锥形齿轮53通过与导向锥形齿轮7的啮合，随后通过限位锥形齿轮54和支撑锥形齿轮510为连接刀盘512提供动力进行高速转动，连接刀盘512则对吸音集成墙板61的上部进行全方位的循环处理；

S4、回收吸音集成墙板

处理完成的吸音集成墙板61，由后一组吸音集成墙板61向前部顶出，工作人员可对处理完成的吸音集成墙板61进行收集操作。

工作原理：如图12，在进行使用前，若是需要对吸音集成墙板61的表面进行处理操作，此时使用者可将多组吸音集成墙板61通过下料箱体62侧部的进料滑槽导入下料箱体62内部，使得下料箱体62内部具有多组吸音集成墙板61进行循环加工，如图2所示，在进行加工时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机3，此时伺服电机3能带动底部的传动齿轮8进行转动，当传动齿轮8进行转动时，传动齿轮8能带动与之啮合的固定齿轮56进行转动，使得固定齿轮56能带动处理装置5整体进行转动，如图2、图6和10所示，由于导向锥形齿轮7固定在支撑卡板2底部，且处理装置5转动卡接在导向锥形齿轮7的外部，当处理装置5以导向锥形齿轮7为轴心进行转动时，导向锥形齿轮7底部能与四组连接锥形齿轮53进行啮合连接，使得当处理装置5在进行转动时，四组连接锥形齿轮53能在导向锥形齿轮7的外部进行啮合转动连接，连接锥形齿轮53在进行转动时，能带动限位锥形齿轮54进行转动，同时由于限位锥形齿轮54的底部与支撑锥形齿轮510进行啮合连接，使得限位锥形齿轮54能通过支撑锥形齿轮510和缓冲导杆511带动连接刀盘512进行转动，从而使得处理装置5在进行转动时，底部的连接刀盘512能对循环输送的吸音集成墙板61上部进行快速的表面处理操作，

若是需要对不同大小的吸音集成墙板61进行处理操作，此时使用者可启动固定电机58，固定电机58能带动底部的导向卡盘51进行转动，同时导向卡盘51在进行转动时，能通过弧形滑槽和线性滑槽对卡接滑块进行离心限位，使得四组卡接滑块能同步带动四组定位滑板513向外部位移，使得四组安装滑座52能通过导向滑杆和定位滑板513在安装卡板57的外部进行外移，进而提高了连接刀盘512对吸音集成墙板61的清理面积，

如图1所示，在对吸音集成墙板61进行供料时，上述传动齿轮8能同步带动齿形带轮55和固定齿轮56进行转动，当其中齿形带轮55转动时，能通过与之啮合的齿形皮带4带动支撑机架65另一侧的固定带轮64进行啮合转动，使得固定带轮64能带动底部的卡接锥形齿轮68进行转动，卡接锥形齿轮68能通过导向齿轮69带动支撑导轴611在支撑机架65的底部进行转动，支撑导轴611在进行转动时，则能通过定位滑槽612带动卡接滑轴67在支撑机架65的底部进行循环的前后位移，使得卡接滑轴67能带动定位挡板66能在下料箱体62的底部进行循环前后位移，当定位挡板66前进时，定位挡板66前部推移最低层的吸音集成墙板61，定位挡板66后部的支撑顶板能对倒数第二层吸音集成墙板61进行支撑，被定位挡板66推动前移的吸音集成墙板61，在进行供料时，能与处理装置5底部的连接刀盘512进行接触，进而被连接刀盘512进行表面加工处理，同时四组连接刀盘512能覆盖整个吸音集成墙板61的范围，当定位挡板66返程时，此时连接刀盘512能继续进行表面处理，直至新一轮吸音集成墙板61的供料完成，新一轮吸音集成墙板61能将处理完毕的吸音集成墙板61进行顶出，处理的垃圾和粉末，能通过下料口导入收集箱体613内部，方便后续进行处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸音集成墙板制造表面处理装置，其特征在于：包括防护盖板(1)、支撑卡板(2)、伺服电机(3)、齿形皮带(4)、处理装置(5)、墙板加工装置(6)、导向锥形齿轮(7)和传动齿轮(8)，

所述墙板加工装置(6)的上端面固定安装有用于支撑的支撑卡板(2)，且位于所述支撑卡板(2)的前端面中心处固定焊接有用于防护的防护盖板(1)，所述支撑卡板(2)的内端面中心处固定安装有导向锥形齿轮(7)，且位于所述支撑卡板(2)的上端面靠近导向锥形齿轮(7)处固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的下端面中心处固定安装有用于传动的传动齿轮(8)，所述导向锥形齿轮(7)的外端面转动啮合连接有处理装置(5)，且所述处理装置(5)通过齿形皮带(4)与墙板加工装置(6)进行啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸音集成墙板制造表面处理装置，其特征在于：所述处理装置(5)包括导向卡盘(51)、安装滑座(52)、连接锥形齿轮(53)、限位锥形齿轮(54)、齿形带轮(55)、固定齿轮(56)、安装卡板(57)、固定电机(58)、导向底板(59)、支撑锥形齿轮(510)、缓冲导杆(511)、连接刀盘(512)和定位滑板(513)，所述安装卡板(57)的下端面中心处固定安装有用于支撑的导向底板(59)，且位于所述导向底板(59)的内端面转动卡接有导向卡盘(51)，所述导向底板(59)的上端面正对于导向卡盘(51)的中心处固定安装有固定电机(58)，所述导向底板(59)的外端面通过导向卡盘(51)滑动卡接有四组定位滑板(513)，且位于所述定位滑板(513)的外端面端头处固定连接有安装滑座(52)，所述安装卡板(57)的侧端面中心处均匀等距转动卡接有四组连接锥形齿轮(53)，且位于所述连接锥形齿轮(53)的内端面滑动卡接有限位锥形齿轮(54)，且所述限位锥形齿轮(54)与安装滑座(52)进行转动卡接，所述安装卡板(57)的上端面中心处固定安装有齿形带轮(55)，且位于所述齿形带轮(55)的上端面中心处固定安装有固定齿轮(56)，所述安装滑座(52)的内端面转动卡接有用于传动的支撑锥形齿轮(510)，且位于所述支撑锥形齿轮(510)的下端面中心处固定连接有缓冲导杆(511)，所述缓冲导杆(511)的下端面固定焊接有连接刀盘(512)。

3.根据权利要求2所述的一种吸音集成墙板制造表面处理装置，其特征在于：所述墙板加工装置(6)包括吸音集成墙板(61)、下料箱体(62)、安装卡座(63)、固定带轮(64)、支撑机架(65)、定位挡板(66)、卡接滑轴(67)、卡接锥形齿轮(68)、导向齿轮(69)、固定套环(610)、支撑导轴(611)、定位滑槽(612)和收集箱体(613)，所述支撑机架(65)的上端面靠近后部处固定安装有下料箱体(62)，且位于所述下料箱体(62)的内端面均匀等距滑动卡接有吸音集成墙板(61)，所述支撑机架(65)的上端面靠近前部处对称固定连接有(614)，所述支撑机架(65)的后端面中心处固定安装有安装卡座(63)，且位于所述安装卡座(63)的内端面转动卡接有固定带轮(64)，所述固定带轮(64)的下端面靠近底部处固定安装有卡接锥形齿轮(68)，所述支撑机架(65)的下端面靠近安装卡座(63)处转动卡接有支撑导轴(611)，所述支撑导轴(611)的外端面开设有两组相互连通的定位滑槽(612)，且位于所述支撑导轴(611)的侧端面端头处固定安装有与卡接锥形齿轮(68)相啮合的导向齿轮(69)，所述支撑导轴(611)的外端面通过定位滑槽(612)滑动卡接有固定套环(610)，且位于所述固定套环(610)的内端面顶部固定设置有卡接滑轴(67)，所述固定套环(610)的上端面中心处固定安装有定位挡板(66)，所述支撑机架(65)的前端面底部固定连接有收集箱体(613)。

4.根据权利要求3所述的一种吸音集成墙板制造表面处理装置，其特征在于：所述固定齿轮(56)与齿形带轮(55)的外端面中心处开设有安装孔，且所述安装孔与导向锥形齿轮(7)进行转动卡接，所述导向锥形齿轮(7)的底部与四组所述连接锥形齿轮(53)进行啮合连接，所述固定齿轮(56)与传动齿轮(8)进行啮合连接，且所述齿形带轮(55)通过齿形皮带(4)与固定带轮(64)进行啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种吸音集成墙板制造表面处理装置，其特征在于：所述连接锥形齿轮(53)的后端面固定安装有定位滑筒，且所述连接锥形齿轮(53)通过定位滑筒与限位锥形齿轮(54)进行滑动卡接，所述限位锥形齿轮(54)的侧端面与支撑锥形齿轮(510)的上端面进行啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种吸音集成墙板制造表面处理装置，其特征在于：所述安装卡板(57)的侧端面对称开设有支撑滑槽，且所述安装滑座(52)的后端面对称固定连接有导向滑杆，且所述安装滑座(52)通过导向滑杆与支撑滑槽相适配进而滑动插接在安装卡板(57)的内端面。

7.根据权利要求6所述的一种吸音集成墙板制造表面处理装置，其特征在于：所述定位滑板(513)的端头处固定安装有卡接滑块，所述导向卡盘(51)的内端面均匀等距开设有四组弧形滑槽，且位于所述导向底板(59)的底部正对于弧形滑槽处开设有线性滑槽，所述定位滑板(513)通过弧形滑槽和线性滑槽与卡接滑块相适配进而滑动卡接在导向底板(59)的内端面。

8.根据权利要求3所述的一种吸音集成墙板制造表面处理装置，其特征在于：所述吸音集成墙板(61)的长度与定位挡板(66)的长度相同，且所述定位挡板(66)的后端面固定安装有支撑顶板，且所述支撑顶板与吸音集成墙板(61)的底部进行滑动连接，所述支撑机架(65)的上端面正对于收集箱体(613)处均匀等距开设有下料口。

9.根据权利要求8所述的一种吸音集成墙板制造表面处理装置，其特征在于：所述卡接滑轴(67)与定位滑槽(612)相适配，且所述定位挡板(66)通过卡接滑轴(67)与定位滑槽(612)相适配进而滑动卡接在支撑机架(65)的内端面，所述下料箱体(62)的侧端面靠近顶部对称开设有进料滑槽。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种吸音集成墙板制造表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、吸音集成墙板预装

预装时，可将多组吸音集成墙板(61)通过下料箱体(62)侧部的进料滑槽导入下料箱体(62)内部，使得多组吸音集成墙板(61)预存在下料箱体(62)的内部，完成吸音集成墙板(61)的预装操作；

S2、进行供料操作

供料时，首先启动伺服电机(3)，伺服电机(3)通过齿形带轮(55)和齿形皮带(4)为固定带轮(64)供能，固定带轮(64)通过卡接锥形齿轮(68)和导向齿轮(69)为支撑导轴(611)提供动力，支撑导轴(611)带动定位挡板(66)在下料箱体(62)底部对吸音集成墙板(61)进行循环输送，完成供料操作；

S3、对吸音集成墙板加工处理

在处理时，首先伺服电机(3)通过传动齿轮(8)带动固定齿轮(56)进行转动，固定齿轮(56)带动安装卡板(57)整体圆周运动，四组连接锥形齿轮(53)通过与导向锥形齿轮(7)的啮合，随后通过限位锥形齿轮(54)和支撑锥形齿轮(510)为连接刀盘(512)提供动力进行高速转动，连接刀盘(512)则对吸音集成墙板(61)的上部进行全方位的循环处理；

S4、回收吸音集成墙板

处理完成的吸音集成墙板(61)，由后一组吸音集成墙板(61)向前部顶出，工作人员可对处理完成的吸音集成墙板(61)进行收集操作。

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