CN114698309B - 用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱、弧形屏及弧形屏组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱、弧形屏及弧形屏组，其中，包括前端开口的箱体外壳，箱体外壳包括左侧壁板、右侧壁板、上侧壁板、下侧壁板及后侧壁板，在所述箱体外壳内设置有一排或多排桥墩柱组，同一排桥墩柱组的前端面形成用于安装面板的安装位。其有益效果是，同现有技术相比，其加工工作量相对较小、材料使用量相对较少、占用空间和质量减少并且在加工过程中损耗量也很小。

Description

用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱、弧形屏及弧形屏组

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱、弧形屏及弧形屏组。

背景技术

目前的弧形屏中，支撑弧形面板一般有两种方式，第一种方式是箱体外壳内没有任何支撑，安装时，弧形面板直接设置在箱体外壳的前端开口处，该结构由于弧形面板没有支撑结构，不仅影响强度，也会导致弧形面板容易出现弧度不均匀的现象，影响显示效果；另外，这种方式一般适用于向外凸的弧形面板，如果需要安装向内凹的弧形面板，则需要增加箱体外壳的厚度，进而增加占用空间、质量、加工工作量、材料使用量以及成本；第二种方式是采用整体的板状支撑筋条作为支撑结构，其虽然解决了第一种方式存在的容易出现弧度不均匀和强度差的问题，但是支撑筋条均是设置在箱体外壳的前端开口处，其也仅仅是适用于外凸的弧形面板，如果需要设置向内凹的弧形面板，则同样需要增加箱体外壳的厚度，另外，这种方式中支撑筋条作为一个整体的板状部件，其外形需要整体适应弧形面板的弧度，不仅加工工作量大，也增加材料的使用量、损耗量以及成本。

因此亟需提供一种加工工作量小、节省材料使用量、节省空间和损耗量的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱、弧形屏及弧形屏组。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱、弧形屏及弧形屏组，其解决了现有技术存在的加工工作量大、材料使用量大、占用空间大和加工损耗量大的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供一种用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，包括前端开口的箱体外壳，箱体外壳包括左侧壁板、右侧壁板、上侧壁板、下侧壁板及后侧壁板，在所述箱体外壳内设置有一排或多排桥墩柱组，同一排桥墩柱组的前端面形成用于安装面板的安装位。本发明的弧形屏箱采用在箱体外壳内设置一排或多排桥墩柱组形式作为支撑结构，其相对于现有技术，一方面可以相对节省一部分用料，另一方面在加工过程中可以大幅减少材料的损耗，再一方面，在应用在内凹的弧形面板时，可以不用增加原来箱体外壳的厚度，减少用料、占用空间及成本。

可选地，在所述箱体外壳左侧壁板和右侧壁板外壁设置有连接耳，所述连接耳与所述安装位的弧度相适应，用于在使用时连接相邻的两个箱体外壳，以使得所述两个箱体外壳对应的安装位衔接成连续的弧形安装位，并使得所述两个箱体外壳之间形成间隙。该连接耳用来适应安装位的弧度变化，这样在加工时，只需根据需要调整连接耳的倾斜度即可，而整个箱体外壳只需采用常规的长方体箱即可，而无需像现有技术那样，需要将箱体外壳的左右侧壁整体加工成适应弧度变化的倾斜状态，该连接耳不仅减少了加工工作量、减少加工成本和损耗量，同时也会减少箱体外壳的质量和占用空间，同时，在组成弧形屏组的时候，相邻的箱体外壳之间只需通过连接耳连接，这样就会在相邻的箱体外壳之间产生间隙，利于散热。

可选地，每排的桥墩柱组包括多根桥墩柱。适当根据面板的大小、弧度调整桥墩柱的数量和行数，另外，适当增加支撑密度，可实现更好的支撑效果，同时可以更好的防止面板弧度不均的现象。

可选的，所述桥墩柱上安装桥墩铁片，所述面板能够通过磁铁吸附在桥墩铁片上，形成与所述安装位相适应的弧形结构。通过桥墩铁片和磁铁吸附是为了方便安装或更换。

可选的，所述桥墩柱的前端设置有第一安装孔，所述第一安装孔的轴向垂直于所述安装位的切线，用于安装所述桥墩铁片。所述安装孔的轴向垂直于所述安装位，这样一来，就使得安装时，安装螺栓能够更加紧密的压紧桥墩铁片，防止出现缝隙而松动。

可选的，所述箱体外壳的左侧壁板和右侧壁板设置有阶梯台，所述阶梯台包括第一阶梯面和第二阶梯面，第二阶梯面位于第一阶梯面的前侧，第一阶梯面上设置有多个凸台，用于安装凸台铁片；所述第二阶梯面用于承托所述面板。阶梯沿的目的是为了为凸台铁片、磁铁及面板的安装留出空间。

可选的，所述桥墩柱的前端设置有凸起，所述凸起穿过桥墩铁片上的适配孔；所述凸起的前端面形成与所述面板接触的承托位，所述承托位与所述安装位弧度相同。凸起的作用一方面是为了更好的固定桥墩铁片，另一方面也可以对面板起到一个辅助承托的作用，增强支撑面板的效果。

第二方面，本发明提供一种弧形屏，所述弧形屏包括面板，以及如上所述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，所述面板适应所述安装位安装。使得包含了上述用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱的弧形屏更加优化，即优化安装方式，无论是外凸和内凹的面板，均可按照所述的安装位安装，而无需额外增加箱体外壳的厚度。

第三方面，本发明提供一种弧形屏，所述弧形屏包括面板，以及如上所述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，所述面板适应所述承托位安装。进一步提出一种包含了上述用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱的弧形屏的优化方案，即优化安装方式，无论是外凸和内凹的面板，均可按照所述的承托位安装，而无需额外增加箱体外壳的厚度。

第四方面，本发明提供一种弧形屏组，所述弧形屏组包括多个上述的弧形屏；相邻的两个所述弧形屏的箱体外壳之间连接，使得多个所述弧形屏面板衔接成连续的弧形结构，优化了弧形屏组使得优化后的弧形屏组具备了加工工作量小、节省材料使用量和损耗量的优点。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：本发明的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱、弧形屏及弧形屏组，由于采用了设置在箱体外壳内的一排或多排桥墩柱组，相对于现有技术而言，其一方面可以相对节省一部分用料，另一方面在加工过程中可以大幅减少材料的损耗和工作量，再一方面，应用于内凹的弧形面板时，其不用增加原来箱体外壳的厚度，进而减少成本、占用空间和质量。进一步的，本发明设计有连接耳，用于适应所述安装位的弧度，加工时，只需根据要求调整连接耳的倾斜度即可，因此同现有技术相比，不用整体地将箱体外壳的左右侧面制造成斜面，整个箱体外壳只需采用常规的长方体箱即可，该连接耳不仅减少了加工工作量、加工成本和损耗量，同时也会减少箱体外壳的质量和占用空间，同时，在组成弧形屏组的时候，相邻的箱体外壳之间只需通过连接耳连接，这样就会在相邻的箱体外壳之间产生间隙，利于散热，很好地解决了现有技术中的箱体外壳整体倾斜所存在的相关问题。另外，本申请的弧形屏，由于采用了上述的弧形屏箱，使其优化了结构形式，并且在安装时通过与安装位的切线垂直的螺栓进行安装，保证了固定的稳定性，防止固定时出现缝隙导致固定不牢靠。综上，本发明很好的解决了现有技术所存在的技术问题，利于在显示屏领域推广应用。

附图说明

图1为本发明的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱的实施例1的立体示意图；

图2为本发明的弧形屏的分解图；

图3为本发明的弧形屏的另一个角度的分解图；

图4为本发明的弧形屏的显示弧度可选的俯视示意图；

图5为本发明的弧形屏的面板外凸的实施例的正面示意图；

图6为图5的左视图剖视图；

图7为图5的右视图（连接耳上有安装孔）；

图8为图5的后视图；

图9为图5的俯视图；

图10为图5的仰视剖视图（主要显示桥墩柱）；

图11为图5的另一个仰视剖视图（主要显示螺栓和磁铁）；

图12为图5的再一个仰视剖视图（主要显示阶梯沿位置）；

图13为图5的正面立体图；

图14为图5的背面立体图；

图15为本发明的弧形屏的面板内凹的实施例的正面示意图；

图16为图15的左视图；

图17为图15的左视图剖视图；

图18为图15的后视图；

图19为图15的俯视图；

图20为图15的俯视图剖视图；

图21为图15的正面立体图；

图22为图15的背面立体图；

图23为弧形屏组（面板内凹）的立体图；

图24为弧形屏组（面板外凸）的立体图；

【附图标记说明】

1：箱体外壳；2：桥墩柱；21：凸起；3：连接耳；31：外侧面；4：面板；5：桥墩铁片；51：适配孔；6：磁铁；7：螺栓；71：第一安装孔；72：第二安装孔；8：凸台；9：凸台铁片；A1：第一阶梯面；A2：第二阶梯面；R：弧形。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文以图2的定向为参照，将靠近面板4的一侧定义为“前”。

本发明实施例提出的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱、弧形屏及弧形屏组，其用于解决现有技术存在的加工工作量大、材料使用量大、占用空间大和加工损耗量大的技术问题。其包括前端开口的箱体外壳，箱体外壳包括左侧壁板、右侧壁板、上侧壁板、下侧壁板及后侧壁板，在箱体外壳内设置有一排或多排桥墩柱组，同一排桥墩柱组的前端面形成用于安装面板的安装位。其一方面可以相对节省一部分用料，另一方面在加工过程中可以大幅减少材料的损耗和工作量，再一方面，在应用在内凹的弧形面板时，可以不用增加原来箱体外壳的厚度，减少成本、占用空间和质量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：

参照图1和图11，一种用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，包括前端开口的箱体外壳1，箱体外壳1包括左侧壁板、右侧壁板、上侧壁板、下侧壁板及后侧壁板。在箱体外壳1内设置有一排或多排桥墩柱组。多排桥墩柱组沿着箱体外壳1的上下方向间隔布置。每排桥墩柱组包括沿着箱体外壳1的左右方向间隔布置的多根桥墩柱2。优选地，桥墩柱2设置在箱体外壳1的后侧壁板上，且由后侧壁板向前伸出。同一排桥墩柱组的前端面形成用于安装面板4的安装位。也就是说，同一排的多根桥墩柱2的前端面可以连成一个圆滑的弧面曲线，该弧面曲线的弧度与面板4的弧度一致，以便于安装面板4。本申请将同一排的多根桥墩柱2的前端面整体称作一个安装位，用来安装面板4。

具体地，参见图11，每排桥墩柱组优选为包括至少3根桥墩柱2，假如从图11左侧的桥墩柱2的前端面开始画线，经过中间的桥墩柱2的前端面，最后到达右侧的桥墩柱2的前端面，整个行走的轨迹可以连成一个圆滑的弧面曲线，这个弧面曲线就是安装位的弧形轨迹，下文称之为安装位弧面曲线。图11中桥墩铁片5所在位置与上述的安装位弧面曲线重合，安装位弧面曲线的弧度与面板4的弧度一致。

本发明采用在箱体外壳内设置一排或多排桥墩柱组的形式作为支撑结构，每排桥墩柱组内设置多根桥墩柱2，多根桥墩柱2之间相对独立设置，其相对于现有技术而言，一方面，可以相对节省一部分用料，即现有技术使用一个整体的板状支撑筋，其在选材时需要选择整块板状材料进行切弧等加工，如果没有整块的板状材料则无法加工，而本发明选材时，不用特意选择整块的板材进行加工，甚至可以采用一些其他材料加工后的边角材料都可以进行加工，可以节省用料，也可以节省成本；另一方面在加工过程中，现有技术中的板状支撑筋在加工时，需要由一整块板状材料进行切弧等加工，而进行切削之后的余料一般都作为废料处理，而本申请的桥墩柱，其无需用整张的板状材料进行加工，甚至可以选择一些边角材料进行加工，而且在加工时其只需对桥墩柱前端面进行切弧处理，而桥墩柱前端面面积较小，因此切削下来的废料相对不多，因此，本发明可以大幅减少材料的损耗浪费；再一方面，在应用于内凹的弧形面板时，现有技术需要增加板状支撑筋的侧边厚度，进而也增加了整个箱体外壳的厚度，而本申请则只需要将箱体外壳内的桥墩柱按照内凹的弧形进行加工即可，其不仅可以减少用料，且无需额外增加箱体外壳的厚度，减少占用空间及加工成本。

本领域技术人员应意识到，可适当根据面板的大小和所需的弧度调整桥墩柱组的排数和同一排桥墩柱组中桥墩柱的数量。另外，适当增加支撑密度，可实现更好的支撑效果，也可以更好的防止面板出现弧度不均。为了提高桥墩柱的规格一致率并减少加工难度，优选地，将不同排中的桥墩柱在左右方向上的位置设置为一一对应。

参见图10和图11，进一步的，同一排的多根桥墩柱2在箱体外壳1的宽度方向上左右对称设置，以防止面板出现弧度不均。针对上述实施例1进一步优选的，在箱体外壳1左侧壁板和右侧壁板外壁设置有连接耳3，连接耳3与安装位的弧度相适应，即连接耳3与安装位弧面曲线的弧度相适应，因为安装位用于安装面板4，使得面板4形成需要的弧形，所以安装位弧面曲线的弧度与面板4的弧度是一致的，进而使得连接耳3能与面板4的弧度相适应。连接耳3在使用时连接相邻的两个箱体外壳1，以使得两个箱体外壳1对应的安装位衔接成连续的弧形安装位，并使得两个箱体外壳1之间形成间隙，即因为每个箱体外壳1各自对应一个安装位，所以当多个箱体外壳1相互连接在一起时，相邻的两个箱体外壳1各自对应的安装位之间就会衔接成连续的弧形安装位，这样，当连续的弧形安装位上安装面板以后，所有的面板就会形成一个连续的大的弧形面板。一般情况，连接耳3的外侧面31为安装位弧面曲线的法平面，即当安装位安装弧形面板时，连接耳3的外侧面31就是面板4的法平面，因而当两个箱体外壳1连接时，相邻的两个连接耳3的外侧面31之间贴紧相连，以使得相邻的两个安装位之间衔接成连续的弧形安装位。一般情况，可以在连接耳3上预设安装孔，螺栓穿过该安装孔将相邻的两个连接耳3连接，当然也可以采用公知的其他安装方式，此处不赘述。而在加工时，只需根据需要选择连接耳的倾斜度即可，而整个箱体外壳只需采用常规的长方体箱即可，而无需将箱体外壳的侧壁整体加工成适应弧度变化的倾斜状态。该连接耳的设置不仅减少了箱体外壳加工工作量、减少加工成本和损耗量，同时也会减少箱体外壳的质量和占用空间，同时，在组成弧形屏组的时候，相邻的箱体外壳1之间只需通过连接耳3连接，这样就会在相邻的箱体外壳1之间产生间隙，利于散热。

参照图6、图10—图11、图17和 20，进一步针对实施例1优选的，桥墩柱上安装桥墩铁片5，面板4可以通过磁铁6吸附在桥墩铁片5上，形成与安装位相适应的弧形结构。提供一种优选的安装方式，通过安装桥墩铁片5，使得面板4可以通过磁铁6吸附在桥墩铁片5上，以方便安装或更换。其中图6、图10—图11为面板外凸的实施形式，而图17和图20为面板内凹的实施形式，桥墩铁片5安装在桥墩柱2的前端面上并与桥墩柱2的前端面紧密贴合，即桥墩柱2的前端面的形状与安装后的桥墩铁片5相适应。

参照图1、图2、图3、图6与图11，进一步针对实施例1优选的，桥墩柱2的前端设置有第一安装孔71，第一安装孔71的轴向垂直于安装位，进一步讲，就是第一安装孔71的轴向与安装位形成的弧形轨迹的切线垂直。桥墩铁片5通过与第一安装孔71配合的螺栓7安装在安装位上。第一安装孔的轴向垂直于安装位，带来的好处是：安装时，最大化的保证螺栓压紧桥墩铁片5的面积，使得安装螺栓7能够更加紧密的压紧桥墩铁片5，防止出现缝隙而松动。

参照图1、图2、图10、图11、图12、图20，进一步针对实施例1优选的，箱体外壳1的左侧壁板和右侧壁板设置有阶梯台，所述阶梯台包括第一阶梯面A1和第二阶梯面A2。第一阶梯面A1和第二阶梯面A2均沿着箱体外壳1的上下方向延伸，且第二阶梯面A2位于第一阶梯面A1的前侧。第一阶梯面A1上设置有多个沿着箱体外壳1的上下方向间隔布置的凸台8，凸台8自第一阶梯面A1向前凸出，用于安装凸台铁片9。第二阶梯面A2用于承托面板4。阶梯台的设计为面板4安装在桥墩铁片5和凸台铁片9上预留出空间。安装时，先将桥墩铁片5安装在对应的桥墩柱2的前端面上，再将凸台铁片9安装在对应的凸台8的前端面上，在凸台铁片9与第二阶梯面A2之间形成一个能够容纳磁铁6的距离，然后将带有磁铁的面板与桥墩铁片5和凸台铁片9磁力吸合，这样面板4就刚好盖在第二阶梯面A2上，使得整体结构更加规范，完整。为了更好的安装凸台铁片9，还可以在凸台8上设置第二安装孔72，第二安装孔72的轴向同样垂直于安装位的切线，以便安装时，使得凸台铁片9更稳固。凸台8的前端面需要与安装位相适应，即凸台8的前端面也要有一个与安装位相适应的弧度。

参见图1、图2和图10，进一步针对实施例1优选的，桥墩柱2的前端设置有凸起21，凸起21穿过桥墩铁片5上的适配孔51。凸起21的前端面形成与面板4接触的承托位，承托位与安装位弧度相同。进一步讲，桥墩柱2为多根，所有的凸起21的前端面整体成为一个承托位，多个凸起21的前端面可以连成一个圆滑的弧面曲线，参见图10。即，假如从图10左侧的凸起21的前端面开始画线，经过中间凸起21的前端面，最后到达右侧的凸起21的前端面，整个行走的轨迹可以连成一个圆滑的承托位弧面曲线，图10中面板4所在位置与上述的承托位弧面曲线重合，承托位弧面曲线的弧度与安装位弧面曲线的弧度一致。凸起21的作用一方面是为了更好的固定桥墩铁片5，另一方面也可以对面板4起到辅助承托的作用，增强支撑面板4的效果。

上述所有优选方式在不相矛盾的前提下，均可以任意组合并与实施例1组合成新的实施例。

实施例2：

参照图2—图5、图7—图9、图13—图16、图18—图19以及图21—图22，本实施例提供一种弧形屏，该弧形屏基于上述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱实施。进一步的，弧形屏包括面板4。无论是外凸还是内凹的弧形面板，均可按照安装位安装面板4，而无需改变箱体外壳的厚度。图4中，虚线所示为各种弧度的面板4的安装示意，不管面板4的弧面半径怎么变化，面板4的弧长为标准尺寸，图4中平直的虚线所示状态即面板平直时的状态，其中在加工时，当面板弧度趋于平直状态时，面板边缘长出的长度L=面板弧长-面板弦长，按照这个规则确认面板4安装到箱体外壳1上时边缘所在位置，进而加工连接耳3。其中参照图2—图5、图7—图9、图13—图14为面板外凸的实施形式，而图15—图16、图18—图19为面板内凹的实施形式。

另外，参见图23—图24，本发明还提供一种弧形屏组，该弧形屏组基于上述的弧形屏实施，其中图23是针对面板内凹的形式设计的弧形屏组，而图24是针对面板外凸的形式设计的弧形屏组。相邻的两个弧形屏的箱体外壳1彼此连接，使得相邻的两个弧形屏面板4衔接成连续的弧形结构，更进一步的，从图中可以看出，相邻的两个箱体外壳1之间可以通过连接耳3连接，这样在相邻的两个箱体外壳1之间就会有一个间隙，利于散热。

另外，参见图1、图2和图3，作为上述所有实施方式优选的，箱体外壳1的上侧壁板的内侧设置有沿前后方向延伸的一排桥墩柱组，下文称之为“顶侧桥墩柱组”。箱体外壳1的下侧壁板的内侧设置有沿前后方向延伸的一排桥墩柱组，下文称之为“底侧桥墩柱组”。顶侧桥墩柱组和底侧桥墩柱组中的多个桥墩柱2的前端面同样形成用于安装面板4的安装位，以使面板4更好地保持所需的弧度。箱体外壳1的上侧壁板和下侧壁板的前端面设置为与安装位相适应的弧形R，所谓相适应就是弧度相同。顶侧桥墩柱组和底侧桥墩柱组的前端面位于上侧壁板和下侧壁板的前端面的后侧，用于为面板4的安装预留空间。该弧形R一方面作为面板4安装后的上下封堵，使得整个弧形屏更具备完整性，同时，减少灰尘杂质等通过面板上下两端进入；另一方面，当面板搭接在上侧壁板和下侧壁板时，该弧形也可以起到支撑面板的辅助作用。

下面参照图1—图3，将本发明的加工、安装、使用过程做进一步的梳理，本描述仅仅是用举例的方式将上述多个优选方式进行结合以方便全面的描述，但这种描述并非对本申请实施方式的限定，描述如下：以面板外凸的形式为例，面板可以采用现有的弧形屏面板，例如软膜等，加工时，先确定面板4的弧度，然后根据该弧度加工桥墩柱2和凸台8的前端面的弧度，同时加工凸起21的弧度，然后，根据面板4弧度加工连接耳3，使得连接耳3的外侧面31能够垂直于外凸的弧形面板4的切线；之后取桥墩铁片5，将其贴合在对应的桥墩柱2的前端面。取凸台铁片9，将其贴合在对应的凸台8的前端面，并通过螺栓7安装固定桥墩铁片5和凸台铁片9；然后取带有磁铁6的面板4，将磁铁6吸附在桥墩铁片5和凸台铁片9上，使得面板4与桥墩铁片5和凸台铁片9实现安装连接。此时，面板4的左右侧边缘搭接在箱体外壳1左右侧阶梯台的第二阶梯面A2上，上下侧边缘搭接在箱体外壳1的上侧壁板和下侧壁板上，实现弧形屏的整体安装。另外，在组合时，见图23—图24，其中图23是面板内凹的形式的弧形屏安装，将相邻的两个弧形屏的连接耳利用螺栓等方式进行连接，使得所有的弧形屏在内部形成一个环形的屏结构；而图24，是面板外凸的形式的弧形屏安装，将相邻的两个弧形屏的连接耳利用螺栓等方式进行连接，使得所有的弧形屏在外部形成一个环形的屏结构。

综上，本申请很好的解决了现有技术所存在的技术问题，利于推广应用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，术语“实施例”、“实施方式”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，包括前端开口的箱体外壳（1），箱体外壳（1）包括左侧壁板、右侧壁板、上侧壁板、下侧壁板及后侧壁板，其特征在于：在所述箱体外壳（1）内设置有一排或多排桥墩柱组，同一排桥墩柱组的前端面形成用于安装面板（4）的安装位；

所述左侧壁板和所述右侧壁板垂直于所述后侧壁板，且在所述箱体外壳（1）左侧壁板和右侧壁板外壁设置有连接耳（3），所述连接耳（3）与所述安装位的弧度相适应，用于在使用时连接相邻的两个箱体外壳（1），以使得所述两个箱体外壳（1）对应的安装位衔接成连续的弧形安装位，并使得所述两个箱体外壳（1）之间形成间隙。

2.如权利要求1所述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，其特征在于：每排的桥墩柱组包括多根桥墩柱（2）。

3.如权利要求2所述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，其特征在于：所述桥墩柱（2）上安装桥墩铁片（5），使得面板（4）能够通过磁铁（6）吸附在桥墩铁片（5）上，形成与所述安装位相适应的弧形结构。

4.如权利要求3所述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，其特征在于：所述桥墩柱（2）的前端设置有第一安装孔（71），所述第一安装孔（71）的轴向垂直于所述安装位的切线，用于安装所述桥墩铁片（5）。

5.如权利要求3所述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，其特征在于：所述箱体外壳（1）的左侧壁板和右侧壁板设置有阶梯台，所述阶梯台包括第一阶梯面（A1）和第二阶梯面（A2），所述第二阶梯面（A2）位于所述第一阶梯面（A1）的前侧，所述第一阶梯面（A1）上设置有多个凸台（8），用于安装凸台铁片（9）；所述第二阶梯面（A2）用于承托所述面板（4）。

6.如权利要求3所述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，其特征在于：所述桥墩柱（2）的前端设置有凸起（21），所述凸起（21）穿过所述桥墩铁片（5）上的适配孔（51）；所述凸起（21）的前端面形成与所述面板（4）接触的承托位，所述承托位与所述安装位弧度相同。

7.一种弧形屏，其特征在于：所述弧形屏包括面板（4），以及如权利要求1-6中任意一项所述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，所述面板（4）适应所述安装位安装。

8.一种弧形屏，其特征在于：所述弧形屏包括面板（4），以及如权利要求6所述的用于内外弧且可选弧半径的弧形屏箱，所述面板（4）适应所述承托位安装。

9.一种弧形屏组，其特征在于：所述弧形屏组包括多个如权利要求7或8所述的弧形屏；相邻的两个所述弧形屏的箱体外壳（1）之间连接，使得多个所述弧形屏的面板（4）衔接成连续的弧形结构。

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