CN217896985U - 一种偏于拼装的预制双t板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏于拼装的预制双T板结构，包括面板，所述面板的底部固定安装有两组位置相对的肋板，所述面板的两侧壁上分别固定安装有顶板和套板，所述顶板的外壁上固定安装有顶条，且套板的外侧壁上开设有顶槽，所述顶板的外侧壁上固定安装有三组顶块，所述套板的外侧壁上开设有与三组顶块位置相对的顶槽，每组所述顶块与顶槽中分别开设有左右位置相对的右螺槽和左螺槽；该偏于拼装的预制双T板结构，通过面板底部两组肋板的设置，能够利用相邻两组面板之间的顶板和套板相套装，配合上右螺槽、左螺槽与螺栓的套装，能够对相邻面板进行组装，解决了现有装置定制一体式预制板操作繁琐进而导致装配效率较低的问题。

Description

一种偏于拼装的预制双T板结构

技术领域

本实用新型涉及预制双T板技术领域，具体为一种偏于拼装的预制双T板结构。

背景技术

双T板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。双T板吊装需将其准确放置在梁结构之间，同时还需与钢筋准确配合。

现有预制双T板在生产时一般为一体式预制板，由顶板与其底部的支板装配而成，但是这种一体式预制板的结构较为死板，当需要投入使用时，需要预先根据需求定制相应长度的双T板，但是这样就会增加其操作难度和组装配工作量，效率较低。

因此，我们提出了一种偏于拼装的预制双T板结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种偏于拼装的预制双T板结构，解决了现有装置定制一体式预制板操作繁琐进而导致装配效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种偏于拼装的预制双T板结构，包括面板，所述面板的底部固定安装有两组位置相对的肋板，所述面板的两侧壁上分别固定安装有顶板和套板，所述顶板的外壁上固定安装有顶块，且套板的外侧壁上开设有顶槽。

优选的，所述顶板的外侧壁上固定安装有三组顶块，所述套板的外侧壁上开设有与三组顶块位置相对的顶槽，每组所述顶块与顶槽中分别开设有左右位置相对的右螺槽和左螺槽，且右螺槽和左螺槽中螺纹套装有螺栓。

优选的，所述面板的右侧壁上开设有卡槽，且面板的左侧壁上固定安装有与卡槽规格相适配的卡座。

优选的，所述卡槽的内侧壁上固定安装有内卡条，且卡座的外侧壁上开设有与内卡条规格相适配的内槽。

优选的，所述面板与肋板的长度相同，且面板与肋板之间设置有间隔板座。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种偏于拼装的预制双T板结构。具备以下有益效果：

1、该偏于拼装的预制双T板结构，通过面板底部两组肋板的设置，能够利用相邻两组面板之间的顶板和套板相套装，配合上右螺槽、左螺槽与螺栓的套装，能够对相邻面板进行组装，从而能够根据需求组装不同长度的双T板，解决了现有装置定制一体式预制板操作繁琐进而导致装配效率较低的问题。

2、该偏于拼装的预制双T板结构，通过顶板与套板之间顶块与顶槽的套装，同时相邻面板侧壁上卡座和卡槽的设置，能够增加相邻面板和肋板套装时的接触面积，从而能够保证相邻面板和肋板套装时的稳定性，避免现有装置组装式预制板稳定性不佳进而导致其易损坏和折断的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型顶板的结构示意图；

图4为本实用新型套板的结构示意图。

图中：1、面板；2、肋板；3、顶板；4、套板；5、卡槽；6、内卡条；7、顶块；8、卡座；9、内槽；10、顶槽；11、左螺槽；12、右螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种偏于拼装的预制双T板结构，包括面板1，面板1的底部固定安装有两组位置相对的肋板2，面板1的两侧壁上分别固定安装有顶板3和套板4，顶板3的外壁上固定安装有顶块7，且套板4的外侧壁上开设有顶槽10；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该偏于拼装的预制双T板结构，通过面板1底部两组肋板2的设置，能够利用相邻两组面板1之间的顶板3和套板4相套装，配合上右螺槽11、左螺槽12与螺栓的套装，能够对相邻面板1进行组装，从而能够根据需求组装不同长度的双T板，解决了现有装置定制一体式预制板操作繁琐进而导致装配效率较低的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，顶板3的外侧壁上固定安装有三组顶块7，套板4的外侧壁上开设有与三组顶块7位置相对的顶槽10，每组顶块7与顶槽10中分别开设有左右位置相对的右螺槽11和左螺槽12，且右螺槽11和左螺槽12中螺纹套装有螺栓；

其中，其中，右螺槽11和左螺槽12的设置便于配合螺栓对相邻之间顶板3和套板4进行组装，保证其组装时的稳定性。

在本实施例中，需要补充说明的是，面板1的右侧壁上开设有卡槽5，且面板1的左侧壁上固定安装有与卡槽5规格相适配的卡座8。

在本实施例中，需要补充说明的是，卡槽5的内侧壁上固定安装有内卡条6，且卡座8的外侧壁上开设有与内卡条6规格相适配的内槽9；

其中，该偏于拼装的预制双T板结构，通过顶板3与套板4之间顶块7与顶槽10的套装，同时相邻面板1侧壁上卡座8和卡槽5的设置，能够增加相邻面板1和肋板2套装时的接触面积，从而能够保证相邻面板1和肋板2套装时的稳定性，避免现有装置组装式预制板稳定性不佳进而导致其易损坏和折断的情况出现。

在本实施例中，需要补充说明的是，面板1与肋板2的长度相同，且面板1与肋板2之间设置有间隔板座；

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在制作时，只需预制不同长度的面板1和肋板2，然后根据装配长度需求选定相应长度的多组面板1和肋板2，然后将相邻面板1和肋板2之间的卡座8与卡槽5进行第一步卡接，同时顶板3与套板4之间的顶槽10和顶块7进行第二步卡接，并配合螺栓对顶板3与套板4进行组装，从而能够根据相应长度需求对其进行双T预制板拼装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种偏于拼装的预制双T板结构，其特征在于：包括面板（1），所述面板（1）的底部固定安装有两组位置相对的肋板（2），所述面板（1）的两侧壁上分别固定安装有顶板（3）和套板（4），所述顶板（3）的外壁上固定安装有顶块（7），且套板（4）的外侧壁上开设有顶槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种偏于拼装的预制双T板结构，其特征在于：所述顶板（3）的外侧壁上固定安装有三组顶块（7），所述套板（4）的外侧壁上开设有与三组顶块（7）位置相对的顶槽（10），每组所述顶块（7）与顶槽（10）中分别开设有左右位置相对的右螺槽（11）和左螺槽（12），且右螺槽（11）和左螺槽（12）中螺纹套装有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种偏于拼装的预制双T板结构，其特征在于：所述面板（1）的右侧壁上开设有卡槽（5），且面板（1）的左侧壁上固定安装有与卡槽（5）规格相适配的卡座（8）。

4.根据权利要求3所述的一种偏于拼装的预制双T板结构，其特征在于：所述卡槽（5）的内侧壁上固定安装有内卡条（6），且卡座（8）的外侧壁上开设有与内卡条（6）规格相适配的内槽（9）。

5.根据权利要求1所述的一种偏于拼装的预制双T板结构，其特征在于：所述面板（1）与肋板（2）的长度相同，且面板（1）与肋板（2）之间设置有间隔板座。

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