CN210922200U - 一种新型紧固密封型炉衬砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炉衬砖技术领域，尤其涉及一种新型紧固密封型炉衬砖。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形炉衬砖主体结构，所述炉衬砖主体结构的右侧上端位置为主体避位连接圆角，所述炉衬砖主体结构的左侧端面上设有一体成型的长方形安装紧固稳定连接板，所述安装紧固稳定连接板前后方向的宽度与所述炉衬砖主体结构前后方向的厚度相同，所述安装紧固稳定连接板的上端面上设有一体成型的圆柱形第一安装定位连接柱。本实用新型的优点是：在进行安装时能够与连接位置的装配结构进行紧密的连接，使整体装配后的连接牢固性更好，在使用过程中的整体安全性更高，并能能够加速安装时的整体效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉衬砖技术领域，尤其涉及一种新型紧固密封型炉衬砖。
背景技术
炉衬砖是高温反应炉中比较常用的结构，炉衬砖在安装时的稳定性决定了在使用过程中的整体结构强度，一般的炉衬砖采用平整的长方形结构进行安装，在进行安装时对于外侧位置的安装，传统的长方形结构无法满足弧形外部结构的安装需求，并且在进行安装时的紧密性通常无法得到牢固的保障，导致在使用过程中的整体安全性比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型紧固密封型炉衬砖，它通过采用全新的设计，能够将它应用于外侧位置的炉衬砖结构中，能够使安装时将外侧位置的结构紧密的连接在一起，使外侧位置能够与炉壁的内侧紧密的贴合在一起，能够有效确保安装位置的整体紧密性更好，本产品通过将左侧位置设置一体成型的连接装配板，并且通过在下端位置设置两组安装紧固装配连接槽，使它在进行安装时能够与连接位置的装配结构进行紧密的连接，使整体装配后的连接牢固性更好，在使用过程中的整体安全性更高，并能能够加速安装时的整体效率。本实用新型的技术方案如下：
一种新型紧固密封型炉衬砖，其特征在于：包括长方形炉衬砖主体结构，所述炉衬砖主体结构的右侧上端位置为主体避位连接圆角，所述炉衬砖主体结构的左侧端面上设有一体成型的长方形安装紧固稳定连接板，所述安装紧固稳定连接板前后方向的宽度与所述炉衬砖主体结构前后方向的厚度相同，所述安装紧固稳定连接板的上端面上设有一体成型的圆柱形第一安装定位连接柱，所述第一安装定位连接柱的高度小于所述安装紧固稳定连接板的上端面到所述炉衬砖主体结构的上端位置的距离，所述安装紧固稳定连接板的下端面中心位置设有一个长方形第二安装紧固装配连接槽，所述安装紧固稳定连接板的下端面尺寸与所述炉衬砖主体结构的下端面尺寸完全相同，所述炉衬砖主体结构的下端面中心位置设有一个长方形第三安装紧固装配连接槽，所述第三安装紧固装配连接槽的尺寸与所述第二安装紧固装配连接槽的尺寸完全相同。
进一步的，所述安装紧固稳定连接板的上端面到所述炉衬砖主体结构的上端位置的距离小于所述安装紧固稳定连接板的下端面到所述炉衬砖主体结构的下端位置的距离。
进一步的，所述第一安装定位连接柱的直径大于所述安装紧固稳定连接板前后方向的宽度的一半。
进一步的，所述安装紧固稳定连接板的上端面到所述炉衬砖主体结构的上端位置的距离是所述安装紧固稳定连接板的下端面到所述炉衬砖主体结构的下端位置的距离的一半。
进一步的，所述第二安装紧固装配连接槽的上端中心位置设有一个圆柱形备用稳定装配紧固连接孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过采用全新的设计，能够将它应用于外侧位置的炉衬砖结构中，能够使安装时将外侧位置的结构紧密的连接在一起，使外侧位置能够与炉壁的内侧紧密的贴合在一起，能够有效确保安装位置的整体紧密性更好，本产品通过将左侧位置设置一体成型的连接装配板，并且通过在下端位置设置两组安装紧固装配连接槽，使它在进行安装时能够与连接位置的装配结构进行紧密的连接，使整体装配后的连接牢固性更好，在使用过程中的整体安全性更高，并能能够加速安装时的整体效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、炉衬砖主体结构，2、安装紧固稳定连接板，3、第一安装定位连接柱，4、第二安装紧固装配连接槽，5、第三安装紧固装配连接槽，6、备用稳定装配紧固连接孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种新型紧固密封型炉衬砖，它通过采用全新的设计，能够将它应用于外侧位置的炉衬砖结构中，能够使安装时将外侧位置的结构紧密的连接在一起，使外侧位置能够与炉壁的内侧紧密的贴合在一起，能够有效确保安装位置的整体紧密性更好，本产品通过将左侧位置设置一体成型的连接装配板，并且通过在下端位置设置两组安装紧固装配连接槽，使它在进行安装时能够与连接位置的装配结构进行紧密的连接，使整体装配后的连接牢固性更好，在使用过程中的整体安全性更高，并能能够加速安装时的整体效率。它包括长方形炉衬砖主体结构1，所述炉衬砖主体结构1的右侧上端位置为主体避位连接圆角，使此位置的与炉壁的内侧面紧密的贴合在一起。所述炉衬砖主体结构1的左侧端面上设有一体成型的长方形安装紧固稳定连接板2，通过它能够提高整体装配时与其它炉衬砖的装配紧固性，并且能够有效提高整体装配时的安装效率。所述安装紧固稳定连接板2前后方向的宽度与所述炉衬砖主体结构1前后方向的厚度相同，确保左侧位置在使用时的连接强度能够满足安装使用时的连接需求。所述安装紧固稳定连接板2的上端面上设有一体成型的圆柱形第一安装定位连接柱3，它能够与上端位置的装配结构进行拼接安装。所述第一安装定位连接柱3的高度小于所述安装紧固稳定连接板2的上端面到所述炉衬砖主体结构1的上端位置的距离，所述安装紧固稳定连接板2的下端面中心位置设有一个长方形第二安装紧固装配连接槽4，所述安装紧固稳定连接板2的下端面尺寸与所述炉衬砖主体结构1的下端面尺寸完全相同，它们能够将本产品下端位置的两个装配位置进行紧密的安装连接，确保整体连接的安全性更高。所述炉衬砖主体结构1的下端面中心位置设有一个长方形第三安装紧固装配连接槽5，所述第三安装紧固装配连接槽5的尺寸与所述第二安装紧固装配连接槽4的尺寸完全相同。
作为优选，所述安装紧固稳定连接板2的上端面到所述炉衬砖主体结构1的上端位置的距离小于所述安装紧固稳定连接板2的下端面到所述炉衬砖主体结构1的下端位置的距离，使下端位置的装配稳定性能够大于上端位置的装配稳定性，从而保障了整体在安装后的连接牢固性更好，在使用过程中的整体安全性更高。
作为优选，所述第一安装定位连接柱3的直径大于所述安装紧固稳定连接板2前后方向的宽度的一半，使此端位置在进行安装连接时的装配连接强度更好。
作为优选，所述安装紧固稳定连接板2的上端面到所述炉衬砖主体结构1的上端位置的距离是所述安装紧固稳定连接板2的下端面到所述炉衬砖主体结构1的下端位置的距离的一半，能够进一步提高整体的装配平稳性，使整体在使用过程中的寿命更长。
作为优选，所述第二安装紧固装配连接槽4的上端中心位置设有一个圆柱形备用稳定装配紧固连接孔6，对于尺寸规格比较大的炉壁结构进行安装时通过此位置的装配能够使整体的装配紧密性更好，可以进一步提高装配连接的安装强度，使本产品能够的应用范围更广，能够满足更多种类的炉壁结构的安装需求。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型紧固密封型炉衬砖，其特征在于：包括长方形炉衬砖主体结构(1)，所述炉衬砖主体结构(1)的右侧上端位置为主体避位连接圆角，所述炉衬砖主体结构(1)的左侧端面上设有一体成型的长方形安装紧固稳定连接板(2)，所述安装紧固稳定连接板(2)前后方向的宽度与所述炉衬砖主体结构(1)前后方向的厚度相同，所述安装紧固稳定连接板(2)的上端面上设有一体成型的圆柱形第一安装定位连接柱(3)，所述第一安装定位连接柱(3)的高度小于所述安装紧固稳定连接板(2)的上端面到所述炉衬砖主体结构(1)的上端位置的距离，所述安装紧固稳定连接板(2)的下端面中心位置设有一个长方形第二安装紧固装配连接槽(4)，所述安装紧固稳定连接板(2)的下端面尺寸与所述炉衬砖主体结构(1)的下端面尺寸完全相同，所述炉衬砖主体结构(1)的下端面中心位置设有一个长方形第三安装紧固装配连接槽(5)，所述第三安装紧固装配连接槽(5)的尺寸与所述第二安装紧固装配连接槽(4)的尺寸完全相同。
2.根据权利要求1所述的一种新型紧固密封型炉衬砖，其特征在于：所述安装紧固稳定连接板(2)的上端面到所述炉衬砖主体结构(1)的上端位置的距离小于所述安装紧固稳定连接板(2)的下端面到所述炉衬砖主体结构(1)的下端位置的距离。
3.根据权利要求1所述的一种新型紧固密封型炉衬砖，其特征在于：所述第一安装定位连接柱(3)的直径大于所述安装紧固稳定连接板(2)前后方向的宽度的一半。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型紧固密封型炉衬砖，其特征在于：所述安装紧固稳定连接板(2)的上端面到所述炉衬砖主体结构(1)的上端位置的距离是所述安装紧固稳定连接板(2)的下端面到所述炉衬砖主体结构(1)的下端位置的距离的一半。
5.根据权利要求1所述的一种新型紧固密封型炉衬砖，其特征在于：所述第二安装紧固装配连接槽(4)的上端中心位置设有一个圆柱形备用稳定装配紧固连接孔(6)。
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