CN114694909A - 一种注射用铁氧体磁粉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磁性材料技术领域，具体的说是一种注射用铁氧体磁粉及其制造方法，注射用铁氧体磁粉具有以下分子式的主相：(Sr1‑xBax)O·n(Fe1‑yBiy)2O3；其中，n表示摩尔比，满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.20，0.01≤y≤0.20；粘结铁氧体磁粉的压缩密度为3.35～3.45g/cm3；粘结铁氧体磁粉的流动性为120‑150g/10min；粘结磁体的内禀矫顽力(Hcj)大于等于265kA/m；通过在磁粉具有(Sr1‑xBax)O·n(Fe1‑yBiy)2O3的化学式时同时添加Bi元素，Bi元素能够实现晶粒的匀一化生长，弥补氯化锶的缺点，从而即实现了晶体的充分生长，又实现了晶粒的均一化生长，研究发现，在满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.20，0.01≤y≤0.20条件时，在同等预烧温度下，可以实现高Hcj的同时，获得更高的磁粉压缩密度和流动性。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料技术领域，具体的说是一种注射用铁氧体磁粉及其制造方法。
背景技术
M型永磁铁氧体按照化学成分可分为锶铁氧体和钡铁氧体，按照用途可分为烧结永磁铁氧体和粘结永磁铁氧体。其中粘结永磁铁氧体是将永磁铁氧体粉末和粘结剂复合而成，具有产品尺寸精度高、机械性能好，磁体各部分性能均匀，易于进行磁体径向充磁和多极充磁等特点。粘结铁氧体按成型方式的不同可分为挤出成型磁体、注射成型磁体、压延成型磁体。其中注射成型磁体由于其产品设计自由度大，产品尺寸精度高，适合制造形状复杂的电子零部件，近年来应用领域越来越广。近年来随着注射成型在电机转子领域的广泛应用，使用条件越来越苛刻，对注射磁粉内禀矫顽力(Hcj)及流动性(MFR)都提出了更高要求。一方面，AV、办公自动化机器、汽车和其他电器装置使用的小型电机、复印机磁辊等注射磁体，由于存在低温退磁问题，所以要求注射磁体维持更高矫顽力(Hcj)，一般要求控制在265KA/m以上。另一方面，高流动性的磁粉不仅有利于提升磁体剩磁，同时有利于生产，降低注射压力，提高成型速度，减少模具损耗等，所以要求注射磁粉维持更高流动性(MFR)，一般要求控制在120g/10min以上。注射铁氧体磁体的Hcj取决于磁粉粒度、各向异性常数(HA)和缺陷。磁粉粒度越小，jHc越高；HA越大，jHc越高。磁粉的流动性取决于磁粉形貌，尺寸、比重。球形度越高，MFR越高，尺寸越大，MFR越高，比重越大，MFR越高。
专利申请号为CN200410034695.1的中国专利公开了提供一种成型为粘结磁体时的矫顽力降低轻微的铁氧体磁粉，采用15～40％粒度范围在0.5-1.0μm的细粉与60～85％粒度范围在2.5～5.0μm的粗粉进行混合制备具有较宽粒度分布的粘结铁氧体磁粉，这种磁粉具有如下特征：注射成磁体后，矫顽力的降低量不超过600Oe。但是并未提供如何提高磁粉本身内禀矫顽力的方案，且该方案未说明其流动性改善效果。
专利申请号为CN201010225009.4一种粘结铁氧体磁粉及其制备方法及粘结磁体，通过添加一定比例的La、Zn和Bi元素，使该磁粉具有下列分子式的主相：(M1～xLax)O·n(Fe1～yZnyBiz)2O3。其中，M代表锶、钡中的至少一种元素；x，y，z，n表示摩尔比，满足x＝2mn(y+z)，并且x＝0.01～0.4，0.01≤z/y≤0.3，n＝5.5～6.4，m＝0.9～1.1。该方案获得的注射磁体的矫顽力未超过250kA/m，无法满足严苛环境抗退磁的要求，且该方案未说明其流动性改善效果。
专利申请号为CN201610167551.6公开了一种粘结永磁铁氧体磁粉和粘结磁体及其制备方法，通过添加一定比例的Ba元素，使磁粉具有下列分子式的主相：(Sr1-xBax)O·nFe2O3，其中，n表示摩尔比，满足n＝6.11～6.30，0.1≤x≤0.2。虽然获得了高剩磁磁体，但内禀矫顽力只能达到220-250kA/m，无法满足严苛环境抗退磁的要求，且该方案未说明其流动性改善效果。
现有技术中的注射铁氧体磁粉，往往难以同时具备高流动性和高矫顽力，为此，本发明提供一种注射用铁氧体磁粉及其制造方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种注射用铁氧体磁粉，注射用铁氧体磁粉具有以下分子式的主相：(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3；其中，n表示摩尔比，满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.20，0.01≤y≤0.20；
粘结铁氧体磁粉的压缩密度为3.35～3.45g/cm3；
粘结铁氧体磁粉的流动性为120-150g/10min；
粘结磁体的内禀矫顽力(Hcj)大于等于265kA/m。
一种注射用铁氧体磁粉制造方法，该制造方法适用于上述的一种注射用铁氧体磁粉，该方法包括：
S1.采用工业级铁红、碳酸锶、碳酸钡和氧化铋为原料，按照分子式(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3，进行配料，其中，n表示摩尔比，满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.25，0.01≤y≤0.20；
S2.上述原料混合均匀，混合过程加入3.5-5.0wt％氯化锶；
S3.在1160～1260℃下进行预烧，得到预烧料；
S4.将所述预烧料粗破碎后放入到研磨座内，通过研磨块对其进行研磨，得到细粉；
S5.对所述细粉进行退火。
优选的，所述研磨块上端安装有升降板，所述升降板两侧均通过螺纹连接有往复螺杆，所述往复螺杆外部固定有支撑座，所述往复螺杆与研磨块分别与伺服驱动组件的输出端连接，所述研磨座设置在研磨块下方；工作时，将预烧料放入到研磨座内，随后启动往复螺杆与研磨块的伺服驱动组件，带动往复螺杆与研磨块进行转动，往复螺杆在转动后会带动升降板进行往复的升降，从而带动研磨块一同升降，而研磨块在升降的过程中会同时对研磨座内的预烧料进行研磨，从而达到了对预烧料进行精细研磨的效果。
优选的，所述升降板内部固定有升降杆，所述升降杆下方滑动连接有空心柱，所述空心柱与研磨座固定连接；工作时，在升降板往复运动的期间，其会同时带动升降杆运动，升降杆运动从而在空心柱内往复的滑动，通过空心柱对升降杆进行限位，从而使得研磨块与研磨座的中心轴线得以保持在同一直线上，从而提高研磨时的稳定性，提高研磨效果。
优选的，所述升降杆下端滑动连接有变向滑块，所述变向滑块与空心柱滑动连接，所述变向滑块下端固定有传动杆，所述传动杆与研磨座滑动连接，所述传动杆与研磨座之间固定有复位弹簧，所述传动杆靠近研磨块的一端固定有推板，所述推板远离传动杆的一端固定有软推头，所述软推头呈楔形；工作时，在升降杆运动的过程中，其会对变向滑块施加一个挤压力，这个挤压力会推动变向滑块进行滑动，变向滑块运动从而拉动传动杆运动，传动杆运动从而压缩复位弹簧使其形变并带动推板运动，推板运动从而带动软推头运动，这样在升降杆向下运动的过程中，其会推动软推头向着远离研磨块的方向运动，而在其复位向上运动时，复位弹簧同时推动软推头复位，从而带动软推头向着研磨块的方向运动，此时的软推头便会将一些研磨时四散的预烧料推入到研磨区域内，提高研磨的效果，而软推头为楔形可以有效的避免在推动预烧料运动的过程中预烧料扬起，同时当软推头运动至与研磨块相接触后，其会刮除研磨块表面附着的预烧料，进一步的提高了后续的研磨效果。
优选的，所述升降杆上端固定有检测触点，所述检测触点与升降杆之间固定有缓冲弹簧，所述检测触点上方设置有通电触点，所述通电触点与支撑座固定连接；工作时，在将预烧料研磨完成后得到细粉，此时升降板便会复位从而带动升降杆向上运动，升降杆运动从而推动检测触点运动，直至检测触点与通电触点相接触，而缓冲弹簧的设置可以有效的防止检测触点的冲击力过大造成损坏，在检测触点与通电触点相接触后外部的警报器响起，提醒员工研磨完成，从而达到了研磨完成后自动报警提醒员工的效果。
优选的，所述推板上方固定有弹动杆，所述弹动杆上端固定有敲击球，所述敲击球靠近研磨块的一侧设置有撞击块，所述撞击块上方固定有固定杆，所述固定杆与空心柱固定连接；工作时，在推板运动的过程中，其会同时带动弹动杆进行运动，弹动杆运动从而带动敲击球运动，当软推头与接触后，此时敲击球恰好运动运动至与撞击块相碰撞从而发生震动，这个震动会经过弹动杆作用在软推头上，进而引起软推头的震动，软推头在震动后会引起研磨块轻微的震动，从而使得研磨块表面附着的预烧料更易分离，进一步的提高了对于研磨块的清洁效果，提高后续的研磨质量。
优选的，所述研磨座内部固定有开合阀，所述开合阀下方固定有排料管，所述排料管与研磨座之间固定有电磁铁；工作时，在研磨完成后，员工可以将开合阀打开，使得研磨座内的细粉经过排料管流出，此时电磁铁的电源被同步接通，从而会对流出的细粉施加一个吸引力，使得细粉与磨料相分离，从而达到了可自动分离细粉与磨料的效果。
优选的，所述排料管内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆外部固定有分流板；工作时，在细粉经过排料管流出的过程中，其重力势能会带动支撑杆进行转动，支撑杆转动从而带动分流板进行转动，分流板转动后会将细粉击散，使得其与磨料分离的更加彻底，进一步的提高了细粉与磨料的分离效果。
优选的，所述电磁铁内部固定多组有弹性片，所述弹性片内部固定有配重球；工作时，电磁铁运行的期间，吸附在排料管表面的细粉会在磁力的作用下对弹性片施加一个挤压力，这个挤压力会压缩弹性片使其形变，这样在将细粉与磨料分离后，关闭电磁铁的电源，作用在弹性片上的力便会消失，从而弹性片回弹带动配重球往复的对排料管进行敲击，从而引起排料管的震动，这样便可有效的将附着在排料管表面上的细粉排出，提高了对于细粉的收集效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种注射用铁氧体磁粉及其制造方法，通过在磁粉具有(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3的化学式时同时添加Bi元素，Bi元素能够实现晶粒的匀一化生长，弥补氯化锶的缺点，从而即实现了晶体的充分生长，又实现了晶粒的均一化生长，研究发现，在满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.20，0.01≤y≤0.20条件时，在同等预烧温度下，可以实现高Hcj的同时，获得更高的磁粉压缩密度和流动性。
2.本发明所述的一种注射用铁氧体磁粉及其制造方法，通过在研磨完成后启动电磁铁的电源使其运行产生磁性，进而将磁粉与磨料相分离，便于对磁粉的集中收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明方法流程图；
图2是本发明中支撑座结构剖视图；
图3是本发明图2中A处局部放大图；
图4是本发明图2中B处局部放大图；
图5是本发明中排料管结构第二种实施例结构示意图；
图6是本发明图5中C处局部放大图。
图中：1、支撑座；2、往复螺杆；3、升降板；4、研磨块；5、研磨座；6、升降杆；7、空心柱；8、变向滑块；9、传动杆；10、复位弹簧；11、推板；12、软推头；13、弹动杆；14、敲击球；15、固定杆；16、撞击块；17、检测触点；18、缓冲弹簧；19、通电触点；20、开合阀；21、排料管；22、电磁铁；23、支撑杆；24、分流板；25、弹性片；26、配重球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明实施例所述的一种注射用铁氧体磁粉，注射用铁氧体磁粉具有以下分子式的主相：(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3；其中，n表示摩尔比，满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.20，0.01≤y≤0.20；
粘结铁氧体磁粉的压缩密度为3.35～3.45g/cm3；
粘结铁氧体磁粉的流动性为120-150g/10min；
粘结磁体的内禀矫顽力(Hcj)大于等于265kA/m。
方案1：
本方案提供一种粘结铁氧体磁粉，该粘结铁氧体磁粉具有以下分子式的主相：(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3，按照分子式(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3称量各组分原材料，其中铁红纯度为99％，碳酸锶纯度为98％，碳酸钡纯度为99％，n＝5.6，y＝0，x分别取0、0.025、0.1、0.25、0.5、1，同时添加0.15wt％的氯化锶，采用强混机混合均匀，制粒，于在1200℃下烧结2小时，得到预烧料；对预烧料球进行粗破，然后研磨5小时，烘干后得到细粉；将细粉在950℃下退火1小时，并进行分散处理，得到注射铁氧体磁粉。
本方案压缩密度(CD值)检测：称取15克磁粉，在8Mpa的压力下压制成Φ25mm的磁块，检测压坯的密度。
本方案中，利用上述注射铁氧体磁粉利用注射成型工艺可制备磁体，具体如下：称量1000g粘结磁粉、75g尼龙6和10g相关助剂(硅烷偶联剂和润滑剂TAF)，混合均匀后，采用双螺杆挤出机进行混炼和造粒，混炼温度为240℃；将粒料加入立式注射成型机，加热至270℃，注射成型得到Φ20×10mm的圆柱体磁块，注射成型过程施加10000e的磁场强度。
对本方案利用注射铁氧体磁粉制得的磁体，采用B～H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能如下。
方案2：
本方案提供了另一种注射用铁氧体磁粉：
按照分子式(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3称量各组分原材料，其中铁红纯度为99％，碳酸锶纯度为98％，碳酸钡纯度为99％，n＝5.6，y＝0，x＝0.1，添加氯化锶的含量分别为0.15wt％、0.25wt％、0.35wt％、0.45wt％、的，采用强混机混合均匀，制粒，于在1200℃下烧结2小时，得到预烧料；对预烧料球进行粗破，然后研磨5小时，烘干后得到细粉；将细粉在950℃下退火1小时，并进行分散处理，得到注射铁氧体磁粉。
| SrCl2添加量 | Hcj(kA/m) | CD(mm) | MFR(g/10min) |
| 0.15 | 275 | 3.30 | 75 |
| 0.25 | 247 | 3.33 | 85 |
| 0.35 | 232 | 3.34 | 93 |
| 0.45 | 214 | 3.37 | 106 |
方案3：
本方案提供第三种粘结铁氧体磁粉：
按照分子式(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3称量各组分原材料，其中铁红纯度为99％，碳酸锶纯度为98％，碳酸钡纯度为99％，n＝5.6，x＝0.1，y分别取0、0.005、0.1、0.15、0.2、0.25，同时添加0.35wt％的氯化锶，采用强混机混合均匀，制粒，于在1200℃下烧结2小时，得到预烧料；对预烧料球进行粗破，然后研磨5小时，烘干后得到细粉；将细粉在950℃下退火1小时，并进行分散处理，得到注射铁氧体磁粉。
方案4：
本方案提供一种粘结铁氧体磁粉：
按照分子式(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3称量各组分原材料，其中铁红纯度为99％，碳酸锶纯度为98％，碳酸钡纯度为99％，x＝0.1，y＝0.2，n分别取5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9，同时添加0.35wt％的氯化锶，采用强混机混合均匀，制粒，于在1200℃下烧结2小时，得到预烧料；对预烧料球进行粗破，然后研磨5小时，烘干后得到细粉；将细粉在950℃下退火1小时，并进行分散处理，得到注射铁氧体磁粉。
| n | Hcj(kA/m) | CD | MFR(g/10min) |
| 5.2 | 218 | 3.43 | 112 |
| 5.3 | 245 | 3.40 | 120 |
| 5.4 | 268 | 3.38 | 129 |
| 5.5 | 280 | 3.37 | 138 |
| 5.6 | 286 | 3.35 | 133 |
| 5.7 | 290 | 3.32 | 129 |
| 5.8 | 295 | 3.31 | 122 |
| 5.9 | 298 | 3.26 | 107 |
综上所述，Hcj取决于磁粉粒度、各向异性常数(HA)和缺陷。磁粉粒度越小，jHc越高；HA越大，jHc越高。在磁粉具有(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3的化学式时，因为Ba元素的掺入，可以很好的控制锶铁氧体晶粒朝近球形生长，从而有效的提高磁粉的Hcj，但同时也抑制了晶体的生长，降低磁粉的比重，导致CD值下降，流动性降低。同等预烧温度下，Ba元素掺入的越多，矫顽力越高，CD值越低，流动性越低。为了促进晶体的充分生长，加入适量的氯化锶。但氯化锶的加入容易引起晶体的异常长大，造成矫顽力的急剧下降。
故本发明同时添加Bi元素，Bi元素能够实现晶粒的匀一化生长，弥补氯化锶的缺点，从而即实现了晶体的充分生长，又实现了晶粒的均一化生长。研究发现，在满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.20，0.01≤y≤0.20条件时，在同等预烧温度下，可以实现高Hcj的同时，获得更高的磁粉压缩密度和流动性。
如图1所示，一种注射用铁氧体磁粉制造方法，该制造方法适用于上述的一种注射用铁氧体磁粉，该方法包括：
S1.采用工业级铁红、碳酸锶、碳酸钡和氧化铋为原料，按照分子式(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3，进行配料，其中，n表示摩尔比，满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.25，0.01≤y≤0.20；
S2.上述原料混合均匀，混合过程加入3.5-5.0wt％氯化锶；
S3.在1160～1260℃下进行预烧，得到预烧料；
S4.将所述预烧料粗破碎后放入到研磨座5内，通过研磨块4对其进行研磨，得到细粉；
S5.对所述细粉进行退火。
如图2所示，所述研磨块4上端安装有升降板3，所述升降板3两侧均通过螺纹连接有往复螺杆2，所述往复螺杆2外部固定有支撑座1，所述往复螺杆2与研磨块4分别与伺服驱动组件的输出端连接，所述研磨座5设置在研磨块4下方；工作时，将预烧料放入到研磨座5内，随后启动往复螺杆2与研磨块4的伺服驱动组件，带动往复螺杆2与研磨块4进行转动，往复螺杆2在转动后会带动升降板3进行往复的升降，从而带动研磨块4一同升降，而研磨块4在升降的过程中会同时对研磨座5内的预烧料进行研磨，从而达到了对预烧料进行精细研磨的效果。
如图2至图3所示，所述升降板3内部固定有升降杆6，所述升降杆6下方滑动连接有空心柱7，所述空心柱7与研磨座5固定连接；工作时，在升降板3往复运动的期间，其会同时带动升降杆6运动，升降杆6运动从而在空心柱7内往复的滑动，通过空心柱7对升降杆6进行限位，从而使得研磨块4与研磨座5的中心轴线得以保持在同一直线上，从而提高研磨时的稳定性，提高研磨效果。
如图3所示，所述升降杆6下端滑动连接有变向滑块8，所述变向滑块8与空心柱7滑动连接，所述变向滑块8下端固定有传动杆9，所述传动杆9与研磨座5滑动连接，所述传动杆9与研磨座5之间固定有复位弹簧10，所述传动杆9靠近研磨块4的一端固定有推板11，所述推板11远离传动杆9的一端固定有软推头12，所述软推头12呈楔形；工作时，在升降杆6运动的过程中，其会对变向滑块8施加一个挤压力，这个挤压力会推动变向滑块8进行滑动，变向滑块8运动从而拉动传动杆9运动，传动杆9运动从而压缩复位弹簧10使其形变并带动推板11运动，推板11运动从而带动软推头12运动，这样在升降杆6向下运动的过程中，其会推动软推头12向着远离研磨块4的方向运动，而在其复位向上运动时，复位弹簧10同时推动软推头12复位，从而带动软推头12向着研磨块4的方向运动，此时的软推头12便会将一些研磨时四散的预烧料推入到研磨区域内，提高研磨的效果，而软推头12为楔形可以有效的避免在推动预烧料运动的过程中预烧料扬起，同时当软推头12运动至与研磨块4相接触后，其会刮除研磨块4表面附着的预烧料，进一步的提高了后续的研磨效果。
如图2所示，所述升降杆6上端固定有检测触点17，所述检测触点17与升降杆6之间固定有缓冲弹簧18，所述检测触点17上方设置有通电触点19，所述通电触点19与支撑座1固定连接；工作时，在将预烧料研磨完成后得到细粉，此时升降板3便会复位从而带动升降杆6向上运动，升降杆6运动从而推动检测触点17运动，直至检测触点17与通电触点19相接触，而缓冲弹簧18的设置可以有效的防止检测触点17的冲击力过大造成损坏，在检测触点17与通电触点19相接触后外部的警报器响起，提醒员工研磨完成，从而达到了研磨完成后自动报警提醒员工的效果。
如图2至图3所示，所述推板11上方固定有弹动杆13，所述弹动杆13上端固定有敲击球14，所述敲击球14靠近研磨块4的一侧设置有撞击块16，所述撞击块16上方固定有固定杆15，所述固定杆15与空心柱7固定连接；工作时，在推板11运动的过程中，其会同时带动弹动杆13进行运动，弹动杆13运动从而带动敲击球14运动，当软推头12与接触后，此时敲击球14恰好运动运动至与撞击块16相碰撞从而发生震动，这个震动会经过弹动杆13作用在软推头12上，进而引起软推头12的震动，软推头12在震动后会引起研磨块4轻微的震动，从而使得研磨块4表面附着的预烧料更易分离，进一步的提高了对于研磨块4的清洁效果，提高后续的研磨质量。
如图2与图4所示，所述研磨座5内部固定有开合阀20，所述开合阀20下方固定有排料管21，所述排料管21与研磨座5之间固定有电磁铁22；工作时，在研磨完成后，员工可以将开合阀20打开，使得研磨座5内的细粉经过排料管21流出，此时电磁铁22的电源被同步接通，从而会对流出的细粉施加一个吸引力，使得细粉与磨料相分离，从而达到了可自动分离细粉与磨料的效果。
如图4所示，所述排料管21内部转动连接有支撑杆23，所述支撑杆23外部固定有分流板24；工作时，在细粉经过排料管21流出的过程中，其重力势能会带动支撑杆23进行转动，支撑杆23转动从而带动分流板24进行转动，分流板24转动后会将细粉击散，使得其与磨料分离的更加彻底，进一步的提高了细粉与磨料的分离效果。
实施例二
如图5至图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述电磁铁22内部固定多组有弹性片25，所述弹性片25内部固定有配重球26；工作时，电磁铁22运行的期间，吸附在排料管21表面的细粉会在磁力的作用下对弹性片25施加一个挤压力，这个挤压力会压缩弹性片25使其形变，这样在将细粉与磨料分离后，关闭电磁铁22的电源，作用在弹性片25上的力便会消失，从而弹性片25回弹带动配重球26往复的对排料管21进行敲击，从而引起排料管21的震动，这样便可有效的将附着在排料管21表面上的细粉排出，提高了对于细粉的收集效果。
工作原理：在使用时将预烧料放入到研磨座5内，随后启动往复螺杆2与研磨块4的伺服驱动组件，带动往复螺杆2与研磨块4进行转动，往复螺杆2在转动后会带动升降板3进行往复的升降，从而带动研磨块4一同升降，而研磨块4在升降的过程中会同时对研磨座5内的预烧料进行研磨，从而达到了对预烧料进行精细研磨的效果；
而在升降板3往复运动的期间，其会同时带动升降杆6运动，升降杆6运动从而在空心柱7内往复的滑动，通过空心柱7对升降杆6进行限位，从而使得研磨块4与研磨座5的中心轴线得以保持在同一直线上，从而提高研磨时的稳定性，提高研磨效果；而在升降杆6运动的过程中，其会对变向滑块8施加一个挤压力，这个挤压力会推动变向滑块8进行滑动，变向滑块8运动从而拉动传动杆9运动，传动杆9运动从而压缩复位弹簧10使其形变并带动推板11运动，推板11运动从而带动软推头12运动，这样在升降杆6向下运动的过程中，其会推动软推头12向着远离研磨块4的方向运动，而在其复位向上运动时，复位弹簧10同时推动软推头12复位，从而带动软推头12向着研磨块4的方向运动，此时的软推头12便会将一些研磨时四散的预烧料推入到研磨区域内，提高研磨的效果，而软推头12为楔形可以有效的避免在推动预烧料运动的过程中预烧料扬起，同时当软推头12运动至与研磨块4相接触后，其会刮除研磨块4表面附着的预烧料，进一步的提高了后续的研磨效果；而在推板11运动的过程中，其会同时带动弹动杆13进行运动，弹动杆13运动从而带动敲击球14运动，当软推头12与接触后，此时敲击球14恰好运动运动至与撞击块16相碰撞从而发生震动，这个震动会经过弹动杆13作用在软推头12上，进而引起软推头12的震动，软推头12在震动后会引起研磨块4轻微的震动，从而使得研磨块4表面附着的预烧料更易分离，进一步的提高了对于研磨块4的清洁效果，提高后续的研磨质量；
而在将预烧料研磨完成后得到细粉，此时升降板3便会复位从而带动升降杆6向上运动，升降杆6运动从而推动检测触点17运动，直至检测触点17与通电触点19相接触，而缓冲弹簧18的设置可以有效的防止检测触点17的冲击力过大造成损坏，在检测触点17与通电触点19相接触后外部的警报器响起，提醒员工研磨完成，从而达到了研磨完成后自动报警提醒员工的效果，同时电磁铁22的电路被接通；在研磨完成后，员工可以将开合阀20打开，使得研磨座5内的细粉经过排料管21流出，此时电磁铁22的电源被同步接通，从而会对流出的细粉施加一个吸引力，使得细粉与磨料相分离，从而达到了可自动分离细粉与磨料的效果；而在细粉经过排料管21流出的过程中，其重力势能会带动支撑杆23进行转动，支撑杆23转动从而带动分流板24进行转动，分流板24转动后会将细粉击散，使得其与磨料分离的更加彻底，进一步的提高了细粉与磨料的分离效果；而在电磁铁22运行的期间，吸附在排料管21表面的细粉会在磁力的作用下对弹性片25施加一个挤压力，这个挤压力会压缩弹性片25使其形变，这样在将细粉与磨料分离后，关闭电磁铁22的电源，作用在弹性片25上的力便会消失，从而弹性片25回弹带动配重球26往复的对排料管21进行敲击，从而引起排料管21的震动，这样便可有效的将附着在排料管21表面上的细粉排出，提高了对于细粉的收集效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种注射用铁氧体磁粉，其特征在于：注射用铁氧体磁粉具有以下分子式的主相：(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3；其中，n表示摩尔比，满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.20，0.01≤y≤0.20；
粘结铁氧体磁粉的压缩密度为3.35～3.45g/cm3；
粘结铁氧体磁粉的流动性为120-150g/10min；
粘结磁体的内禀矫顽力(Hcj)大于等于265kA/m。
2.一种注射用铁氧体磁粉制造方法，其特征在于：该制造方法适用于权利要求1所述的一种注射用铁氧体磁粉，该方法包括：
S1.采用工业级铁红、碳酸锶、碳酸钡和氧化铋为原料，按照分子式(Sr1-xBax)O·n(Fe1-yBiy)2O3，进行配料，其中，n表示摩尔比，满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.25，0.01≤y≤0.20；
S2.上述原料混合均匀，混合过程加入3.5-5.0wt％氯化锶；
S3.在1160～1260℃下进行预烧，得到预烧料；
S4.将所述预烧料粗破碎后放入到研磨座(5)内，通过研磨块(4)对其进行研磨，得到细粉；
S5.对所述细粉进行退火。
3.根据权利要求2所述的一种注射用铁氧体磁粉制造方法，其特征在于：所述研磨块(4)上端安装有升降板(3)，所述升降板(3)两侧均通过螺纹连接有往复螺杆(2)，所述往复螺杆(2)外部固定有支撑座(1)，所述往复螺杆(2)与研磨块(4)分别与伺服驱动组件的输出端连接，所述研磨座(5)设置在研磨块(4)下方。
4.根据权利要求3所述的一种注射用铁氧体磁粉制造方法，其特征在于：所述升降板(3)内部固定有升降杆(6)，所述升降杆(6)下方滑动连接有空心柱(7)，所述空心柱(7)与研磨座(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种注射用铁氧体磁粉制造方法，其特征在于：所述升降杆(6)下端滑动连接有变向滑块(8)，所述变向滑块(8)与空心柱(7)滑动连接，所述变向滑块(8)下端固定有传动杆(9)，所述传动杆(9)与研磨座(5)滑动连接，所述传动杆(9)与研磨座(5)之间固定有复位弹簧(10)，所述传动杆(9)靠近研磨块(4)的一端固定有推板(11)，所述推板(11)远离传动杆(9)的一端固定有软推头(12)，所述软推头(12)呈楔形。
6.根据权利要求4所述的一种注射用铁氧体磁粉制造方法，其特征在于：所述升降杆(6)上端固定有检测触点(17)，所述检测触点(17)与升降杆(6)之间固定有缓冲弹簧(18)，所述检测触点(17)上方设置有通电触点(19)，所述通电触点(19)与支撑座(1)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种注射用铁氧体磁粉制造方法，其特征在于：所述推板(11)上方固定有弹动杆(13)，所述弹动杆(13)上端固定有敲击球(14)，所述敲击球(14)靠近研磨块(4)的一侧设置有撞击块(16)，所述撞击块(16)上方固定有固定杆(15)，所述固定杆(15)与空心柱(7)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种注射用铁氧体磁粉制造方法，其特征在于：所述研磨座(5)内部固定有开合阀(20)，所述开合阀(20)下方固定有排料管(21)，所述排料管(21)与研磨座(5)之间固定有电磁铁(22)。
9.根据权利要求8所述的一种注射用铁氧体磁粉制造方法，其特征在于：所述排料管(21)内部转动连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)外部固定有分流板(24)。
10.根据权利要求8所述的一种注射用铁氧体磁粉制造方法，其特征在于：所述排料管(21)内部固定多组有弹性片(25)，所述弹性片(25)内部固定有配重球(26)。
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