CN205361515U - 一种仲钨酸铵环保高效球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种仲钨酸铵环保高效球磨机。本实用新型为了克服现有的球磨机存在滚筒转速低，出料时间长，振动噪音大，不能连续生产、单炉产量低、成品率低的缺点，提供了这样一种仲钨酸铵环保高效球磨机，包括有底板、左支撑杆、右支撑杆、箱体和轴承座等，底板的上方设置有箱体，箱体下方的左侧连接有左支撑杆，左支撑杆的下端置于底板上，箱体下方的右侧连接有右支撑杆，右支撑杆的下方设置有升降气缸Ⅱ，升降气缸Ⅱ置于底板上。本实用新型达到了结构简单，操作方便，省时省力，工作效率高，避免振动噪音的效果，缩短出料时间从而提高生产效率，并且其制造成本低，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种仲钨酸铵环保高效球磨机。
背景技术
仲钨酸铵是一种重要的无机盐产品，现在多采用离子交换法制备仲钨酸铵。离子交换法制备仲钨酸铵大致包括以下工序：粉碎、碱煮、压滤、离子交换、结晶、干燥等。其中粉碎工序是采用球磨机将黑钨精矿细磨到300目以上。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于建筑材料、食品、化工、医药、选矿、玻璃陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、介质陶瓷、电池、荧光粉、陶瓷电容器、金属粉体、磁性材料等生产行业，对各种可磨性物料进行干法或湿法磨粉。
现有的球磨机大都是以卧式滚筒球磨机、振动球磨机为主。其存在滚筒转速低，导致生产效率低、出料时间长，振动噪音大，不能连续生产、单炉产量低、成品率低，干法球磨方式也决定了不能连续生产，效率低，作业间粉尘多，设备耗电量较大，生产成本较高的缺点，因此亟需研发一种结构简单，省时省力，工作效率高的仲钨酸铵环保高效球磨机。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的球磨机存在滚筒转速低，出料时间长，振动噪音大，不能连续生产、单炉产量低、成品率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，省时省力，工作效率高的仲钨酸铵环保高效球磨机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种仲钨酸铵环保高效球磨机，包括有底板、左支撑杆、右支撑杆、箱体、轴承座、转轴Ⅰ、转杆、大齿轮Ⅰ、大齿轮Ⅱ、机械箱、斜面滑轨、梯形滑块、旋转电机、转轴Ⅱ、小齿轮、升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ、下料斗、电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、收集框和过筛网，底板的上方设置有箱体，箱体下方的左侧连接有左支撑杆，左支撑杆的下端置于底板上，箱体下方的右侧连接有右支撑杆，右支撑杆的下方设置有升降气缸Ⅱ，升降气缸Ⅱ置于底板上，箱体的左侧中部设置有轴承座，轴承座上设置有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ上等间距均匀的设置有转杆，转杆置于箱体内部，转轴Ⅰ的右侧设置有大齿轮Ⅰ，转轴Ⅰ的右端设置有大齿轮Ⅱ，大齿轮Ⅱ位于大齿轮Ⅰ的右侧，机械箱安装在轴承座的右侧，大齿轮Ⅰ和大齿轮Ⅱ置于机械箱内部，机械箱内的底部右侧设置有斜面滑轨，斜面滑轨上设置有梯形滑块，梯形滑块与斜面滑轨滑动式连接，梯形滑块的左侧设置有旋转电机，旋转电机的左侧设置有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ与旋转电机连接，转轴Ⅱ的左端设置有小齿轮，小齿轮和大齿轮Ⅰ啮合，机械箱内的顶部设置有升降气缸Ⅰ，升降气缸Ⅰ的下端与梯形滑块连接，箱体的左上方设置有下料斗，下料斗的下端设置有电控阀Ⅰ，箱体的左侧下部设置有出口，出口上设置有电控阀Ⅱ，箱体左下方的底板上设置有收集框，收集框内的上部设置有过筛网。
优选地，还包括有控制器，控制器安装在底板上的右侧，旋转电机、升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ、电控阀Ⅰ和电控阀Ⅱ都分别与控制器相连接。
优选地，还包括有弹簧和钢珠，转杆的一端连接在转轴Ⅰ上，转杆的另一端连接有弹簧，弹簧上连接有钢珠。
优选地，还包括有振动电机，升降气缸Ⅱ下方的底板上设置有振动电机，振动电机与控制器相连接。
优选地，所述底板的材质为不锈钢材质。
优选地，所述过筛网孔目为280mm。
工作原理：本装置工作时，首先人工将仲钨酸铵材料放入到下料斗内，然后控制电控阀Ⅰ打开，将仲钨酸铵材料进入到箱体内，下料斗内的材料输出完毕后，控制电控阀Ⅰ关闭。控制旋转电机开始工作，旋转电机带动转轴Ⅱ转动，转轴Ⅱ带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮Ⅰ转动，大齿轮Ⅰ带动转轴Ⅰ转动，转轴Ⅰ带动转杆转动，随之转杆将箱体内的材料粉碎，当箱体内的材料粉碎到一定程度时，控制旋转电机停止工作。控制升降气缸Ⅰ缩短，升降气缸Ⅰ带动梯形滑块沿斜面滑轨向上移动，梯形滑块带动旋转电机及小齿轮向右上方移动，当小齿轮与大齿轮Ⅱ啮合时，控制升降气缸Ⅰ停止动作，然后控制旋转电机开始工作，旋转电机带动转轴Ⅱ转动，转轴Ⅱ带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮Ⅱ转动，大齿轮Ⅱ带动转轴Ⅰ转动，转轴Ⅰ带动转杆转动，这样会加快其转杆的转动速度，随之转杆将箱体内的材料进一步粉碎。箱体内的材料粉碎到人们所需的程度时，控制旋转电机停止工作，控制升降气缸Ⅰ伸长，升降气缸Ⅰ带动梯形滑块沿斜面滑轨向下移动，梯形滑块带动旋转电机及小齿轮向左下方移动，当小齿轮与大齿轮Ⅰ啮合时，控制升降气缸Ⅰ停止动作，梯形滑块复位，小齿轮与大齿轮Ⅰ复位。控制升降气缸Ⅱ伸长，升降气缸Ⅱ带动右支撑杆向上，随之箱体倾斜，箱体的右方比左方高，这样可使箱体内粉碎后的材料向左移动，当箱体内粉碎后的材料位于箱体的左侧时，控制电控阀Ⅱ打开，粉碎后的材料从出口流出，再通过过筛网进入到收集框内。箱体内粉碎后的材料倒出完毕后，控制电控阀Ⅱ关闭，然后控制升降气缸Ⅱ缩短，升降气缸Ⅱ带动右支撑杆向下，右支撑杆复位，箱体复位。
因为有控制器，控制器安装在底板上的右侧，旋转电机、升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ、电控阀Ⅰ和电控阀Ⅱ都分别与控制器相连接。本装置工作时，首先人工将仲钨酸铵材料放入到下料斗内，然后控制器控制电控阀Ⅰ打开，将仲钨酸铵材料进入到箱体内，下料斗内的材料输出完毕后，控制器控制电控阀Ⅰ关闭。控制器控制旋转电机开始工作，旋转电机带动转轴Ⅱ转动，转轴Ⅱ带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮Ⅰ转动，大齿轮Ⅰ带动转轴Ⅰ转动，转轴Ⅰ带动转杆转动，随之转杆将箱体内的材料粉碎，当箱体内的材料粉碎到一定程度时，控制器控制旋转电机停止工作。控制器控制升降气缸Ⅰ缩短，升降气缸Ⅰ带动梯形滑块沿斜面滑轨向上移动，梯形滑块带动旋转电机及小齿轮向右上方移动，当小齿轮与大齿轮Ⅱ啮合时，控制器控制升降气缸Ⅰ停止动作，然后控制器控制旋转电机开始工作，旋转电机带动转轴Ⅱ转动，转轴Ⅱ带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮Ⅱ转动，大齿轮Ⅱ带动转轴Ⅰ转动，转轴Ⅰ带动转杆转动，这样会加快其转杆的转动速度，随之转杆将箱体内的材料进一步粉碎。箱体内的材料粉碎到人们所需的程度时，控制器控制旋转电机停止工作，控制器控制升降气缸Ⅰ伸长，升降气缸Ⅰ带动梯形滑块沿斜面滑轨向下移动，梯形滑块带动旋转电机及小齿轮向左下方移动，当小齿轮与大齿轮Ⅰ啮合时，控制器控制升降气缸Ⅰ停止动作，梯形滑块复位，小齿轮与大齿轮Ⅰ复位。控制器控制升降气缸Ⅱ伸长，升降气缸Ⅱ带动右支撑杆向上，随之箱体倾斜，箱体的右方比左方高，这样可使箱体内粉碎后的材料向左移动，当箱体内粉碎后的材料位于箱体的左侧时，控制器控制电控阀Ⅱ打开，粉碎后的材料从出口流出，再通过过筛网进入到收集框内。箱体内粉碎后的材料倒出完毕后，控制器控制电控阀Ⅱ关闭，然后控制器控制升降气缸Ⅱ缩短，升降气缸Ⅱ带动右支撑杆向下，右支撑杆复位，箱体复位，这样使本装置运行更精确且自动化程度高。
因为有弹簧和钢珠，转杆的一端连接在转轴Ⅰ上，转杆的另一端连接有弹簧，弹簧上连接有钢珠。当转杆转动时，转杆带动弹簧和钢珠转动，使钢珠做离心运动，钢珠会打到箱体内壁上，使黏在箱体内壁上的仲钨酸铵材料掉落，防止仲钨酸铵材料粘在箱体内壁上。
因为有振动电机，升降气缸Ⅱ下方的底板上设置有振动电机，振动电机与控制器相连接。当箱体倾斜时，同时控制器控制振动电机开始工作，振动电机使箱体振动，加速箱体内的仲钨酸铵材料向左移动，提高工作效率。
因为底板的材质为不锈钢材质，这样可延长该装置的使用寿命。
因为过筛网孔目为280mm，这可使仲钨酸铵材料达到一定的粉碎程度才能通过，使收集到的仲钨酸铵材料更精确。
(3)有益效果
本实用新型达到了结构简单，操作方便，省时省力，工作效率高，避免振动噪音的效果，缩短出料时间从而提高生产效率，并且其制造成本低，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图4为本实用新型的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左支撑杆，3-右支撑杆，4-箱体，5-轴承座，6-转轴Ⅰ，7-转杆，8-大齿轮Ⅰ，9-大齿轮Ⅱ，10-机械箱，11-斜面滑轨，12-梯形滑块，13-旋转电机，14-转轴Ⅱ，15-小齿轮，16-升降气缸Ⅰ，17-升降气缸Ⅱ，18-下料斗，19-电控阀Ⅰ，20-出口，21-电控阀Ⅱ，22-收集框，23-过筛网，24-控制器，25-弹簧，26-钢珠，27-振动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种仲钨酸铵环保高效球磨机，如图1-4所示，包括有底板1、左支撑杆2、右支撑杆3、箱体4、轴承座5、转轴Ⅰ6、转杆7、大齿轮Ⅰ8、大齿轮Ⅱ9、机械箱10、斜面滑轨11、梯形滑块12、旋转电机13、转轴Ⅱ14、小齿轮15、升降气缸Ⅰ16、升降气缸Ⅱ17、下料斗18、电控阀Ⅰ19、电控阀Ⅱ21、收集框22和过筛网23，底板1的上方设置有箱体4，箱体4下方的左侧连接有左支撑杆2，左支撑杆2的下端置于底板1上，箱体4下方的右侧连接有右支撑杆3，右支撑杆3的下方设置有升降气缸Ⅱ17，升降气缸Ⅱ17置于底板1上，箱体4的左侧中部设置有轴承座5，轴承座5上设置有转轴Ⅰ6，转轴Ⅰ6上等间距均匀的设置有转杆7，转杆7置于箱体4内部，转轴Ⅰ6的右侧设置有大齿轮Ⅰ8，转轴Ⅰ6的右端设置有大齿轮Ⅱ9，大齿轮Ⅱ9位于大齿轮Ⅰ8的右侧，机械箱10安装在轴承座5的右侧，大齿轮Ⅰ8和大齿轮Ⅱ9置于机械箱10内部，机械箱10内的底部右侧设置有斜面滑轨11，斜面滑轨11上设置有梯形滑块12，梯形滑块12与斜面滑轨11滑动式连接，梯形滑块12的左侧设置有旋转电机13，旋转电机13的左侧设置有转轴Ⅱ14，转轴Ⅱ14与旋转电机13连接，转轴Ⅱ14的左端设置有小齿轮15，小齿轮15和大齿轮Ⅰ8啮合，机械箱10内的顶部设置有升降气缸Ⅰ16，升降气缸Ⅰ16的下端与梯形滑块12连接，箱体4的左上方设置有下料斗18，下料斗18的下端设置有电控阀Ⅰ19，箱体4的左侧下部设置有出口20，出口20上设置有电控阀Ⅱ21，箱体4左下方的底板1上设置有收集框22，收集框22内的上部设置有过筛网23。
还包括有控制器24，控制器24安装在底板1上的右侧，旋转电机13、升降气缸Ⅰ16、升降气缸Ⅱ17、电控阀Ⅰ19和电控阀Ⅱ21都分别与控制器24相连接。
还包括有弹簧25和钢珠26，转杆7的一端连接在转轴Ⅰ6上，转杆7的另一端连接有弹簧25，弹簧25上连接有钢珠26。
还包括有振动电机27，升降气缸Ⅱ17下方的底板1上设置有振动电机27，振动电机27与控制器24相连接。
所述底板1的材质为不锈钢材质。
所述过筛网23孔目为280mm。
工作原理：本装置工作时，首先人工将仲钨酸铵材料放入到下料斗18内，然后控制电控阀Ⅰ19打开，将仲钨酸铵材料进入到箱体4内，下料斗18内的材料输出完毕后，控制电控阀Ⅰ19关闭。控制旋转电机13开始工作，旋转电机13带动转轴Ⅱ14转动，转轴Ⅱ14带动小齿轮15转动，小齿轮15带动大齿轮Ⅰ8转动，大齿轮Ⅰ8带动转轴Ⅰ6转动，转轴Ⅰ6带动转杆7转动，随之转杆7将箱体4内的材料粉碎，当箱体4内的材料粉碎到一定程度时，控制旋转电机13停止工作。控制升降气缸Ⅰ16缩短，升降气缸Ⅰ16带动梯形滑块12沿斜面滑轨11向上移动，梯形滑块12带动旋转电机13及小齿轮15向右上方移动，当小齿轮15与大齿轮Ⅱ9啮合时，控制升降气缸Ⅰ16停止动作，然后控制旋转电机13开始工作，旋转电机13带动转轴Ⅱ14转动，转轴Ⅱ14带动小齿轮15转动，小齿轮15带动大齿轮Ⅱ9转动，大齿轮Ⅱ9带动转轴Ⅰ6转动，转轴Ⅰ6带动转杆7转动，这样会加快其转杆7的转动速度，随之转杆7将箱体4内的材料进一步粉碎。箱体4内的材料粉碎到人们所需的程度时，控制旋转电机13停止工作，控制升降气缸Ⅰ16伸长，升降气缸Ⅰ16带动梯形滑块12沿斜面滑轨11向下移动，梯形滑块12带动旋转电机13及小齿轮15向左下方移动，当小齿轮15与大齿轮Ⅰ8啮合时，控制升降气缸Ⅰ16停止动作，梯形滑块12复位，小齿轮15与大齿轮Ⅰ8复位。控制升降气缸Ⅱ17伸长，升降气缸Ⅱ17带动右支撑杆3向上，随之箱体4倾斜，箱体4的右方比左方高，这样可使箱体4内粉碎后的材料向左移动，当箱体4内粉碎后的材料位于箱体4的左侧时，控制电控阀Ⅱ21打开，粉碎后的材料从出口20流出，再通过过筛网23进入到收集框22内。箱体4内粉碎后的材料倒出完毕后，控制电控阀Ⅱ21关闭，然后控制升降气缸Ⅱ17缩短，升降气缸Ⅱ17带动右支撑杆3向下，右支撑杆3复位，箱体4复位。
因为有控制器24，控制器24安装在底板1上的右侧，旋转电机13、升降气缸Ⅰ16、升降气缸Ⅱ17、电控阀Ⅰ19和电控阀Ⅱ21都分别与控制器24相连接。本装置工作时，首先人工将仲钨酸铵材料放入到下料斗18内，然后控制器24控制电控阀Ⅰ19打开，将仲钨酸铵材料进入到箱体4内，下料斗18内的材料输出完毕后，控制器24控制电控阀Ⅰ19关闭。控制器24控制旋转电机13开始工作，旋转电机13带动转轴Ⅱ14转动，转轴Ⅱ14带动小齿轮15转动，小齿轮15带动大齿轮Ⅰ8转动，大齿轮Ⅰ8带动转轴Ⅰ6转动，转轴Ⅰ6带动转杆7转动，随之转杆7将箱体4内的材料粉碎，当箱体4内的材料粉碎到一定程度时，控制器24控制旋转电机13停止工作。控制器24控制升降气缸Ⅰ16缩短，升降气缸Ⅰ16带动梯形滑块12沿斜面滑轨11向上移动，梯形滑块12带动旋转电机13及小齿轮15向右上方移动，当小齿轮15与大齿轮Ⅱ9啮合时，控制器24控制升降气缸Ⅰ16停止动作，然后控制器24控制旋转电机13开始工作，旋转电机13带动转轴Ⅱ14转动，转轴Ⅱ14带动小齿轮15转动，小齿轮15带动大齿轮Ⅱ9转动，大齿轮Ⅱ9带动转轴Ⅰ6转动，转轴Ⅰ6带动转杆7转动，这样会加快其转杆7的转动速度，随之转杆7将箱体4内的材料进一步粉碎。箱体4内的材料粉碎到人们所需的程度时，控制器24控制旋转电机13停止工作，控制器24控制升降气缸Ⅰ16伸长，升降气缸Ⅰ16带动梯形滑块12沿斜面滑轨11向下移动，梯形滑块12带动旋转电机13及小齿轮15向左下方移动，当小齿轮15与大齿轮Ⅰ8啮合时，控制器24控制升降气缸Ⅰ16停止动作，梯形滑块12复位，小齿轮15与大齿轮Ⅰ8复位。控制器24控制升降气缸Ⅱ17伸长，升降气缸Ⅱ17带动右支撑杆3向上，随之箱体4倾斜，箱体4的右方比左方高，这样可使箱体4内粉碎后的材料向左移动，当箱体4内粉碎后的材料位于箱体4的左侧时，控制器24控制电控阀Ⅱ21打开，粉碎后的材料从出口20流出，再通过过筛网23进入到收集框22内。箱体4内粉碎后的材料倒出完毕后，控制器24控制电控阀Ⅱ21关闭，然后控制器24控制升降气缸Ⅱ17缩短，升降气缸Ⅱ17带动右支撑杆3向下，右支撑杆3复位，箱体4复位，这样使本装置运行更精确且自动化程度高。
因为有弹簧25和钢珠26，转杆7的一端连接在转轴Ⅰ6上，转杆7的另一端连接有弹簧25，弹簧25上连接有钢珠26。当转杆7转动时，转杆7带动弹簧25和钢珠26转动，使钢珠26做离心运动，钢珠26会打到箱体4内壁上，使黏在箱体4内壁上的仲钨酸铵材料掉落，防止仲钨酸铵材料粘在箱体4内壁上。
因为有振动电机27，升降气缸Ⅱ17下方的底板1上设置有振动电机27，振动电机27与控制器24相连接。当箱体4倾斜时，同时控制器24控制振动电机27开始工作，振动电机27使箱体4振动，加速箱体4内的仲钨酸铵材料向左移动，提高工作效率。
因为底板1的材质为不锈钢材质，这样可延长该装置的使用寿命。
因为过筛网23孔目为280mm，这可使仲钨酸铵材料达到一定的粉碎程度才能通过，使收集到的仲钨酸铵材料更精确。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种仲钨酸铵环保高效球磨机，其特征在于，包括有底板(1)、左支撑杆(2)、右支撑杆(3)、箱体(4)、轴承座(5)、转轴Ⅰ(6)、转杆(7)、大齿轮Ⅰ(8)、大齿轮Ⅱ(9)、机械箱(10)、斜面滑轨(11)、梯形滑块(12)、旋转电机(13)、转轴Ⅱ(14)、小齿轮(15)、升降气缸Ⅰ(16)、升降气缸Ⅱ(17)、下料斗(18)、电控阀Ⅰ(19)、电控阀Ⅱ(21)、收集框(22)和过筛网(23)，底板(1)的上方设置有箱体(4)，箱体(4)下方的左侧连接有左支撑杆(2)，左支撑杆(2)的下端置于底板(1)上，箱体(4)下方的右侧连接有右支撑杆(3)，右支撑杆(3)的下方设置有升降气缸Ⅱ(17)，升降气缸Ⅱ(17)置于底板(1)上，箱体(4)的左侧中部设置有轴承座(5)，轴承座(5)上设置有转轴Ⅰ(6)，转轴Ⅰ(6)上等间距均匀的设置有转杆(7)，转杆(7)置于箱体(4)内部，转轴Ⅰ(6)的右侧设置有大齿轮Ⅰ(8)，转轴Ⅰ(6)的右端设置有大齿轮Ⅱ(9)，大齿轮Ⅱ(9)位于大齿轮Ⅰ(8)的右侧，机械箱(10)安装在轴承座(5)的右侧，大齿轮Ⅰ(8)和大齿轮Ⅱ(9)置于机械箱(10)内部，机械箱(10)内的底部右侧设置有斜面滑轨(11)，斜面滑轨(11)上设置有梯形滑块(12)，梯形滑块(12)与斜面滑轨(11)滑动式连接，梯形滑块(12)的左侧设置有旋转电机(13)，旋转电机(13)的左侧设置有转轴Ⅱ(14)，转轴Ⅱ(14)与旋转电机(13)连接，转轴Ⅱ(14)的左端设置有小齿轮(15)，小齿轮(15)和大齿轮Ⅰ(8)啮合，机械箱(10)内的顶部设置有升降气缸Ⅰ(16)，升降气缸Ⅰ(16)的下端与梯形滑块(12)连接，箱体(4)的左上方设置有下料斗(18)，下料斗(18)的下端设置有电控阀Ⅰ(19)，箱体(4)的左侧下部设置有出口(20)，出口(20)上设置有电控阀Ⅱ(21)，箱体(4)左下方的底板(1)上设置有收集框(22)，收集框(22)内的上部设置有过筛网(23)。
2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵环保高效球磨机，其特征在于，还包括有控制器(24)，控制器(24)安装在底板(1)上的右侧，旋转电机(13)、升降气缸Ⅰ(16)、升降气缸Ⅱ(17)、电控阀Ⅰ(19)和电控阀Ⅱ(21)都分别与控制器(24)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵环保高效球磨机，其特征在于，还包括有弹簧(25)和钢珠(26)，转杆(7)的一端连接在转轴Ⅰ(6)上，转杆(7)的另一端连接有弹簧(25)，弹簧(25)上连接有钢珠(26)。
4.根据权利要求1或2所述的一种仲钨酸铵环保高效球磨机，其特征在于，还包括有振动电机(27)，升降气缸Ⅱ(17)下方的底板(1)上设置有振动电机(27)，振动电机(27)与控制器(24)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵环保高效球磨机，其特征在于，所述底板(1)的材质为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵环保高效球磨机，其特征在于，所述过筛网(23)孔目为280mm。
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