CN114686733B - 一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无菌包装技术领域，用于解决现有的双零铝箔产品还多用于烟箔等附加值低的领域，由于抗菌性能不够高，导致可用于无菌包装等中高端领域的高质量双零铝箔产量较少的问题，具体涉及一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法，该制备方法通过添加抗菌剂制备抗菌液，通过将铸轧铝箔浸泡于抗菌液中进行处理，在浸泡过程中，通过以硝酸铈铵为催化剂，能够使得抗菌液在铸轧铝箔上聚合，增加了铸轧铝箔与抗菌剂之间的联结力，大幅度提高了铸轧铝箔的抗菌性能，从而适用于无菌包装，促进了双零铝箔行业的发展。

Description

一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法

技术领域

本发明涉及无菌包装技术领域，具体涉及一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法。

背景技术

铝箔是铝经压延加工而成的柔软金属薄膜，具有质轻、防潮、高阻隔性和卫生等优良的特点，广泛应用于热传输、电子电力、包装、建筑等和人类生活息息相关的众多领域，已经成为社会发展的必需品，双零铝箔作为重要的包装材料，占到了铝箔消费量的30％左右，其中软包装是双零铝箔的一大消费领域，已经成为全球食品包装的主流。

无菌包装作为食品包装领域重要的一环，在液态乳制品、植物蛋白饮料和果汁饮料等方面有着广泛的应用。据估算，无菌包装领域对软包的需求已经日益增多。

如何改善现有的抗菌性能不够高，导致可用于无菌包装等中高端领域的高质量双零铝箔产量较少是本发明的关键，因此，亟需一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法来解决以上问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法：通过将硝酸铈铵加入去离子水中配置成硝酸铈铵溶液，之后将铸轧铝箔浸泡于硝酸铈铵溶液中，之后取出自然阴干，得到预处理铸轧铝箔，将抗菌剂加入四氢呋喃中配置成抗菌液，之后将预处理铸轧铝箔浸泡于抗菌液中，之后取出自然阴干，得到处理后的铸轧铝箔，将处理后的铸轧铝箔在氮气保护下恒温反应，之后洗涤、烘干，解决了现有的双零铝箔产品还多用于烟箔等附加值低的领域，由于抗菌性能不够高，导致可用于无菌包装等中高端领域的高质量双零铝箔产量较少的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无菌包装用铸轧铝箔，该无菌包装用铸轧铝箔由铸轧铝箔浸泡于抗菌液中烘干后得到；

所述无菌包装用铸轧铝箔由以下步骤制备得到：

步骤一：将硝酸铈铵加入去离子水中配置成质量分数1％的硝酸铈铵溶液，之后将铸轧铝箔浸泡于硝酸铈铵溶液中30-50min，之后取出自然阴干，得到预处理铸轧铝箔；

步骤二：将抗菌剂加入四氢呋喃中配置成质量分数1-10％的抗菌液，之后将预处理铸轧铝箔浸泡于抗菌液中30-50min，之后取出自然阴干，得到处理后的铸轧铝箔；

步骤三：将处理后的铸轧铝箔在氮气保护下放置于温度为45-65℃的条件下恒温反应40-50h，之后用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后得到该无菌包装用铸轧铝箔。

作为本发明进一步的方案：所述铸轧铝箔包括以下重量比组分：

Fe：1.22-1.25％，Si：0.13-0.16％，Cu：≤0.03％，Mn：0.58-0.65％，Ti： 0.015-0.025％，Cr：≤0.02％，Zn：≤0.03％，Cd：≤0.001％，Li：≤0.0002％， Na：≤0.0005％，Pb：≤0.005％，Mg：≤0.01％，Sn：≤0.005％，Co：≤0.0002％、Zr：≤0.0002％，剩余量为Al。

作为本发明进一步的方案：所述Fe、Mn的含量满足下式关系：0.6％＜Fe-Mn ＜0.7％；所述Li、Zr的含量满足下式关系：0.00004％≤Li+Zr≤0.0004％。

作为本发明进一步的方案：所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

A1：将三聚氰酸、氢氧化钾以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为75-80℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下搅拌反应 2-3h，之后加入4，6-二溴吲哚继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物离心处理，将沉淀物用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体1；

反应原理如下：

利用氢氧化钾与三聚氰酸，使得三聚氰酸上的部分亚胺键形成盐，便于后续与4，6-二溴吲哚反应，通过两者发生亲核取代反应，从而向三聚氰酸分子上引入含溴吲哚基团，得到中间体1；

A2：将对溴碘苯、四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为-78℃，搅拌速率为 100-200r/min的条件下搅拌30-40min，之后逐滴加入正丁基锂，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2-3h，之后加入二苯基氯化膦，之后升温至20-30℃的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束后用水淬灭反应，之后用饱和氯化铵溶液洗涤2-3次，之后用二氯甲烷萃取2-3次，合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后过滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；

反应原理如下：

以正丁基锂为催化剂，利用对溴碘苯和二苯基氯化膦反应，碘原子取代二苯基氯化膦上的氯原子，从而将溴苯基团连接到二苯基氯化膦上，形成含有三个苯基和溴原子的中间体2；

A3：将甲基二乙氧基氯硅烷、镁粉以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为70-75℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入中间体2溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3-4h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；

反应原理如下：

以镁粉为催化剂，利用甲基二乙氧基氯硅烷和中间体2发生反应，中间体2 上的溴原子与甲基二乙氧基氯硅烷上的氯原子发生亲核取代反应，从而将甲基二乙氧基硅烷连接至中间体2上，得到中间体3；

A4：将中间体1、中间体3以及丙酮加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65-70℃，搅拌速率为 300-500r/min的条件下搅拌反应6-8h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醚洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体4；

反应原理如下：

利用中间体1、中间体3反应，中间体1上的溴原子与中间体3上的三苯基膦基团反应，从而生成季鏻基团，得到中间体4；

A5：将中间体4、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为600-800r/min的条件下搅拌 20-30min，之后边搅拌边逐滴加入次氯酸钠溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应6-8h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到抗菌剂。

反应原理如下：

利用次氯酸钠作为氯化剂，将中间体4上的亚胺键氯化形成氯胺，从而得到一种含有季鏻基团的卤胺类化合物，即抗菌剂。

作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述三聚氰酸、氢氧化钾、去离子水以及4，6-二溴吲哚的用量比为1.0g：0.43g：100mL：20-30mmol。

作为本发明进一步的方案：步骤A2中的所述对溴碘苯、四氢呋喃、正丁基锂以及二苯基氯化膦的用量比为10mmol：20-30mL：4.0-4.5g：11mmol，所述正丁基锂的摩尔浓度为2.5mol/L。

作为本发明进一步的方案：步骤A3中的所述甲基二乙氧基氯硅烷、镁粉、四氢呋喃以及中间体2溶液的用量比为30mmol：25mmol：40-50mL：50-60mL，所述中间体2溶液为中间体2按照10mmol：25-30mL溶解于四氢呋喃所形成的溶液。

作为本发明进一步的方案：步骤A4中的所述中间体1、中间体3以及丙酮的用量比为10mmol：10mmol：40-50mL。

作为本发明进一步的方案：步骤A5中的所述中间体4、去离子水以及次氯酸钠溶液的用量比为1.0g：200-300mL：60-80mL，所述次氯酸钠溶液的质量分数为10-12％。

作为本发明进一步的方案：一种无菌包装用铸轧铝箔的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将硝酸铈铵加入去离子水中配置成质量分数1％的硝酸铈铵溶液，之后将铸轧铝箔浸泡于硝酸铈铵溶液中30-50min，之后取出自然阴干，得到预处理铸轧铝箔；

步骤二：将抗菌剂加入四氢呋喃中配置成质量分数1-10％的抗菌液，之后将预处理铸轧铝箔浸泡于抗菌液中30-50min，之后取出自然阴干，得到处理后的铸轧铝箔；

步骤三：将处理后的铸轧铝箔在氮气保护下放置于温度为45-65℃的条件下恒温反应40-50h，之后用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后得到该无菌包装用铸轧铝箔。

本发明的有益效果：

本发明的一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法，将硝酸铈铵加入去离子水中配置成硝酸铈铵溶液，之后将铸轧铝箔浸泡于硝酸铈铵溶液中，之后取出自然阴干，得到预处理铸轧铝箔，将抗菌剂加入四氢呋喃中配置成抗菌液，之后将预处理铸轧铝箔浸泡于抗菌液中，之后取出自然阴干，得到处理后的铸轧铝箔，将处理后的铸轧铝箔在氮气保护下恒温反应，之后洗涤、烘干，得到该无菌包装用铸轧铝箔；该制备方法通过添加抗菌剂制备抗菌液，通过将铸轧铝箔浸泡于抗菌液中进行处理，在浸泡过程中，通过以硝酸铈铵为催化剂，能够使得抗菌液在铸轧铝箔上聚合，增加了铸轧铝箔与抗菌剂之间的联结力，大幅度提高了铸轧铝箔的抗菌性能，从而适用于无菌包装，促进了双零铝箔行业的发展。

在制备该无菌包装用铸轧铝箔也制备一种抗菌剂，利用氢氧化钾与三聚氰酸，使得三聚氰酸上的部分亚胺键形成盐，之后与4，6-二溴吲哚反应，从而向三聚氰酸分子上引入含溴吲哚基团，得到中间体1，利用对溴碘苯和二苯基氯化膦反应，从而将溴苯基团连接到二苯基氯化膦上，形成中间体2，利用甲基二乙氧基氯硅烷和中间体2发生反应，从而将甲基二乙氧基硅烷连接至中间体2上，得到中间体3，利用中间体1、中间体3反应，从而生成季鏻基团，得到中间体 4，利用次氯酸钠作为氯化剂，将中间体4上的亚胺键氯化形成氯胺，从而得到一种含有季鏻基团、甲基二乙氧基硅烷基团的卤胺类的抗菌剂；该抗菌剂通过甲基二乙氧基硅烷基团在硝酸铈铵的催化作用水解形成硅醇后在铸轧铝箔表面缩合，提高了铸轧铝箔与抗菌剂之间的联结力，通过季鏻基团能够在菌体表面的吸附，分子穿透菌体细胞壁，与细胞膜上的基团结合，破坏细胞膜并最终导致胞内物质的外泄和菌体的死亡，通过卤胺化合物能够放出具有氧化性的卤素正离子，然后转移到了微生物细胞上，并与之进行作用，来达到破坏细菌的目的，在这个过程中消灭了微生物，卤胺化合物分子中会被损耗掉具备氧化性的卤正离子，其N-X键会转变成为N-H键，从而会导致N-卤胺化合物失掉其抗菌活性，但是在杀死很多的有害细菌及其微生物以后，失去了抗菌活性的化合物可以和次卤酸盐进行融合，其中的N-H键能够被氧化成N-X键，使化合物能够从新获得抗菌活性，从而达到长效抗菌的目的；该抗菌剂在大量的N-X键和季鏻基团的协同作用下良好的抗菌性能，而且能够长效抗菌，达到无菌包装的目的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例为一种抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：

A1：将1.0g三聚氰酸、0.43g氢氧化钾以及100mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为75℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应2h，之后加入20mmol4，6-二溴吲哚继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物离心处理，将沉淀物用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体1；

A2：将10mmol对溴碘苯、20mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为-78℃，搅拌速率为100r/min的条件下搅拌30min，之后逐滴加入4.0g摩尔浓度为2.5mol/L 的正丁基锂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，之后加入 11mmol二苯基氯化膦，之后升温至20℃的条件下继续搅拌反应8h，反应结束后用水淬灭反应，之后用饱和氯化铵溶液洗涤2次，之后用二氯甲烷萃取2次，合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后过滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；

A3：将30mmol甲基二乙氧基氯硅烷、25mmol镁粉以及40mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为70℃，搅拌速率为200r/min的条件下边搅拌边逐滴加入50mL中间体2 按照10mmol：25mL溶解于四氢呋喃所形成的中间体2溶液，控制滴加速率为1 滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；

A4：将10mmol中间体1、10mmol中间体3以及40mL丙酮加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应6h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醚洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体4；

A5：将1.0g中间体4、200mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为600r/min的条件下搅拌20min，之后边搅拌边逐滴加入60mL质量分数为10％的次氯酸钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应6h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到抗菌剂。

实施例2：

本实施例为一种抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：

A1：将1.0g三聚氰酸、0.43g氢氧化钾以及100mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为78℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应2.5h，之后加入25mmol4，6-二溴吲哚继续搅拌反应9h，反应结束后将反应产物离心处理，将沉淀物用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体1；

A2：将10mmol对溴碘苯、25mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为-78℃，搅拌速率为150r/min的条件下搅拌35min，之后逐滴加入4.2g摩尔浓度为2.5mol/L 的正丁基锂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2.5h，之后加入11mmol二苯基氯化膦，之后升温至25℃的条件下继续搅拌反应9h，反应结束后用水淬灭反应，之后用饱和氯化铵溶液洗涤3次，之后用二氯甲烷萃取3 次，合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后过滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；

A3：将30mmol甲基二乙氧基氯硅烷、25mmol镁粉以及45mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为72℃，搅拌速率为250r/min的条件下边搅拌边逐滴加入55mL中间体2 按照10mmol：28mL溶解于四氢呋喃所形成的中间体2溶液，控制滴加速率为1 滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3.5h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；

A4：将10mmol中间体1、10mmol中间体3以及45mL丙酮加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为68℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应7h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醚洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体4；

A5：将1.0g中间体4、250mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为28℃，搅拌速率为700r/min的条件下搅拌25min，之后边搅拌边逐滴加入70mL质量分数为11％的次氯酸钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应7h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到抗菌剂。

实施例3：

本实施例为一种抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：

A1：将1.0g三聚氰酸、0.43g氢氧化钾以及100mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为80℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应3h，之后加入30mmol4，6-二溴吲哚继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物离心处理，将沉淀物用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体1；

A2：将10mmol对溴碘苯、30mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为-78℃，搅拌速率为200r/min的条件下搅拌40min，之后逐滴加入4.5g摩尔浓度为2.5mol/L 的正丁基锂，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3h，之后加入 11mmol二苯基氯化膦，之后升温至30℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束后用水淬灭反应，之后用饱和氯化铵溶液洗涤3次，之后用二氯甲烷萃取3次，合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后过滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；

A3：将30mmol甲基二乙氧基氯硅烷、25mmol镁粉以及50mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为75℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入60mL中间体2 按照10mmol：30mL溶解于四氢呋喃所形成的中间体2溶液，控制滴加速率为2 滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；

A4：将10mmol中间体1、10mmol中间体3以及50mL丙酮加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为70℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应8h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醚洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体4；

A5：将1.0g中间体4、300mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为800r/min的条件下搅拌30min，之后边搅拌边逐滴加入80mL质量分数为12％的次氯酸钠溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8h，反应结束将反应产物离心，将沉淀物用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到抗菌剂。

实施例4：

本实施例为一种无菌包装用铸轧铝箔的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将硝酸铈铵加入去离子水中配置成质量分数1％的硝酸铈铵溶液，之后将铸轧铝箔浸泡于硝酸铈铵溶液中30min，之后取出自然阴干，得到预处理铸轧铝箔；

步骤二：将来自于实施例1中的抗菌剂加入四氢呋喃中配置成质量分数1％的抗菌液，之后将预处理铸轧铝箔浸泡于抗菌液中30min，之后取出自然阴干，得到处理后的铸轧铝箔；

步骤三：将处理后的铸轧铝箔在氮气保护下放置于温度为45℃的条件下恒温反应40h，之后用蒸馏水洗涤2次，烘干后得到该无菌包装用铸轧铝箔。

实施例5：

本实施例为一种无菌包装用铸轧铝箔的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将硝酸铈铵加入去离子水中配置成质量分数1％的硝酸铈铵溶液，之后将铸轧铝箔浸泡于硝酸铈铵溶液中40min，之后取出自然阴干，得到预处理铸轧铝箔；

步骤二：将来自于实施例2中的抗菌剂加入四氢呋喃中配置成质量分数 5.5％的抗菌液，之后将预处理铸轧铝箔浸泡于抗菌液中40min，之后取出自然阴干，得到处理后的铸轧铝箔；

步骤三：将处理后的铸轧铝箔在氮气保护下放置于温度为55℃的条件下恒温反应45h，之后用蒸馏水洗涤2次，烘干后得到该无菌包装用铸轧铝箔。

实施例6：

本实施例为一种无菌包装用铸轧铝箔的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将硝酸铈铵加入去离子水中配置成质量分数1％的硝酸铈铵溶液，之后将铸轧铝箔浸泡于硝酸铈铵溶液中50min，之后取出自然阴干，得到预处理铸轧铝箔；

步骤二：将来自于实施例3中的抗菌剂加入四氢呋喃中配置成质量分数10％的抗菌液，之后将预处理铸轧铝箔浸泡于抗菌液中50min，之后取出自然阴干，得到处理后的铸轧铝箔；

步骤三：将处理后的铸轧铝箔在氮气保护下放置于温度为65℃的条件下恒温反应50h，之后用蒸馏水洗涤3次，烘干后得到该无菌包装用铸轧铝箔。

对比例1：

对比例1与实施例4的不同之处在于，铸轧铝箔不进行处理。

对比例2：

对比例2与实施例4的不同之处在于，使用甲壳素代替抗菌剂。

对比例3：

对比例3与实施例4的不同之处在于，使用十二烷基二甲基甜菜碱代替抗菌剂。

将对比例1-3以及实施例4-6的无菌包装用铸轧铝箔切取50mm×50mm作为试验片，并将其贴到玻璃片上使其平整铺开，分别测定对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及白色念珠菌的抗菌率(测试条件：35℃，24h)，检测结果如下表所示：

参阅上表数据，根据实施例与对比例1比较，以及对比例2-3与对比例1 比较，可以得知抗菌剂、甲壳素以及十二烷基二甲基甜菜碱均能够提升铝箔的抗菌性能，但是抗菌剂的抗菌性能更加明显，根据实施例4-6之间的比较，可以得知抗菌剂的添加能够促进抗菌性能的提升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无菌包装用铸轧铝箔，其特征在于，该无菌包装用铸轧铝箔由铸轧铝箔浸泡于抗菌液中烘干后得到；

所述无菌包装用铸轧铝箔由以下步骤制备得到：

步骤一：将硝酸铈铵加入去离子水中配置成质量分数1%的硝酸铈铵溶液，之后将铸轧铝箔浸泡于硝酸铈铵溶液中30-50min，之后取出自然阴干，得到预处理铸轧铝箔；

步骤二：将抗菌剂加入四氢呋喃中配置成质量分数1-10%的抗菌液，之后将预处理铸轧铝箔浸泡于抗菌液中30-50min，之后取出自然阴干，得到处理后的铸轧铝箔；

步骤三：将处理后的铸轧铝箔在氮气保护下放置于温度为45-65℃的条件下恒温反应40-50h，之后用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后得到该无菌包装用铸轧铝箔；

所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

A1：将三聚氰酸、氢氧化钾以及去离子水加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后加入4，6-二溴吲哚继续搅拌反应，反应结束后将反应产物离心处理，将沉淀物洗涤，之后烘干至恒重，得到中间体1；

A2：将对溴碘苯、四氢呋喃加入至三口烧瓶中搅拌，之后逐滴加入正丁基锂，滴加完毕后继续搅拌反应，之后加入二苯基氯化膦继续搅拌反应，反应结束后用水淬灭反应，之后洗涤、萃取，合并萃取液并干燥，之后过滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体2；

A3：将甲基二乙氧基氯硅烷、镁粉以及四氢呋喃加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入中间体2溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；

A4：将中间体1、中间体3以及丙酮加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼洗涤，之后烘干至恒重，得到中间体4；

A5：将中间体4、去离子水加入至三口烧瓶中，之后边搅拌边逐滴加入次氯酸钠溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物离心，将沉淀物洗涤，之后烘干至恒重，得到抗菌剂。

2.根据权利要求1所述的一种无菌包装用铸轧铝箔，其特征在于，所述铸轧铝箔包括以下重量比组分：

Fe：1.22-1.25%，Si：0.13-0.16%，Cu：≤0.03%，Mn：0.58-0.65%，Ti：0.015-0.025%，Cr：≤0.02%，Zn：≤0.03%，Cd：≤0.001%，Li：≤0.0002%，Na：≤0.0005%，Pb：≤0.005%，Mg：≤0.01%，Sn：≤0.005%，Co：≤0.0002%、Zr：≤0.0002%，剩余量为Al。

3.根据权利要求2所述的一种无菌包装用铸轧铝箔，其特征在于，所述Fe、Mn的含量满足下式关系：0.6%＜Fe-Mn＜0.7%；所述Li、Zr的含量满足下式关系：0.00004%≤Li+Zr≤0.0004%。

4.根据权利要求1所述的一种无菌包装用铸轧铝箔，其特征在于，步骤A1中的所述三聚氰酸、氢氧化钾、去离子水以及4，6-二溴吲哚的用量比为1.0g：0.43g：100mL：20-30mmol。

5.根据权利要求1所述的一种无菌包装用铸轧铝箔，其特征在于，步骤A2中的所述对溴碘苯、四氢呋喃、正丁基锂以及二苯基氯化膦的用量比为10mmol：20-30mL：4.0-4.5g：11mmol，所述正丁基锂的摩尔浓度为2.5mol/L。

6.根据权利要求1所述的一种无菌包装用铸轧铝箔，其特征在于，步骤A3中的所述甲基二乙氧基氯硅烷、镁粉、四氢呋喃以及中间体2溶液的用量比为30mmol：25mmol：40-50mL：50-60mL，所述中间体2溶液为中间体2按照10mmol：25-30mL溶解于四氢呋喃所形成的溶液。

7.根据权利要求1所述的一种无菌包装用铸轧铝箔，其特征在于，步骤A4中的所述中间体1、中间体3以及丙酮的用量比为10mmol：10mmol：40-50mL。

8.根据权利要求1所述的一种无菌包装用铸轧铝箔，其特征在于，步骤A5中的所述中间体4、去离子水以及次氯酸钠溶液的用量比为1.0g：200-300mL：60-80mL，所述次氯酸钠溶液的质量分数为10-12%。