CN111718371A - 一种膦配体及其制备方法和用途 - Google Patents

一种膦配体及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型膦配体及其制备方法,和其在氢甲酰化反应中的应用,其结构为:

Description

一种膦配体及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及一种膦配体及其制备方法,还涉及其在氢甲酰化反应中的应用。
技术背景
丙烯氢甲酰化制备丁醛的工业生产过程(RCH-RP工艺)采用水溶性三苯基膦的三磺酸钠盐(TPPTS)配位的铑配合物为催化剂,在水/有机两相体系中催化烯烃氢甲酰化反应,有效解决了均相催化体系中产物与催化剂难以分离的问题,引起了人们的高度关注。
但是水溶性铑膦配合物催化烯烃氢甲酰化反应需要解决反应速率慢的问题,因为与均相催化体系相比,由于烯烃在水溶液中的溶解度较小,水/有机两相体系中的反应速率较低,特别是长链烯烃氢甲酰化反应的速率更低。
以上问题促使人们探索合成了不同结构的新型水溶性膦配体,如BISBIS,BINAS,NORBOS,Sulfonated-Xantphos等,但是这些配体仍不能高效的催化氢甲酰化反应。
Figure BDA0002573500540000021
基于以上现状,需要开发一种水溶性膦配体,除了应具有合适的空间结构和电子效应,以及能够赋予配合物良好的催化性能外,还需要具有良好的水溶性,能高效催化烯烃在水相中发生氢甲酰化反应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膦配体及其制备方法和用途,通过开发一种全新的配体,提高两相氢甲酰化反应过程中烯烃的溶解度,使得不论高碳数还是低碳数的烯烃原料均可高效地反应,转化为目标的醛产物。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种膦配体,结构如下:
Figure BDA0002573500540000022
其中,R代表苯基或环己基,n为1-10的整数,m为1-20的整数。
膦配体的制备方法,包含以下步骤:二元醇与正丁基锂反应,加入二苯基氯化膦或二环己基氯化膦,生成中间体I,中间体I在碱催化剂下与环氧乙烷反应,生成膦配体。反应过程如下式所示;
Figure BDA0002573500540000031
本发明中,所用的二元醇为含有1-10个碳的二元醇,优选乙二醇,丙二醇,丁二醇,戊二醇,己二醇,庚二醇,辛二醇,壬二醇,癸二醇中的一种。
本发明中,正丁基锂与二元醇的投料摩尔比为1:1-1.1:1。反应温度-78-30℃,优选-30-0℃。反应时间0.5-3h,优选1-2h。反应结束后继续加入二苯基氯化膦或二环己基氯化膦,二苯基氯化膦或二环己基氯化膦与二元醇的投料摩尔比1:1-1.2:1,优选1.05:1-1.1:1。反应温度0-100℃,优选20-80℃,反应时间0.5-3h,优选1-2h。反应结束后低温冷却析出固体,过滤得到中间体I。中间体I与EO反应,催化剂为氢氧化钾和/或氢氧化钠,催化剂用量为中间体I质量的0.5wt%-1wt%,中间体I与EO投料摩尔比1:5-1:20,优选1:8-1:15。反应温度0-100℃,优选20-80℃,反应时间0.5-3h,优选1-2h。反应结束后进行中和,分离上层油相为膦配体产品。
本发明的膦配体用于烯烃氢甲酰化反应,具体地,以烯烃为原料,以含钴化合物或含铑化合物为催化剂,以水为溶剂,加入上述膦配体,催化烯烃氢甲酰化反应,反应结束后水油两相分层,分离上层油相为氢甲酰化产品,下层为催化剂水溶液,补加烯烃原料后,催化剂水溶液可继续循环套用,活性稳定。膦配体加入量为烯烃质量的0.2-20wt%,优选1-10wt%。
作为一种优选的方案,氢甲酰化反应中加入B(C6F5)3作为助催化剂。助催化剂B(C6F5)3加入量为烯烃质量的0.1-10wt%,优选1-5wt%。
助催化剂B(C6F5)3是一种强酸性大位阻路易斯酸,能够与金属活性中心钴或铑形成弱配位作用,强烈吸附金属中心的电子到硼原子上,使得金属中心的钴或铑显示一定的正电荷,金属中心缺电子,烯烃的配位能力增强,氢气的氧化加成和羰基的插入反应大大加快,氢甲酰化反应速率明显提高,催化活性显著增强。
本发明中,所用的烯烃选自碳数2-20的直链α-烯烃、直链内烯烃、支链α-烯烃、支链内烯烃中的一种或多种,包括但不限于乙烯,丙烯,丁烯,戊烯,己烯,庚烯,环己烯,环戊烯,异丁烯,1-辛烯、环辛烯、1-壬烯、1-癸烯、三聚丙烯、四聚丙烯、二聚正丁烯、三聚正丁烯、二异丁烯、三异丁烯,十二碳烯,十四碳烯,十六碳烯,十八碳烯,二十碳烯。
本发明中,所用的催化剂含铑化合物选自醋酸铑,辛酸铑,乙酰丙酮铑,乙酰丙酮羰基铑,三苯基膦铑,三苯基膦羰基铑,氯化铑,三苯基膦氯化铑中的一种或多种。含钴化合物选自醋酸钴,氯化钴,羰基钴,硫酸钴,乙酰丙酮钴中的一种或多种。催化剂用量为烯烃质量的0.1-10wt%,优选1-5wt%,反应温度100-200℃,优选120-170℃,反应时间0.5-10h,优选2-8h,反应压力8-20MPaG,优选10-18MpaG。
本发明氢甲酰化反应中,溶剂水的加入量为烯烃质量的10-500wt%,优选30-100wt%。合成气的投料摩尔数大于烯烃的投料摩尔数即可。
新型的膦配体结构上本质是一种非离子表面活性剂,膦配体在水溶液可以形成胶束结构,膦配体的疏水链向内形成一个疏水的胶束内核,使烯烃分子增溶在内核中。膦配体的极性乙氧基头朝向水相,形成胶束界面。加入到水相中的金属或者金属化合物与一个或者多个膦配体发生配位作用,金属活性中心在合成气环境下还原成为具有活性中心的羰基金属化合物,而烯烃能够在膦配体作用下增溶于胶束内核,大大提高了在水中的溶解度,在此反应微环境中的烯烃扩散势垒显著降低,它很容易扩散迁移到金属中心,发生配位插入反应形成最终的醛/醇产物。胶束好似一个微反应器,烯烃和催化剂都浓缩到此微反应器中,为它们之间的配位创造了有利条件,极大地加速了反应。
膦配体中配位膦原子与亲水性的乙氧基之间使用-O-(CH2)n-O-相连,碳链长度1-10,氧碳氧链兼具柔性和疏水性,可在溶液中规整排列,具有较高的溶解度和临界胶束浓度,大幅提高了催化剂在水中的溶解度,若膦原子与乙氧基之间采用刚性较强的苯环、萘环、环己基等相连,则分子的柔性和卷曲能力大大降低,分子溶解度和临界胶束浓度降低,催化剂溶解能力下降,并且环状结构的空间阻力增大,较大的空间位阻导致催化剂的配位困难,反应过程中烯烃与金属活性中心的配位阻力也明显增大,因此催化剂综合反应活性会下降很多,综合来看分子的微小结构的改变对催化剂的活性影响非常大,采用此种结构的新型膦配体具有显著的高催化活性。
本发明与现有技术相比,有以下优点:
(1)采用新型的膦配体,提高了烯烃在水中的溶解度,使得氢甲酰化反应效率大幅提升,生产成本显著降低。
(2)氢甲酰过程中加入助催化剂B(C6F5)3,使得氢甲酰化反应效率提升。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,本发明的范围包括但不局限于此类实施例。
实例用分析仪器及方法如下:
气相色谱仪:Agilent-7820;
气相色谱柱:0.25mm×30m的DB-5毛细管柱,检测器FID,气化室温度280℃,柱箱温度280℃,FID检测器温度300℃,氩气载流量2.1mL/min,氢气流量30mL/min,空气流量400mL/min,进样量1.0μL。使用面积归一化法计算烯烃的转化率及产物的选择性。升温程序:预热至柱温40℃,保持5min,15℃/min的速率从40℃升至280℃,保持2min。
质谱分析仪:Agilent7890B-5977A GC-MS
元素分析仪:Euro Vector EA3000
核磁分析仪:Bruker AVANCE III 400M
实施例1
(1)配体合成:三口烧瓶中加入100g己二醇,氮气保护下滴加正丁基锂,正丁基锂与己二醇的投料摩尔比1:1,反应温度-78℃,反应时间0.5h,反应结束后继续加入二苯基氯化膦,二苯基氯化膦与己二醇的投料摩尔比1:1,反应温度0℃,反应时间0.5h,之后放置于0℃环境中析出固体,分离得到中间体I,称重计算收率92%。
三口烧瓶中加入100g中间体I,加入0.5g氢氧化钾,110℃,1Kpa下脱除水和其它轻组分,加入环氧乙烷,环氧乙烷与中间体I投料摩尔比5:1,反应温度0℃,反应0.5h,然后加入6g冰醋酸水溶液(10wt%),搅拌20分钟,分离上层油相得到膦配体,称重计算收率87%,配体分析表征结果如下:m=4
1HNMR(CDCl3溶剂):1.43-1.53(8H,m),3.44-3.80(24H,m),7.2-7.8(10H,m)
质谱:522.3(100.0%),523.3(31.0%),524.3(6.1%)
元素分析:C,64.35;H,8.29;O,21.43;P,5.93
(2)氢甲酰化:反应釜中加入60g三异丁烯和6g水,加入0.06g辛酸铑为催化剂,加入0.06g B(C6F5)3为助催化剂,加入0.12g上述膦配体,通入合成气30g,反应釜压力8MPaG,搅拌转速1500r/min,100℃反应0.5h,反应结束后静置分层,分离上层烯烃原料和醛醇产物,三异丁烯转化率85%,异构十三醛选择性91%。
(3)催化剂套用
分离下层水溶液,加入60g三异丁烯,按照步骤(2)中氢甲酰化条件重复实验,连续重复四次,转化率和选择性如下:
套用实验次数 转化率(%) 选择性(%)
1 85 91
2 82 90
3 86 88
4 84 89
实施例2
(1)三口烧瓶中加入100g辛二醇,氮气保护下滴加正丁基锂,正丁基锂与辛二醇的投料摩尔比1.1:1,反应温度30℃,反应时间3h,反应结束后继续加入二环己基氯化膦,二环己基氯化膦与二醇的投料摩尔比1.2:1,反应温度100℃,反应时间3h,放置于0℃环境中析出固体,分离得到中间体I,称重计算收率88%。
三口烧瓶中加入100g中间体I,加入1g氢氧化钾,110℃,1Kpa下脱除水和其它轻组分,加入环氧乙烷,环氧乙烷与中间体I投料摩尔比8:1,反应温度100℃,反应3h,然后加入12g冰醋酸水溶液(10wt%),搅拌20分钟,分离上层油相得到膦配体,称重计算收率85%,配体分析表征结果如下:m=7
1HNMR(CDCl3溶剂):1.43-1.53(34H,m),3.44-3.80(36H,m),7.2-7.8(10H,m)
质谱:694.5(100.0%),695.5(40.1%),696.5(9.9%),697.5(1.8%)
元素分析:C,62.22;H,10.30;O,23.02;P,4.46
(2)氢甲酰化:反应釜中加入60g二异丁烯和18g水,加入6g醋酸铑为催化剂,加入6g B(C6F5)3为助催化剂,加入12g上述膦配体,通入合成气25g,反应釜压力20MPaG,搅拌转速1500r/min,200℃反应10h,反应结束后静置分层,分离上层烯烃原料和醛醇产物,二异丁烯转化率95%,异壬醛选择性91%。
(3)催化剂套用
分离下层水溶液,加入60g二异丁烯,按照步骤(2)中氢甲酰化条件重复实验,连续重复四次,转化率和选择性如下:
套用实验次数 转化率(%) 选择性(%)
1 95 91
2 92 88
3 94 90
4 96 89
实施例3
(1)三口烧瓶中加入100g癸二醇,氮气保护下滴加正丁基锂,正丁基锂与癸二醇的投料摩尔比1.1:1,反应温度-30℃,反应时间1h,反应结束后继续加入二苯基氯化膦,二苯基氯化膦与二醇的投料摩尔比1.05:1,反应温度20℃,反应时间1h,放置于0℃环境中析出固体,分离得到中间体I,称重计算收率91%。
三口烧瓶中加入100g中间体I,加入0.8g氢氧化钾,110℃,1Kpa下脱除水和其它轻组分,加入环氧乙烷,环氧乙烷与中间体I投料摩尔比10:1,反应温度20℃,反应1h,然后加入10g冰醋酸水溶液(10wt%),搅拌20分钟,分离上层油相得到膦配体,称重计算收率95%,配体分析表征结果如下:m=9
1HNMR(CDCl3溶剂):1.43-1.53(16H,m),3.44-3.80(44H,m),7.2-7.8(10H,m)
质谱:798.5(100.0%),799.5(46.7%),800.5(13.1%),801.5(2.7%)
元素分析:C,63.14;H,8.96;O,24.03;P,3.88
(2)氢甲酰化:反应釜中加入60g正丁烯和60g水,加入0.6g乙酰丙酮羰基铑为催化剂,加入0.6g B(C6F5)3为助催化剂,加入0.6g上述膦配体,通入合成气75g,反应釜压力10MPaG,搅拌转速1500r/min,120℃反应2h,反应结束后静置分层,分离上层烯烃原料和醛醇产物,正丁烯转化率95%,异戊醛选择性91%。
(3)催化剂套用
分离下层水溶液,加入60g正丁烯,按照步骤(2)中氢甲酰化条件重复实验,连续重复四次,转化率和选择性如下:
Figure BDA0002573500540000091
Figure BDA0002573500540000101
实施例4
(1)三口烧瓶中加入100g戊二醇,氮气保护下滴加正丁基锂,正丁基锂与癸二醇的投料摩尔比1.05:1,反应温度0℃,反应时间2h,反应结束后继续加入二苯基氯化膦,二苯基氯化膦与二醇的投料摩尔比1.1:1,反应温度80℃,反应时间2h,放置于0℃环境中析出固体,分离得到中间体I,称重计算收率93%。
三口烧瓶中加入100g中间体I,加入0.7g氢氧化钾,110℃,1Kpa下脱除水和其它轻组分,加入环氧乙烷,环氧乙烷与中间体I投料摩尔比20:1,反应温度80℃,反应2h,然后加入10g冰醋酸水溶液(10wt%),搅拌20分钟,分离上层油相得到膦配体,称重计算收率94%。m=14
1HNMR(CDCl3溶剂):1.43-1.53(6H,m),3.44-3.80(64H,m),7.2-7.8(10H,m)
质谱:858.5(100.0%),859.5(46.7%),870.5(13.1%),871.5(2.7%)
元素分析:C,66.39;H,3.21;O,28.52;P,1.88
(2)氢甲酰化:反应釜中加入60g1-癸烯和300g水,加入3g羰基钴为催化剂,加入3gB(C6F5)3为助催化剂,加入6g上述膦配体,通入合成气150g,反应釜压力18MPaG,搅拌转速1500r/min,170℃反应8h,反应结束后静置分层,分离上层烯烃原料和醛醇产物,1-癸烯转化率95%,十一醛选择性90%。
(3)催化剂套用
分离下层水溶液,加入60g1-癸烯,按照步骤(2)中氢甲酰化条件重复实验,连续重复四次,转化率和选择性如下:
Figure BDA0002573500540000102
Figure BDA0002573500540000111
实施例5
(1)三口烧瓶中加入100g戊二醇,氮气保护下滴加正丁基锂,正丁基锂与癸二醇的投料摩尔比1.05:1,反应温度15℃,反应时间1.5h,反应结束后继续加入二苯基氯化膦,二苯基氯化膦与二醇的投料摩尔比1.07:1,反应温度60℃,反应时间1.5h,放置于0℃环境中析出固体,分离得到中间体I,称重计算收率93%。
三口烧瓶中加入100g中间体I,加入0.6g氢氧化钾,110℃,1Kpa下脱除水和其它轻组分,加入环氧乙烷,环氧乙烷与中间体I投料摩尔比15:1,反应温度40℃,反应时间1.5h,然后加入10g冰醋酸水溶液(10wt%),搅拌20分钟,分离上层油相得到膦配体,称重计算收率95%。m=11
1HNMR(CDCl3溶剂):1.43-1.53(6H,m),3.44-3.80(52H,m),7.2-7.8(10H,m)
质谱:818.5(100.0%),819.5(46.7%),830.5(13.1%),831.5(2.7%)
元素分析:C,65.14;H,8.96;O,22.73;P,3.18
(2)氢甲酰化:反应釜中加入60g三聚正丁烯和60g水,加入1.8g乙酰丙酮钴为催化剂,加入1.8g B(C6F5)3为助催化剂,加入3g上述膦配体,通入合成气120g,反应釜压力15MPaG,搅拌转速1500r/min,150℃反应6h,反应结束后静置分层,分离上层烯烃原料和醛醇产物,三聚正丁烯转化率85%,十三醛选择性85%。
(3)催化剂套用
分离下层水溶液,加入60g三聚正烯,按照步骤(2)中氢甲酰化条件重复实验,连续重复四次,转化率和选择性如下:
套用实验次数 转化率(%) 选择性(%)
1 85 85
2 86 87
3 83 88
4 86 84
实施例6
反应釜中加入60g三异丁烯和6g水,加入0.06g辛酸铑为催化剂,加入0.12g实施例1中的膦配体,通入合成气30g,反应釜压力8MPaG,搅拌转速1500r/min,100℃反应0.5h,反应结束后静置分层,分离上层烯烃原料和醛醇产物,三异丁烯转化率55%,异构十三醛选择性93%。
对比例1
反应釜中加入60g三异丁烯和6g水,加入0.06g辛酸铑为催化剂,加入0.12g水溶性TPPTS膦配体,通入合成气30g,反应釜压力8MPaG,搅拌转速1500r/min,100℃反应0.5h,反应结束后静置分层,分离上层烯烃原料和醛醇产物,三异丁烯转化率3%,异构十三醛选择性94%。

Claims (10)

1.一种膦配体,其结构如下:
Figure FDA0002573500530000011
其中,R代表苯基或环己基,n为1-10的整数,m为1-20的整数。
2.根据权利要求1所述的膦配体的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:含有1-10个碳的二元醇,优选乙二醇,丙二醇,丁二醇,戊二醇,己二醇,庚二醇,辛二醇,壬二醇或癸二醇与正丁基锂反应后,加入二苯基氯化膦或二环己基氯化膦,生成中间体I,中间体I在碱催化剂下与环氧乙烷反应,生成膦配体;中间体I的结构如下:
Figure FDA0002573500530000012
n为1-10之间的整数,R代表苯基或环己基。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,正丁基锂与二元醇的投料摩尔比为1:1-1.1:1;和/或,反应温度为-78-30℃,优选-30-0℃;和/或;反应时间为0.5-3h,优选1-2h。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,二苯基氯化膦或二环己基氯化膦与二元醇的投料摩尔比为1:1-1.2:1,优选1.05:1-1.1:1;和/或,反应温度为0-100℃,优选20-80℃,反应时间为0.5-3h,优选1-2h。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的制备方法,其特征在于,中间体I与环氧乙烷反应的催化剂为氢氧化钾和/或氢氧化钠,催化剂用量为中间体I质量的0.5wt%-1wt%,和/或,中间体I与EO投料摩尔比1:5-1:20,优选1:8-1:15,和/或,反应温度为0-100℃,优选20-80℃,和/或,反应时间为0.5-3h,优选1-2h。
6.根据权利要求1所述的膦配体或权利要求2-5中任一项制备方法制得的膦配体在烯烃氢甲酰化反应中的用途。
7.根据权利要求6所述的用途,其特征在于,以烯烃为原料,以含钴化合物或含铑化合物为催化剂,加入膦配体,以水为溶剂,催化烯烃氢甲酰化反应,反应结束后水油两相分层,分离上层油相为氢甲酰化产品,下层为催化剂水溶液;优选地,所用的烯烃选自碳数2-20的直链α-烯烃、直链内烯烃、支链α-烯烃、支链内烯烃中的一种或多种,更优选乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯、环己烯、环戊烯、异丁烯、1-辛烯、环辛烯、1-壬烯、1-癸烯、三聚丙烯、四聚丙烯、二聚正丁烯、三聚正丁烯、二异丁烯、三异丁烯、十二碳烯、十四碳烯、十六碳烯、十八碳烯、二十碳烯中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的用途,其特征在于,氢甲酰化反应中还加入B(C6F5)3作为助催化剂,和/或,加入量为烯烃质量的0.1-10wt%,优选1-5wt%。
9.根据权利要求7或8所述的用途,其特征在于,膦配体加入量为烯烃质量的0.2-20wt%,优选1-10wt%;和/或;溶剂水的加入量为烯烃质量的10-500wt%,优选30-100wt%。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的用途,其特征在于,含铑化合物选自醋酸铑,辛酸铑,乙酰丙酮铑,乙酰丙酮羰基铑,三苯基膦铑,三苯基膦羰基铑,氯化铑,三苯基膦氯化铑中的一种或多种;和/或,含钴化合物选自醋酸钴,氯化钴,羰基钴,硫酸钴,乙酰丙酮钴中的一种或多种;和/或,催化剂用量为烯烃质量的0.1-10wt%,优选1-5wt%,和/或,反应温度为100-200℃,优选120-170℃;和/或,反应时间为0.5-10h,优选2-8h;和/或,反应压力为8-20MPaG,优选10-18MpaG。
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