CN111455224A - 一种8150合金生产单零铝箔的工艺 - Google Patents

一种8150合金生产单零铝箔的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111455224A
CN111455224A CN202010284918.9A CN202010284918A CN111455224A CN 111455224 A CN111455224 A CN 111455224A CN 202010284918 A CN202010284918 A CN 202010284918A CN 111455224 A CN111455224 A CN 111455224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum foil
rolling
less
annealing
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010284918.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111455224B (zh
Inventor
邱国华
张上玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhongji New Energy Technology Group Co.,Ltd.
Original Assignee
JIANGSU ZHONGJI LAMINATION MATERIALS CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ZHONGJI LAMINATION MATERIALS CO LTD filed Critical JIANGSU ZHONGJI LAMINATION MATERIALS CO LTD
Priority to CN202010284918.9A priority Critical patent/CN111455224B/zh
Publication of CN111455224A publication Critical patent/CN111455224A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111455224B publication Critical patent/CN111455224B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种8150合金生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤：步骤1、配料；步骤2、熔炼；步骤3、精炼；步骤4、铸轧；步骤5、冷轧；步骤6、轧机轧制；步骤7、厚剪；步骤8、退火、包装；将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火、冷却，然后进行包装即得单零铝箔成品。本发明制备出的单零铝箔，抗拉强度及延伸率等性能极佳，在冲压过程中不易破裂，良品率高，满足了容器箔使用要求。

Description

一种8150合金生产单零铝箔的工艺
技术领域
本发明属于铝箔生产技术领域，更具体地说，它涉及一种8150合金生产单零铝箔的工艺。
背景技术
8系列铝板材：较为常用的为8011铝板材，属于其他系列。是以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。
8150铝合金具有中等强度，塑性高，杯凸性能优良，易于冲压成型。板材用于生产防眩棚顶灯，低顶灯，嵌入式棚顶灯；其铝箔材成品主要用于航空快餐具及航空食品包装，并有逐步取代其它牌号合金的食品包装材料的趋势；
单零箔是厚度为0.01mm和小于0.1mm的箔，单零箔被广泛应有于饮料包装、软包装、香烟包装、电容器以及建筑等领域，我们熟知的药品包装箔、胶带箔、食品包装箔、电子箔等都是单零箔。因此根据8150合金的特性，改进铸轧，来制备单零铝箔，将成为当前的热门课题
铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔①厚箔：厚度为0.1-0.2mm的箔。②单零箔：厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔；单零箔被广泛应有于饮料包装、软包装、香烟包装、电容器以及建筑等领域，市面上常见的药品包装箔、胶带箔、食品包装箔、电子箔等都是单零箔。
8150合金不属于常规铝合金，其中含锰较高，在用铸轧法生产此合金时组织中锰偏析严重，在后续生产中极易发生晶粒粗大，导致成品的力学性能差，无法使用。其原因是晶粒周围和晶内锰浓度的差异，扩大了再结晶的温度区间，降低形核率，从而极易产生粗晶。8150合金铸轧生产特点：铝液粘度大、含渣含气量高、高温低速轧制。因此通过8150合金铸轧来生产单零铝箔，工艺上还是面临很多亟需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是在于提供一种8150合金生产单零铝箔的工艺，能够大规模高效的通过8150合金生产出符合性能要求的单零铝箔。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种8150合金生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤：
步骤1、配料：按Fe：1.22～1.25％，Si：0.13～0.16％，Cu：≤0.03％，Mn：0.58～0.65％，Ti：0.015～0.025％，Cr：≤0.02％，Zn：≤0.03％，Cd：≤0.001％，Li：≤0.0002％，Na：≤0.0005％，Pb：≤0.005％，Mg：≤0.01％，Sn：≤0.005％，Co：≤0.0002％、Zr：≤0.0002％，剩余量为Al，重量百分比将原料配置好；
步骤2、熔炼：将上述配好的原料加入到火焰反射炉中，升温溶化，在熔化过程中搅拌3～4次，每次搅拌4～6min，使炉内料液混合均匀；
步骤3、精炼：将上述料液升温至740～750℃，然后进行精炼，最后将料液转至静置炉进行静置；
步骤4、铸轧：在铸轧区内实现行铸造、轧制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5～7.5mm的板带，在经过剪切、卷取成为铸轧坯料；
步骤5、冷轧：进行两次退火，通过冷轧机将铸轧坯料制成为0.25mm厚度的冷轧坯料。
步骤6、轧机轧制：通过轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、采用高添加剂含量的润滑油，将0.25㎜厚度的冷轧坯料经过0.25㎜—0.16㎜—0.11㎜—0.075㎜—0.05㎜，4个道次制成0.05㎜厚度的单零铝箔坯料；
步骤7、厚剪：将0.05㎜厚度的单零铝箔坯料经过厚剪机进行剪切及切边，即得单零铝箔卷材；
步骤8、退火、包装：将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火、冷却，然后进行包装即得单零铝箔成品。
优选的，所述步骤1中的精炼的工艺参数和操作过程为：搅拌均匀后的料液温度在740～750℃下，搅拌并进行第一次精炼，时间为10min，接着扒渣；然后升温至760～770℃进行第二次精炼，时间为20min，压力控制在0.50Mpa；精炼完后扒渣，静置5分钟，温度达到750～760℃，将料液转至静置炉进行静置。
优选的，所述步骤5中的冷轧过程，进行两次退火，均采用炉气控温方式；第一次均匀化退火采用高温入炉，590℃*25h，第二次中间再结晶退火时，采用高温快速退火，降温到300-320℃，保温6h。
通过采用上述的技术方案，使得Fe-Mn-Al相均匀析出。因为8150合金的含Mn量较高，是Mn的偏析时Al-Mn合金形成粗晶的主要原因，而通过均匀化退火，可以减少成分的偏析；此外，采用高温快速退火，使晶界附近和晶内同时发生再结晶，从而达到晶粒细化的效果。
优选的，所述步骤6中，高的添加剂为在润滑油中含量为12-15％的添加剂，所述添加剂包括以下重量百分比的原料：40％的三油酸甘油酯、30％的邻苯二甲酸二丁酯、30％的2-巯基-5-邻取代苯基-1,3,4噻二唑。
在轧机轧制过程中，要用到润滑油。润滑油主要由基础油和添加剂组成，基础油一般占润滑油总质量的90％。添加剂的作用是在金属表面形成定向吸附，起到提高承载、减磨抗磨，添加剂的含量与油膜强度有相对应的关系，润滑剂在轧制变形区内形成的油膜强度在一定范围内需要加添加剂来加以调节。发明人在经过大量的实验研究发现，以40％的三油酸甘油酯、30％的邻苯二甲酸二丁酯、30％的2-巯基-5-邻取代苯基-1,3,4噻二唑组成的添加剂，含量在12-15％时和基础油复配使用，具有极压抗磨性能，能明显提高润滑剂的PB值，够在高温高速下长时间保持良好的润滑性能。现有轧制条件下，再通过进一步减少后张力和轧制力，强行将速度从600m/min提高到900m/min，轧制约几分钟后板面会出现严重的波浪，位置在边部、二肋和中部，呈无规律性，同时会出现边部很紧、即翘边，严重时割伤出口展平辊。一般情况下，如果没有采取其它措施来干预，这种波浪越来越多直至起皱，最终造成断带。目前，铝箔粗轧机的工艺润滑状况只适合于低速状态下的小压量，当通过增加速度来提效轧制时，因高速轧制时在变形区内产生大量的变形热，此时辊缝区域内形成的润滑保护油膜受到影响，局部会因强度变弱断裂导致不能连续承载轧制压力。同时，聚集的热量如果不能及时被传导，轧辊表面的热凸度不一致，较热地方的工作辊局部微观膨胀，使与之对应区域的带材局部产生内应力，当超过其临界状态时就表现为波浪。因此，提高工艺润滑剂的性能，以确保高速轧制时的稳定运行。
优选的，所述步骤8中，经过退火炉进行退火，工艺参数和操作过程为：迅速升温到350-360℃，降温到250-260℃，保温4h，迅速降温到170-180℃，保温6h，然后降温至室温。
通过采用上述的技术方案，箔材在经过2次退火后组织更加细腻，条状晶粒现象基本消失。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明加工成的单零铝箔，抗拉强度及延伸率等性能极佳，在冲压过程中不易破裂，良品率高，满足了容器箔使用要求。
2、8150合金加工成单零铝箔抗拉强度、延伸率等性能极佳、克服了使用1000系列合金生产单零铝箔抗拉强度、延伸率不佳、冲压性能不好的缺点。
3、解决了传统单零箔生产过程中经常遇到的轧制暗纹、组织条纹和成品退火耐温性较低、容易造成断带等问题。
本发明中，加入的部分合金组分，对铝合金性能改进原理，进行如下阐述：
Mn元素，在铝中的溶解度较小，主要以MnAl6的形式分布在铝基体中形成腐蚀核心。锰含量过低，析出的化合物MnAl6少；锰含量过高，将析出粗大的MnAl6相。Mn能提高铝的再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒，Mn固溶于铝中，可提高再结晶温度20～100℃，并通过MnAl6弥散质点阻碍再结晶晶粒长大，MnAl6是与Al-Mn固溶体相平衡的相，它除了能提高合金的强度，细化再结晶晶粒，另一重要作用就是能溶解杂质铁，形成Al6(Fe、Mn)，减少FeAl3针状化与Al-Mn固溶体相平衡的相合物对力学性能的影响，保持合金的塑性。锰具有一定的强化作用，随着锰含量的增加，合金强度提高。
Li元素，在铝合金中加入金属元素锂，可在降低合金密度的同时，改善切削性能，保证合金在淬火和人工时效后的硬化效果良好；因为锂的熔点相对较低，在铝中的溶解度不高，加入过量，会降低铝合金的机械强度；因此控制Li≤0.03％，既能铝合金保证机械强度，也可以提高切削性能。
Zr元素，含锆铝合金各种性能的影响变化或直接与强化相Al3Zr的弥散析出有关，如断裂韧性；或与合金形成非再结晶组织有关，如抗应力腐蚀性能；抑或与两者均有密切关系，如合金强度；Al3Zr颗粒与基体呈半共格关系，界面强度要大于不共格的含Mn和Cr颗粒与基体的界面强度。Al3Zr颗粒尺寸远小于含Mn和Cr颗粒相，含Mn和Cr颗粒大约为70nm，而Al3Zr小于30nm。Al3Zr颗粒为球形，含Mn和Cr颗粒相形状不规则。显而易见，Al3Zr颗粒的界面强度、颗粒大小及形状都有利于提高合金的断裂韧性。含锆铝合金中，一方面由于强化相Al3Zr在合金均匀化处理和热加工时弥散析出，它显微硬度高(>5000MPa)，一旦析出，很难再溶解或聚集，具有较大的弥散强化效果。另一方面，合金热加工并经最终热处理后仍为非再结晶组织，变形过程中产生的大量位错和纤维组织保存下来，具有很大的形变强化效果。在这两方面的作用下，合金的强度有明显的提高。
Co元素，在铝合金回火或使用过程中能够抑制、延缓其他元素特殊碳化物的析出和聚集，提高铝合金的抗氧化性能。
本申请人在长期的实验过程中发现，当在Fe：1.22～1.25％，Mn：0.58～0.65％时，Fe、Mn的含量满足下式关系0.6％＜Fe-Mn＜0.7％时，合金具有较好的机械强度，同时不造成Mn的偏析；此外在Li、Zr含量满足下式关系：0.00004％≤Li+Zr≤0.0004％时，既有利于提升何静的机械强度，又有利于提高切削性能。
具体实施方式
下面将本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种8150合金生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤：
步骤1、配料：按Fe：1.24％，Si：0.14％，Cu：0.03％，Mn：0.65％，Ti：0.020％，Cr：0.02％，Zn：0.03％，Cd：0.001％，Li：0.0002％，Na：0.0005％，Pb：0.005％，Mg：0.01％，Sn：0.005％，Co：0.0002％、Zr：0.0002％，剩余量为Al，重量百分比将原料配置好；
步骤2、熔炼：将上述配好的原料加入到火焰反射炉中，升温溶化，在熔化过程中搅拌3次，每次搅拌5min，使炉内料液混合均匀；
步骤3、精炼：搅拌均匀后的料液温度在740～750℃下，搅拌并进行第一次精炼，时间为10min，接着扒渣；然后升温至760～770℃进行第二次精炼，时间为20min，压力控制在0.50Mpa；精炼完后扒渣，静置5分钟，温度达到750～760℃，将料液转至静置炉进行静置；
步骤4、铸轧：在铸轧区内实现行铸造、轧制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成7mm的板带，在经过剪切、卷取成为铸轧坯料；
步骤5、冷轧：冷轧过程中，进行两次退火，均采用炉气控温方式；第一次均匀化退火采用高温入炉，590℃*25h，第二次中间再结晶退火时，采用高温快速退火，降温到300-320℃，保温6h，通过冷轧机将铸轧坯料制成为0.25mm厚度的冷轧坯料。
步骤6、轧机轧制：通过轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、采用高含量添加剂的润滑油，将0.25㎜厚度的冷轧坯料经过0.25㎜—0.16㎜—0.11㎜—0.075㎜—0.05㎜，4个道次制成0.05㎜厚度的单零铝箔坯料；所述的润滑油为采用添加剂含量为14％的润滑油，所述润滑油包括添加剂和基础油，所述添加剂包括以下重量百分比的原料：40％的三油酸甘油酯、30％的邻苯二甲酸二丁酯、30％的2-巯基-5-邻取代苯基-1,3,4噻二唑。
步骤7、厚剪：将0.05㎜厚度的单零铝箔坯料经过厚剪机进行剪切及切边，即得单零铝箔卷材；
步骤8、退火、包装：将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火，工艺参数和操作过程为：迅速升温到350-360℃，降温到250-260℃，保温4h，迅速降温到170-180℃，保温6h，然后降温至室温，然后进行包装即得单零铝箔成品。
实施例2
一种8150合金生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤：
步骤1、配料：按Fe：1.22％，Si：0.13％，Cu：0.01％，Mn：0.58％，Ti：0.015％，Cr：0.005％，Zn：0.005％，Cd：0.0001％，Li：0.00002％，Na：0.00005％，Pb：0.0005％，Mg：0.001％，Sn：0.005％，Co：0.00002％、Zr：0.00002％，剩余量为Al，重量百分比将原料配置好；
步骤2、熔炼：将上述配好的原料加入到火焰反射炉中，升温溶化，在熔化过程中搅拌3次，每次搅拌4min，使炉内料液混合均匀；
步骤3、精炼：搅拌均匀后的料液温度在740～750℃下，搅拌并进行第一次精炼，时间为10min，接着扒渣；然后升温至760～770℃进行第二次精炼，时间为20min，压力控制在0.50Mpa；精炼完后扒渣，静置5分钟，温度达到750～760℃，将料液转至静置炉进行静置；
步骤4、铸轧：在铸轧区内实现行铸造、轧制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5mm的板带，在经过剪切、卷取成为铸轧坯料；
步骤5、冷轧：冷轧过程中，进行两次退火，均采用炉气控温方式；第一次均匀化退火采用高温入炉，590℃*25h，第二次中间再结晶退火时，采用高温快速退火，降温到300℃，保温6h，通过冷轧机将铸轧坯料制成为0.25mm厚度的冷轧坯料。
步骤6、轧机轧制：通过轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、采用高含量添加剂的润滑油，将0.25㎜厚度的冷轧坯料经过0.25㎜—0.16㎜—0.11㎜—0.075㎜—0.05㎜，4个道次制成0.05㎜厚度的单零铝箔坯料；所述的润滑油为采用添加剂含量为12％的润滑油，所述润滑油包括添加剂和基础油，所述添加剂包括以下重量百分比的原料：40％的三油酸甘油酯、30％的邻苯二甲酸二丁酯、30％的2-巯基-5-邻取代苯基-1,3,4噻二唑。
步骤7、厚剪：将0.05㎜厚度的单零铝箔坯料经过厚剪机进行剪切及切边，即得单零铝箔卷材；
步骤8、退火、包装：将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火，工艺参数和操作过程为：迅速升温到350℃，降温到250℃，保温4h，迅速降温到170℃，保温6h，然后降温至室温，然后进行包装即得单零铝箔成品。
实施例3
一种8150合金生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤：
步骤1、配料：按Fe：1.25％，Si：0.16％，Cu：0.03％，Mn：0.60％，Ti：0.025％，Cr：0.02％，Zn：0.03％，Cd：0.001％，Li：0.00008％，Na：0.0005％，Pb：0.005％，Mg：0.01％，Sn：0.005％，Co：0.0002％、Zr：0.00008％，剩余量为Al，重量百分比将原料配置好；
步骤2、熔炼：将上述配好的原料加入到火焰反射炉中，升温溶化，在熔化过程中搅拌4次，每次搅拌6min，使炉内料液混合均匀；
步骤3、精炼：搅拌均匀后的料液温度在740～750℃下，搅拌并进行第一次精炼，时间为10min，接着扒渣；然后升温至760～770℃进行第二次精炼，时间为20min，压力控制在0.50Mpa；精炼完后扒渣，静置5分钟，温度达到750～760℃，将料液转至静置炉进行静置；
步骤4、铸轧：在铸轧区内实现行铸造、轧制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成7.5mm的板带，在经过剪切、卷取成为铸轧坯料；
步骤5、冷轧：冷轧过程中，进行两次退火，均采用炉气控温方式；第一次均匀化退火采用高温入炉，590℃*25h，第二次中间再结晶退火时，采用高温快速退火，降温到320℃，保温6h，通过冷轧机将铸轧坯料制成为0.25mm厚度的冷轧坯料。
步骤6、轧机轧制：通过轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、采用高含量添加剂的润滑油，将0.25㎜厚度的冷轧坯料经过0.25㎜—0.16㎜—0.11㎜—0.075㎜—0.05㎜，4个道次制成0.05㎜厚度的单零铝箔坯料；所述的润滑油为采用添加剂含量为13％的润滑油，所述润滑油包括添加剂和基础油，所述添加剂包括以下重量百分比的原料：40％的三油酸甘油酯、30％的邻苯二甲酸二丁酯、30％的2-巯基-5-邻取代苯基-1,3,4噻二唑。
步骤7、厚剪：将0.05㎜厚度的单零铝箔坯料经过厚剪机进行剪切及切边，即得单零铝箔卷材；
步骤8、退火、包装：将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火，工艺参数和操作过程为：迅速升温到360℃，降温到255℃，保温4h，迅速降温到180℃，保温6h，然后降温至室温，然后进行包装即得单零铝箔成品。
对比例1
参比实施例3，步骤6轧机轧制中润滑油，先用常规的润滑油，具体为87％基础油+13％普通的添加剂，添加剂为Wylor10(酯型)其余条件一致
其中实施例1-3和对比例1中的基础油，为市面常见的基础油，符合DB13/T 2271-2015铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油即可。轧机轧制速度为900m/min。
试验1摩擦学性能
按照摩擦学性能，对实施例1-3及对比1中的润滑油进行摩擦学性能，结果为：实施例1-3的润滑油PB值为1206-1348，对比例1常规润滑油仅为260-302，可以看出对比例1的PB值很小，突出说明实施例1-3具有很好的极压抗磨性能。
试验2成品性能检测
对实施例1-实施例3及对比例1制备出的铝箔成品进行检测，检测结果如下所示：
Figure BDA0002448156650000091
因此从上表可以看出，实施例1-3制备出的铝箔成品：抗拉强度92-113MPa，延伸率17-20％，表面均匀细腻，无色差，无断带现象发生；
从对比例1制备出的铝箔成品：抗拉强度83MPa，延伸率16％，表面无残油，有色差，断带现象高达6次；说明在使用市面常见的基础油后，单零箔产品，在抗拉强度、延伸率方面略有降低；在表面质量、断带方面表现明显下滑，这和本发明所述的添加剂(40％的三油酸甘油酯、30％的邻苯二甲酸二丁酯、30％的2-巯基-5-邻取代苯基-1,3,4噻二唑)加入到基础油中，极大的增加了润滑油的PB值，能用应用在高速的冷轧环节，进而提高单零箔的抗拉强度、延伸率，尤其是提高了铝箔的表面质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种8150合金生产单零铝箔的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、配料：按Fe：1.22～1.25％，Si：0.13～0.16％，Cu：≤0.03％，Mn：0.58～0.65％，Ti：0.015～0.025％，Cr：≤0.02％，Zn：≤0.03％，Cd：≤0.001％，Li：≤0.0002％，Na：≤0.0005％，Pb：≤0.005％，Mg：≤0.01％，Sn：≤0.005％，Co：≤0.0002％、Zr：≤0.0002％，剩余量为Al，重量百分比将原料配置好，其中Fe、Mn的含量满足下式关系0.6％＜Fe-Mn＜0.7％，Li、Zr含量满足下式关系：0.00004％≤Li+Zr≤0.0004％。
步骤2、熔炼：将上述配好的原料加入到火焰反射炉中，升温溶化，在熔化过程中搅拌3～4次，每次搅拌4～6min，使炉内料液混合均匀；
步骤3、精炼：将上述料液升温至740～750℃，然后进行精炼，最后将料液转至静置炉进行静置；
步骤4、铸轧：在铸轧区内实现行铸造、轧制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5～7.5mm的板带，在经过剪切、卷取成为铸轧坯料；
步骤5、冷轧：进行两次退火，通过冷轧机将铸轧坯料制成为0.25mm厚度的冷轧坯料；
步骤6、轧机轧制：通过轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、采用高添加剂含量的润滑油，将0.25㎜厚度的冷轧坯料经过0.25㎜—0.16㎜—0.11㎜—0.075㎜—0.05㎜，4个道次制成0.05㎜厚度的单零铝箔坯料；
步骤7、厚剪：将0.05㎜厚度的单零铝箔坯料经过厚剪机进行剪切及切边，即得单零铝箔卷材；
步骤8、退火、包装：将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火、冷却，然后进行包装即得单零铝箔成品。
2.根据权利要求1所述的一种8150合金生产单零铝箔的工艺，其特征在于，所述步骤1中的精炼的工艺参数和操作过程为：搅拌均匀后的料液温度在740～750℃下，搅拌并进行第一次精炼，时间为10min，接着扒渣；然后升温至760～770℃进行第二次精炼，时间为20min，压力控制在0.50Mpa；精炼完后扒渣，静置5分钟，温度达到750～760℃，将料液转至静置炉进行静置。
3.根据权利要求1所述的一种8150合金生产单零铝箔的工艺，其特征在于，，所述步骤5中的冷轧过程，进行两次退火，均采用炉气控温方式；第一次均匀化退火采用高温入炉，590℃*25h，第二次中间再结晶退火时，采用高温快速退火，降温到300-320℃，保温6h。
4.根据权利要求1所述的一种8150合金生产单零铝箔的工艺，其特征在于，所述步骤6中，高的添加剂为在润滑油中含量为12-15％的添加剂，所述添加剂包括以下重量百分比的原料：40％的三油酸甘油酯、30％的邻苯二甲酸二丁酯、30％的2-巯基-5-邻取代苯基-1,3,4噻二唑。
5.根据权利要求1所述的一种8150合金生产单零铝箔的工艺，其特征在于，所述步骤8中，经过退火炉进行退火，工艺参数和操作过程为：迅速升温到350-360℃，降温到250-260℃，保温4h，迅速降温到170-180℃，保温6h，然后降温至室温。
CN202010284918.9A 2020-04-13 2020-04-13 一种8150合金生产单零铝箔的工艺 Active CN111455224B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010284918.9A CN111455224B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种8150合金生产单零铝箔的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010284918.9A CN111455224B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种8150合金生产单零铝箔的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111455224A true CN111455224A (zh) 2020-07-28
CN111455224B CN111455224B (zh) 2022-03-18

Family

ID=71678800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010284918.9A Active CN111455224B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种8150合金生产单零铝箔的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111455224B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111999464A (zh) * 2020-08-26 2020-11-27 上海大屯能源股份有限公司江苏分公司 一种解决双合料暗面条纹的预控检测方法
CN114345936A (zh) * 2021-12-23 2022-04-15 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高韧性的药用高延展性的铝箔生产工艺
CN114686733A (zh) * 2022-04-12 2022-07-01 江苏中基复合材料有限公司 一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004027353A (ja) * 2002-05-07 2004-01-29 Nippon Foil Mfg Co Ltd アルミニウム合金箔及びその製造方法並びにアルミニウム積層体
CN101434886A (zh) * 2008-12-17 2009-05-20 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物
CN102284483A (zh) * 2011-07-29 2011-12-21 江苏中基复合材料有限公司 一种轧制双零铝箔的生产工艺
CN103276256A (zh) * 2013-06-14 2013-09-04 华西铝业有限责任公司 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺
CN103722014A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 华西铝业有限责任公司 一种8150坯料生产单零铝箔的工艺
CN106318555A (zh) * 2015-06-16 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种金属加工润滑油组合物及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004027353A (ja) * 2002-05-07 2004-01-29 Nippon Foil Mfg Co Ltd アルミニウム合金箔及びその製造方法並びにアルミニウム積層体
CN101434886A (zh) * 2008-12-17 2009-05-20 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物
CN102284483A (zh) * 2011-07-29 2011-12-21 江苏中基复合材料有限公司 一种轧制双零铝箔的生产工艺
CN103276256A (zh) * 2013-06-14 2013-09-04 华西铝业有限责任公司 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺
CN103722014A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 华西铝业有限责任公司 一种8150坯料生产单零铝箔的工艺
CN106318555A (zh) * 2015-06-16 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种金属加工润滑油组合物及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111999464A (zh) * 2020-08-26 2020-11-27 上海大屯能源股份有限公司江苏分公司 一种解决双合料暗面条纹的预控检测方法
CN114345936A (zh) * 2021-12-23 2022-04-15 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高韧性的药用高延展性的铝箔生产工艺
CN114686733A (zh) * 2022-04-12 2022-07-01 江苏中基复合材料有限公司 一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法
CN114686733B (zh) * 2022-04-12 2022-11-18 江苏中基复合材料有限公司 一种无菌包装用铸轧铝箔及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111455224B (zh) 2022-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111455224B (zh) 一种8150合金生产单零铝箔的工艺
CN102899531B (zh) 一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法
CN110060871B (zh) 一种铝电解电容器用1xxx系阴极箔的制备方法
CN109252072B (zh) 一种高精铝箔坯料及其制备工艺
CN112746204B (zh) 一种铝合金板材及其制备方法
CN103695723A (zh) 一种8021合金双零铝箔及其生产工艺
CN103276256A (zh) 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺
CN108165832A (zh) 一种合金化高性能无菌包装材料用双零铝箔及其生产工艺
CN113106290B (zh) 一种高性能锡磷青铜带材及其制备方法
CN112831692B (zh) 一种铝锰合金带材及其制备方法
CN103205608A (zh) 用于铝蜂窝板芯的稀土铝锰合金箔及其制备方法
CN105714155A (zh) 一种动力电池壳用铝板、铝带及其生产方法
CN111270109A (zh) 铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法
CN113106291B (zh) 一种综合性能优异的锡磷青铜带材及其制备方法
CN111519050B (zh) 一种低针孔高光洁度电子标签用铝箔及其生产工艺
CN112921213A (zh) 一种无菌包装用超低针孔数铝箔坯料及其制备工艺
CN111589861A (zh) 一种宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔及其生产工艺
CN114405998B (zh) 一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺
EP0846781B1 (en) Process of forming an aluminium sheet with excellent high speed superplastic formability
CN111593232B (zh) 一种电解电容器用高压阳极铝箔及其生产工艺
CN113355565A (zh) 一种适于挤压铸造的可耐高温焊接的铝合金及其制备方法
CN114606411B (zh) 一种易切削白铜
US2050266A (en) Alloy and method of making same
CN117568667B (zh) 铝箔材料及其制备方法
CN114107759B (zh) 一种7xxx铝合金薄带及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 214443 No. 2 Yabao Avenue, Shengang Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Zhongji New Energy Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 214443 No. 2 Yabao Avenue, Shengang Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU ZHONGJI LAMINATION MATERIALS Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder