CN114684574A

CN114684574A - 一种多通道供料料仓

Info

Publication number: CN114684574A
Application number: CN202011592335.9A
Authority: CN
Inventors: 王勇
Original assignee: Shenzhen Yihua Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Yihua Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2022-07-01

Abstract

本发明涉及供料料仓领域，尤其是涉及一种多通道供料料仓，包括升降柱、传送单元、拨料单元、掉料通道，升降柱包括套筒、滑动杆、第一电机、丝杆，第一电机与套筒的底部之间设置有减震装置；升降柱设置有两个，两个升降柱之间安装有支架，传送单元设置有多个，多个传送单元依次倾斜安装于支架上；拨料单元包括第二电机、联轴器、硅胶板、第一转轴，第二转轴安装于支架上，硅胶板的一侧安装于第一转轴上；掉料通道安装于支架上，掉料通道内设置有旋转装置，旋转装置包括第二转轴、旋转隔板、阻尼器，第二转轴可转动的安装于掉料通道内，旋转隔板、阻尼器分别安装于第二转轴上；有效的对葡萄干的数量进行控制，进而提高工作效率。

Description

一种多通道供料料仓

技术领域

本发明涉及供料料仓领域，尤其是涉及一种多通道供料料仓。

背景技术

截至目前，槟榔食品加工制造中，在点入葡萄干的工艺段，葡萄干供料料仓的结构设计一般采用漏斗式下料，此方式会有2个问题：

1、漏斗下方出料很难控制出料数量，出料少则影响效率，出料多则容易造成葡萄干堆叠，不易分离；

2、高度不可调节，在与下一个工艺衔接时容易因高度不合适出现落差进而使葡萄干掉落，进而造成浪费。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种多通道供料料仓，包括升降柱、传送单元、拨料单元、掉料通道，升降柱包括套筒、滑动杆、第一电机、丝杆，第一电机安装于套筒的底部，第一电机的输出轴与丝杆的一端连接，滑动杆的一端与套筒套接，滑动杆的一端设置有凹槽，丝杆的另一端安装于螺纹孔内，丝杆的另一端与螺纹孔螺纹连接，第一电机与套筒的底部之间设置有减震装置；升降柱设置有两个，两个升降柱之间安装有支架，传送单元设置有多个，多个传送单元依次倾斜安装于支架上；拨料单元包括第二电机、联轴器、硅胶板、第一转轴，第二转轴安装于支架上，第二转轴位于传送单元的末端的上方，第一转轴的一端穿过至架与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与第二电机的输出轴连接，硅胶板的一侧安装于第一转轴上；掉料通道安装于支架上，掉料通道内设置有旋转装置，旋转装置包括第二转轴、旋转隔板、阻尼器，第二转轴可转动的安装于掉料通道内，旋转隔板、阻尼器分别安装于第二转轴上，掉料通道设置有多个，多个掉料通道等间距的设置于支架上。

进一步的，传送单元包括第一安装板、第三电机、第一转轮、第二转轮、皮带，第一安装板倾斜安装于支架上，第三电机安装于第一安装板的下端的一侧，第三电机的输出端穿过第一安装板与第一转轮连接，第一安装板的上端的另一侧可转动安装有第三转轴，第二转轮安装于第三转轴上，皮带的两端分别与与第一转轮、第二转轮套接。

进一步的，皮带上等间距的设置有对个挡块。

进一步的，减震装置包括支撑板、第一连杆、第二连杆，第一连杆的一端安装于套筒的底部，第二连杆的一端与第一连杆的另一端套接，第二连杆的一端与第一连杆的另一端之间设置有弹性件，第二连杆的另一端与支撑板的底部连接，第一电机安装于支撑板上。

进一步的，套筒的两端分别设置有滑块，滑动杆的两端分别设置有滑槽，滑块可滑动安装于滑槽内。

进一步的，支架上安装有用于防止飞溅的挡板。

进一步的，两个升降柱之间还连接有连接板，连接板位于支架的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种多通道供料料仓，传送单元将葡萄干从下往上传送，通过第二电机、联轴器、硅胶板、第一转轴的配合使用，第二电机通过联轴器驱动第二转轴，硅胶板安装在第二转轴上，对料仓皮带往上输送的葡萄干进行反向拨料，有效的对葡萄干的数量进行控制，防止传送单元上的葡萄干过多时造成葡萄干堆叠的现象，使葡萄干不易分离，进而影响葡萄干的后续加工，降低了工作效率；通过掉料通道、第二转轴、旋转隔板、阻尼器的配合使用，有效的加强对葡萄干的数量的控制，通过套筒、滑动杆、第一电机、丝杆的配合使用，有效的对升降柱的高度进行调节，防止供料料仓与下一工艺衔接时出现落差，有效的提高供料料仓的工作效率；通过减震装置的设置，有效的对供料料仓进行减震，防止震动对供料料仓的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明升降柱的结构示意图；

图3是本发明拨料单元的结构示意图；

图4是图2中A处的结构示意图；

图5是图2中B处的结构示意图；

图6是本发明传送单元的结构示意图。

图中：升降柱1、传送单元2、拨料单元3、掉料通道4、套筒5、滑动杆6、第一电机7、丝杆8、减震装置9、支架10、第二电机11、联轴器12、硅胶板13、第一转轴14、旋转装置15、第二转轴16、旋转隔板17、阻尼器18、第一安装板19、第三电机20、第一转轮21、第二转轮22、皮带23、第三转轴24、挡块25、支撑板26、第一连杆27、第二连杆28、弹性件29、滑块30、滑槽31、挡板32、连接板33、螺纹孔34。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种多通道供料料仓，包括升降柱1、传送单元2、拨料单元3、掉料通道4，升降柱1包括套筒5、滑动杆6、第一电机7、丝杆8，第一电机7安装于套筒5的底部，第一电机7的输出轴与丝杆8的一端连接，滑动杆6的一端与套筒5套接，滑动杆6的一端设置有凹槽，丝杆8的另一端安装于螺纹孔34内，丝杆8的另一端与螺纹孔34螺纹连接，第一电机7与套筒5的底部之间设置有减震装置9；升降柱1设置有两个，两个升降柱1之间安装有支架10，传送单元2设置有多个，多个传送单元2依次倾斜安装于支架10上；拨料单元3包括第二电机11、联轴器12、硅胶板13、第一转轴14，第二转轴16安装于支架10上，第二转轴16位于传送单元2的末端的上方，第一转轴14的一端穿过至架与联轴器12的一端连接，联轴器12的另一端与第二电机11的输出轴连接，硅胶板13的一侧安装于第一转轴14上；掉料通道4安装于支架10上，掉料通道4内设置有旋转装置15，旋转装置15包括第二转轴16、旋转隔板17、阻尼器18，第二转轴16可转动的安装于掉料通道4内，旋转隔板17、阻尼器18分别安装于第二转轴16上，掉料通道4设置有多个，多个掉料通道4等间距的设置于支架10上。

一种多通道供料料仓，传送单元2将葡萄干从下往上传送，通过第二电机11、联轴器12、硅胶板13、第一转轴14的配合使用，第二电机11通过联轴器12驱动第二转轴16，硅胶板13安装在第二转轴16上，对料仓皮带23往上输送的葡萄干进行反向拨料，有效的对葡萄干的数量进行控制，防止传送单元2上的葡萄干过多时造成葡萄干堆叠的现象，使葡萄干不易分离，进而影响葡萄干的后续加工，降低了工作效率；通过掉料通道4、第二转轴16、旋转隔板17、阻尼器18的配合使用，有效的加强对葡萄干的数量的控制，通过套筒5、滑动杆6、第一电机7、丝杆8的配合使用，有效的对升降柱1的高度进行调节，防止供料料仓与下一工艺衔接时出现落差，有效的提高供料料仓的工作效率；通过减震装置9的设置，有效的对供料料仓进行减震，防止震动对供料料仓的影响。

本实施例中，传送单元2包括第一安装板19、第三电机20、第一转轮21、第二转轮22、皮带23，第一安装板19倾斜安装于支架10上，第三电机20安装于第一安装板19的下端的一侧，第三电机20的输出端穿过第一安装板19与第一转轮21连接，第一安装板19的上端的另一侧可转动安装有第三转轴24，第二转轮22安装于第三转轴24上，皮带23的两端分别与与第一转轮21、第二转轮22套接；通过第一安装板19、第二电机11、第一转轮21、第二转轮22、皮带23的配合使用，有效的对葡萄干进行传输。

本实施例中，皮带23上等间距的设置有对个挡块25；通过挡块25的设置，有效的提高对葡萄干的运输能力，。

本实施例中，减震装置9包括支撑板26、第一连杆27、第二连杆28，第一连杆27的一端安装于套筒5的底部，第二连杆28的一端与第一连杆27的另一端套接，第二连杆28的一端与第一连杆27的另一端之间设置有弹性件29，第二连杆28的另一端与支撑板26的底部连接，第一电机7安装于支撑板26上；通过支撑板26、第一连杆27、第二连杆28、弹性件29的配合使用，有效的对供料料仓进行减震。

本实施例中，套筒5的两端分别设置有滑块30，滑动杆6的两端分别设置有滑槽31，滑块30可滑动安装于滑槽31内；通过滑块30、滑槽31的配合使用，有效的辅助滑动杆6在套筒5内滑动。

本实施例中，支架10上安装有用于防止飞溅的挡板32；通过挡板32的设置，有效的防止回拨葡萄干时，葡萄干飞溅出皮带23的传送范围。

本实施例中，两个升降柱1之间还连接有连接板33，连接板33位于支架的下方；通过连接板33的设置，有效的加强升降柱1的支撑能力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims

1.一种多通道供料料仓，其特征在于，包括升降柱、传送单元、拨料单元、掉料通道，升降柱包括套筒、滑动杆、第一电机、丝杆，第一电机安装于套筒的底部，第一电机的输出轴与丝杆的一端连接，滑动杆的一端与套筒套接，滑动杆的一端设置有凹槽，丝杆的另一端安装于螺纹孔内，丝杆的另一端与螺纹孔螺纹连接，第一电机与套筒的底部之间设置有减震装置；升降柱设置有两个，两个升降柱之间安装有支架，传送单元设置有多个，多个传送单元依次倾斜安装于支架上；拨料单元包括第二电机、联轴器、硅胶板、第一转轴，第二转轴安装于支架上，第二转轴位于传送单元的末端的上方，第一转轴的一端穿过至架与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与第二电机的输出轴连接，硅胶板的一侧安装于第一转轴上；掉料通道安装于支架上，掉料通道内设置有旋转装置，旋转装置包括第二转轴、旋转隔板、阻尼器，第二转轴可转动的安装于掉料通道内，旋转隔板、阻尼器分别安装于第二转轴上，掉料通道设置有多个，多个掉料通道等间距的设置于支架上。

2.如权利要求1所述的一种多通道供料料仓，其特征在于，传送单元包括第一安装板、第三电机、第一转轮、第二转轮、皮带，第一安装板倾斜安装于支架上，第三电机安装于第一安装板的下端的一侧，第三电机的输出端穿过第一安装板与第一转轮连接，第一安装板的上端的另一侧可转动安装有第三转轴，第二转轮安装于第三转轴上，皮带的两端分别与与第一转轮、第二转轮套接。

3.如权利要求2所述的一种多通道供料料仓，其特征在于，皮带上等间距的设置有对个挡块。

4.如权利要求1所述的一种多通道供料料仓，其特征在于，减震装置包括支撑板、第一连杆、第二连杆，第一连杆的一端安装于套筒的底部，第二连杆的一端与第一连杆的另一端套接，第二连杆的一端与第一连杆的另一端之间设置有弹性件，第二连杆的另一端与支撑板的底部连接，第一电机安装于支撑板上。

5.如权利要求1所述的一种多通道供料料仓，其特征在于，套筒的两端分别设置有滑块，滑动杆的两端分别设置有滑槽，滑块可滑动安装于滑槽内。

6.如权利要求1所述的一种多通道供料料仓，其特征在于，支架上安装有用于防止飞溅的挡板。

7.如权利要求1所述的一种多通道供料料仓，其特征在于，两个升降柱之间还连接有连接板，连接板位于支架的下方。