CN114683751A - 一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车削装置及方法，尤其涉及一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置及方法。本发明提供一种自动下料的具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置及方法。一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，包括有底座、机架、滑动架、第一导向板、切削机构和夹紧机构，机架底部左右两侧均前后对称连接有底座，机架上部后侧连接有滑动架，机架内上部连接有第一导向板，滑动架左部前侧设有用于削铅笔头的切削机构，机架上部设有用于固定铅笔头的夹紧机构。本发明通过推杆向左移动将放置在第一导向板上的另一个铅笔头向左推动，进而将第一固定架上的铅笔头推出向下掉落，使得另一个铅笔头位于第一固定架上，如此实现自动下料。

Description

一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置及方法

技术领域

本发明涉及一种车削装置及方法，尤其涉及一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置及方法。

背景技术

永恒铅笔头是经过特殊合金处理制作而成。永恒铅笔头通过在纸上摩擦，将金属分子分解留在纸张表面，能够留下和铅笔一样的痕迹，笔头与纸张之间的磨损程度小到几乎可以忽略，从而做到持久耐用。铅笔头生产出来后，需要将铅笔头一端削尖，以便人们使用。目前现有技术完成铅笔头切削后，由人工从工作台取下工件，因此，下料操作完全由人工操作，无法与前后工序形成自动生产线。

如何设计一种自动下料的具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置及方法是本专利需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术完成铅笔头切削后，由人工从工作台取下工件，因此，下料操作完全由人工操作的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动下料的具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置及方法。

技术方案：一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，包括有底座、机架、滑动架、第一导向板、切削机构和夹紧机构，机架底部左右两侧均前后对称连接有底座，机架上部后侧连接有滑动架，机架内上部连接有第一导向板，滑动架左部前侧设有用于削铅笔头的切削机构，机架上部设有用于固定铅笔头的夹紧机构。

在本发明一个较佳实施例中，切削机构包括有固定壳、第一电机和切削刀，滑动架左部前侧连接有固定壳，固定壳内部连接有第一电机，第一电机输出轴上连接有用于削铅笔头的切削刀。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有第一固定导轨、导向块、推杆、第二固定导轨、滑块、连接杆、第一固定架、夹紧杆、转动板和复位弹簧，机架后上部连接有第一固定导轨，第一固定导轨上滑动式连接有导向块，导向块右端与滑动架上部右前侧连接，滑动架下部右前侧连接有推杆，推杆与第一导向板滑动式连接，机架内部右上侧连接有第二固定导轨，第二固定导轨上滑动式连接有滑块，导向块向右移动与滑块接触，第二固定导轨与滑块之间连接有复位弹簧，滑块右侧转动式连接有连接杆，机架上中部连接有第一固定架，第一固定架内侧均匀间隔滑动式连接有三个用于夹紧铅笔头的夹紧杆，第一固定架右侧转动式连接有转动板，转动板与连接杆转动式连接，转动板上均匀间隔开有三个第一导向槽，夹紧杆在第一导向槽内滑动。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有移动机构，移动机构包括有第一支架、第二电机、丝杆、螺母和皮带，机架内部后上侧连接有第一支架，机架内上部连接有第二电机，滑动架上连接有丝杆，第一支架上部转动式连接有螺母，螺母与丝杆螺纹式连接，螺母与第二电机输出轴通过传动轮绕有皮带。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于清理切削刀的清理机构，清理机构包括有第二导向板、第二固定架、滑动喷嘴、匚形杆、第一伸缩弹簧、气管、第二支架、气泵和过滤网，机架上部后侧的上下两侧均开有第二导向槽，第二导向槽内均滑动式连接有第二导向板，第二导向板左侧均与滑动架连接，机架后上部连接有第二固定架，第二固定架上滑动式连接有匚形杆，匚形杆与机架滑动式连接，第二导向板均与匚形杆滑动式连接，第二固定架与匚形杆之间连接有第一伸缩弹簧，匚形杆前侧连接有用于喷出空气清理切削刀的滑动喷嘴，机架右上部连接有第二支架，机架内下部右侧连接有气泵，气泵与滑动喷嘴之间连接有气管，气管与滑动喷嘴连通，气管穿过第二支架，机架下部右侧的前后两侧均连接有过滤网，过滤网均与气泵连通。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有实现自动上料的上料机构，上料机构包括有上料箱、滑板、旋转载料板和第二伸缩弹簧，机架上部连接有用于存储铅笔头的上料箱，第一导向板上滑动式连接有滑板，滑板与第一导向板之间连接有第二伸缩弹簧，上料箱下部转动式连接有用于转动下料的旋转载料板，滑板内侧开有第三导向槽，旋转载料板右端在第三导向槽内滑动，推杆向右移动与滑板接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于收集铅笔头和碎屑的收集机构，收集机构包括有过滤板、固定板、收集箱和进料口，机架左部连接有过滤板，机架内下部前后两侧均连接有固定板，固定板顶部之间放置有用于集中收集铅笔头和碎屑的收集箱，机架左部开有进料口，收集箱位于过滤板和进料口下方。

在本发明一个较佳实施例中，一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削方法，包括以下步骤：

1、首先将铅笔头放在放置在第一固定架上；

2、通过夹紧机构对铅笔头进行夹紧固定；

3、通过切削机构将铅笔头左端削尖，完成铅笔头的成型。

本发明的优点为：

1、本发明通过推杆向左移动将放置在第一导向板上的另一个铅笔头向左推动，进而将第一固定架上的铅笔头推出向下掉落，使得另一个铅笔头位于第一固定架上，如此实现自动下料；

2、本发明的第二电机通过传动轮和皮带带动螺母正反转动，螺母带动丝杆和滑动架左右移动，如此无需人们手动左右移动滑动架，进而减少人工操作的麻烦；

3、本发明通过气泵抽取机架外的空气，将空气通入气管内，由滑动喷嘴喷出对切削刀进行清理，进而将切削刀内削下来的碎屑清理出来，避免碎屑堆积在切削刀内部，影响切削效率；

4、本发明通过推杆带动滑板向右移动，进而在第三导向槽的作用下带动旋转载料板转动一百八十度，使得旋转载料板内的铅笔头向下掉落至第一导向板上，实现自动上料；

5、本发明通过收集箱前部对铅笔头进行集中收集，从而便于人们对铅笔头进行收集，同时收集箱后部对细小的碎屑进行集中收集，从而便于人们对细小的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的切削机构立体结构示意图。

图4为本发明的切削机构剖视立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧机构第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧机构第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的夹紧机构剖视立体结构示意图。

图9为本发明的移动机构立体结构示意图。

图10为本发明的清理机构立体结构示意图。

图11为本发明的清理机构剖视立体结构示意图。

图12为本发明的A处放大立体结构示意图。

图13为本发明的上料机构立体结构示意图。

图14为本发明的上料机构剖视立体结构示意图。

图15为本发明的滑板剖视立体结构示意图。

图16为本发明的收集机构立体结构示意图。

图17为本发明的收集机构剖视立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_底座，2_机架，3_滑动架，31_第一导向板，4_切削机构，41_固定壳，42_第一电机，43_切削刀，5_夹紧机构，51_第一固定导轨，52_导向块，53_推杆，54_第二固定导轨，55_滑块，56_连接杆，57_第一固定架，58_夹紧杆，59_转动板，510_第一导向槽，511_复位弹簧，6_移动机构，61_第一支架，62_第二电机，63_丝杆，64_螺母，65_皮带，7_清理机构，71_第二导向板，711_第二导向槽，72_第二固定架，73_滑动喷嘴，74_匚形杆，741_第一伸缩弹簧，75_气管，76_第二支架，77_气泵，78_过滤网，8_上料机构，81_上料箱，82_滑板，83_旋转载料板，84_第二伸缩弹簧，85_第三导向槽，9_收集机构，91_过滤板，92_固定板，93_收集箱，94_进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，参照图1-图8，包括有底座1、机架2、滑动架3、第一导向板31、切削机构4和夹紧机构5，机架2底部左右两侧均前后对称连接有底座1，机架2上部后侧连接有滑动架3，机架2内上部连接有第一导向板31，滑动架3左部前侧设有切削机构4，切削机构4用于削铅笔头，机架2上部设有夹紧机构5，夹紧机构5用于固定铅笔头。

参照图3-图4，切削机构4包括有固定壳41、第一电机42和切削刀43，滑动架3左部前侧连接有固定壳41，固定壳41内部连接有第一电机42，第一电机42输出轴上连接有切削刀43，切削刀43用于削铅笔头。

参照图5-图8，夹紧机构5包括有第一固定导轨51、导向块52、推杆53、第二固定导轨54、滑块55、连接杆56、第一固定架57、夹紧杆58、转动板59和复位弹簧511，机架2后上部连接有第一固定导轨51，第一固定导轨51上滑动式连接有导向块52，导向块52右端与滑动架3上部右前侧连接，滑动架3下部右前侧连接有推杆53，推杆53与第一导向板31滑动式连接，机架2内部右上侧连接有第二固定导轨54，第二固定导轨54上滑动式连接有滑块55，导向块52向右移动与滑块55接触，第二固定导轨54与滑块55之间连接有复位弹簧511，滑块55右侧转动式连接有连接杆56，机架2上中部连接有第一固定架57，第一固定架57内侧均匀间隔滑动式连接有三个夹紧杆58，夹紧杆58用于夹紧铅笔头，第一固定架57右侧转动式连接有转动板59，转动板59与连接杆56转动式连接，转动板59上均匀间隔开有三个第一导向槽510，夹紧杆58在第一导向槽510内滑动。

使用本装置时，首先将铅笔头放置在第一固定架57上，接着手动向右移动滑动架3，滑动架3带动固定壳41、第一电机42、切削刀43、导向块52和推杆53向右移动，将另一个铅笔头放置在第一导向板31上，当导向块52左端与滑块55接触时，进而向前挤压滑块55，复位弹簧511被压缩，滑块55通过连接杆56带动转动板59转动，转动板59挤压夹紧杆58，进而在第一导向槽510的作用下带动夹紧杆58向内移动，当夹紧杆58与铅笔头接触时，进而夹紧铅笔头，当切削刀43向右移动时，切削刀43与铅笔头左端接触，使得铅笔头左端插进切削刀43内，启动第一电机42，第一电机42输出轴转动带动切削刀43转动，切削刀43继续向右移动的同时进行转动，从而将铅笔头左端削尖，切削完毕后，关闭第一电机42，手动向左移动复位滑动架3，滑动架3带动固定壳41、第一电机42、切削刀43、导向块52和推杆53向左移动复位，导向块52左端与滑块55分离，进而在复位弹簧511复位的作用下带动滑块55向后移动复位，滑块55通过连接杆56带动转动板59反转复位，进而在第一导向槽510的作用下带动夹紧杆58向外移动复位，同时推杆53向左移动复位会将放置在第一导向板31上的另一个铅笔头向左推动，另一个铅笔头将第一固定架57上的铅笔头推出向下掉落，使得另一个铅笔头位于第一固定架57上，如此实现自动下料。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图2和图9，还包括有移动机构6，移动机构6包括有第一支架61、第二电机62、丝杆63、螺母64和皮带65，机架2内部后上侧连接有第一支架61，机架2内上部连接有第二电机62，滑动架3上连接有丝杆63，第一支架61上部转动式连接有螺母64，螺母64与丝杆63螺纹式连接，螺母64与第二电机62输出轴通过传动轮绕有皮带65。

启动第二电机62，第二电机62输出轴通过传动轮和皮带65带动螺母64转动，螺母64带动丝杆63向右移动，进而带动滑动架3向右移动，滑动架3带动固定壳41、第一电机42、切削刀43、导向块52和推杆53向右移动，铅笔头切削完毕后，控制第二电机62输出轴通过传动轮和皮带65带动螺母64反转复位，螺母64带动丝杆63和滑动架3向左移动复位，滑动架3带动固定壳41、第一电机42、切削刀43、导向块52和推杆53向左移动复位，如此无需人们手动左右移动滑动架3，进而减少人工操作的麻烦。

参照图1、图2、图10、图11和图12，还包括有清理机构7，清理机构7包括有第二导向板71、第二固定架72、滑动喷嘴73、匚形杆74、第一伸缩弹簧741、气管75、第二支架76、气泵77和过滤网78，机架2上部后侧的上下两侧均开有第二导向槽711，第二导向槽711内均滑动式连接有第二导向板71，第二导向板71左侧均与滑动架3连接，机架2后上部连接有第二固定架72，第二固定架72上滑动式连接有匚形杆74，匚形杆74与机架2滑动式连接，第二导向板71均与匚形杆74滑动式连接，第二固定架72与匚形杆74之间连接有第一伸缩弹簧741，匚形杆74前侧连接有滑动喷嘴73，滑动喷嘴73用于喷出空气清理切削刀43，机架2右上部连接有第二支架76，机架2内下部右侧连接有气泵77，气泵77与滑动喷嘴73之间连接有气管75，气管75与滑动喷嘴73连通，气管75穿过第二支架76，机架2下部右侧的前后两侧均连接有过滤网78，过滤网78均与气泵77连通。

当滑动架3向右移动时，进而带动第二导向板71沿着第二导向槽711向右移动，进而在第二导向板71的作用下带动匚形杆74向后移动，第一伸缩弹簧741被压缩，匚形杆74带动滑动喷嘴73向后移动收起，防止切削刀43向右移动撞到滑动喷嘴73，当滑动架3向左移动复位时，进而带动第二导向板71沿着第二导向槽711向左移动复位，进而在第二导向板71的作用下带动匚形杆74向前移动复位，第一伸缩弹簧741随之复位，匚形杆74带动滑动喷嘴73向前移动伸出，使得滑动喷嘴73对准切削刀43，接着启动气泵77，气泵77通过过滤网78抽取机架2外的空气，将空气通入气管75内，由滑动喷嘴73喷出，进而对切削刀43进行清理，进而将切削刀43内削下来的碎屑清理出来，避免碎屑堆积在切削刀43内部，影响切削效率，清理完毕后，关闭气泵77即可。

参照图1、图2、图13、图14和图15，还包括有上料机构8，上料机构8包括有上料箱81、滑板82、旋转载料板83和第二伸缩弹簧84，机架2上部连接有上料箱81，用于存储铅笔头，第一导向板31上滑动式连接有滑板82，滑板82与第一导向板31之间连接有第二伸缩弹簧84，上料箱81下部转动式连接有旋转载料板83，旋转载料板83用于转动下料，滑板82内侧开有第三导向槽85，旋转载料板83右端在第三导向槽85内滑动，推杆53向右移动与滑板82接触。

把适量的铅笔头放入上料箱81内，使得其中一个铅笔头掉落进旋转载料板83内，当推杆53向右移动时，推杆53与滑板82接触，进而带动滑板82向右移动，第二伸缩弹簧84被压缩，进而在第三导向槽85的作用下带动旋转载料板83转动一百八十度，使得旋转载料板83内的铅笔头向下掉落至第一导向板31上，实现自动上料，当推杆53向左移动复位时，推杆53与滑板82分离，进而在第二伸缩弹簧84复位的作用下带动滑板82向左移动复位，在第三导向槽85的作用下带动旋转载料板83反转复位，使得上料箱81内的其中一个铅笔头掉落进旋转载料板83内。

参照图1、图2、图16和图17，还包括有收集机构9，收集机构9包括有过滤板91、固定板92、收集箱93和进料口94，机架2左部连接有过滤板91，机架2内下部前后两侧均连接有固定板92，固定板92顶部之间放置有收集箱93，收集箱93用于集中收集铅笔头和碎屑，机架2左部开有进料口94，收集箱93位于过滤板91和进料口94下方。

铅笔头被推出向下掉落在过滤板91上，进而沿着过滤板91向左滑动，进而通过进料口94落进收集箱93前部，使得收集箱93对铅笔头进行集中收集，从而便于人们对铅笔头进行收集，同时碎屑向下掉落在过滤板91上，细小的碎屑通过过滤板91落进收集箱93后部，使得收集箱93对细小的碎屑进行集中收集，从而便于人们对细小的碎屑进行清理，较大的碎屑留在过滤板91上，人们直接进行收集即可，收集铅笔头和清理细小碎屑时，手动向前移出收集箱93，就可对铅笔头进行收集和清理细小碎屑，收集清理完毕后，复位收集箱93即可。

一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削方法，包括以下步骤：

1、首先将铅笔头放在放置在第一固定架57上；

2、通过夹紧机构5对铅笔头进行夹紧固定；

3、通过切削机构4将铅笔头左端削尖，完成铅笔头的成型。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，包括有底座（1）、机架（2）、滑动架（3）和第一导向板（31），机架（2）底部左右两侧均前后对称连接有底座（1），机架（2）上部后侧连接有滑动架（3），机架（2）内上部连接有第一导向板（31），其特征是，还包括有切削机构（4）和夹紧机构（5），滑动架（3）左部前侧设有用于削铅笔头的切削机构（4），机架（2）上部设有用于固定铅笔头的夹紧机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，其特征是，切削机构（4）包括有固定壳（41）、第一电机（42）和切削刀（43），滑动架（3）左部前侧连接有固定壳（41），固定壳（41）内部连接有第一电机（42），第一电机（42）输出轴上连接有用于削铅笔头的切削刀（43）。

3.按照权利要求2所述的一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，其特征是，夹紧机构（5）包括有第一固定导轨（51）、导向块（52）、推杆（53）、第二固定导轨（54）、滑块（55）、连接杆（56）、第一固定架（57）、夹紧杆（58）、转动板（59）和复位弹簧（511），机架（2）后上部连接有第一固定导轨（51），第一固定导轨（51）上滑动式连接有导向块（52），导向块（52）右端与滑动架（3）上部右前侧连接，滑动架（3）下部右前侧连接有推杆（53），推杆（53）与第一导向板（31）滑动式连接，机架（2）内部右上侧连接有第二固定导轨（54），第二固定导轨（54）上滑动式连接有滑块（55），导向块（52）向右移动与滑块（55）接触，第二固定导轨（54）与滑块（55）之间连接有复位弹簧（511），滑块（55）右侧转动式连接有连接杆（56），机架（2）上中部连接有第一固定架（57），第一固定架（57）内侧均匀间隔滑动式连接有三个用于夹紧铅笔头的夹紧杆（58），第一固定架（57）右侧转动式连接有转动板（59），转动板（59）与连接杆（56）转动式连接，转动板（59）上均匀间隔开有三个第一导向槽（510），夹紧杆（58）在第一导向槽（510）内滑动。

4.按照权利要求3所述的一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，其特征是，还包括有移动机构（6），移动机构（6）包括有第一支架（61）、第二电机（62）、丝杆（63）、螺母（64）和皮带（65），机架（2）内部后上侧连接有第一支架（61），机架（2）内上部连接有第二电机（62），滑动架（3）上连接有丝杆（63），第一支架（61）上部转动式连接有螺母（64），螺母（64）与丝杆（63）螺纹式连接，螺母（64）与第二电机（62）输出轴通过传动轮绕有皮带（65）。

5.按照权利要求4所述的一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，其特征是，还包括有用于清理切削刀（43）的清理机构（7），清理机构（7）包括有第二导向板（71）、第二固定架（72）、滑动喷嘴（73）、匚形杆（74）、第一伸缩弹簧（741）、气管（75）、第二支架（76）、气泵（77）和过滤网（78），机架（2）上部后侧的上下两侧均开有第二导向槽（711），第二导向槽（711）内均滑动式连接有第二导向板（71），第二导向板（71）左侧均与滑动架（3）连接，机架（2）后上部连接有第二固定架（72），第二固定架（72）上滑动式连接有匚形杆（74），匚形杆（74）与机架（2）滑动式连接，第二导向板（71）均与匚形杆（74）滑动式连接，第二固定架（72）与匚形杆（74）之间连接有第一伸缩弹簧（741），匚形杆（74）前侧连接有用于喷出空气清理切削刀（43）的滑动喷嘴（73），机架（2）右上部连接有第二支架（76），机架（2）内下部右侧连接有气泵（77），气泵（77）与滑动喷嘴（73）之间连接有气管（75），气管（75）与滑动喷嘴（73）连通，气管（75）穿过第二支架（76），机架（2）下部右侧的前后两侧均连接有过滤网（78），过滤网（78）均与气泵（77）连通。

6.按照权利要求5所述的一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，其特征是，还包括有实现自动上料的上料机构（8），上料机构（8）包括有上料箱（81）、滑板（82）、旋转载料板（83）和第二伸缩弹簧（84），机架（2）上部连接有用于存储铅笔头的上料箱（81），第一导向板（31）上滑动式连接有滑板（82），滑板（82）与第一导向板（31）之间连接有第二伸缩弹簧（84），上料箱（81）下部转动式连接有用于转动下料的旋转载料板（83），滑板（82）内侧开有第三导向槽（85），旋转载料板（83）右端在第三导向槽（85）内滑动，推杆（53）向右移动与滑板（82）接触。

7.按照权利要求6所述的一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，其特征是，还包括有用于收集铅笔头和碎屑的收集机构（9），收集机构（9）包括有过滤板（91）、固定板（92）、收集箱（93）和进料口（94），机架（2）左部连接有过滤板（91），机架（2）内下部前后两侧均连接有固定板（92），固定板（92）顶部之间放置有用于集中收集铅笔头和碎屑的收集箱（93），机架（2）左部开有进料口（94），收集箱（93）位于过滤板（91）和进料口（94）下方。

8.按照权利要求3所述的一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削装置，其特征是，一种具有耐磨功能的铅笔头成型用车削方法，包括以下步骤：

1、首先将铅笔头放在放置在第一固定架（57）上；

2、通过夹紧机构（5）对铅笔头进行夹紧固定；

3、通过切削机构（4）将铅笔头左端削尖，完成铅笔头的成型。

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