CN212946505U - 一种便于收集废料的螺旋风管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于收集废料的螺旋风管机，属于螺旋风管机技术领域，其包括螺旋风管机本体，螺旋风管机本体固定连接有送料装置，送料装置远离螺旋风管机本体位置处设置有能够缠绕镀锌铁带的出料装置，螺旋风管机本体连接有用来切割镀锌螺旋咬合管的切割装置，螺旋风管机本体设置有收料装置，切割装置设置有废料槽体，废料槽体开设有废料口，废料槽体固定连接有第一抽风管，第一抽风管固定连接有废料箱，废料箱固定连接有第二抽风管，第二抽风管固定连接有抽风机，废料槽体两端均固定连接有第二气缸的缸体，每个第二气缸的输出轴均固定连接有刷柄，每个刷柄下表面均固定连接有多根刷毛，本实用新型具有收集废料的效果。

Description

一种便于收集废料的螺旋风管机

技术领域

本实用新型涉及螺旋风管机的技术领域，尤其是涉及一种便于收集废料的螺旋风管机。

背景技术

目前镀锌螺旋咬合管通常采用镀锌铁带经螺旋风管机制作而成，通过螺旋风管机上设有的多组牵引折边压轮组，将镀锌铁带的两边折弯成咬合边，并牵拉镀锌铁带前行，然后通过设置在牵引压轮组后部且与镀锌铁带行进方向呈某一角度的导向装置，改变行进方向，使镀锌铁带进入固定带模内壁且沿设定角度呈螺旋线卷曲，同时镀锌铁带两边的咬合边经过设置在固定带模前端滚压装置中的主动下压轮和被动上压轮的滚压形成嵌底咬缝边，从而制作出镀锌螺旋咬合管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，对镀锌螺旋咬合管进行过程中，产生大量废料，废料难以清理和收集，影响周围的工作环境。

实用新型内容

为了保证用户能够及时收集清理废料，保证周围工作环境的干净整洁，本申请提供一种便于收集废料的螺旋风管机。

本申请提供的一种便于收集废料的螺旋风管机采用如下的技术方案：

一种便于收集废料的螺旋风管机，包括螺旋风管机本体，螺旋风管机本体一端位置处固定连接有用来传送镀锌铁带的送料装置，送料装置远离螺旋风管机本体位置处设置有能够缠绕镀锌铁带的出料装置，螺旋风管机本体远离送料装置一端连接有用来切割镀锌螺旋咬合管的切割装置，螺旋风管机本体对应切割装置位置处设置有用来收集镀锌螺旋咬合管的收料装置，切割装置底部位置处设置有废料槽体，废料槽体底部开设有废料口，废料槽体下表面对应废料口位置处固定连接有第一抽风管，第一抽风管远离废料槽体一端固定连接有废料箱，废料箱远离第一抽风管一侧固定连接有第二抽风管，第二抽风管远离吸尘箱一端固定连接有抽风机，废料槽体两端均固定连接有第二气缸的缸体，第二气缸的输出轴沿废料槽体的长度方向设置，每个第二气缸的输出轴对应废料槽体内部一端均固定连接有刷柄，每个刷柄下表面均固定连接有多根刷毛，刷毛能够抵接于废料槽体。

通过采用上述方案，用户使用时，将出料装置上的镀锌铁带穿过送料装置进行传送，经过螺旋风管机本体的加工后，镀锌铁带加工成镀锌螺旋咬合管，镀锌螺旋咬合管在收料装置上进行收集，然后启动切割装置将镀锌螺旋咬合管切割成用户需要的长度，切割过程中废料掉落在废料槽体中，启动抽风机，抽风机通过第一抽风管和第二抽风管，让废料通过废料口进入废料箱中，然后启动第二气缸，第二气缸驱动刷柄和刷毛移动并将废料槽体中残留的废料扫到废料口位置处，然后被吸走。保证废料能够被及时清理不会积攒，保证周围工作环境的整洁。

优选的，第二抽风管靠近废料箱位置处固定连接有过滤布网。

通过采用上述方案，用户使用时，废料进入废料箱后，废料会被过滤布网格挡在废料箱中。保证废料不会进入抽风机中，延长抽风机的使用寿命。

优选的，废料箱侧壁靠近底部位置处开设有抽拉口，废料箱对应抽拉口位置处滑动连接有抽屉。

通过采用上述方案，用户使用时，镀锌螺旋咬合管制作好后，关闭抽风机，废料能够掉落进抽屉中。用户可以拉出抽屉，对抽屉中的废料进行清理。便于用户及时清理废料箱中的废料。

优选的，抽屉露出废料箱位置处固定连接有把手。

通过采用上述方案，用户使用时，拉动把手将抽屉从废料箱中拉出来。便于用户更加方便快捷的拉出抽屉。

优选的，切割装置包括固定连接于螺旋风管机本体的支撑平板，废料槽体设置于支撑平板底部位置处，支撑平板固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的输出轴竖直向上设置，第一气缸的输出轴固定连接有连接板，连接板远离第一气缸一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴固定连接有锯盘。

通过采用上述方案，用户使用时，镀锌螺旋咬合管达到用户需要的长度后，启动第一电机，第一电机驱动锯盘转动，然后启动第一气缸，第一气缸驱动第一电机和锯盘向上运动，锯盘能够对镀锌螺旋咬合管进行切割。保证切割过程中用户不必手动操作锯盘，保证用户的人身安全。

优选的，送料装置包括固定连接于螺旋风管机本体一端的送料板，送料板水平设置，送料板上表面靠近两侧位置处均固定连接有送料竖板，送料竖板沿送料板的长度方向设置，两个送料竖板之间共同固定连接有压平板，压平板水平设置，压平板下表面开设有多个滚动槽，滚动槽沿压平板的宽度方向设置，滚动槽沿压平板的长度方向阵列设置，压平板对应每个滚动槽内均转动连接有压平辊，压平辊沿压平板的宽度方向设置，压平辊与送料板之间的距离等于镀锌铁带的厚度。

通过采用上述方案，用户使用时，镀锌铁带通过送料板和压平板之间进行传送，压平板上的压平辊能够转动并且能够将镀锌铁带压平，保证镀锌铁带的平整，同时减少镀锌铁带的磨损，保证镀锌铁带的质量。

优选的，收料装置包括设置于螺旋风管机本体靠近切割装置位置处的收料架，收料架两端均固定连接有滑动板，每个滑动板均开设有滑动通槽，每个滑动块对应滑动通槽内均转动连接有对丝螺纹杆，对丝螺纹杆水平设置，每个对丝螺纹杆中心位置处均开设有滑动槽，对丝螺纹杆能够通过滑动槽转动连接于滑动块对应的滑动通槽内，每个对丝螺纹杆靠近两端位置处均螺纹连接有转动圆环，每两个螺纹连接于对丝螺纹杆两端的转动圆环为一组，一组内每个转动圆环均铰接有支撑杆，支撑杆一端铰接于转动圆环，支撑杆中间位置处铰接于收料架，支撑杆由靠近转动圆环一端向远离转动圆环一端向上倾斜设置，每两个铰接于收料架两侧的支撑杆为一组，一组支撑杆共同转动连接有收料辊，收料辊沿收料架的长度方向设置，收料辊能够抵接于镀锌螺旋咬合管。

通过采用上述方案，用户使用时，转动对丝螺纹杆，对丝螺纹杆通过滑动槽在滑动板对应的滑动通槽内转动，同时对丝螺纹杆带动转动圆环旋转，转动圆环能够在对丝螺纹杆移动，从而带动支撑杆转动并带动收料辊移动，调节收料辊之间的距离，保证用户能够根据镀锌螺旋咬合管的不同尺寸来调整收料辊之间的距离，保证传送工作的正常进行。

优选的，每个收料辊侧壁均固定连接有橡胶套。

通过采用上述方案，用户使用时，橡胶套增大摩擦力，保证镀锌螺旋咬合管能够正常传送，同时减少收料辊对镀锌螺旋咬合管的磨损，提高镀锌螺旋咬合管的质量。

优选的，每个对丝螺纹杆一端均固定连接有转动圆盘，每个转动圆盘远离对丝螺纹杆一侧均转动连接有转动杆，转动杆转动连接于转动圆盘的边缘位置处，转动杆沿收料架的宽度方向设置。

通过采用上述方案，用户使用时，转动转动杆使转动圆盘带动对丝螺纹杆转动，便于用户转动对丝螺纹杆。

优选的，收料架底部对应四个角位置处均开设有螺纹孔，螺纹孔沿收料架的高度方向设置，收料架对应每个螺纹孔内均螺纹连接有调位螺纹杆，每个调位螺纹杆底部均固定连接有支撑板，支撑板水平设置。

通过采用上述方案，用户使用时，调节调位螺纹杆，调位螺纹杆在螺纹孔内转动使支撑板上下移动，从而调整收料架的高度，保证镀锌螺旋咬合管的高度能够与收料架的高度相匹配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.抽风机和废料槽体的设计，保证废料能够被及时清理，保证周围工作环境的整洁；

2.抽屉的设计，保证用户能及时对废料进行清理，防止废料箱的废料过多。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的支撑平板构造示意图；

图3是本申请实施例的废料槽体构造示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例的废料箱结构剖视图；

图6是本申请实施例的压平板结构剖视图；

图7是本申请实施例的对丝螺纹杆构造示意图；

图8是图7中B部分的放大图；

图9是本申请实施例的调位螺纹杆结构剖视图。

图中，1、螺旋风管机本体；11、出料装置；2、送料装置；21、送料板；22、送料竖板；23、压平板；231、滚动槽；232、压平辊；3、切割装置；31、支撑平板；32、第一气缸；33、连接板；331、第一电机；332、锯盘；4、收料装置；41、收料架；42、滑动板；421、滑动通槽；43、对丝螺纹杆；431、滑动槽；432、转动圆盘；433、转动杆；44、转动圆环；441、支撑杆；442、收料辊；443、橡胶套；45、螺纹孔；451、调位螺纹杆；452、支撑板；5、废料槽体；51、废料口；52、第一抽风管；53、废料箱；531、抽拉口；532、抽屉；533、把手；54、第二抽风管；541、过滤布网；55、抽风机；56、第二气缸；561、刷柄；562、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于收集废料的螺旋风管机，如图1所示，包括螺旋风管机本体1，螺旋风管机本体1一端位置处固定连接有送料装置2。送料装置2远离螺旋风管机本体1位置处设置有出料装置11，出料装置11上缠绕镀锌铁带。螺旋风管机本体1远离送料装置2一端连接有切割装置3，切割装置3能够抵接于镀锌螺旋咬合管。螺旋风管机本体1对应切割装置3位置处设置有收料装置4，收料装置4能够抵接于镀锌螺旋咬合管。使用时，出料装置11将镀锌铁带传送到送料装置2，送料装置2对镀锌铁带进行传送，镀锌铁带经过螺旋风管机本体1加工后形成镀锌螺旋咬合管，镀锌螺旋咬合管传送到收料装置4上，然后根据要求启动切割装置3对镀锌螺旋咬合管进行切割。

如图1和图2所示，切割装置3包括固定连接于螺旋风管机本体1的支撑平板31。支撑平板31水平设置。支撑平板31固定连接有第一气缸32的缸体，第一气缸32的输出轴竖直向上设置。第一气缸32的输出轴固定连接有连接板33，连接板33水平设置。连接板33远离第一气缸32一侧固定连接有第一电机331，第一电机331的输出轴水平设置。第一电机331的输出轴固定连接有锯盘332，锯盘332能够抵接于镀锌螺旋咬合管。用户使用时，启动第一电机331，第一电机331驱动锯盘332转动，然后启动第一气缸32，第一气缸32驱动连接板33和锯盘332向上运动，从而对镀锌螺旋咬合管进行切割。

如图1和图3所示，支撑平板31底部位置处设置有废料槽体5，废料槽体5底部中心位置处开设有废料口51，废料口51沿废料槽体5的宽度方向设置。废料槽体5下表面对应废料口51位置处固定连接有第一抽风管52，第一抽风管52远离废料槽体5一端固定连接有废料箱53，废料箱53为中空设置。废料箱53远离第一抽风管52一侧固定连接有第二抽风管54，第二抽风管54远离吸尘箱一端固定连接有抽风机55。废料槽体5两端均固定连接有第二气缸56的缸体，第二气缸56的输出轴沿废料槽体5的长度方向设置。每个第二气缸56的输出轴对应废料槽体5内部一端均固定连接有刷柄561，刷柄561沿废料槽体5的宽度方向设置，刷柄561的两端抵接于废料槽体5的内壁。每个刷柄561下表面均固定连接有多根刷毛562（参考图4），刷毛562能够抵接于废料槽体5。用户使用时，启动抽风机55，第一抽风管52能够将切割时产生的废料吸走，如果废料槽体5的内壁沾有没被吸走的废料，启动第二气缸56，第二气缸56驱动刷柄561和刷毛562移动，刷毛562能够将粘在废料槽体5内壁上的废料扫进废料槽体5对应的废料口51位置处，然后废料会进入废料箱53中。保证周围工作环境的清洁。

如图1和图5所示，第二抽风管54靠近废料箱53位置处固定连接有过滤布网541。用户使用时，保证废料不会进入抽风机55中，延长抽风机55的使用寿命。废料箱53侧壁靠近底部位置处开设有抽拉口531，废料箱53对应抽拉口531位置处滑动连接有抽屉532。用户使用时，关闭抽风机55，废料会落进抽屉532中，用户将抽屉532拉出，对灰尘进行处理。便于用户及时清理废料箱53中的灰尘。抽屉532露出废料箱53位置处固定连接有把手533。用户使用时，便于用户将抽屉532从废料箱53中拉出来。

如图1和图6所示，送料装置2包括固定连接于螺旋风管机本体1一端的送料板21，送料板21水平设置。送料板21上表面靠近两侧位置处均固定连接有送料竖板22，送料竖板22沿送料板21的长度方向设置。两个送料竖板22之间共同固定连接有压平板23，压平板23水平设置，压平板23与送料板21平行。压平板23下表面开设有多个滚动槽231，滚动槽231沿压平板23的宽度方向设置，滚动槽231沿压平板23的长度方向阵列设置。压平板23对应每个滚动槽231内均转动连接有压平辊232，压平辊232沿压平板23的宽度方向设置，压平辊232与送料板21之间的距离等于镀锌铁带的厚度。用户使用时，出料装置11将镀锌铁带传送至压平板23与送料板21之间，压平辊232能够抵接在镀锌铁带上，保证镀锌铁带在传送时保持平整的状态，同时压平辊232能够转动，从而减少对镀锌铁带的磨损。

如图1和图7所示，收料装置4包括设置于螺旋风管机本体1靠近切割装置3位置处的收料架41。收料架41两端均固定连接有滑动板42，滑动板42竖直设置。每个滑动板42均开设有滑动通槽421，滑动通槽421沿收料架41的宽度方向设置。每个滑动块对应滑动通槽421内均转动连接有对丝螺纹杆43，对丝螺纹杆43水平设置。每个对丝螺纹杆43中心位置处均开设有滑动槽431，对丝螺纹杆43能够通过滑动槽431转动连接于滑动块对应的滑动通槽421内。每个对丝螺纹杆43靠近两端位置处均螺纹连接有转动圆环44，每两个螺纹连接于对丝螺纹杆43两端的转动圆环44为一组，一组内每个转动圆环44均铰接有支撑杆441，支撑杆441一端铰接于转动圆环44，支撑杆441中间位置处铰接于收料架41，支撑杆441由靠近转动圆环44一端向远离转动圆环44一端向上倾斜设置。每两个铰接于收料架41两侧的支撑杆441为一组，一组支撑杆441共同转动连接有收料辊442，收料辊442沿收料架41的长度方向设置，收料辊442能够抵接于镀锌螺旋咬合管。用户使用时，转动对丝螺纹杆43，对丝螺纹杆43能够通过滑动槽431在滑动板42对应的滑动通槽421内转动并进行上下移动，对丝螺纹杆43能够带动转动圆环44转动，转动圆环44能够沿对丝螺纹杆43作相对运动，转动圆环44带动支撑杆441和收料辊442一同移动，从而调节两个收料辊442之间的距离，保证不同尺寸的镀锌螺旋咬合管都能够在收料架41上的两个收料辊442上进行传送。每个收料辊442侧壁均固定连接有橡胶套443（参考图8）。用户使用时，橡胶套443增大摩擦力，防止镀锌螺旋咬合管打滑，同时减少对镀锌螺旋咬合管的磨损，保证镀锌螺旋咬合管的质量。

如图7所示，每个对丝螺纹杆43一端均固定连接有转动圆盘432，每个转动圆盘432远离对丝螺纹杆43一侧均转动连接有转动杆433，转动杆433转动连接于转动圆盘432的边缘位置处，转动杆433沿收料架41的宽度方向设置。用户使用时，通过转动杆433来转动转动圆盘432，转动圆盘432带动对丝螺纹杆43转动，便于用户转动对丝螺纹杆43。

如图1和图9所示，收料架41底部对应四个角位置处均开设有螺纹孔45，螺纹孔45沿收料架41的高度方向设置。收料架41对应每个螺纹孔45内均螺纹连接有调位螺纹杆451，调位螺纹杆451沿收料架41的高度方向设置。每个调位螺纹杆451底部均固定连接有支撑板452，支撑板452水平设置。用户使用时，转动调位螺纹杆451使支撑板452上下移动，从而调节收料架41的高度，保证用户能够根据镀锌螺旋咬合管的高度及时调整收料架41的高度。

本申请实施例一种便于收集废料的螺旋风管机的实施原理为：用户使用时，送料装置2将出料装置11上缠绕的镀锌铁带进行传送，然后通过螺旋风管机本体1的加工后，镀锌铁带制作成镀锌螺旋咬合管。然后转动转动杆433和转动圆盘432来调节对丝螺纹杆43转动，从而调节转动圆环44在对丝螺纹杆43上移动，转动圆环44带动支撑杆441和收料辊442移动，从而调节两个收料辊442之间的距离，保证不同尺寸的镀锌螺旋咬合管均能够在收料辊442上移动。然后镀锌螺旋咬合管传送到两个收料辊442上，当镀锌螺旋咬合管达到指定长度时，启动第一电机331，第一电机331驱动锯盘332转动，随后启动第一气缸32，第一气缸32使连接板33和锯盘332向上运动，完成对镀锌螺旋咬合管的切割。切割过程中产生的废料掉落在废料槽体5中，然后启动抽风机55和第二气缸56，抽风机55通过第二抽风管54、第一抽风管52和废料口51及时将废料吸进废料箱53中，第二气缸56驱动刷柄561和刷毛562沿废料槽体5的长度方向滑移，刷毛562能够将废料槽体5中没被吸走的废料扫进废料口51位置处，保证废料槽体5的干净整洁，同时也保证周围工作环境的整洁。工作完成后，用户拉动把手533，保证用户能够及时清理废屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于收集废料的螺旋风管机，包括螺旋风管机本体(1)，其特征在于：螺旋风管机本体(1)一端位置处固定连接有用来传送镀锌铁带的送料装置(2)，送料装置(2)远离螺旋风管机本体(1)位置处设置有能够缠绕镀锌铁带的出料装置(11)，螺旋风管机本体(1)远离送料装置(2)一端连接有用来切割镀锌螺旋咬合管的切割装置(3)，螺旋风管机本体(1)对应切割装置(3)位置处设置有用来收集镀锌螺旋咬合管的收料装置(4)，切割装置(3)底部位置处设置有废料槽体(5)，废料槽体(5)底部开设有废料口(51)，废料槽体(5)下表面对应废料口(51)位置处固定连接有第一抽风管(52)，第一抽风管(52)远离废料槽体(5)一端固定连接有废料箱(53)，废料箱(53)远离第一抽风管(52)一侧固定连接有第二抽风管(54)，第二抽风管(54)远离吸尘箱一端固定连接有抽风机(55)，废料槽体(5)两端均固定连接有第二气缸(56)的缸体，第二气缸(56)的输出轴沿废料槽体(5)的长度方向设置，每个第二气缸(56)的输出轴对应废料槽体(5)内部一端均固定连接有刷柄(561)，每个刷柄(561)下表面均固定连接有多根刷毛(562)，刷毛(562)能够抵接于废料槽体(5)。

2.根据权利要求1所述的便于收集废料的螺旋风管机，其特征在于：第二抽风管(54)靠近废料箱(53)位置处固定连接有过滤布网(541)。

3.根据权利要求1所述的便于收集废料的螺旋风管机，其特征在于：废料箱(53)侧壁靠近底部位置处开设有抽拉口(531)，废料箱(53)对应抽拉口(531)位置处滑动连接有抽屉(532)。

4.根据权利要求3所述的便于收集废料的螺旋风管机，其特征在于：抽屉(532)露出废料箱(53)位置处固定连接有把手(533)。

5.根据权利要求1所述的便于收集废料的螺旋风管机，其特征在于：切割装置(3)包括固定连接于螺旋风管机本体(1)的支撑平板(31)，废料槽体(5)设置于支撑平板(31)底部位置处，支撑平板(31)固定连接有第一气缸(32)的缸体，第一气缸(32)的输出轴竖直向上设置，第一气缸(32)的输出轴固定连接有连接板(33)，连接板(33)远离第一气缸(32)一侧固定连接有第一电机(331)，第一电机(331)的输出轴水平设置，第一电机(331)的输出轴固定连接有锯盘(332)。

6.根据权利要求1所述的便于收集废料的螺旋风管机，其特征在于：送料装置(2)包括固定连接于螺旋风管机本体(1)一端的送料板(21)，送料板(21)水平设置，送料板(21)上表面靠近两侧位置处均固定连接有送料竖板(22)，送料竖板(22)沿送料板(21)的长度方向设置，两个送料竖板(22)之间共同固定连接有压平板(23)，压平板(23)水平设置，压平板(23)下表面开设有多个滚动槽(231)，滚动槽(231)沿压平板(23)的宽度方向设置，滚动槽(231)沿压平板(23)的长度方向阵列设置，压平板(23)对应每个滚动槽(231)内均转动连接有压平辊(232)，压平辊(232)沿压平板(23)的宽度方向设置，压平辊(232)与送料板(21)之间的距离等于镀锌铁带的厚度。

7.根据权利要求1所述的便于收集废料的螺旋风管机，其特征在于：收料装置(4)包括设置于螺旋风管机本体(1)靠近切割装置(3)位置处的收料架(41)，收料架(41)两端均固定连接有滑动板(42)，每个滑动板(42)均开设有滑动通槽(421)，每个滑动块对应滑动通槽(421)内均转动连接有对丝螺纹杆(43)，对丝螺纹杆(43)水平设置，每个对丝螺纹杆(43)中心位置处均开设有滑动槽(431)，对丝螺纹杆(43)能够通过滑动槽(431)转动连接于滑动块对应的滑动通槽(421)内，每个对丝螺纹杆(43)靠近两端位置处均螺纹连接有转动圆环(44)，每两个螺纹连接于对丝螺纹杆(43)两端的转动圆环(44)为一组，一组内每个转动圆环(44)均铰接有支撑杆(441)，支撑杆(441)一端铰接于转动圆环(44)，支撑杆(441)中间位置处铰接于收料架(41)，支撑杆(441)由靠近转动圆环(44)一端向远离转动圆环(44)一端向上倾斜设置，每两个铰接于收料架(41)两侧的支撑杆(441)为一组，一组支撑杆(441)共同转动连接有收料辊(442)，收料辊(442)沿收料架(41)的长度方向设置，收料辊(442)能够抵接于镀锌螺旋咬合管。

8.根据权利要求7所述的便于收集废料的螺旋风管机，其特征在于：每个收料辊(442)侧壁均固定连接有橡胶套(443)。

9.根据权利要求7所述的便于收集废料的螺旋风管机，其特征在于：每个对丝螺纹杆(43)一端均固定连接有转动圆盘(432)，每个转动圆盘(432)远离对丝螺纹杆(43)一侧均转动连接有转动杆(433)，转动杆(433)转动连接于转动圆盘(432)的边缘位置处，转动杆(433)沿收料架(41)的宽度方向设置。

10.根据权利要求7所述的便于收集废料的螺旋风管机，其特征在于：收料架(41)底部对应四个角位置处均开设有螺纹孔(45)，螺纹孔(45)沿收料架(41)的高度方向设置，收料架(41)对应每个螺纹孔(45)内均螺纹连接有调位螺纹杆(451)，每个调位螺纹杆(451)底部均固定连接有支撑板(452)，支撑板(452)水平设置。

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