CN114682199A - 一种用于管道钢的钒氮合金制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其技术方案是：包括制备箱，制备箱内部设有制备机构，制备箱底部固定连接有电机，制备机构包括第一转轴，第一转轴固定连接在电机输出端，制备箱底部开设有空腔，第一转轴贯穿空腔并延伸至制备箱内部，制备箱内部固定嵌设有反应釜，反应釜固定连接在第一转轴顶端，反应釜两侧均设有过滤组件，反应釜内部嵌设有两个传动杆，制备箱顶部固定连接有传动盒，两个传动杆顶端均延伸至传动盒内部，本发明的有益效果是：本发明提高了使用者对钒氮合金制备的效率，同时本装置对制备材料进行持续搅拌，使得反应效率更高，另外，本装置方便使用者操作，给使用者带来记得便捷。
Description
技术领域
本发明涉及钒氮合金制备技术领域，具体涉及一种用于管道钢的钒氮合金制备装置。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。
现有的钒氮合金在制备时，需要对材料进行搅拌，从而使得反应更加充分，而且钒氮合金在制备时，不能与氧气接触，与氧气接触会导致材料变异，从而影响材料的质量，因此需要在制备时通入惰性氮气气体，但是现有的钒氮合金制备通入氮气时，氮气损失较大，不能重复使用，从而会导致成本增加，给使用者带来损耗。
发明内容
为此，本发明提供一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，通过使用者从而进风管通入氮气，氮气经过两个通风槽流向两个喷头内部，使得氮气从喷头喷出，另外氮气吹动两个叶轮，使得两个叶轮转动从而使得多个第二搅拌杆对材料进行搅拌，同时电机工作带动两个风扇转动，使得氮气可以往复流动，以解决现有的钒氮合金制备通入氮气时，氮气损失较大的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，包括制备箱，制备箱内部设有制备机构，制备箱底部固定连接有电机；
制备机构包括第一转轴，第一转轴固定连接在电机输出端，制备箱底部开设有空腔，第一转轴贯穿空腔并延伸至制备箱内部，制备箱内部固定嵌设有反应釜，反应釜固定连接在第一转轴顶端，反应釜两侧均设有过滤组件，反应釜内部嵌设有两个传动杆，制备箱顶部固定连接有传动盒，两个传动杆顶端均延伸至传动盒内部，传动盒内部嵌设有两个叶轮，两个叶轮分别固定连接在两个传动杆顶端，传动盒两侧均固定连接有连通管，制备箱内侧顶部开设有两个活动槽，两个连通管底端分别延伸至两个活动槽内部，两个活动槽内部均嵌设有软管，两个软管分别与两个连通管底端固定连接，两个软管底端均固定连接有喷头，制备箱内部嵌设有两个偏心轮，两个偏心轮分别固定套设在两个传动杆外侧，两个偏心轮外侧均设有挡板，两个挡板外侧均固定连接有档杆，两个档杆外侧均套设有第一弹簧，传动盒顶部固定连接有进风管；
过滤组件包括两个第二转轴，两个第二转轴均嵌设在空腔内部，空腔内部设有传动单元，制备箱内部固定嵌设有两个过滤箱，两个第二转轴分别延伸至两个过滤箱内部，两个过滤箱内部均固定嵌设有两个净化盒，两个净化盒均套设在第二转轴外侧，两个净化盒内部均嵌设有风扇，两个风扇分别固定套设在两个第二转轴外侧，四个净化盒内部均嵌设有第一搅拌杆，四个第一搅拌杆分别固定套设在两个第二转轴外侧，两个过滤箱两侧均固定连接有回流管。
优选的，反应釜内部嵌设有多个第二搅拌杆，多个第二搅拌杆分别固定套设在两个传动杆外侧。
优选的，两个喷头一侧均固定连接有固定板，两个固定板分别位于两个档杆外侧。
优选的，两个喷头另一侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧均固定连接有支撑块，两个支撑块分别与两个活动槽固定连接。
优选的，传动盒内部固定连接有两个隔板，两个隔板均设在两个叶轮之间，两个隔板内部均开设有通风槽。
优选的，四个净化盒内部均嵌设有含碳的铁粒子。
优选的，制备箱前侧固定连接有进料管，进料管延伸至制备箱内部，两个回流管顶端均与进料管固定连接。
优选的，制备箱前侧连接有门体，门体与制备箱连接处通过铰链活动连接。
优选的，传动单元包括两个第一链轮，两个第一链轮均嵌设在空腔内部，两个第一链轮均固定套设在第一转轴外侧，空腔内部嵌设有两个第二链轮，两个第二链轮分别固定套设在两个第二转轴外侧，第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
优选的，第一转轴和第二转轴与制备箱连接处均通过滚动轴承活动连接，第二转轴与过滤箱连接处通过滚动轴承活动连接，传动杆与制备箱连接处通过滚动轴承活动连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过使用者从而进风管通入氮气，氮气经过两个通风槽流向两个喷头内部，使得氮气从喷头喷出，另外氮气吹动两个叶轮，使得两个叶轮转动从而使得多个第二搅拌杆对材料进行搅拌，同时电机工作带动两个风扇转动，使得氮气可以往复流动，以解决现有的钒氮合金制备通入氮气时，氮气损失较大的问题，本发明提高了使用者对钒氮合金制备的效率，同时本装置对制备材料进行持续搅拌，使得反应效率更高，另外，本装置方便使用者操作，给使用者带来记得便捷；
2、本发明通过两个过滤箱内部的含碳的铁粒子对回流的内部空气里存在的氧气进行吸收，从而提高了氮气回流的含量，从而使得氮气可以往复使用，给使用者带来成本的节约，大大地降低了成本的损失，另外本装置可以通过偏心轮和档杆的配合来对喷头进行击打，使得喷头可以往复左右摆动，从而使得氮气输入效果更好。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的主视图剖视图；
图3为本发明提供的图2中的A处放大图；
图4为本发明提供的图2中的B处放大图；
图5为本发明提供的叶轮立体结构示意图；
图6为本发明提供的喷头和软管立体结构示意图；
图中：1制备箱、2电机、3第一转轴、4空腔、5反应釜、6传动杆、7传动盒、8叶轮、9连通管、10活动槽、11软管、12喷头、13偏心轮、14挡板、15档杆、16第一弹簧、17进风管、18过滤箱、19第二转轴、20净化盒、21风扇、22第一搅拌杆、23回流管、24第二搅拌杆、25固定板、26支撑块、27隔板、28进料管、29门体、30第一链轮、31第二链轮、32链条、33通风槽、34第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-6，本发明提供的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，包括制备箱1，制备箱1内部设有制备机构，制备箱1底部固定连接有电机2；
制备机构包括第一转轴3，第一转轴3固定连接在电机2输出端，制备箱1底部开设有空腔4，第一转轴3贯穿空腔4并延伸至制备箱1内部，制备箱1内部固定嵌设有反应釜5，反应釜5固定连接在第一转轴3顶端，反应釜5两侧均设有过滤组件，反应釜5内部嵌设有两个传动杆6，制备箱1顶部固定连接有传动盒7，两个传动杆6顶端均延伸至传动盒7内部，传动盒7内部嵌设有两个叶轮8，两个叶轮8分别固定连接在两个传动杆6顶端，传动盒7两侧均固定连接有连通管9，制备箱1内侧顶部开设有两个活动槽10，两个连通管9底端分别延伸至两个活动槽10内部，两个活动槽10内部均嵌设有软管11，两个软管11分别与两个连通管9底端固定连接，两个软管11底端均固定连接有喷头12，制备箱1内部嵌设有两个偏心轮13，两个偏心轮13分别固定套设在两个传动杆6外侧，两个偏心轮13外侧均设有挡板14，两个挡板14外侧均固定连接有档杆15，两个档杆15外侧均套设有第一弹簧16，传动盒7顶部固定连接有进风管17；
过滤组件包括两个第二转轴19，两个第二转轴19均嵌设在空腔4内部，空腔4内部设有传动单元，制备箱1内部固定嵌设有两个过滤箱18，两个第二转轴19分别延伸至两个过滤箱18内部，两个过滤箱18内部均固定嵌设有两个净化盒20，两个净化盒20均套设在第二转轴19外侧，两个净化盒20内部均嵌设有风扇21，两个风扇21分别固定套设在两个第二转轴19外侧，四个净化盒20内部均嵌设有第一搅拌杆22，四个第一搅拌杆22分别固定套设在两个第二转轴19外侧，两个过滤箱18两侧均固定连接有回流管23；
反应釜5内部嵌设有多个第二搅拌杆24，多个第二搅拌杆24分别固定套设在两个传动杆6外侧，两个喷头12一侧均固定连接有固定板25，两个固定板25分别位于两个档杆15外侧，两个喷头12另一侧均固定连接有第二弹簧34，两个第二弹簧34均固定连接有支撑块26，两个支撑块26分别与两个活动槽10固定连接，传动盒7内部固定连接有两个隔板27，两个隔板27均设在两个叶轮8之间，两个隔板27内部均开设有通风槽33，四个净化盒20内部均嵌设有含碳的铁粒子，传动单元包括两个第一链轮30，两个第一链轮30均嵌设在空腔4内部，两个第一链轮30均固定套设在第一转轴3外侧，空腔4内部嵌设有两个第二链轮31，两个第二链轮31分别固定套设在两个第二转轴19外侧，第一链轮30和第二链轮31外侧套设有链条32，第一链轮30和第二链轮31通过链条32驱动连接；
本实施方案中，本发明通过使用者从而进风管17通入氮气，氮气经过两个通风槽33流向两个喷头12内部，使得氮气从喷头12喷出，另外氮气吹动两个叶轮8，两个叶轮8转动带动传动杆6转动，传动杆6转动带动第二搅拌杆24转动，从而使得多个第二搅拌杆24对材料进行搅拌，两个传动杆6转动带动两个偏心轮13转动，两个偏心轮13转动带动两个挡板14和档杆15移动，两个档杆15移动对两个固定板25进行击打，使得固定板25带动喷头12可以往复左右摆动，由于固定板25和喷头12均为金属材料制成，因此击打不会对喷头12造成损坏，同时在两个第二弹簧34的作用下，当偏心轮13不对固定板25进行击打时，两个喷头12又会回到原来位置，喷头12来回摆动使得氮气均匀喷出，从而使得氮气输入效果更好，同时启动电机2工作，电机2工作带动第一转轴3和第一链轮30转动，第一链轮30转动带动第二链轮31和第二转轴19转动，第二转轴19转动带动两个风扇21转动，两个风扇21转动使得氮气进入两个净化盒20内部，两个过滤箱18内部的含碳的铁粒子对回流的内部空气里存在的氧气进行吸收，从而提高了氮气回流的含量；
其中，为了实现方便进料和出料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：制备箱1前侧固定连接有进料管28，进料管28延伸至制备箱1内部，两个回流管23顶端均与进料管28固定连接，制备箱1前侧连接有门体29，门体29与制备箱1连接处通过铰链活动连接；
其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转轴3和第二转轴19与制备箱1连接处均通过滚动轴承活动连接，第二转轴19与过滤箱18连接处通过滚动轴承活动连接，传动杆6与制备箱1连接处通过滚动轴承活动连接。
本发明的使用过程如下：本发明通过使用者从而进风管17通入氮气，氮气经过两个通风槽33流向两个喷头12内部，使得氮气从喷头12喷出，另外氮气吹动两个叶轮8，两个叶轮8转动带动传动杆6转动，传动杆6转动带动第二搅拌杆24转动，从而使得多个第二搅拌杆24对材料进行搅拌，两个传动杆6转动带动两个偏心轮13转动，两个偏心轮13转动带动两个挡板14和档杆15移动，两个档杆15移动对两个固定板25进行击打，使得固定板25带动喷头12可以往复左右摆动，由于固定板25和喷头12均为金属材料制成，因此击打不会对喷头12造成损坏，同时在两个第二弹簧34的作用下，当偏心轮13不对固定板25进行击打时，两个喷头12又会回到原来位置，喷头12来回摆动使得氮气均匀喷出，从而使得氮气输入效果更好，同时启动电机2工作，电机2工作带动第一转轴3和第一链轮30转动，第一链轮30转动带动第二链轮31和第二转轴19转动，第二转轴19转动带动两个风扇21转动，两个风扇21转动使得氮气进入两个净化盒20内部，两个过滤箱18内部的含碳的铁粒子对回流的内部空气里存在的氧气进行吸收，从而提高了氮气回流的含量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，包括制备箱(1)，其特征在于：制备箱(1)内部设有制备机构，所述制备箱(1)底部固定连接有电机(2)；
所述制备机构包括第一转轴(3)，所述第一转轴(3)固定连接在电机(2)输出端，所述制备箱(1)底部开设有空腔(4)，所述第一转轴(3)贯穿空腔(4)并延伸至制备箱(1)内部，所述制备箱(1)内部固定嵌设有反应釜(5)，所述反应釜(5)固定连接在第一转轴(3)顶端，所述反应釜(5)两侧均设有过滤组件，所述反应釜(5)内部嵌设有两个传动杆(6)，所述制备箱(1)顶部固定连接有传动盒(7)，两个所述传动杆(6)顶端均延伸至传动盒(7)内部，所述传动盒(7)内部嵌设有两个叶轮(8)，两个所述叶轮(8)分别固定连接在两个传动杆(6)顶端，所述传动盒(7)两侧均固定连接有连通管(9)，所述制备箱(1)内侧顶部开设有两个活动槽(10)，两个所述连通管(9)底端分别延伸至两个活动槽(10)内部，两个所述活动槽(10)内部均嵌设有软管(11)，两个所述软管(11)分别与两个连通管(9)底端固定连接，两个所述软管(11)底端均固定连接有喷头(12)，所述制备箱(1)内部嵌设有两个偏心轮(13)，两个所述偏心轮(13)分别固定套设在两个传动杆(6)外侧，两个所述偏心轮(13)外侧均设有挡板(14)，两个所述挡板(14)外侧均固定连接有档杆(15)，两个所述档杆(15)外侧均套设有第一弹簧(16)，所述传动盒(7)顶部固定连接有进风管(17)；
所述过滤组件包括两个第二转轴(19)，两个所述第二转轴(19)均嵌设在空腔(4)内部，所述空腔(4)内部设有传动单元，所述制备箱(1)内部固定嵌设有两个过滤箱(18)，两个所述第二转轴(19)分别延伸至两个过滤箱(18)内部，两个所述过滤箱(18)内部均固定嵌设有两个净化盒(20)，两个所述净化盒(20)均套设在第二转轴(19)外侧，两个所述净化盒(20)内部均嵌设有风扇(21)，两个所述风扇(21)分别固定套设在两个第二转轴(19)外侧，四个所述净化盒(20)内部均嵌设有第一搅拌杆(22)，四个所述第一搅拌杆(22)分别固定套设在两个第二转轴(19)外侧，两个所述过滤箱(18)两侧均固定连接有回流管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：所述反应釜(5)内部嵌设有多个第二搅拌杆(24)，多个所述第二搅拌杆(24)分别固定套设在两个传动杆(6)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：两个所述喷头(12)一侧均固定连接有固定板(25)，两个所述固定板(25)分别位于两个档杆(15)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：两个所述喷头(12)另一侧均固定连接有第二弹簧(34)，两个所述第二弹簧(34)均固定连接有支撑块(26)，两个所述支撑块(26)分别与两个活动槽(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：所述传动盒(7)内部固定连接有两个隔板(27)，两个所述隔板(27)均设在两个叶轮(8)之间，两个所述隔板(27)内部均开设有通风槽(33)。
6.根据权利要求1所述的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：四个所述净化盒(20)内部均嵌设有含碳的铁粒子。
7.根据权利要求1所述的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：所述制备箱(1)前侧固定连接有进料管(28)，所述进料管(28)延伸至制备箱(1)内部，两个所述回流管(23)顶端均与进料管(28)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：所述制备箱(1)前侧连接有门体(29)，所述门体(29)与制备箱(1)连接处通过铰链活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：所述传动单元包括两个第一链轮(30)，两个所述第一链轮(30)均嵌设在空腔(4)内部，两个所述第一链轮(30)均固定套设在第一转轴(3)外侧，所述空腔(4)内部嵌设有两个第二链轮(31)，两个所述第二链轮(31)分别固定套设在两个第二转轴(19)外侧，所述第一链轮(30)和第二链轮(31)外侧套设有链条(32)，所述第一链轮(30)和第二链轮(31)通过链条(32)驱动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于管道钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：所述第一转轴(3)和第二转轴(19)与制备箱(1)连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第二转轴(19)与过滤箱(18)连接处通过滚动轴承活动连接，所述传动杆(6)与制备箱(1)连接处通过滚动轴承活动连接。
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