CN215162885U - 一种铸铁生产用熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁生产用熔炼装置，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有熔炼装置主体，底板顶部的右侧固定连接有冷却箱，冷却箱的顶部固定连接有水箱，熔炼装置主体右侧的顶部固定连接有排风机，排风机的输入端通过通管与熔炼装置主体顶部的右侧连通，排风机的输出端通过通管与冷却箱的左侧连通，冷却箱的右侧通过通管连通有过滤箱，过滤箱的底部与底板的顶部固定连接，水箱顶部的左侧设置有喷淋机构，水箱顶部的右侧设置有回流机构。本实用新型具备了废气降温的优点，解决了熔炼装置都具备废气处理装置，但是熔炼装置内部的废气温度较高，高温的废气容易将废气处理装置所在空间升温的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁技术领域，具体为一种铸铁生产用熔炼装置。
背景技术
铸铁：主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
在铸铁过程中，通常会用到熔炼装置进行铸铁，但现有的铸铁生产用熔炼装置存在的问题是：熔炼装置都具备废气处理装置，但是熔炼装置内部的废气温度较高，高温的废气容易将废气处理装置所在的空间升温。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸铁生产用熔炼装置，具备了废气降温的优点，解决了熔炼装置都具备废气处理装置，但是熔炼装置内部的废气温度较高，高温的废气容易将废气处理装置所在空间升温的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁生产用熔炼装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有熔炼装置主体，所述底板顶部的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有水箱，所述熔炼装置主体右侧的顶部固定连接有排风机，所述排风机的输入端通过通管与熔炼装置主体顶部的右侧连通，所述排风机的输出端通过通管与冷却箱的左侧连通，所述冷却箱的右侧通过通管连通有过滤箱，所述过滤箱的底部与底板的顶部固定连接，所述水箱顶部的左侧设置有喷淋机构，所述水箱顶部的右侧设置有回流机构，所述过滤箱的内部设置有过滤机构。
作为本实用新型优选的，所述喷淋机构包括水泵一、水管一和喷淋板，所述水泵一固定连接在水箱顶部的左侧，所述水泵一的输入端通过通管与水箱的内部连通，所述水管一连通在水泵一的输出端，所述水管一远离水泵一的一端贯穿至冷却箱的内部，所述喷淋板固定连接在冷却箱内壁的顶部，所述喷淋板的左侧与水管一远离水泵一的一端连通。
作为本实用新型优选的，所述回流机构包括水泵二、水管二和过滤盒，所述水泵二固定连接在水箱顶部的右侧，所述水泵二的输出端通过通管与水箱的顶部连通，所述水管二连通在水泵二的输入端，所述水管二远离水泵二的一端贯穿至冷却箱的内部，所述过滤盒连通在水管二远离水泵二的一端。
作为本实用新型优选的，所述过滤机构包括放置槽、盖板、把手和过滤板，所述放置槽开设在过滤箱的顶部，所述盖板设置在过滤箱的顶部，所述盖板的底部延伸至放置槽的内部，所述盖板顶部的左侧通过合叶活动连接在过滤箱顶部的左侧，所述把手固定连接在盖板顶部的右侧，所述过滤板设置在过滤箱内腔的右侧，所述过滤板的顶部贯穿至放置槽的内部，所述过滤板的底部与过滤箱内壁的底部活动连接，所述过滤板的顶部与盖板的底部接触。
作为本实用新型优选的，所述过滤箱内腔的左侧设置有透气棉板，所述透气棉板的顶部贯穿至放置槽的内部，所述透气棉板的顶部与盖板的底部接触。
作为本实用新型优选的，所述过滤箱内壁的底部固定连接有隔板，所述隔板的前侧与后侧分别与过滤箱内壁的前侧与后侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底板、熔炼装置主体、冷却箱、水箱、排风机、过滤箱、喷淋机构、回流机构和过滤机构的配合使用，需要对废气降温时，启动水泵一和水泵二，水泵一通过水管一、喷淋板和通管，将水箱内部的水输送至冷却箱的内部，水泵二通过过滤盒、水管二和通管，将冷却箱内部的水输送至水箱的内部，启动排风机，排风机通过通管将熔炼装置主体内部的废气输送至冷却箱的内部，喷淋板喷射出的水对废气降温，降温后的废气通过通管进入过滤箱的内部，透气棉板过滤掉废气中的水，过滤板过滤掉废气中的有害物质，最后废气从过滤箱的内部排出，具备了废气降温的优点，解决了熔炼装置都具备废气处理装置，但是熔炼装置内部的废气温度较高，高温的废气容易将废气处理装置所在空间升温的问题。
2、本实用新型通过设置喷淋板，能够对冷却箱内部的废气进行降温，避免了废气温度过高，出现废气损坏过滤板的现象。
3、本实用新型通过设置过滤盒，能够过滤冷却箱水中的杂质，避免了出现冷却箱水中的杂质进入水箱内部的现象。
4、本实用新型通过设置把手，能够便于使用者拉动盖板，避免了出现盖板难以打开的现象。
5、本实用新型通过设置透气棉板，能够吸取废气中的水，避免了出现冷却箱中的水打湿过滤板的现象。
6、本实用新型通过设置隔板，能够对过滤箱内部的空间进行划分，避免了出现过滤箱内部的积水打湿过滤板的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构图；
图3为本实用新型过滤箱的立体图。
图中：1、底板；2、熔炼装置主体；3、冷却箱；4、水箱；5、排风机；6、过滤箱；7、喷淋机构；71、水泵一；72、水管一；73、喷淋板；8、回流机构；81、水泵二；82、水管二；83、过滤盒；9、过滤机构；91、放置槽；92、盖板；93、把手；94、过滤板；10、透气棉板；11、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铸铁生产用熔炼装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有熔炼装置主体2，底板1顶部的右侧固定连接有冷却箱3，冷却箱3的顶部固定连接有水箱4，熔炼装置主体2右侧的顶部固定连接有排风机5，排风机5的输入端通过通管与熔炼装置主体2顶部的右侧连通，排风机5的输出端通过通管与冷却箱3的左侧连通，冷却箱3的右侧通过通管连通有过滤箱6，过滤箱6的底部与底板1的顶部固定连接，水箱4顶部的左侧设置有喷淋机构7，水箱4顶部的右侧设置有回流机构8，过滤箱6的内部设置有过滤机构9。
参考图1，喷淋机构7包括水泵一71、水管一72和喷淋板73，水泵一71固定连接在水箱4顶部的左侧，水泵一71的输入端通过通管与水箱4的内部连通，水管一72连通在水泵一71的输出端，水管一72远离水泵一71的一端贯穿至冷却箱3的内部，喷淋板73固定连接在冷却箱3内壁的顶部，喷淋板73的左侧与水管一72远离水泵一71的一端连通。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置喷淋板73，能够对冷却箱3内部的废气进行降温，避免了废气温度过高，出现废气损坏过滤板94的现象。
参考图1，回流机构8包括水泵二81、水管二82和过滤盒83，水泵二81固定连接在水箱4顶部的右侧，水泵二81的输出端通过通管与水箱4的顶部连通，水管二82连通在水泵二81的输入端，水管二82远离水泵二81的一端贯穿至冷却箱3的内部，过滤盒83连通在水管二82远离水泵二81的一端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤盒83，能够过滤冷却箱3水中的杂质，避免了出现冷却箱3水中的杂质进入水箱4内部的现象。
参考图2，过滤机构9包括放置槽91、盖板92、把手93和过滤板94，放置槽91开设在过滤箱6的顶部，盖板92设置在过滤箱6的顶部，盖板92的底部延伸至放置槽91的内部，盖板92顶部的左侧通过合叶活动连接在过滤箱6顶部的左侧，把手93固定连接在盖板92顶部的右侧，过滤板94设置在过滤箱6内腔的右侧，过滤板94的顶部贯穿至放置槽91的内部，过滤板94的底部与过滤箱6内壁的底部活动连接，过滤板94的顶部与盖板92的底部接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手93，能够便于使用者拉动盖板92，避免了出现盖板92难以打开的现象。
参考图2，过滤箱6内腔的左侧设置有透气棉板10，透气棉板10的顶部贯穿至放置槽91的内部，透气棉板10的顶部与盖板92的底部接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置透气棉板10，能够吸取废气中的水，避免了出现冷却箱3中的水打湿过滤板94的现象。
参考图2，过滤箱6内壁的底部固定连接有隔板11，隔板11的前侧与后侧分别与过滤箱6内壁的前侧与后侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔板11，能够对过滤箱6内部的空间进行划分，避免了出现过滤箱6内部的积水打湿过滤板94的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要对废气降温时，启动水泵一71和水泵二81，水泵一71通过水管一72、喷淋板73和通管，将水箱4内部的水输送至冷却箱3的内部，水泵二81通过过滤盒83、水管二82和通管，将冷却箱3内部的水输送至水箱4的内部，启动排风机5，排风机5通过通管将熔炼装置主体2内部的废气输送至冷却箱3的内部，喷淋板73喷射出的水对废气降温，降温后的废气通过通管进入过滤箱6的内部，透气棉板10过滤掉废气中的水，过滤板94过滤掉废气中的有害物质，最后废气从过滤箱6的内部排出，从而具备了废气降温的效果。
综上所述：该铸铁生产用熔炼装置，通过底板1、熔炼装置主体2、冷却箱3、水箱4、排风机5、过滤箱6、喷淋机构7、回流机构8和过滤机构9的配合使用，具备了废气降温的优点，解决了熔炼装置都具备废气处理装置，但是熔炼装置内部的废气温度较高，高温的废气容易将废气处理装置所在空间升温的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸铁生产用熔炼装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有熔炼装置主体(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的顶部固定连接有水箱(4)，所述熔炼装置主体(2)右侧的顶部固定连接有排风机(5)，所述排风机(5)的输入端通过通管与熔炼装置主体(2)顶部的右侧连通，所述排风机(5)的输出端通过通管与冷却箱(3)的左侧连通，所述冷却箱(3)的右侧通过通管连通有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述水箱(4)顶部的左侧设置有喷淋机构(7)，所述水箱(4)顶部的右侧设置有回流机构(8)，所述过滤箱(6)的内部设置有过滤机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用熔炼装置，其特征在于：所述喷淋机构(7)包括水泵一(71)、水管一(72)和喷淋板(73)，所述水泵一(71)固定连接在水箱(4)顶部的左侧，所述水泵一(71)的输入端通过通管与水箱(4)的内部连通，所述水管一(72)连通在水泵一(71)的输出端，所述水管一(72)远离水泵一(71)的一端贯穿至冷却箱(3)的内部，所述喷淋板(73)固定连接在冷却箱(3)内壁的顶部，所述喷淋板(73)的左侧与水管一(72)远离水泵一(71)的一端连通。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用熔炼装置，其特征在于：所述回流机构(8)包括水泵二(81)、水管二(82)和过滤盒(83)，所述水泵二(81)固定连接在水箱(4)顶部的右侧，所述水泵二(81)的输出端通过通管与水箱(4)的顶部连通，所述水管二(82)连通在水泵二(81)的输入端，所述水管二(82)远离水泵二(81)的一端贯穿至冷却箱(3)的内部，所述过滤盒(83)连通在水管二(82)远离水泵二(81)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用熔炼装置，其特征在于：所述过滤机构(9)包括放置槽(91)、盖板(92)、把手(93)和过滤板(94)，所述放置槽(91)开设在过滤箱(6)的顶部，所述盖板(92)设置在过滤箱(6)的顶部，所述盖板(92)的底部延伸至放置槽(91)的内部，所述盖板(92)顶部的左侧通过合叶活动连接在过滤箱(6)顶部的左侧，所述把手(93)固定连接在盖板(92)顶部的右侧，所述过滤板(94)设置在过滤箱(6)内腔的右侧，所述过滤板(94)的顶部贯穿至放置槽(91)的内部，所述过滤板(94)的底部与过滤箱(6)内壁的底部活动连接，所述过滤板(94)的顶部与盖板(92)的底部接触。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁生产用熔炼装置，其特征在于：所述过滤箱(6)内腔的左侧设置有透气棉板(10)，所述透气棉板(10)的顶部贯穿至放置槽(91)的内部，所述透气棉板(10)的顶部与盖板(92)的底部接触。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用熔炼装置，其特征在于：所述过滤箱(6)内壁的底部固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的前侧与后侧分别与过滤箱(6)内壁的前侧与后侧固定连接。
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| CN114682199A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-01 | 九江市钒宇新材料股份有限公司 | 一种用于管道钢的钒氮合金制备装置 |
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