CN114680430A - 一种拉链头组装加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链头组装加工设备，具体涉及五金组件加工领域，包括工作平台，所述工作平台上安装有电机，所述电机的输出端和驱动机构相连接，所述驱动机构的一侧设置有推合机构、下料机构、切割机构、单向推移机构和卷带机构，驱使电机的输出端控制驱动机构运转，驱动机构将动力传递到推合机构上，使得推合机构将拉链头和拉链手柄挤压推合到一起，提高拉链头和拉链手柄之间的连接效率，在合适的时间段内放下一个拉链头和拉链手柄，切割机构对拉链带进行切割，单向推移机构控制拉链带的位移，以将拉链带推动到卷带机构上，让卷带机构拉扯拉链带，以拖拽被切割好的一段已经完成了装配的拉链。

Description

一种拉链头组装加工设备

技术领域

本发明涉及五金组件加工领域，更具体地说，本发明涉及一种拉链头组装加工设备。

背景技术

拉链通常是由拉链头、拉链手柄和拉链带组合而成，拉链头和拉链手柄都是经过金属加工或者注塑加工而成的，但是将拉链头、拉链手柄以及拉链带之间进行组装时，多数还是人工手动进行组装，这样效率较低。

公开号为CN101986926B的中国专利中记载了当感应到拉链长链上的一个刀口时，判断在该刀口前一链节的移动过程中，是否感应到接头；若否，对该刀口处进行穿拉头，若是，则记录接头长度，根据接头长度判断接头所在的链节，不对接头所在的链节穿拉头。该拉链穿头方法及拉链穿头机具有工作效率及自动化程度较高的优点。但是没有记载如何利用机械装置达到组合拉链头、拉链手柄和拉链带的过程。

公开号为CN102672465B的中国专利中公开了滑块进料机构用于根据组装速度间歇输出拉链滑块，该输送机构用于间歇输送该滑块进料机构输出的拉链滑块，该动力源包括传动轴，该传动轴用于驱动该输送机构间歇转动，该传动轴通过偏心轮机构驱动该传动机构往复运动，该传动机构控制该滑块进料机构间歇输出拉链滑块。本发明的拉链头的拉片组装机具有工作性能稳定及工作效率高的优点。但是没有详细写明如何对拉链头、拉链手柄和拉链带进行组装。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种拉链头组装加工设备，本发明所要解决的技术问题是：将拉链头、拉链手柄以及拉链带之间进行组装时，多数还是人工手动进行组装，这样效率较低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉链头组装加工设备，包括工作平台，所述工作平台上安装有电机，所述电机的输出端和驱动机构相连接，所述驱动机构的一侧设置有推合机构、下料机构、切割机构、单向推移机构和卷带机构。

优选的，所述驱动机构包括转轴，所述转轴和电机的输出端固定设置，所述转轴的轴体上固定设置有分隔板，所述转轴的顶端固定设置有顶板，所述顶板通过传动杆组和推合机构相连接，所述工作平台上固定设置有过渡板，两个过渡板分别位于转轴的两侧。

优选的，所述推合机构包括推块一，所述推块一的下方固定设置有楔形推子一，所述工作平台上弹性滑动设置有楔形推子二，所述楔形推子二靠近推块二设置，所述楔形推子二位于楔形推子一的移动路径上，推块一、推块二均和工作平台滑动设置。

优选的，所述传动杆组包括连杆一，所述顶板通过连杆二和推块一转动设置，所述连杆一的一端和工作平台转动设置且另一端和连杆三以及连杆四同轴转动设置，所述连杆三远离连杆一的一端和推块二转动设置，所述连杆四远离连杆一的一端和推块一转动设置。

优选的，所述切割机构包括通行槽，所述工作平台上开设有通行槽，所述切割刀在通行槽内移动，所述切割刀内缠绕有电阻丝，电阻丝和外部电源电性设置。

优选的，所述单向推移机构包括单向导程板，单向导程板的数量有多个，多个单向导程板均转动设置于推块二上，每个单向导程板还通过对应的弹簧与推块二弹性设置。

优选的，所述卷带机构包括锥齿轮一，所述转轴的下端固定设置有锥齿轮一，锥齿轮一的一侧设置有锥齿轮二,锥齿轮一和锥齿轮二啮合传动，所述锥齿轮二和带轮一固定设置，带轮一转动设置于工作平台上，所述工作平台和立板固定设置，立板上转动设置有带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过带传动设置，所述带轮二上固定设置有带刺转辊，所述立板上弹性滑动设置有压杆，所述推块二上固定设置有上推杆.所述压杆位于上推杆的移动路径上。

优选的，所述下料机构包括手柄壳体，所述手柄壳体和端头壳体均和工作平台固定设置，所述推块二上固定设置有用于遮挡端头壳体的开合板二，所述推块一上固定设置有用于遮挡端头壳体的开合板一，所述推块一上弹性设置有用于盛放拉链手柄的槽板，开合板二的下端固定设置有压合楔子，拉链头位于压合楔子的移动路径上。

本发明的技术效果和优点：驱使电机的输出端控制驱动机构运转，驱动机构将动力传递到推合机构上，使得推合机构将拉链头和拉链手柄挤压推合到一起，提高拉链头和拉链手柄之间的连接效率，还可以让组合完成的拉链头与拉链带完成装配，再让驱动机构驱动下料机构，在合适的时间段内放下一个拉链头和拉链手柄，以便于能够让本设备持续不断地组装拉链头和拉链手柄，在让驱动机构控制切割机构，对拉链带进行及时的切割，单向推移机构控制拉链带的位移，以将拉链带推动到卷带机构上，让卷带机构拉扯拉链带，以拖拽被切割好的一段已经完成了装配的拉链。

附图说明

图1为本发明一种拉链头组装加工设备的结构示意图。

图2为本发明楔形推子一的结构示意图。

图3为本发明带刺转辊的结构示意图。

图4为本发明传动杆组的结构示意图。

图5为本发明单向导程板的结构示意图。

附图标记为：

1、工作平台；2、锥齿轮一；3、转轴；4、分隔板；5、锥齿轮二；6、带轮一；7、带轮二；8、连杆一；9、推块一；10、手柄壳体；11、端头壳体；12、推块二；13、上推杆；14、压杆；15、立板；16、带刺转辊；17、通行槽；18、开合板二；19、连杆二；20、过渡板；21、楔形推子一；22、楔形推子二；23、开合板一；24、单向导程板；25、顶板；26、连杆三；27、连杆四；28、切割刀；29、压合楔子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图4，一种拉链头组装加工设备，包括工作平台1，所述工作平台1上安装有电机，所述电机的输出端和驱动机构相连接，所述驱动机构的一侧设置有推合机构、下料机构、切割机构、单向推移机构和卷带机构。驱使电机的输出端控制驱动机构运转，驱动机构将动力传递到推合机构上，使得推合机构将拉链头和拉链手柄挤压推合到一起，提高拉链头和拉链手柄之间的连接效率，还可以让组合完成的拉链头与拉链带完成装配，再让驱动机构驱动下料机构，在合适的时间段内放下一个拉链头和拉链手柄，以便于能够让本设备持续不断地组装拉链头和拉链手柄，在让驱动机构控制切割机构，对拉链带进行及时的切割，单向推移机构控制拉链带的位移，以将拉链带推动到卷带机构上，让卷带机构拉扯拉链带，以拖拽被切割好的一段已经完成了装配的拉链。

如图1，所述驱动机构包括转轴3、分隔板4、顶板25和传动杆组，所述转轴3和电机的输出端固定连接，所述转轴3的轴体上固定连接有分隔板4，所述转轴3的顶端固定连接有顶板25，所述顶板25通过传动杆组和推合机构相连接，所述工作平台1上固定连接有过渡板20，两个过渡板20分别位于转轴3的两侧。电机的输出端和转轴3固定连接，当电机的输出端转动时，转轴3会带动分隔板4转动，分隔板4和顶板25之间缠绕着一个半边的拉链带，分隔板4和工作平台1之间缠绕着另一个半边的拉链带，两个半边的拉链带分别穿入在对应的过渡板20内，在转轴3不断的转动时，会不断往过渡板20内推动拉链带，以保证拉链带的持续供应，本设计中没有画出电机的位置，但并不影响在工作平台1上安装电机。

如图4，所述传动杆组包括连杆一8、连杆二19、连杆三26和连杆四27，所述顶板25通过连杆二19和推块一9转动连接，所述连杆一8的一端和工作平台1转动连接且另一端和连杆三26以及连杆四27同轴转动连接，所述连杆三26远离连杆一8的一端和推块二12转动连接，所述连杆四27远离连杆一8的一端和推块一9转动连接。上述的设计，能够让推块一9和推块二12具有方向相同但是速度不同的运动方式。

实施例二

请参阅图2和图3，在上述实施例的基础上，具体如图2，所述推合机构包括推块一9、推块二12、楔形推子一21和楔形推子二22，所述推块一9的下方固定连接有楔形推子一21，所述工作平台1上弹性滑动连接有楔形推子二22，所述楔形推子二22靠近推块二12设置，所述楔形推子二22位于楔形推子一21的移动路径上，推块一9、推块二12均和工作平台1滑动连接。在传动杆组的带动下，驱动机构可以驱动推块一9和推块二12做同向的但是存在差速度的运动，而且推块一9的速度大于推块二12，这样便于推块一9将拉链头推入到压在推块二12下方的拉链带上，以提高组装拉链带和拉链头的效率。另一方面推块一9在运动时，会带动楔形推子一21挤压楔形推子二22，使得推块一9在推动拉链手柄时，楔形推子二22会上移，以挡住拉链头的移动，这样在楔形推子二22的阻拦下，推块一9能够成功的将拉链手柄推到拉链头上，提高了每次组装拉链头和拉链手柄的可靠性。

如图2，所述切割机构包括通行槽17、切割刀28和电阻丝，所述连杆一8上固定连接有切割刀28，所述工作平台1上开设有通行槽17，所述切割刀28在通行槽17内移动，所述切割刀28内缠绕有电阻丝，电阻丝和外部电源电性连接。在推块一9处于推程阶段时，切割刀28从工作平台1内往外做弧形的滑动，并在滑动的同时，切割刀28会对两侧的拉链带做切割运动，将拉链带上的拉链齿部分切除，使得拉链齿的端部变成尖端，以提高拉链头和拉链的组装成功率，而电阻丝的设置，可以提高切割刀28切割拉链带的效率。

实施例三

请参阅图1、图2和图5，在上述实施例的基础上，所述单向推移机构包括单向导程板24和弹簧，单向导程板24的数量有多个，多个单向导程板24均转动连接于推块二12上，每个单向导程板24还通过对应的弹簧与推块二12弹性连接。以图2为例，在推块二12往右移动时，单向导程板24在弹性力的作用下会展开，这样单向导程板24会卡在拉链带的拉链齿上，以推动拉链带带动着拉链头和拉链手柄整体往右移动，当推块二12往左移动时，单向导程板24受到推块二12的带动，单向导程板24挤压弹簧，让单向导程板24在拉链带的拉链齿上方滑动，这样即能够实现单向驱动拉链带移动的目的。

如图1，所述卷带机构包括锥齿轮一2、锥齿轮二5、带轮一6、带轮二7、上推杆13、压杆14、立板15和带刺转辊16，所述转轴3的下端固定连接有锥齿轮一2，锥齿轮一2的一侧设置有锥齿轮二5,锥齿轮一2和锥齿轮二5啮合传动，所述锥齿轮二5和带轮一6固定连接，带轮一6转动连接于工作平台1上，所述工作平台1和立板15固定连接，立板15上转动连接有带轮二7，所述带轮一6和带轮二7之间通过带传动连接，所述带轮二7上固定连接有带刺转辊16，所述立板15上弹性滑动连接有压杆14，所述推块二12上固定连接有上推杆13.所述压杆14位于上推杆13的移动路径上。转轴3在受到电机的驱动时，转轴3还会带动锥齿轮一2转动，通过锥齿轮一2和锥齿轮二5之间的传动作用，以让带轮一6带动带轮二7转动，带轮二7带动带刺转辊16转动，与此同时，推块二12向右移动，推块二12通过推块二12挤压压杆14向下移动，对拉链带进行按压，以让拉链带和带刺转辊16上的凸刺接触，凸刺通过摩擦作用带动拉链带快速运动，在下一次切割刀28从外往内运动时，切割刀28对该拉链带完成裁切作用。进一步的，利用锥齿轮一2和锥齿轮二5之间的齿数关系，可以合理的控制带刺转辊16的转速，从而能够获得在推块一9一来一回的一个周期内，调节所裁切的拉链带的长度，使得本设计使用起来更加灵活。

如图3，所述下料机构包括手柄壳体10、端头壳体11、开合板二18和开合板一23，所述手柄壳体10和端头壳体11均和工作平台1固定连接，所述推块二12上固定连接有用于遮挡端头壳体11的开合板二18，所述推块一9上固定连接有用于遮挡端头壳体11的开合板一23，所述推块一9上弹性连接有用于盛放拉链手柄的槽板，开合板二18的下端固定连接有压合楔子29，拉链头位于压合楔子29的移动路径上。

在推块一9往左移，即推块一9远离带刺转辊16时，推块一9带动开合板一23从手柄壳体10的下方移开，手柄壳体10内的拉链手柄从上方落到槽板上，而推块二12往左移动时，会带动开合板二18从端头壳体11的下方移开，让拉链头从端头壳体11内落下到工作平台1上，便于后续对拉链头、拉链手柄以及拉链带之间的组装，当推块二12往右移动时，开合板二18带动压合楔子29挤压拉链头，将已经和拉链手柄连接的拉链头的上部压紧，防止后续在使用的过程中出现拉链头松脱的情况。

综上所述，以图2的方向为例进行说明，开启电机，电机带动转轴3转动，在转动的同时通过驱动杆组带动推块一9和推块二12进行运动，在转轴3转动的同时，转轴3上缠绕的拉链带会在过渡板20的作用下，延伸到推块二12的底部，并适当的穿过推块二12一截距离，之后当推块一9和推块二12共同往右移动时，推块一9会将槽板上的拉链手柄挤压到位于工作平台1上的拉链头上，又同时切割刀28由内往外做弧形的切割，将拉链带的拉链齿部分切除，此时推块二12因为和推块一9之间存在差速度，推块二12往右移动的速度要小于推块一9往右移动的速度，故而让拉链头在往楔形推子二22上靠近的同时会穿到拉链带上，简言之，拉链手柄与拉链头和拉链头与拉链带三者之间的连接是同步进行的，而推块二12在往右移动的过程中，会利用单向导程板24与拉链齿之间的卡合关系，带动整个拉链带往右移动，推块二12带动上推杆13挤压压杆14，使得压杆14往下移动，将带刺转辊16上方的拉链带朝下压一端距离，让拉链带和带刺转辊16上的凸刺接触，让带刺转辊16在转动的过程中能够在摩擦力的带动下，拉扯拉链带往右移动；之后推块一9和推块二12往左移动，推块二12带动开合板二18移动，端头壳体11内的拉链头落下到工作平台1上，推块一9带动开合板一23往左移动，拉链手柄从手柄壳体10内落下到槽板上，切割刀28从外往内移动的过程中，将完整的拉链带切断，一部分拉链带随着带刺转辊16的带动运动到收集点，另一部分的拉链带由转轴3转动驱动，这部分拉链带穿过过渡板20，并逐渐延展到推块二12下方的单向导程板24的下方，让单向导程板24和拉链齿进行卡合，如此便能够重复上述行为，完成对一个又一个拉链的装配，既提高了装配的效率，也保证了装配时的质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉链头组装加工设备，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上安装有电机，所述电机的输出端和驱动机构相连接，其特征在于：所述驱动机构的一侧设置有推合机构、下料机构、切割机构、单向推移机构和卷带机构。

2.根据权利要求1所述的一种拉链头组装加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括转轴(3)、分隔板(4)、顶板(25)和传动杆组，所述转轴(3)和电机的输出端固定连接，所述转轴(3)的轴体上固定连接有分隔板(4)，所述转轴(3)的顶端固定连接有顶板(25)，所述顶板(25)通过传动杆组和推合机构相连接，所述工作平台(1)上固定连接有过渡板(20)，两个过渡板(20)分别位于转轴(3)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种拉链头组装加工设备，其特征在于：所述推合机构包括推块一(9)、推块二(12)、楔形推子一(21)和楔形推子二(22)，所述推块一(9)的下方固定连接有楔形推子一(21)，所述工作平台(1)上弹性滑动连接有楔形推子二(22)，所述楔形推子二(22)靠近推块二(12)设置，所述楔形推子二(22)位于楔形推子一(21)的移动路径上，推块一(9)、推块二(12)均和工作平台(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种拉链头组装加工设备，其特征在于：所述传动杆组包括连杆一(8)、连杆二(19)、连杆三(26)和连杆四(27)，所述顶板(25)通过连杆二(19)和推块一(9)转动连接，所述连杆一(8)的一端和工作平台(1)转动连接且另一端和连杆三(26)以及连杆四(27)同轴转动连接，所述连杆三(26)远离连杆一(8)的一端和推块二(12)转动连接，所述连杆四(27)远离连杆一(8)的一端和推块一(9)转动连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种拉链头组装加工设备，其特征在于：所述切割机构包括通行槽(17)、切割刀(28)和电阻丝，所述连杆一(8)上固定连接有切割刀(28)，所述工作平台(1)上开设有通行槽(17)，所述切割刀(28)在通行槽(17)内移动，所述切割刀(28)内缠绕有电阻丝，电阻丝和外部电源电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉链头组装加工设备，其特征在于：所述单向推移机构包括单向导程板(24)和弹簧，单向导程板(24)的数量有多个，多个单向导程板(24)均转动连接于推块二(12)上，每个单向导程板(24)还通过对应的弹簧与推块二(12)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种拉链头组装加工设备，其特征在于：所述卷带机构包括锥齿轮一(2)、锥齿轮二(5)、带轮一(6)、带轮二(7)、上推杆(13)、压杆(14)、立板(15)和带刺转辊(16)，所述转轴(3)的下端固定连接有锥齿轮一(2)，锥齿轮一(2)的一侧设置有锥齿轮二(5),锥齿轮一(2)和锥齿轮二(5)啮合传动，所述锥齿轮二(5)和带轮一(6)固定连接，带轮一(6)转动连接于工作平台(1)上，所述工作平台(1)和立板(15)固定连接，立板(15)上转动连接有带轮二(7)，所述带轮一(6)和带轮二(7)之间通过带传动连接，所述带轮二(7)上固定连接有带刺转辊(16)，所述立板(15)上弹性滑动连接有压杆(14)，所述推块二(12)上固定连接有上推杆(13).所述压杆(14)位于上推杆(13)的移动路径上。

8.根据权利要求7所述的一种拉链头组装加工设备，其特征在于：所述下料机构包括手柄壳体(10)、端头壳体(11)、开合板二(18)和开合板一(23)，所述手柄壳体(10)和端头壳体(11)均和工作平台(1)固定连接，所述推块二(12)上固定连接有用于遮挡端头壳体(11)的开合板二(18)，所述推块一(9)上固定连接有用于遮挡端头壳体(11)的开合板一(23)，所述推块一(9)上弹性连接有用于盛放拉链手柄的槽板，开合板二(18)的下端固定连接有压合楔子(29)，拉链头位于压合楔子(29)的移动路径上。

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